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0 mallas electrosoldadas

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  1. 1. CURSO: GERENCIA FINANCIERAY CONTABLE CODIGO: 7B0042 INTEGRANTES: Díaz Rodríguez ,Anita 2007110780 Toledo Pumacallao ,Ana 2007338996 Bocángel Chácara ,Javier 2007338728 Huamanlazo Pastrana ,Marco 2007339289 Lima, enero del 2008 1 MAESTRIA EN GERENCIA DE LA CONSTRUCCION MODERNA DOCENTE: Curso: MATERIALES MODERNOS DE CONSTRUCCIÓN DR. MIGUEL ANGEL RAMOS FLORES MALLAS ELECTROSOLDADAS:
  2. 2. INDICE 1. DEFINICIÓN 2. TIPOS DE MALLAS 3. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS 4. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 6. COMPARACIÓN ENTRE UNA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y UNA CON MALLA ELECTROSOLDADA 7. CONCLUSIONES 2
  3. 3. 1. DEFINICION Las mallas electrosoldadas se componen de barras lisas o corrugadas, laminadas en frío, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser instaladas en obra. FABRICACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA La malla se fabrica en máquinas semiautomáticas con alta flexibilidad que permiten la elaboración de mallas de diferentes diámetros de alambre y diferentes separaciones. Los alambres longitudinales se alimentan manualmente en guías, apropiadamente distribuidas, según la separación deseada. Los alambres transversales se alimentan automáticamente en un magazín. La separación transversal es programada y controlada por la máquina. La soldadura, que se realiza por fusión y presión, se controla mediante el manejo de las variables: Cantidad de Calor (amperaje), tiempo de soldado y presión de soldado. La calidad de la soldadura se verifica en el laboratorio mediante el ensayo de esfuerzo cortante en la soldadura. 3
  4. 4. Una vez elaborada la malla, se almacena formando paquetes o atados, los cuales se identifican mediante etiquetas con la información requerida para garantizar la trazabilidad. ESPECIFICACIONES TECNICAS CONVERSION DE FIERRO TRADICIONAL - MALLA ELECTROSOLDADA: La conversión se hará usando la siguiente formula: As malla = As varilla x fy varilla e fy malla donde: e : Separación entre varillas de fierro tradicional fy varilla : Límite de fluencia de fierro tradicional = 4,200 Kg./cm2 fy malla : Límite de fluencia de la malla electrosoldada = 5,000 kg/cm2 MATERIAL: Las varillas que conforman la malla electrosoldada son de aceros trefilados en frío con una fluencia mínima de 5000 Kg/cm2 y una resistencia mínima a la rotura de 5600 Kg/cm2, y fabricados bajo especificaciones de las normas: Para alambre Liso ASTM A82 - 94 Para alambre Corrugado ASTM A496 - 94 Las mallas presentarán una coloración rojiza , producto de la reacción entre el acero recién trefilado o laminado con el oxigeno del ambiente, esto no será causante de rechazo, siempre y cuando la superficie no presente escamas que hagan pensar que el diámetro de las barras ha disminuido considerablemente. SOLDADURA: Las mallas electrosoldadas hechas con alambre liso cumplen con la norma ASTM A185 - 94 Las mallas electrosoldadas hechas con alambre corrugado cumplen con la norma 4
  5. 5. ASTM 497 – 86 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: El transporte de las mallas electrosoldadas se hace en planchas , amarradas en paquetes las cuales tienen su respectiva identificación para diferenciar los diferentes tipos . Al descargar las planchas se tendrá cuidado de no arrojarlo al suelo ordenándolos por tipos de mallas , colocar un letrero donde se identifique el tipo de malla y el número que se le ha asignado en el plano de colocación. En caso de que el terreno de la obra sea pequeño , ordenar las mallas apoyándolos sobre caballetes, cercos, o muros. CORTE Y DOBLADO: Las planchas de mallas electrosoldadas deberán cortarse con una cizalla (recomendable 24” ó 36”) y se harán los dobleces que requieran en taller o en el sitio. Todos los dobleces podrán efectuarse de acuerdo con las prácticas standard, empleando métodos mecánicos aprobados. COLOCACION: Las planchas de mallas electrosoldadas se colocarán respetando las posiciones y cortes indicados en los planos de colocación. Solamente los cambios pueden ser autorizados por la supervisión o los requerimientos de obra en si. Todo cambio será aceptado siempre y cuando permita una rápida ó mejora en la colocación. AMARRES Y ESPACIADORES: Los amarres de las planchas de mallas electrosoldadas deberán ser los necesarios para fijar las planchas en su posición. Los espaciadores estarán dispuestos de forma que la plancha se mantenga en su posición horizontal. 5
