Laporan pkl

8,231 views

Published on

Laporan PKL yang dilakukan di Wahau pada bulan juli 2012,,, di Perusahaan Kelapa Sawit PT. Karyanusa Eka Daya

Published in: Education, Sports, Business
2 Comments
8 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
8,231
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
3
Actions
Shares
0
Downloads
0
Comments
2
Likes
8
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Laporan pkl

  1. 1. STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)PT. KARYANUSA EKA DAYAKUTAI TIMURKerja Praktek LapanganFATIMAH AZZARAH08.41201.0.0332PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTANIANSEKOLAH TINGGI ILMU PERTANIANKUTAI TIMUR2012
  2. 2. HALAMAN PENGESAHANSTASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)PT. KARYANUSA EKA DAYAKUTAI TIMURFATIMAH AZZARAH08.41201.0.0332Sangatta, 16 Juli s/d 13 Agustus 2012Disetujui dan disahkan oleh :Dosen Pembimbing Pembimbing LapanganBenny KurniawanNur JunaidiMengetahui,KPS. Teknologi PertanianIr. Hasni Kasim, MT.NIDN. 001411650
  3. 3. KATA PENGANTARPuji syukur kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan hidayah-Nyapenyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dapat terselesaikan denganbaik, serta shalawat dan salam untuk junjungan kita nabi besar Muhammad Saw yangmembawa kita pada zaman yang terang benderang.Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini merupaka wujud daripenyempurnaan Tri Dharma Perguruan Tinggi yaitu Pendidikan, Penelitian, danPengabdian pada masyarakat, dalam arti mahasiswa sebagai intelektual yang menuntutpendidikan di perguruan tinggi dan melakukan berbagai penelitian harus mampu untukmengaktualkan atau mentransformasikan yang diperoleh di bangku kuliah kepadamasyarakat secara langsung.Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini, dilaksanakan oleh mahasiswa Sekolah TinggiIlmu Pertanian (STIPER) Kutai Timur.Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan pada tanggal 16 Juli – 13 Agustus 2012 di PT. Karyanusa Eka Daya diKecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnyakepada pihak-pihak yang telah membantu dalam kelancaran pelaksanaan Praktek KerjaLapangan (PKL) ini, diantaranya :1. Bapak Prof Dr. Ir. Juraemi, M.Si Selaku Rektor Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian KutaiTimur2. Ibu Ir. Hasni Kasim, MT Selaku Ketua Program Studi Teknologi Pertanian SekolahTinggi Ilmu Pertanian Kutai Timur.3. Bapak Benny Kurniawan, S.TP Selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.4. Bapak Suwasiyang menjadi fasilitator sehingga dapat terlaksananya Praktek KerjaLapangan (PKL) dan dapat selesai dengan baik.5. Bapak Ir. Yustinus Felix Y Selaku Pimpinan (Administatur) PT. Karyanusa Eka Dayadi Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.6. Bapak Nur Rochmad Selaku HRGA yang telah memberikan kesempatan kepadasaya untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) PT. Karyanusa Eka Dayadi Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
  4. 4. 7. Bapak Fauzi Effendy Selaku Kepala Tata Usaha (KTU) dan semua staff kantor PT.Karyanusa Eka Daya di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.8. Bapak Henry JAD Silalahi Selaku Kepala Pabrik PT. Karyanusa Eka Daya diKecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.9. Bapak Nur Junaidi Selaku Kepala Kebun Rayon II PT. Karyanusa Eka Daya diKecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.10.Bapak Jumali Selaku Kepala Kebun Rayon III PT. Karyanusa Eka Daya diKecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.11.Bapak I Ketut S Selaku Kepala Projek PT. Karyanusa Eka Daya di Kecamatan TelenKabupaten Kutai Timur12.Bapak Rasid Selaku Kepala Kebun Rayon IV a di Kecamatan Telen Kabupaten KutaiTimur.13.Bapak Robert Sambiring Selaku Asisten Maintanance yang telah banyakmemberikan bimbingan kepada saya di lapangan.14.Bapak Iswahyudi Wibowo Selaku Asisten Komposting yang telah banyakmemberikan bimbingan kepada saya di lapangan.15.Bapak Novan Fazli Selaku Asisten Proses yang telah banyak memberikan bimbingankepada saya di lapangan.16.Bapak Pathurrahman,ST Selaku Kepala Bagian Oprasional PT. Karyanusa Eka Dayadi Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.17.Seluruh Operator pada setiap stasiun yang telah banyak memberikan bimbingan dilapangan.Saya selaku penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari katasempurna, untuk itu kami mengharapkan kritik dan saran yang sifatnyamembangun.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya.Sangatta, 6 September2012Penyusun
  5. 5. DAFTAR ISIHALAMAN JUDULHALAMAN PENGESAHAN.........................................................................................iKATA PENGANTAR....................................................................................................iiDAFTAR ISI .................................................................................................................vDAFTAR TABEL..........................................................................................................viiDAFTAR GAMBAR .....................................................................................................viiiBAB I PENDAHULUAN1.1. Latar Belakang ............................................................................................11.2. Tujuan ..........................................................................................................21.3. Manfaat ........................................................................................................2BAB II PROFIL PERUSAHAAN2.1. Latar Belakang.............................................................................................32.1.1.Tahap Persiapan atau Pra Konstruksi..................................................42.1.2.Tahap Pembangunan Fisik atau Konstruksi.........................................52.1.3.Tahap Produksi dan Pengolahan Hasil atau Pasca Konstruksi ...........62.2. Dasar Pendirian ...........................................................................................82.2.1.SK Bupati .............................................................................................82.2.2.Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................102.2.3.Bagan Struktur Organisasi ..................................................................132.2.4.Tugas dan Fungsinya...........................................................................14BAB III RUANG LINGKUP PEKERJAAN3.1. Metode Pelaksanaan PKL...........................................................................163.2. Spesifikasi Kegiatan.....................................................................................173.3. Kendala-kendala yang dihadapi selama PKL dan Cara Pemecahannya .....19BAB IV STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)4.1. ProsesContinous Sterilizer..........................................................................204.2. Stasiun Perebusan (Continous Sterilizer Station) ........................................214.3. Sistem Perebusan........................................................................................24
