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Ordeño en tambo

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Excelente articulo del INTA de Argentina

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Ordeño en tambo

  1. 1. — octubre 2013 MANO DE OBRA ¿Cuánta gente en la fosa? ¿Cuál es el cálculo que hay que hacer para definir el número de operarios en la instalación de ordeño? Lineamientos básicos a tener en cuenta según tamaño de la instalación, rutina aplicada y equipamiento disponible. D efinidos los criterios técnicos a considerar para el dimensionamiento de las instalaciones de ordeño, las preguntas que surgen rápidamente son: ¿Cuántas personas necesitamos en la fosa en función del dimensionamiento calculado?, ¿Cuáles son los factores que pueden modificar esta cantidad? Antes de responder a estas preguntas, es necesario destacar que la mano de obra representa el rubro de mayor relevancia dentro del costo por vaca ordeñada. Le siguen en importancia, las amortizaciones de las instalaciones y equipos, y los gastos de mantenimiento. El incremento de la eficiencia de la mano de obra a través de una mejor organización del trabajo, el nuevo diseño de las instalaciones o realizando inversiones en automatización (sustitución de mano de obra por capital), tiene un fuerte impacto sobre los costos. La información brindada permitirá analizar estos costos. » 100 El cálculo Para responder a los interrogantes planteados, es necesario desarrollar el concepto denominado “tiempo de rutina”. Se denomina tiempo de rutina a la sumatoria de los tiempos parciales que insume cada práctica aplicada por el operario para el ordeño de cada vaca. Para una mejor comprensión, en el Cuadro 1 se presenta un listado de las prácticas y tiempos que integran una rutina de ordeño definida como completa y otra donde ciertas prácticas se automatizan o se disminuye su tiempo por mejoras constructivas. Ambas rutinas cumplen con los procedimientos y tiempos requeridos para garantizar el logro de una correcta calidad higiénico-sanitaria de la leche, preservando la salud e integridad de las ubres. La cantidad de unidades de ordeño (UO) que se le pueden asignar teóricamente a cada operario surge de la siguiente relación: UO por operario = tiempo promedio ordeño por vaca / tiempo rutina
  2. 2. — octubre 2013 Cuadro 1. Listado de prácticas que integran una rutina de ordeño PARA RECORDAR El incremento de la eficiencia de la mano de obra a través de una mejor organización del trabajo, el nuevo diseño de las instalaciones o realizando inversiones en automatización, tiene un fuerte impacto sobre los costos En el Cuadro 2 se estima el tiempo promedio de ordeño por vaca utilizando una ecuación de predicción cuya principal variable es la producción de leche del ordeño (Taverna, 1992). Utilizando este resultado y los dos tiempos de rutina presentados en el Cuadro 1, se calculó la cantidad de UO posibles de asignar por operario. Algunas consideraciones para una adecuada utilización de la información del Cuadro 2. Si bien para este tipo de cálculo general se tiende a tomar el promedio de producción del tambo, es necesario remarcar que este valor medio esconde diferentes realidades dentro de un rodeo. Por ejemplo, es común dividir el rodeo en lotes o grupos de animales. Estos normalmente presentan diferencias marcadas de producción. En función de esta situación y habiendo efectuado el cálculo sobre la base de un promedio, en el desarrollo del ordeño se dará que durante el ordeño del lote de punta, los operarios tendrán tiempo ocioso (tiempo de ordeño mayor por más producción individual) y en el ordeño del lote de cola existirá el riesgo de sobreordeño en algunas vacas (tiempos ordeños más reducidos). La misma situación puede darse dentro de un mismo rodeo donde existan diferencias muy marcadas en la producción individual (Taverna et al, 1995). Teniendo en cuanta lo expuesto, se Listado de las prácticas Lavado de pezones, estimulación y primeros chorros Colocación del grupo ordeño Alimentación Escurrido Corte de vacío y retiro del grupo Desinfección de pezones Ingreso de vacas Salida de vacas TOTAL RUTINA Rutina completa Rutina automatizada (Segundos/vaca) (Segundos/vaca) 20 20 5 5 3 0 5 Extractores automáticos 10 Extractores automáticos 3 3 5 3 5 4 56 35 Cuadro 2. Cantidad de UO factibles de ser asignadas a un operario según el tiempo de ordeño y el tiempo de rutina Producción del ordeño 6 7 8 9 10 11 12 Cantidad de UO a asignar por operario Completa Automatizada 56 segundos/vaca 35 segundos/vaca 4-5 6-7 4-5 6-7 5-6 7-8 5-6 7-8 6-7 8-9 6-7 8-9 7-8 9-10 Cuadro 3. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 8 litros/ordeño. Tamaño del rodeo Simple equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) (vacas) Rutina Rutina 100 200 250 300 350 400 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 7 8 16 17 20 22 24 26 28 30 32 34 1 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 1 10 2 1 12 2 2 24 4 3 26 4 3 30 5 3 32 5 3 36 6 4 38 6 4 40 7 4 44 7 4 48 8 4 50 8 1 2 3 3 4 4 5 5 5 6 6 7 Cuadro 4. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 10 litros/ordeño. Tamaño del rodeo Simple equipamiento (vacas) UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina 100 200 250 300 350 400 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 7 8 16 17 20 22 24 26 28 30 32 34 1 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 1 10 2 1 12 2 2 24 3 2 26 4 2 30 4 3 32 5 3 36 5 3 38 6 3 40 6 4 44 7 4 48 7 4 50 7 1 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 6 » 101
  3. 3. — octubre 2013 MANO DE OBRA Cuadro 5. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 12 litros/ordeño.. Tamaño del rodeo Simple equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) (vacas) Rutina Rutina 100 200 250 300 350 400 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 7 8 16 17 20 22 24 26 28 30 32 34 1 1 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 1 10 2 1 12 2 2 24 3 2 26 3 2 30 4 2 32 4 3 36 5 3 38 5 3 40 5 3 44 6 2 48 6 4 50 6 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Cuadro 6. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 8 litros/ordeño. Tamaño del rodeo Simple equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) (vacas) Rutina Rutina 300 400 450 500 650 800 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 11 2 2 14 2 2 12 2 2 18 2 2 14 2 2 20 3 3 16 3 2 24 3 3 16 3 2 22 3 3 18 3 2 26 3 3 18 3 2 24 3 3 20 4 3 30 4 4 20 4 3 30 4 4 24 5 3 34 4 4 30 5 4 38 5 5 34 6 4 44 6 5 Cuadro 7. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 10 litros/ordeño. Tamaño del rodeo Simple equipamiento (vacas) UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina 300 400 450 500 650 800 » 102 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 11 2 2 14 2 2 12 2 2 18 3 2 14 2 2 20 3 2 16 2 2 24 3 3 16 2 2 22 3 3 18 3 2 26 4 3 18 3 2 24 4 3 20 3 2 30 4 4 20 3 2 30 4 4 24 4 3 34 5 4 30 4 3 38 5 4 34 5 4 44 6 5 UN CONSEJO Se recomienda ser conservador en el número de unidades de ordeño a asignar por operario, tomando valores inferiores al promedio de producción del rodeo en rutinas sin automatización. recomienda ser conservador en el número de UO a asignar por operario, tomando valores inferiores al promedio de producción del rodeo en rutinas sin automatización. La ventaja de la utilización del extractor automático de pezoneras es el retiro de la UO al momento de la finalización del ordeño de cada vaca evitando el sobreordeño (Taverna et al 1995). En este caso es factible tomar el promedio de producción del tambo. Finalmente, en los Cuadros 3, 4 y 5 se integran los resultados, presentando alternativas de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado (cantidad de UO, de bretes y operarios) para situaciones de mano de obra no especializada y promedios de producción promedios de 8, 10 y 12 litros, respectivamente. En los Cuadro 6, 7 y 8 se presenta la misma información para situaciones de mano de obra especializada. Cómo seguir Se presentaron lineamientos básicos que posibilitan analizar la cantidad de operarios que necesitamos según tamaño de la instalación, rutina aplicada y equipamiento disponible. Como fue mencionado, el costo de la mano de obra representa el componente más importante del costo por vaca ordeñada. Consecuentemente, este punto merece una profunda discusión de parte del grupo técnico. Se deben poner sobre la mesa varios temas para orientar esta decisión: el sistema de producción, su organización y demanda de mano de
  4. 4. — octubre 2013 Cuadro 8. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 12 litros/ordeño. Tamaño del rodeo Simple equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) (vacas) Rutina Rutina 300 400 450 500 650 800 Doble equipamiento UO (bretes) Operarios (unidad) Rutina Rutina Completa automatizada Completa automatizada 11 2 1 14 2 2 12 2 2 18 2 2 14 2 2 20 3 2 16 2 2 24 3 2 16 2 2 22 3 2 18 2 2 26 3 3 18 2 2 24 3 2 20 3 2 30 4 3 20 3 2 30 4 3 24 3 3 34 4 3 30 4 3 38 5 4 34 4 3 44 5 4 obra, la disponibilidad y calificación del personal, el tamaño de la instalación en términos de tiempo de ordeño y las inversiones en automatización. En el próximo número se avanzará en aspectos técnicos constructivos de la instalación; ventajas e inconveniente de cada sistema según tamaño del rodeo. Estos elementos serán básicos para iniciar, posteriormente, el pedido de presupuesto de la inversión. Ing. Agr. Miguel Taverna Ing. Agr. Jorge Ghiano Tco. Emilio Walter INTA- EEA Rafaela » 103

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