  6. 6. TRASLAPES EN MALLA ELECTROSOLDADA: Los Traslapes para malla electrosoldada se ajustaran a los acápites aplicables del ACI Standard Building Codes requirements for Reinforced Concrete ( ACI 318-00 ), a menos que se indique en los planos o lo disponga la Supervisión. LONGITUD DE ANCLAJE: La longitud de anclaje estarán de acuerdo a lo acápites del Código ACI 318-00 , a menos que se indiquen en los planos o lo disponga la supervisión PROPIEDADES MECANICAS • Norma de Fabricación Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9. Malla Electrosoldada Lisa: ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10. • Aplicaciones y Usos En la Industria de la Construcción como acero de refuerzo. Proporcionan esfuerzo estructural necesario en: • Losas de cimentación, entrepiso, pavimentos rígidos 6
  7. 7. • Revestimiento de silos, bóvedas, túneles, canales, etc • Muros divisorios de carga y de contención • Elementos prefabricados (Tubos de concreto, vigas pretensadas, etc) • Capas de compresión en sistemas de losas prefabricadas. 2. TIPOS DE MALLAS 2.1 Panel de Malla Electrosoldada Las mallas electrosoldadas son fabricadas con barras lisas o corrugadas, laminadas en frío compuestas por varillas longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor fluencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser instalada en obra. Presentaciones En el sector construcción, reemplazando a las mallas de fierro tradicional Aplicaciones y Usos • Para Losas: Planchas de 2.40 m x 6 m. • Para Muros: Planchas de 2.40 m x 3.05 m. Especificaciones Técnicas Normas de Fabricación: Acero Trefilado Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10. Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9.Acero Trefilado Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8. Malla Electrosoldada Lisa: ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10. 7
  8. 8. 2.2 Malla Electrosoldada en rollos • Mallas para Shotcrete y sostenimiento de roca. Aplicaciones y Usos Socavones, pasadizos, trasvase de ríos, erosión de paredes rocosas, entre otras. Presentaciones Rollos de 2.02 m x 25 m. Otras medidas • Malla de temperatura para la construcción, normalmente hecha de acero trefilado. Especificaciones Técnicas 8
  9. 9. 2.3 Columnas Electrosoldadas Es una columna electrosoldada que viene completamente dimensionada, por lo que esta lista para ser colocada en obra. Esta especialmente diseñada para la construcción de casas de albañilería confinada de hasta 3 pisos y para la construcción de cercos perimétricos. Configuradas para construir muros con ladrillos puestos de "soga" o de "cabeza". Fabricadas con acero de alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y cuentan con estribos soldados por fusión eléctrica. Esto permite lograr uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad que permiten que las secciones de acero se mantengan sin variación. Ventajas • Ahorro en el desperdicio de acero. 9
  10. 10. • Menor tiempo en ejecución de obra por su facilidad y rapidez de instalación. Usos • Construcción de casa de albañilería confinada hasta 3 pisos de altura. • Construcción de muros perimétricos hasta 2.40 m de altura. Especificaciones Técnicas Normas de Fabricación Alambrón Trefilado Corrugado: ASTM - A496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10. Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A 497-94. Incisos: 6,7.3 y 9 2.4 Vigas Electrosoldadas Lista para ser colocada en obra. Diseñada especialmente para el refuerzo del concreto de la viga solera y/o de la viga de amarre en casas de albañilería confinada de hasta 3 pisos. Fabricadas con acero de alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y cuentan con estribos soldados por fusión eléctrica. Esto permite lograr uniones más sólidas y terminaciones de alta calidad que permiten que las secciones 10