  6. 6. 4.3.1. Aliran Uap............................................................................................244.3.2. Sistem Perebusan Triple Peak ............................................................254.4. Perubahan yang Terjadi...............................................................................274.5. Perhitungan Throughput ..............................................................................284.6. Hal – hal yang Perlu Mendapat Perhatian ...................................................284.6.1. Pembuangan Udara ............................................................................284.6.2. Pembuangan Kondensat .....................................................................284.6.3. Kebocoran Uap....................................................................................284.6.4. Faktor Keamanan ................................................................................294.6.5. Parameter Kontrol di Sterilizer.............................................................30BAB VPENUTUP5.1. Kesimpulan ............................................................................................315.2. Saran .....................................................................................................31DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................32
  7. 7. DAFTAR TABELTabel Halaman1. Produksi Olah........................................................................................................82. Jumlah Karyawan PT. Karyanusa Eka Daya.........................................................93. Struktur Organisasi................................................................................................104. Uraian Kegiatan PKL.............................................................................................175. Kendala dan Cara Pemecahan Masalah ...............................................................19
  8. 8. DAFTAR GAMBARGambar Halaman1. Tahap Persiapan Dalam Pembangunan Kebun .......................................................42. Proses Pembibitan Tanaman Kelapa Sawit .............................................................63. Bagan Struktur Organisasi .....................................................................................134. Skema Sistem Continous Sterilizer ..........................................................................205. Bunch Crusher atau FFB Crusher............................................................................206. Sistem Continous Sterilizer ......................................................................................217. Kompartemen Sterilizer............................................................................................228. Konsep Perebusan Sistem Continous Sterilizer.......................................................239. Aliran Uap Bertekanan .............................................................................................2410. Diagram Tekanan Terhadap Waktu Perebusan Triple Peak..................................2611. Perpindahan Panas secara Konveksi dan Konduksi..............................................2712. Pintu Sterilizer ........................................................................................................29
  9. 9. BAB IPENDAHULUAN1.1.Latar BelakangKutai Timur merupakan daerah yang kaya akan sumber daya alam. Salah satukomoditas yang sedang dalam tahap pengembangan ialah kelapa sawit yang saatini sangat mendukung perekonomian suatu daerah. Sumber daya manusia yangmemadai juga mendapat perhatian khusus sebagai pemacu pengembanganperkebunan yang ada di daerah tersebut. Program S-1 dibentuk dengan tujuanmenghasilkan sumber daya manusia yang siap pakai dan ahli dibidangnya sertatanggap terhadap perubahan dan perkembangan ilmu, teknologi, dan seni,maupun masalah yang dihadapi khususnya berkaitan dengan pelayanan langsungdi bidang keahliannya.Perkebunan kelapa sawit yang terdapat di Kutai Timur berdampak cukupbesar bagi pendapatan suatu wilayah, ini dikarenakan warga yang ada di sekitardaerah tersebut dapat mengembangkan potensi yang ada di sekitarnya, baik itulahan maupun tenaganya. Kelapa sawit (Elaeis guineensis jacq) merupakan salahsatu perkebunan yang memiliki masa depan cerah. Prospek pasar dunia untukminyak kelapa sawit beserta produknya cukup bagus, sebagai negara tropisdengan lahan yang masih relatif luas (Sastrosayono, 2003).Teknologi Pertanian yang terdapat di STIPER Kutai Timur merupakan salahsatu penunjang untuk menciptakan sumber daya manusia yang memiliki bekaldalam berbagai disiplin ilmu, diantaranya adalah tentang pengolahan hasil pascapanen. Berdasarkan paparan di atas, saya sebagai mahasiswa Program StudiTeknologi Pertanian Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Kutai Timur melakukan PraktekKerja Lapangan untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan kelapa sawityang telah dipanen menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan penanganan limbah yangterdapat di PT Karyanusa Eka Daya Marah Haloq di kecamatan Muara WahauKabupaten Kutai Timur.
  10. 10. 1.2.TujuanTujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan oleh Program StudiTeknologi Pertanian, adalah sebagai berikut :1. Mengetahui proses pengolahan kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil (CPO).2. Mengetahui proses sterilisasi Tandan Buah Segar (TBS) dalam prosespengolahan pabrik.1.3.ManfaatManfaat dari Program Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang akan dilaksanakanini adalah sebagai berikut:1. Dapat mengenal lebih jauh realitas ilmu yang telah diterima di perkuliahandengan kenyataan yang ada di lapangan .2. Dapat menguji kemampuan pribadi dalam berkreasi pada bidang ilmu yangdimiliki serta dalam tata cara hubungan masyarakat di lingkungan kerjanya.3. Memperdalam dan meningkatkan ketrampilan dan kreativitas diri dalamlingkungan yang sesuai dengan disiplin ilmu yang dimilikinya.4. Dapat menyiapkan langkah - langkah yang diperlukan untuk menyesuaikandiri dalam lingkungan kerjanya dimasa mendatang.
  11. 11. BAB IIPROFIL PERUSAHAAN2.1. Latar BelakangPT. Karyanusa Eka Daya merupakan salah satu anak perusahaan PT. AstraAgro Lestari, Tbk dengan luas HGU 19.158,86 Ha yang bergerak di bidangAgribisnis (Perkebunan dan Pengolahan Kelapa Sawit) dengan produk berupaCrude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO) yang berlokasi di daerah DesaMarah Haloq Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur Propinsi Kalimantan Timurdengan kapasitas pengolahan:Palm Oil Mill : 45 ton TBS/jamPalm Kernel Oil Mill : 0,9 ton Oil/jamPerkebunan adalah kegiatan merubah lahan yang multi kultur menjadimonokultur dengan satu komoditi, dimana di perkebunan PT. Karyanusa Eka Dayakomoditi yang dikembangkan adalah perkebunan kelapa sawit. Kegiatan diperkebunan ini diawali dengan proses land clearing, pembibitan, penanaman,perawatan hingga sampai dilakukan pemanenan Tandan Buah Segar di Pokok.
