Enfoque de la reingeniería (2)

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Enfoque de la reingeniería (2)

  1. 1. ENFOQUE DE LA REINGENIERÍA POLÍTICA JUST IN TIME TEORIAS DE LA ADMINISTRACION• DAYANA MARCELA ROA• JUAN GABRIEL MOLINA CASTAÑEDA• MIGUEL ANGEL PARRAGA CASTIBLANCO
  2. 2. INTRODUCCIÓNHasta los años 80’s las compañías aplicabanlos métodos y modelos de los enfoquesclásico, humanista, neoclásico y estructural dela organización pero con el creciente avancetecnológico, el aumento de la competencia ycambios en los procesos se necesitó unarevisión y proponer nuevos modelos
  3. 3. REINGENIERIA
  4. 4. HISTORIAEl enfoque de lareingeniería tiene suscomienzos en los años 80’scon los estudios deHammer y Stantond; ytomo impulso en 1993 conla publicación de“Reingeniería” (Morris yBrandom)
  5. 5. ETAPAS Rediseño Criticasde procesos
  6. 6. REINGENIERÍA Según Hammer y Stanton; la reingeniería es rediseñar todos los procesos, cambiarlos radicalmente y reemplazarlos de forma favorable para la organización.
  7. 7. FASES DEL PROCESODE (RBP)
  8. 8. TIPOS DE CAMBIO
  9. 9. CAMBIO INCREMENTALvr CAMBIO RADICAL
  10. 10. FUERZAS DEL CAMBIOPara los reingerieros el cambio debe estardirigido a elementos esenciales como:1.Competencia (Benchmarking).2.Tecnología.3.Regulación.4.Mejora Interna.5.Paradigmas
  11. 11. LOS QUE REDISEÑAN LIDER DUEÑO DEL ZAR PREOCESO REDISEÑO COMITÉ EQUIPO DE GENERAL REIGENIERIA
  12. 12. HABILIDADESMorris y Brandon señalan siete habilidades necesarias en elproceso de reingeniería:1.Analizar los procesos con objetividad.2.Hacer el cambio en paralelo coordinando las 4 fuerzas delcambio.3.No soltar el paso.4.Evaluar el impacto.5.Visualización de los cambios del medio ambiente.6.Hacer y plantear a la vez.7.Correlacionar los parámetros de las diversas compañías.
  13. 13. APLICACIÓN DE LAREINGENIERÍA
  14. 14. JUST IN TIME
  15. 15. JUST IN TIME“Justo A Tiempo” Después de la II Guerra Mundial las empresa vieron la necesidad de producir menos pero con calidad, el método JIT (Just In Time) tubo sus inicios con los estudios de Taichí Ohno en la automotora Toyota.
  16. 16. QUE ES???Es un sistema de rediseñodesarrollado para mejorarla eficiencia yproductividad enempresas generalmenteindustriales
  17. 17. ORIENTACIÓN “PUSH”Y ORIENTACIÓN “PULL”La orientación PUSH La orientación PULLcomienza desde el inicia en la siguientecentro y se va estación y se vadirigiendo hacia las dirigiendo hacia elsiguientes estaciones centro de la operación
  18. 18. SISTEMA KANBANEste sistema se basaen signos y señalesfáciles de seguir ycomprender, esteacompaña a laorientación PULL
  19. 19. TIPOS DE KANBAN
  20. 20. REGLAS KANBAN1.Recoger las cantidades necesarias, en eltiempo y lugar oportuno.2.Fabricar cantidades necesarias para el procesosiguiente.3.Nunca entregar elementos defectuosos.4.El numero de señales deben minimizarse.5.La señales deben utilizarse para adaptarpequeños flujos de la demanda.6.Balancear la producción.
  21. 21. OUTSOURSINGEsta es una política deapoyo que se usa parausar fuerzas externasen la producción y/ocomercialización en laorganización
  22. 22. EMPOWERMENT Consiste en ampliar el tramo de control, es decir, elnúmero de personas, unidades y equipos supervisados y los faculta para tomar decisiones. Parte; de quequienes realizan el trabajo son los más indicados para tomar las decisiones al respecto, siempre y cuando estén debidamente capacitados.
  23. 23. BENCHMARKING Benchmarking es un proceso sistemático y continuo para comparar nuestra propia eficiencia en términos de productividad, calidad y prácticas con aquellas compañías y organizaciones que representan la excelencia.
  24. 24. ¡GRACIAS POR SUATENCIÓN………………..!

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