  11. 11. de acero se mantengan sin variación. Ventajas • Ahorro en el desperdicio de acero • Menor tiempo en ejecución de obra por su facilidad y rapidez de instalación Usos Vigas soleras y/o de amarre en casas de albañilería confinada de hasta 3 pisos de altura. Especificaciones Técnicas Normas de Fabricación Alambrón Trefilado Corrugado: ASTM - A496- 94. Incisos: 6, 8, 9 y 10. Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9 2.5 Viguetas Electrosoldadas 11
  12. 12. Fabricadas con varillas de acero laminado en frío, con una fluencia de 5,000 kg/cm2 y una resistencia mínima a la ruptura de 5,600 kg/cm2. Aplicaciones y Usos En la fabricación de losas aligeradas, específicamente como refuerzo de acero de la vigueta de concreto prefabricada. También se utiliza como soporte de tijerales. Especificaciones Técnicas Longitud: min. 2.80 m / max. 12.00 m. Altura: min. 0.07 m / max. 0.25 m. Normas de Fabricación Alambre Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8. Alambre Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10. Dimensiones: Normas desarrolladas por PRODAC para el mercado nacional. Otras normas de acuerdo a especificaciones del cliente. 3. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS EMDL Los muros de ductilidad limitada (EMDL) requerimientos que corresponden a especificaciones de materiales, suposiciones de análisis y precisiones para el diseño en concreto armado. 3.1 Definiciones y limitaciones 12
  13. 13. Los EMDL se caracterizan por tener un sistema estructural donde la resistencia sísmica y de cargas de gravedad en las dos direcciones esta dada por muros de concreto armado que no pueden desarrollar desplazamientos inelásticos importantes. En este sistema los muros son de espesores reducidos, se prescinde de extremos confinados y el refuerzo vertical se dispones en una sola hilera. Los sistemas de piso son losas macizas o aligeradas que cumplen la función de diafragma rígido. 3.2 Modelo para análisis de los EMDL Para lograr una aceptable representación de la rigidez del edificio y de la distribución de las solicitaciones internas, se deberá desarrollar un modelo que tome en cuenta la interacción entre muros de direcciones perpendiculares. Para tal efecto será necesario compatibilizar las deformaciones verticales en las zonas comunes de los muros en ambas direcciones, tanto para sísmicas como para cargas de gravedad. El máximo desplazamiento relativo de entrepiso dividido entre la altura de entrepiso no deberá exceder de 0.005. 3.3 Materiales: La resistencia a la compresión del concreto en los EMDL debe ser como mínimo f´c = 175 kg/cm2. El acero de las barras de refuerzo en los muros, deberá ser dúctil, de grado 60 siguiendo las especificaciones ASTM A615 y ASTM A706. Se podrá usar malla electrosoldada corrugada con especificaciones ASTM A496 y A497 3.4 Diseño de muros: El espesor mínimo de los muros de ductilidad limitada deberá ser de de 0,10 m 13
  14. 14. Se podrá usar malla electrosoldada como refuerzo compartido de los muros de edificios de hasta 3 pisos y en el caso de mayor numero de pisos se podrá usar mallas Solo en los pisos superiores, debiéndose usar acero que cumpla con 1.3 en el tercio inferior de la altura. Si se usa malla electrosoldada para el diseño deberá emplearse con esfuerzo de fluencia, el valor máximo de fy =4200 kg7cm2. 