  12. 12. Pembangunan kebun PT. Karyanusa Eka Daya dimulai pada tahun 2005 yangterdiri atas tiga tahapan :2.1.1.Tahap Persiapan atau Pra KonstruksiGambar 1. Tahap Persiapan Dalam Pembangunan Kebun
  13. 13. Kegiatan yang dilakukan pada tahap penyiapan lahan awal ini antaralain : Pengurusan perijinan, penyusunan studi kelayakan, penyuluhan(pendekatan kepada masyarakat tentang rencana proyek dan keterlibatanmasyarakat), pembebasan lahan non hutan, pelepasan kawasan hutan danganti rugi kepada masyarakat serta pembuatan detail tata ruang rencanapembangunan kebun tersebut.Selanjutnya proses penyiapan lahan atau Land Clearing adalah kegiatanpembukaan lahan hutan yang akan dijadikan lahan perkebunan. Proses inidiawali dengan proses penumbangan pohon–pohon kayu besar yangkemudian dilanjutkan dengan proses imas atau pembersihan pohon–pohonkecil dan semak belukar yang ada. Pada tahap ini juga dilakukan penandaanterhadap gawangan yang akan dibuat dengan cara menumpuk pohon yangsudah ditumbang di gawangan mati dengan mengunakan alat berat (buldozerdan excavator) dan tanpa bakar (zero burning). Untuk melindungi tanah daribahaya erosi dan kehilangan unsur hara maka dilakukan penanamantanaman kacangan penutup tanah, sehingga lahan yang telah dibersihkantidak dibiarkan terbuka begitu saja.Saat ini PT. Karyanusa Eka Daya telahmelakukan pengembangan tanaman mucona sebagai land cover crop(tanaman penutup tanah). Selain itu juga dilakukan persiapan infrastrukturpenunjang lain seperti jembatan, jalan dan parit–parit di daerah rendahanuntuk mengalirkan air.2.1.2. Tahap Pembangunan Fisik atau KonstruksiKegiatan pada tahap ini meliputi antara lain : Mobilisasi alat berat danmaterial, pengerahan tenaga kerja untuk kegiatan pembukaan lahan danpenanganan kayu tebangan, pembangunan sarana dan prasarana yangterdiri dari bangunan kantor, perumahan karyawan dan tenaga kerja, fasilitasdan sarana pendukung.Pembangunan kebun di urut atas rangkaian kegiatan sebagai berikut :Tahapan kedua dalam kegiatan kebun adalah pembibitan kecambah kelapasawit pada lahan khusus yang sudah disiapkan untuk lahan pembibitan.
  14. 14. Pembibitan ini dilakukan dalam polybag selama 12 bulan hingga bibit kelapasawit siap ditanam di lahan. Saat ini PT. Karyanusa Eka Daya masih memilikipembibitan karena belum semua lahan efektif tertanam, penataan afdelingdan blok kerja, pemancangan, pembuatan jaringan jalan dan jembatan,pembangunan saluran drainase, pembuatan lubang tanam, pengolahanlahan, pembuatan teras, penanaman tanaman penutup tanah, pembibitandan penanaman.Pembangunan pabrik di bagi atas : pembangunan bangunan pabrik,pemasangan instalasi mesin dan pembangunan fasilitas dan saranapendukung.Operasional kebun berupa : pemeliharaan TBM (Tanaman BelumMenghasilkan) dan TM (Tanaman Menghasilkan) yang terdiri atas kegiatanpenyiangan, penyisipan, pemupukan, pengendalian hama dan penyakit,penunasan dan pembuatan piringan dan pasar panen.Gambar 2. Proses Pembibitan Tanaman Kelapa Sawit2.1.3. Tahap Produksi dan Pengolahan Hasil atau Pasca KonstruksiPengelolaan dan pemantauan ini dilakukan langsung oleh pemrakarsa(PT. Karyanusa Eka Daya) secara aktif dan terintegrasi dengan aktivitaskegiatan operasional perkebunan. Dilaksanakan setiap hari minimal olehkaryawan di lingkungan atau unit kerjanya masing-masing (Pabrik, Teknik,Tanaman dan Administrasi), dimana apabila terjadi penyimpangan, maka
  15. 15. akan segera dilaporkan kepada PIC SHE (Safety, Health, and Environment),Askep Departement terkait, dan atau Administratur PT. Karyanusa EkaDaya.Untuk pemantauan terhadap kualitas analisa lingkungan selaindilakukan di Laboratorium Internal pabrik PT. Karyanusa Eka Daya, juga telahdilakukan kerjasama untuk melakukan analisa hasil pelaksanaan lingkungandi Laboratorium Balai Riset dan Standardisasi Nasional Samarinda danLaboratorium Tanah, Air dan Udara Universitas Mulawarman.Mekanisme komunikasi internal memungkinkan setiap temuan dilapangan yang berkaitan dengan aspek Lingkungan dan K3 (LK3) dapatterpantau dengan baik, dimana apabila terjadi penyimpangan akan segeradilaporkan untuk diteruskan kepada Tim P2LK3 (Panitia PembinaLingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Sistem hirarki dan susunanpersonal P2LK3 juga memungkinkan secara periodik dilaksanakanpeninjauan dan penilaian langsung (self assesment) di lapangan.Secara khusus, divisi SHE sebagai lembaga LK3 melaksanakanassesment untuk memonitor, menganalisa masukan dan melaporkantemuan-temuan penting di lapangan. Saat ini di PT. Karyanusa Eka Dayatengah melakukan upaya implementasi standart Sistem Manajemen LK3Astra Green Company (AGC) untuk dijadikan acuan pelaksanaan programpengelolaan dan pengendalian aspek-aspek LK3, mencoba menerapkan ISOlike 14000, implementasi HACCP (Hazard Análisis Critical Control Point),serta memiliki program CSR (Coorporite Social Responsibility) berupakegiatanComunity Relation, Community Development, Incame GeneratingActivity (IGA). Dan Sejak 2010 hingga saat ini PT. Karyanusa Eka Daya telahmengikuti Program Penilaian Kinerja Perusahaan Peduli Lingkungan(PROPER) dari KLH Propinsi Kalimantan Timur. Tahun 2010 – 2011 PT.Karyanusa Eka Daya mendapatkan Peringkat Biru untuk PROPER.Data produksi – olah PT. Karyanusa Eka Daya semester 1 tahun 2012adalah sebagai berikut :
  16. 16. Tabel 1. Produksi olahDescriptionREAL (MONTHLY 2012)Januari Februari Maret April Mei JuniTBS Terima Ton 20.694 18.181 19.776 21.474 26.604 25.237TBS Olah Ton 20.687 18.059 19.876 21.328 26.550 25.216CPO Total Ton 4.715 3.992 4.396 4.856 5.984 5.639Rend CPO 22,79% 22,10% 22,12% 22,77% 22,54% 22,36%Kernel Total Ton 794 718 799 853 1.048 984Rend Kernel 3,84% 3,98% 4,02% 4,00% 3,95 3,90FFA 3,31 3,14 2,88 3,07 3,82 3,68Sumber : Data PT. KED2.2. Dasar Pendirian2.2.1. SK BupatiData singkat perusahaan dapat dilihat dibawah :Nama Perusahaan : PT. Karyanusa Eka DayaBadan Hukum : Perseroan Terbatas (PT)Alamat : Desa Marah Haloq, Kecamatan Telen, KabupatenKutai Timur, Kalimantan TimurNo. Telp : 08125517294Status Permodalan : PMDNBidang Usaha : AGRIBISNISPerkebunan dan Pengolahan Kelapa SawitSK UKL – UPL : 262/660.1/Bup-Kutim/V-2005Penanggung Jawab : Ir. Yustinus Felix Y.Izin Yang Terkait : ~ Ijin Domisili : 470/276/TLN/VI/2005AMDAL ~ IUP (Izin Usaha Pertambangan) : 500/72/EK-II/2005
  17. 17. ~ IMB (Izin Mendirikan Bangunan) : 526/BP2T-2.1/1X/2010~ SITU/HO (Surat Izin Tempat Usaha / Hinder Ordonantie) :300.503/819/T-PEM-I/IX/2006~ HGU/HGB (Hak Guna Usaha / Hak Guna Bangunan) :16.03.24.09.4.00004~ LA (Land Aplikasi) : 660.5/K.690/2011Dalam menjalankan operasional perusahaan, karyawan yang ada di PT.Karyanusa Eka Daya berjumlah 3.425 orang.Tabel 2. Jumlah Karyawan PT.KEDNo STAFF Jumlah No MANDOR-1 Jumlah1 Administratur 1 1 Pabrik 52 Askep 11 2 Tanah 63 Staff Tanah 27 3 Administrasi 04 Staff Pabrik 5 4 Teknik 25 Staff Administrasi 3 Total 136StaffAdministratur 3 No Buruh Harian Lepas Jumlah7 Staff Teknik 4 1 Afdeling OA 85Total 54 2 Afdeling OB 128No TENAGA KERJA Jumlah 3 Afdeling OC 841 Panen 4 Afdeling OD 74a. Pegawai Tetap 597 5 Afdeling OE 80b. Buruh HarianLepas 6 Afdeling OF 832 Rawat 7 Afdeling OG 49a. Pegawai Tetap 597 8 Afdeling OH 82b. Buruh HarianLepas 9 Afdeling OI 81Total 1.143 10 Afdeling OJ 109
  18. 18. 11 Afdeling OK 68NoSUPERVISI &KERANI Jumlah 12 Afdeling OL 741 Pegawai Tetap 135 13 Afdeling OM 892 Teknik 120 14 Afdeling ON 713 Pabrik 62 15 Afdeling OO 964 Administrasi 68 16 Afdeling OP 10217 Afdeling OQ 112Total 250 18 Afdeling OP 10619 Afdeling OR 10520 AfdelingOS 6421 Pabrik 622 Teknik 7723 UMUM 5Total Buruh HarianLepas 1830Sumber : Data PT. KED2.2.2. Struktur Organisasi PerusahaanTabel 3. Struktur OrganisasiNOPANGKAT JABATANTANAMAN1 Manager Administratur2 Asisten Kepala Kepala Kebun Inti3 AsistenKepala AfdelingKepala Bibitan4Supervisor SeniorMandor 1 Tanaman5 Mandor Transport Senior6 Supervisor Mandor Transport7 Supervisor Junior Mandor Panen
  19. 19. 8 Krani Afdeling9Worker SeniorKrani Panen + QA10 Mandor Rawat11 Mandor Bibitan12 Krani Bibitan13WorkerPemanen14 Pekerja Rawat15SKUHarian/OthersCenteng/Jaga malam16 Jaga bayi17 Guru Ngaji/Pendeta18 Op. GensetPABRIK1 Asisten Kepala Kepala Pabrik2AsistenKepala Proses3 Kepala Maintenance4Supervisor SeniorSupervisor Proses5 Supervisor Maintenance6 Kepala Laboratorium7SupervisorBoiler Chargeman8 Electrical Chargeman9 Krani 1 Administrasi Pabrik10 Krani 1 Gudang Pabrik11Supervisor JuniorAnalys Lab12 Operator Proses Senior13 Boiler Attendant14 Fitter Elektric15 Fitter Mechanic16 Masinis17 Krani Adm Pabrik18 Worker Senior Laboratory Attendant
  20. 20. 19 Operator Proses20 Krani Weighbridge21 CPO & Kernel Despatch22WorkerSample Boy23 Recycle USB Operator24 FFB Grader25 Helper Fitter Mekanik26 Helper Fitter Elektrik27 Greaser28 Helper Gudang Pabrik29 SKUHarian/OthersGeneral Worker30 Factory Compound upkeepTEKNIK1 Asisten Kepala Kepala Teknik2AsistenKepala Bagian Operasional3 Kepala Bagian Planning & Control4 Kepala Bagian Support5Supervisor SeniorSupervisor Jalan & Jembatan6 Supervisor Fasilitas7 Supervisor Planning & Control8Supervisor Workshop/KepalaMekanik/Mekanik 1