3.5 Diseño de losas de entrepiso y techo: Se podrá emplear malla electrosoldada para el diseño de las losas, debiéndose cumplir los espaciamientos máximos indicados en el articulo 11.5.4 de la Norma E- 060 de Concreto armado. En julio del 2006 se publico en el reglamento nacional de edificaciones la prohibición de las mallas electro soldadas en el tercio inferior de la altura de aquellos edificios con mas de 3 pisos que califican como sistemas de ductilidad limitada, estructurados con muros delgados de concreto que carecen de confinamiento en sus extremos y que pueden construirse hasta con un máximo de 7 pisos, pero debemos indicar que anteriores a la fecha ya se construyeron numerosos edificios de ductilidad limitada donde los muros delgados se encontraban reforzadas con varillas verticales dúctiles colocadas en los extremos y malla electro soldada en su zona central. 4. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS 41 Cimentacion : El proceso empieza con la ejecución de la platea de cimentación, elementos verticales de muros, placas y columnas, y losas macizas de techo; así como escaleras en concreto armado. Después de la losa del piso donde se ha utilizado 14
  15. 15. malla, se levantan las paredes y techos sigue el mismo procedimiento con el segundo piso. No sacudir al refuerzo vertical, ni usar latas 4.2. Muros: Estas Mallas se fabrican, según diseño del proyecto o son medidas comerciales 2.40 x 3.05 Las variables necesarias para definir una Malla según especificación son: Largo y ancho del panel ,Cuantías diámetros y separaciones El encofrado se realiza al día siguiente y se está llenando al tercer día. El proceso es rápido la empresa proveedora (PRODAC) entrega el material en obra. Y su personal se encarga del servicio de instalación, el acero es hecho a la medida, ya que las mallas vienen moduladas, reduciéndose el porcentaje de merma, lo que al final se 15
  16. 16. traduce en costo. SISTEMAS DE ENCOFRADO METALICO Los encofrados modular tienen diseños versátiles con la finalidad de abarcar todas las exigencias arquitectónicas. Tipo de encofrado metálico usado actualmente: Encofrado Unispan Encofrado Forsa Encofrado Efco ENCOFRADO UNISPAN  ENCOFRADO DE MURO El sistema de encofrado para muros ALLSTEEL se compone de paneles E/F integramente de acero, elementos de union o cuñas, elementos alineadores tipo canal o tubo, uniones alineador-panel, alzaprimas push pull para verticalizar el muro y sistema de tirantes con tuerca mariposa. Los paneles E/F vienen disponibles en alturas de 2400mm hasta 600mm y anchos que van desde 100mm hasta 600mm, con gran capacidad estructural y versatilidad convierten a este sistema bastante usuable. 16
  17. 17. Es empleado en todo tipo de obras de edificación y obras civiles tales como viviendas, edificios, centros comerciales, plantas mineras e industriales, tanques de agua, infraestructura vial, centrales eléctricas, etc. Para el encofrado de muro se emplean como separadores de las caras del encofrado y se insertan en tubos de pvc para evitar el contacto con el concreto y asegurar el espesor exacto del muro. ENCOFRADOS FORSA Con el sistema manoportable de paneles modulares, la formaleta se puede acoplar fácilmente a cualquier tipo de proyecto o diseño arquitectónico, ya sea para edificios o casas. Dada su fabricación el sistema permite fundir monolíticamente muros y losas, formando una estructura sismo-resistente y logrando un rendimiento de una vivienda diaria, aumentando la relación costo - beneficio. El nivel de acabado sobre la superficie de concreto es excelente, el tipo de acabado para muros puede ser liso o con textura. El sistema de encofrado de la formaleta en aluminio esta compuesto por 17
  18. 18. paneles y accesorios. Los paneles son conformados por la unión entre si de perfiles extruidos con aleación estructural. Los paneles pueden ser fabricados en cms o pulg a fin de poderse acoplar perfectamente a los demás sistemas existentes. El peso promedio de un panel de 90 x 240 cms es de aproximadamente 40 kgs. No requiere de equipo adicional para su desplazamiento. ENCOFRADOS EFCO El sistema de encofrado EFCO incluye todos los accesorios, tamaños de panel, esquineros y paneles de relleno, la variedad de dimensiones permite ajustarse a distintas alturas y longitudes de muro. El equipo EFCO utiliza un tensor a razón de 2.16m a 4.32m2, menos tensores significa un ahorro directo en material, mano de obra para instalar y retirarlos y menos remates que ejecutar en el concreto. Es fácil de movilizar y colocar, incluso su panel básico reduce el número de juntas, lo que minimiza los remates en la superficie del concreto, dándole precisión en la 18