  21. 21. 2.2.3. Bagan Struktur OrganisasiGambar 3.Bagan Struktur OrganisasiAdministraturIr. Yustinus felix yKepala TataUsahaFauzi EffendiKa.BagianOperasional1.Pathurrahman2.DwiKa.Workshop1.Sutikno2.EkaSatriawanKa.GudangSetiawanNurcholicAsisten Proses1. Yuwanto2. NovanKepala KebunRayon IIIJumaliCdo SeniorSudonoKa.ProjectI Ketut SAst.SheNur KholisMajidAst.AgronomiServicHeri HendroKepala TeknikKa.KeuanganNuvirwanHrgaNur RochmadKepala PabrikHenry Jad SilalahiKepalaKebunRayon II NurJunaidiKepalaKebunRayon IGunawanAsistenKompostingIswahyudiAsistenMaintenanceRobert SambiringKepalaKebunRayon IVRasyidAst.DataCentralAst.KonservasiRustam
  22. 22. 2.2.4. Tugas dan FungsinyaAdapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing personildalamstuktur organisasi PT. Karyanusa Eka Daya adalah :1. ManagerSalah satu fungsi manager adalah memberikan motifasi kepadabawahannya. Dengan demikian motivasi yang benar maka bawahannya akanbersemangat dalam pencapaian prestasi memproleh hasil kerja. Tugas pokokseorang manager adalah menggerakkan serta mengkordinasi man, money,methode, manchine, dan market, yang meliput perencanaan, pelaksanaan,pengawasan, dan bertanggung jawab terhadap kinerja suatu perusahaan.2. Asisten divisiAsisten divisi bertugas membantu manager dalam mengelola divisinyauntuk mengoptimalkan petensi tanaman terutama dalam mencapai produksisesuai dengan target perusahaan.3. Kondaktor ( mandor besar)Kondaktor (mandor besar) bertugas membantu asisten untukmengawasi dan memberikan arahan kepada mandor – mandor dalam semuakegiatan yang dilakukan di lapangan dan juga memberikan pengarahan padasetiap kali chek roll.4. MandorMandor dibedakan berdasarkan kegiatan yaitu mandor panen, mandorbrondolan, mandor spraying, mandor pengendalian hama, dan perawatanumum.5. Accountig (pembukuan)Tugas dan taggung jawab pembukuan adalah mengkoordinir pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :Membuat Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) tahunan.Membuat laporan keuangan atau penggajian setiap bulan
  23. 23. Membuat persedian barang untuk pelaksanaan operasional lahan setiapbulannya6. AdministrasiMemmbuat laporan ketenagakerjaan setiap bulanMembuat laporan karyawan dan laporan jamsostek karyawanCuti karyawan, baik dalam pembayaran maupun realisasi pelaksanaancuti.7. Kerani AdministrasiMencatat biodata dan keluar masuknya karyawanMembantu pekerjaan pembukuan dan pekerjaan administrasi setiapbulannya8. Store KeeperMembuat laporan penerimaan dan pengeluaran perlengkapan baranguntuk pelaksanaan operasinal seperti BBM, pestisida, pupuk, sparepartkenderaan, alat- alat perlengkapan,dan lain - lain.
  24. 24. BAB IIIRUANG LINGKUP PEKERJAAN3.1. Metode Pelaksanaan PKLMetode pelaksanaan yang digunakan pada praktek kerja lapangan ini adalahsebagai berikut :1. Library ResearchYaitu dengan membaca buku-buku litelatur dan sumber data lainya yangberkaitan langsung dengan materi yang dibahas.2. Field ResearchYaitu salah satu metode yang digunakan didalam mengumpulkan data, dimanapeneliti secara langsung terjun pada objek penelitian.a. ObservasiYaitu dengan cara mengadakan pengamatan secara langsung pada obyekatau perusahaan (Operator/Karyawan) dalam melakukan aktivitasnyasehari hari dan mengambil data yang kiranya sesuai untuk bahanpenulisan laporan ini.b. InterviewYaitu suatu cara pengambilan data dengan jalan mengadakan Tanya jawabatau wawancara langsung pada obyek tentang hal-hal yang dianggapdapat membantu memberikan penjelasan terhadap data yang dibahas.3.2. Spesifikasi Kegiatan
  25. 25. Kegiatan yang dilakukan selama di lapangan adalah sebagai berikut :Tabel 4. Uraian Kegiatan PKLMinggu Tanggal KegiatanPertamaKedua16 – 21 Juli201223 – 28 Juli20121. Perkenalan dengan staffperusahaan PT. KED2. Pembagian jadwal dan pemberiangambaran umum kegiatanperkebunan dan pabrik pengolahankelapa sawit.3. Pembagian safety4. Peninjauan langsung ke pabrik daribagian penimbangan, stasiunLoading Ramp, Continous Sterilizer,Thresher, Press, Klarifikasi, danKernel.5. Wawancara kepada operator danmandor6. Pemberian materi dari asisten7. Presentasi hasil yang diperolehselama satu minggu1. Peninjauan ke stasiun Boiler, PowerHouse, Water Threatment, Limbahdan Komposting tentang cara kerjaserta spesifikasi alat2. Pengambilan sample tiap stasiunserta meneliti sample tersebut dilaboratorium PT. KED3. Wawancara kepada operator danmandor4. Presentasi hasil yang diperolehselama satu minggu
  26. 26. KetigaKeempat30 Juli – 4Agustus 20126 – 13 Agustus20121. Peninjauan langsung ke kebunkelapa sawit2. Pemberian materi prosespertumbuhan, perawatan, panendan pengangkutan TBS ke pabrik3. Pengenalan tiap afdeling dan bloksawit, struktur tiap wilayahperkebunan.4. Wawancara kepada mandor5. Presentasi hasil yang diperolehselama satu minggu1. Peninjauan tiap arel perkebunan,mengenal tiap projek yang dibuatserta mencari permasalahan yangterjadi di kebun2. Peninjauan bagian maintenance PT.KED, pemberian materi danwawancara langsung pada mandordan asisten3. Penyusunan laporan PKL4. Presentasi akhir3.3. Kendala – Kendala yang dihadapi selama PKL dan Cara Pemecahannya
  27. 27. Kendala – kendala yang dihadapi dan cara pemecahannya adalah sebagai berikut:Tabel 5. Kendala dan Cara Pemecahan MasalahNo Kendala – kendala yangdihadapiCara pemecahannya12345678Sistem transportasi yangkurang memadai terutamabagi karyawan pabrik danpekerja kebunJalan yang rusak bila hujandatang serta jembatan yangrusakTerjadi kesalahan dalampengoperasian alatKerusakan alat yangmenyebabkan terhambatnyaproses pengolahan kelapasawit di pabrikKapasitas untuk menampunghasil panen di pabrik kadangmelebihi batas waktu yangditetapkanPertumbuhan kelapa sawit diareal berpasir kurangmaksimalLahan berlereng sulit untukmemanen TBSPemakaian alat baru denganTraktor kurang maksimalPengajuan fasilitas yanglebih memadai kepada pihakperusahaan.Perkerasan jalan danperbaikan jalanPelatihan terhadap pekerjadan penanggung jawabkegiatanPerbaikan tiap komponenalat dan mematuhi SOPPembangunan pabrikpengolahan kelapa sawityang baruPembuatan insert tanahPembuatan jalur kontur padalahanPemantapan pemakaian alatdan disesuaikan dengankondisi tanaman serta lahanBAB IV
  28. 28. STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER STATION)4.1. Proses Continous SterilizerPabrik Kelapa Sawit PT. Karyanusa Eka Daya menggunakan sistem ContinousSterilizer dan Vertical System. Sistem Continous sterilizer terdapat FFB Conveyoryang membawa TBS hasil grading dari Loading Ramp menuju Stasiun Perebusan.Sebelum masuk stasiun perebusan, TBS lebih dulu dibawa masuk oleh FFBConveyor masuk ke dalam mesin FFB Crusher yang fungsinya untuk memotongTBS menjadi bagian yang lebih kecil, hal ini dilakukan agar proses perebusan dapatmerata pada seluruh bagian TBS dan juga mempercepat proses pemasakansehingga dapat mengurangi kemungkinan Oil loses pada proses selanjutnya.Gambar 4. Skema Sistem Continous SterilizerGambar 5.Bunch Crusher atau FFB Crusher4.2.Stasiun Perebusan (Continous Sterilizer Station)
  29. 29. Sterilisasi adalah tahap pertama kali minyak dan kernel dikutip, bila proses inigagal maka proses selanjutnya akan bermasalah atau gagal.Sistem Continousadalah sistem perebusan dimana proses perebusan TBS dilakukan secara kontinu.Sistem ini hanya dikenal satu jenis saja yaitu sistem Continous Sterilizer.Gambar 6. Sistem Continous SterilizerTujuan dari perebusan TBS adalah :1. Mematikan Enzim Lipase yang terdapat pada TBS. Karena Enzim Lipasenon-aktif pada suhu diatas 100 dan akan terbentuk koagulasi, jika EnzimLipase dibawah 100 akan terbentuk kolloid dan masih bisa aktif kembali.2. Memudahkan lepasnya brondolan dari janjang, karena dengan kondisi TBSyang matang akan melunakkan tekstur dari brondolan dan janjang sehinggamudah terlepas.3. Dehidrasi buah untuk membantu pelumatan dan pengepresan (mengurangikadar air buah).4. Melunakkan Mesocarp5. Mempersiapkan lepasnya kernel dari cangkang6. Memudahkan proses selanjutnya
  30. 30. Prinsip pengoperasian yang perlu diperhatikan pada continuous sterilizerantara lain :1. Menggunakan live steam injection dengan tekanan 14,7 psi (1 bar) atau lowpressure sterilizing yang berasal dari BPV (Back PressureVessel) dengansuhu 120 – 125 .2. TBS direbus melalui conveyor dua tingkat yang berada di dalamkompartemen sterilizer.3. Proses perebusan continous single pressure.4. Siklus perebusan 70 – 90 menit.Gambar 7. Kompartemen SterilizerTahap-tahap sistem continous sterilizer adalah sebagai berikut :1) Tahap Pre-SterilizationTBS dikondisikan dengan cara merobek janjang TBS menjadi duamenggunakan alat FFB Crusher. Tujuannya adalah agar memudahkanpenetrasi steam sampai ke dalam rachis mengingat tekanan perebusan yangdigunakan adalah pada tekanan atmosfer.Kemudian dialirkan oleh FeedingConveyor menuju dek perebusan (CS Conveyor).2) Tahap SterilizationTBS direbus secara kontinyu pada tekanan atmosfer (Low Pressure Sterilizing)dengan cara melewatkan TBS yang telah dirobek melalui suatu kompartemenmenggunakan conveyor yang kemudian disemprotkan steam secara kontinyu