  19. 19. superficie del concreto. Es versátil por la brida gruesa que requiere menos tornillos y puede atornillarse directamente a un encofrado mas pesado. La construcción en acero de la superficie de contacto produce un acabado consistentemente plano en el concreto y la precisión de los encofrados para un ajuste perfecto. El sistema modular permite usar todos los accesorios y es compatible con los otros sistemas de encofrados pesados. Las aplicaciones del encofrado son:  muros de edificios,  muros de tanque,  planta de tratamiento de agua  Muros de contención  Columnas El sistema de encofrado circular esta fabricado íntegramente en acero, es fácil de ensamblar tanto vertical como horizontalmente usando el perno rosca rápida, las costillas del acero están diseñadas para mantener la forma circular y simplificar el alineamiento y el ensamblaje, así como facilita el transporte y almacenaje, cada columna esta terminada con anillos de izamiento y arandelas abiertas para su desmontaje. El andamio de trabajo EFCO encaja perfectamente en el encofrado siendo los diámetros de hasta 1700mm en secciones de 180 grados y 90 grados pueden soportar una presión de 14600 kg/m2, el deslizamiento del encofrado sobre la columna elimina la perdida de accesorios y simplifica el remontaje para el próximo vaceado. EFCO ha diseñado el cajón rodante para trabajar a un mínimo costo bajo un 19
  20. 20. programa acelerado de vaceados, en obras que necesiten múltiples usos del encofrado, provee de ventajas muy particulares. El sistema rodante te moviliza fácilmente de vaceado en vaceado, puesto que todo el conjunto se halla sobre ruedas como una unidad. El cajón rodante utiliza un sistema externo de soporte de techo para cajones anchos a fin de aumentar el progreso de la obra, en lugar de esperar a que la losa de techo se autosoporte, disponiendo de tensores que transfieren el peso de esta hacia los muros. De esta forma se eliminan los puntales interiores que serian necesarios para el soporte del techo y que constituyen un obstáculo para la libre movilización del cajón. El sistema rodante de EFCO permite vaciados diarios, muchos contratistas organizan sus labores a fin de vaciar la losa de piso diariamente y por delante del cajón, incrementando el avance de obra, adaptable a diversas geometrías en un mismo juego, cajones de múltiples celdas, apuntalamiento interior innecesario, elementos modulables. 4.3 Losas. Las losas se deben vaciar con un espesor recomendable de 13 cm. Con doble malla de 8mm.  ENCOFRADO DE LOSA 20
  21. 21. Se hace a través de encofrados metálicos que se componen de una gata base, puntal uní, travesaño, gata doble cabeza, viga uní, tablero de losa, el sistema permite recuperar los paneles y vigas sin mover los puntales, no se requiere apuntalamiento, por lo que se induce cargas ascendentes no previstas a las losas. El sistema permite el vaciado de estructura, de gran altura y carga, el sistema de soporte y panel 100% metálico es capaz de resistir grandes exigencias estructurales. Si se une puntales en forma vertical, se logra la altura deseada, pudiendo dar apoyo a estructuras de grandes dimensiones. El sistema de soporte puede unirse con elementos en 90 grados placa y banda o en cualquier ángulo copla giratoria, ello permite la conexión de elementos lineales como diagonales, barandas de protección. Un panel de losa el más grande que se dispone de 1200mm x 600mm pesa 24 kg lo cual es bastante ligero, pero se encuentra las medidas desde anchos de 100mm a 600mm en incrementos de 50mm. También se dispone de encofrado de losa en carro igualmente compuesto de paneles, gatas, puntales, travesaños, canales y ruedas. La simplicidad de este sistema, su peso reducido y la gran resistencia mecánica, lo convierten en el sistema ideal para obras con grandes superficies de losa. Este sistema cuenta con ruedas para el desplazamiento, si bajamos las gatas las ruedas se apoyan en el piso para permitir el traslado a la siguiente posición de vaciado. 21