  31. 31. STERILISEDBUNCHESTO THRESHERTWO DECK CONVEYORLIVE STEAM INJECTIONOULET FLAP VALVEINLET FLAP VALVEBUNCH CONDITIONERFROM FFB FEEDINGCONVEYORpada tekanan atmosfer. Untuk mengurangi steam keluar dari dalam sterilizerdigunakan inlet dan outlet flap valve. Pembuangan kondensat dilakukan secarakontinu melalui talang drain di sepanjang lantai sterilizer sehingga buah tidaktergenang kondensat.3) Tahap Post Sterilization .Pemanasan lanjut terhadap brondolan yang telah dipipil dari tandannyamenggunakan alat bejana Post Heated Cooker (PH-Cooker) dan juga padahorizontal digester. Tujuan pemanasan ini adalah untuk memanaskan buahlebih lanjut sehingga proses pengurangan kadar air dalam buah, pelepasanikatan fiber pada mesocarp dari biji dan pemecahan butiran minyak dalam buahdapat terjadi lebih baik.Gambar 8.Konsep Perebusan Sistem Continous Sterilizer
  32. 32. 4.3.Sistem Perebusan4.3.1.Aliran UapUap Panas yang ada di sterilizer dihasilkan dari Boiler yang kemudianditeruskan ke Back Pressure Vessel, dan dari BPV di teruskan lagi ke sterilizer(lihat gambar).Gambar 9.Aliran Uap Bertekanan PerebusanFungsi bagian-bagian alat :1. Inlet valve berfungsi sebagai katup pemasukan uap steam terletakdibagian atas pressure vessel (dpipa = 6 inci)2. Auxliary valve (dpipa = 4 inci) berguna pada saat deaerasi dan pemasukansteam bertekanan rendah untuk menjaga tekanan dalam posisi steady.3. Exhaust valve, digunakan untuk membuang steam ke atmosfir melaluicorong pembuangan (dpipa = 8 inci).4. Deaeration valve merupakan katup saluran pembuangan udara panas(dpipa = 3 inci) pada saat akanstart atau selama proses saat pergantianpuncak (blow-down).5. Condensate valve berguna untuk saluran pembuangan condensatedengan (dpipa = 4 inci) sejajar dengan katup deaerasi.
  33. 33. 6. Safety valve yang berfungsi apabila tekanan dalam pressure vessel inimelebihi kapasitas peyetelan klep (pada ukuran 3,2 bar). Untukmenggerakan katup-katup secara elektronik digunakan pneumaticaktuator dengan tekanan udara 6 bar.7. Blow down chamber adalah saluran pembuangan uap yang masihmengandung kondensat ke udara dari pipa deaerasi dan kondensat.8. Blow off silencer berfungsi sebagai saluran pembuangan uap dari pipaexhaust yang hanya berisi uap saja.9. Condensate pit adalah tempat penampungan air kondensat danmenggunakan baskulator untuk mengetahui jumlah produksi condensateyang dihasilkan.4.3.2. Sistem Perebusan Triple PeakTujuan Perebusan Triple PeakSistem perebusan harus disesuaikan dengan kapasitas Bejana TekananBalik dari Boiler, agar tercapainya tujuan perebusan. Dan di dalam perebusanada faktor-faktor yang sangat menentukan dalam proses perebusan, yaitu :1. Tekanan & Temperatur2. Waktu3. Kualitas dan Ukuran TBS4. Sistem PerebusanDari faktor-faktor diatas, maka sistem perebusan yang umumnyadigunakan adalah sistem perebusan dengan 3 titik puncak (triple peak).
  34. 34. Gambar 10.Diagram Tekanan Terhadap Waktu Perebusan Triple PeakKeterangan Gambar :O – AA – BB – CC – DD – EE – FF – GG – HH – II – JJ – K= Deaerasi= Perebusan Peak 1 (2 bar)= 1stBlow-down (buang steam sampai 0 bar) – buangkondensat= Deaerasi= Perebusan Peak 2 (2,8 bar)= 2ndBlow-down (buang steam sampai 0 bar) – buangkondensat= Deaerasi= Perebusan Peak 3 (2,8 – 3,2 bar)= Holding Time= Exhaust - Buang Kondensat= Blow-off (buang steam sampai 0 bar)
  35. 35. 4.4. Perubahan yang TerjadiMenggunakan sistem perebusan triple peak, mengakibatkan TBS yangterebus secara merata, karena uap panas tersebar merata dengan tekanan yangberbeda di setiap titik puncak (peak).Uap pertama yang masuk memindahkanpanas secara konveksi ke dalam buah di bagian luar, kemudian didalam TBSpanas yang masuk dipinndahkan kembali secara konduksi ke bagian yang lebihdalam. Uap yang yang diterima setiap lapisan buah tidak sama dan semakinkedalam, perpindahan panas semakin berkurang (Heat Transfer Law).Gambar 11. Perpindahan Panas secara Konveksi dan KonduksiSistem ini digunakan karena akibat perebusan terjadi perubahan TBS secarafisika dan kimia, antara lain :1. Secara fisikaBuah menjadi lunak, kadar air semakin berkurang dan sangat membantudalam memudahkan lepasnya brondolan dari tandan, karena uap panasmenyebabkan susutnya serat TBS dan inti sawit yang terdapat didalamnya.Kemudian penyusutan buah tersebut mengakibatkan terjadinya goncanganpada buah, karena perubahan tekanan yang cepat.2. Secara kimiaEnzim-enzim yang merugikan mati akibat suhu yang tinggi, air yang menguapmengakibatkan bersatunya sel-sel minyak yang ada di dalam TBS.
  36. 36. 4.5. Perhitungan ThroughputKemudian dari sistem perebusan ini didapat throughput, sebagai berikut :dimana :kapasitas tiap rebusan = kapasitas sterilizerwaktu 1 siklus = tunggu + lama perebusan + buka/tutup sterilizer4.6. Hal-hal yang Perlu Mendapat PerhatianHal-hal yang perlu diperhatikan untuk menghindari throughput rendah adalahsebagai berikut :4.6.1.Pembuangan UdaraMeskipun tekanan dan tingkat kematangan TBS telah terpenuhi, tetapisering juga temperatur yang diinginkan tidak tercapai.Hal ini disebabkankarena masih terdapatnya udara di dalam bejana sterilizer, karena udaramempunyai daya hantar panas yang rendah sehingga temperatur ruang tidaktercapai.Tujuan:1. Adanya udara dalam sterilizer dapat menghambat pertukaran panassehingga perebusan tidak sempurna2. Adanya udara dalam sterilizer dapat mengurangi tekanan steam, sehinggatekanan steam yang dibutuhkan tidak tercapai akibat tekanan parsialsehingga steam tidak dapat menembus bagian dalam TBS4.6.2.Pembuangan KondensatKondensat harus dikeluarkan dari bejana sterilizer, karena :1. Genangan air kondensat dapat merusak alat.2. Genangan air kondensat yang membasahi TBS akan menyebabkankerugian, karena sebagian minyak akan terikut didalamnya.4.6.3.Kebocoran UapKebocoran uap selama proses perebusan akan memperlambat waktuperebusan dan membuat sebagian buah tidak terserap (USB tinggi).
  37. 37. 4.6.4.Faktor KeamananKarena dalam perebusan menggunakan bejana bertekanan tinggi, makadiperlukan beberapa pengaman yang dapat mengurangi resiko kecelakaan,antara lain :1. Pintu Steriliser dengan sistem penguncian secara mekanis (MechanicalInterlock) dan secara elektris (Electrical Interlock), yang berfungsi sebagaiindikator pada awal perebusan. Proses perebusan tidak dapat berlangsungbila penguncian tidak dilakukan secara tepat.Gambar 12. Pintu Sterilizer dan Bagian-bagiannya2. Pressure Gauge yang berfungsi sebagai indikator tekanan didalamSteriliser.3. Safety Valve yang akan berfungsi otomatis bila tekanan melebihikapasitas.4. Disamping itu katup-katup pembuangan (exhaust) juga dapat berfungsisebagai safety valve bila terjadi tekanan yang membahayakan.
  38. 38. Hal – hal yang perlu di perhatikan pada saat buka dan tutup pintu:Saat buka pintu:1. Pastikan tekanan di pressure gauge telah menunjukan angka nol.2. Pastikan valve inlet telah tertutup dan valve outlet telah terbuka.3. Geser safety bar arm untuk untuk membuka safety bleed valve lalu angkatlug stopper dan putar lug reng pelan – pelan.4. Atur posisi badan agar tidak terkena pintu dan percikan air kondensat5. Perhatikan safety bleed valve, sampai tidak ada keluar tekanan6. Cantolkan daun pintuSaat menutup pintu:1. Bersihkan janjang dan brondolan dari dalam sterilizer2. Bersihkan brondolan/condensat dari reng pintu3. Periksa packing pintu, harus terpasang dengan tepat4. Setelah pintu tertutup dengan kencang/rapat, ± 80 %, tutup safety bleedvalve5. Pastikan electrical interlock dapat berfungsi dengan baikFungsi steam trap pada sterilizer adalah untuk efisiensi penggunaansteam dengan cara menahan lalu membuang steam yang terkondensasi.4.6.5.Parameter kontrol di sterilizer :1. Oil ex kondensat = minimal 1 %2. Absolut ex kondensat = minimal 1 kg/ton TBS3. USB count = standart 3%
  39. 39. BAB VPENUTUP5.1. KesimpulanDari hasil pelaksanaan serta pengamatan di lapangan pada Stasiun Perebusandapat disimpulkan sebagai berikut :1. Rata-rata waktu perebusan adalah 90 menit dengan suhu 100°C2. Perebusan yang tidak sempurna dapat menyebabkan :Rendemen rendahFiber banyak yang lengket pada nutLosses diatas standarUSB tinggi3. Suhu yang terdapat dalam continous strerilizer tergantung dari steam yangterdapat pada boiler, jika boiler dalam kondisi baik maka suhu dapatdipertahankan secara berlanjut.4. Faktor-faktor yang sangat menentukan dalam proses perebusan, yaitu :Tekanan & TemperaturWaktuKualitas dan Ukuran TBSSistem Perebusan5. Proses perebusan juga dapat mempengaruhi tahap-tahap selanjutnya dalammenghasilkan CPO, karena buah yang telah matang sempurna mudah diolahdan menghasilkan minyak yang cukup.5.2. Saran1. Agar operator dapat menjaga waktu perebusan yang sesuai SOP.2. Menjaga kebersihan sterilizer.
  40. 40. DAFTAR PUSTAKAFahruddin. 2008. Laporan MT Pabrik Stasiun Penerimaan TBS di PMKS PT.SAL1 ltd. PT. Astra Agro Lestari Tbk.Purba, Razak. Akiyat, Edy Sigit Sutarata, Agus Sutanto, Amir Purba, Condro Utomo,Donal Siahaan, Lukaman Fadli, Rolettha, Sudharto, Winarna, Yurna Yenni,Sugiyono Suroso Rahutomo. 2008. Budidaya Kelapa Sawit. Pusat PenelitianKelapa Sawit. MedanRisza, S. 1994. Kelapa Sawit dan Upaya Peningkatan Produktifitas. KanisiusYogyakarta.Sivasothy, K. Halim, Rohaya Mohd. Basiron, yusuf. 2005. Journal of Oil PalResearch vol 17 p.145-151.
  41. 41. Proses Penimbangan Nota PenimbanganStasiun Loading RampProses Pengisian TBS ke ScraperControl PanelControl Poin
  42. 42. FFB ConveyorStasiun ThreserMesin PenggerakScrew PressStasiun KlarifikasiVibrating Screen
  43. 43. Stasiun KernelNut Polishing DrumRuangan LaboratoriumMoisture AnalizerStasiun BoilerProses Pembakaran pada Tanur
  44. 44. Stasin Water TreatmentKolam Pengendapan

×