  22. 22. El panel metálico es capaz de soportar losas de gran espesor, no requiere ser desarmado para posicionarlo en la siguiente etapa de vaciado. La operación de transporte es muy sencilla y puede ser ejecutada por una persona, lo que se traduce en un gran ahorro de horas hombre y tiempo. Los paneles metálicos reemplazan a los tableros de madera por lo que se elimina toda necesidad de compra. Asimismo el encofrado para vigas, está conformado por tres elementos principales, el esquinero interior que materializa el encuentro losa con viga dando la forma perfecta de esquina a 90 grados, los paneles que envuelven los laterales, y el fondo de la viga que se apoya sobre el alzaprimado, para alturas simples en cambio se utilizan alzaprimas cabeza de viga y para alturas mayores se emplea el sistema de alzaprimado. El sistema de andamios está conformado por los mismos elementos que ocupan los sistemas de losa metálica y losa con tablero de madera, es decir se emplean los mismos componentes que resisten las exigentes cargas producto del peso del concreto y la sobrecarga de trabajo. Esto significa un mayor factor de seguridad cuando se ensamblan andamios, pues en dicha aplicación solo es necesario soportar la sobrecarga humana. 4.4. Instalaciones. Todas las tuberías de instalaciones eléctricas y sanitarias , van empotradas en los muros. Para el caso de las tub. De 4 “ de desagüe ; los muros son de mayor espesor y en el caso de los pisos estos tienen mayor altura. 22
  23. 23. 5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS • Ahorro en tiempo de ejecución de la obra • Es asís mico. Resiste 7 veces más de lo que exige el Reglamento Nacional de Construcciones. • Se puede utilizar en cualquier región geográfica de nuestro país y en suelos adversos • El sistema se aplica en viviendas Unifamiliares y Multifamiliares • Ventaja competitiva en costos con otros sistemas constructivos. • Cero desperdicio. Las mallas llegan dimensionadas de acuerdo a la necesidad de la obra y el concreto viene premezclado y metrado. • Mayor área útil. • Reducción de la mano de obra; disminución horas-Hombre • Acabados mínimos. No requiere tarrajeo. • Rapidez constructiva • Economía 23
  24. 24. DESVENTAJAS • Poca acústica • Bajo confort termico • Fisuras Refuerzo en las placas: Algunos problemas que se observan: • Segregación: 24
  25. 25. • Cangrejeras Zonas con vacios o agujeros debido ala acumulación de piedras , con perdida o separación de finos por causa de la segregación del concreto durante el proceso de vaciado • Burbujas Superficiales.- Vacios individuales pequeños de ubicación y forma irregular q se originan durante el vaciado de elementos encofrados, con tamaños que oscilan entre 2 mm 15 mm de diámetro. Solo tienen trascendencia estética o arquitectónica relativa 25
  26. 26. • Problemas en las juntas y los nudos Se presentan nudos perforados por la presencia de las instalaciones; Por la existencia de juntas lisas , se crean juntas de construcciones entre el concreto nuevo y el antiguo que se reflejan en fisuras. 6.- COMPARACIÓN ENTRE UNA CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL Y UNA DE MALLA ELECTROSOLDADA. Ejm. A continuación mostramos 2 viviendas similares construidas con los 2 sistemas de construcción que se comparan. 26                                                   
  27. 27. Construcción tradicional Construcción con malla electrosoldada 27                                                             
  28. 28. . CONCLUSIONES • El sistema con mallas electro soldadas, de concreto armado es usado principalmente en construcciones masivas. • Representa un ahorro considerable de 11% con respeto al sistema convencional • El área neta de la vivienda se incrementa al contar con muros de solo 10 cm de espesor. • El ahorro de tiempo en construcción representa término de proyectos en menor lapso de tiempo por ende mayor producción de viviendas. 28

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