1. •
•
•
•
operations management
supply chain management
lean production
outsourcing
TEAM WORK
Lean Production
ANALISI SMED
RIDUZIONE TEMPI DI SET-UP
REPARO RETTIFICHE
Aprile 2011
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2. Efficienza globale OEE e ORE PRODOTTE
85%
25%
OEE
H
Prodotte
80%
20%
75%
15%
70%
10%
65%
5%
60%
0%
R.1512
R. 811
R. 813
R. 815
R. 423
R. 814
R.811 e R. 813 sono tra le prime tre macchine più produttive e le più basse in
efficienza
POTENZIALI COLLI DI BOTTIGLIA alias perdita di fatturato
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3. Principali cause di perdita delle 3
macchine più inefficienti
CAUSE DI PERDITA
811 - 813 - 814
%
Valore
in ore
84,2%
1.599
Guasti
9,1%
173
Macchina abbinata
2,7%
52
Pulizia
1,7%
33
Sostituzione utensile
1,5%
29
Selezione materiale
0,4%
8
Mancanza Materiale
0,3%
6
SET-UP
1.899
TOTALE PERDITE
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SET-UP;
84,2%
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3

4. Analisi Rettifiche
RETTIFICHE
Rettifica 1512
N°Set Up
ORE
SET - UP
ORE
LAVORATE
% incidenza
Set Up
77
185
1.933
10%
Rettifica 811
152
534
1.857
29%
Rettifica 813
152
452
1.763
26%
Rettifica 815
51
132
1.198
11%
Rettifica 423
81
141
1.139
12%
Rettifica 814
47
206
932
22%
560
1.649
8.822
19%
Rettifica interni Totale
Si è deciso di prenderie in considerazione la Rettifica 813 perché effettivamente
risulta essere un collo di bottiglia.
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5. ANALISI SMED R.813 su 3 diversi Set-up
ANALISI SMED
SET-UP DA
CODICE:333894-070
MACCHINA: 0813
A CODICE:130198-080
OPERATORE: 35277 ordine 57179
OPERAZIONE
PRINCIPALE
I/O
Tempo
Set-Up
Tem
po
di
Fase
Te
mp
o
di
Fer
mo
12,75
F
A
S
E
186,5
5
0,00
1
Sostituzione
5%
I
0,75
0,75
0,00
2
Macchina in
funzione
Registrazione inizio
SU a SAD
Spostamento C.Q,
per consegna
strumenti OLD
I
2,50
1,75
Migli
oram
ento
di
fase
-25%
0,00
Posizionamento
15%
Preparazione
30%
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I
/
O
I
0%
O
0%
Macchina in
funzione
Regolazione
50%
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5

6. NUOVO PROCESSO DI SET-UP
SMONTAGGIO
MANDRINO
e MOLE
PREPARAZIONE E
CONSEGNA STRUMENTI –
ATTREZZATURE - MOLE
MISURA
NO
CORREZIONE
NO
CORREZIONE
II° CICLO
SGROSSATURA
MONTAGGIO
MOLE E
ATTREZZATURE
MISURA
ORIGINE
DIAMANTE
Sovrametallo
III° CICLO
FINITURA
FORMATURA
MOLA
ORIGINE
PEZZO
Eseguire
nuovamente
I° pezzo
SCARTO
NO
CHIUSURA
OPERAZIONE
SET-UP
CICLO A VUOTO
COMBINATO
BENESTARE
QUALITà
I° CICLO A
“SFIORO”
CONSEGNA
STRUMENTI E
ATTREZZATURE
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MISURA
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PRODUZIONE
NUOVO CODICE
Fase in parallelo
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6

7. ORGANIZZAZIONE ATTREZZATURE
PRIMA
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DOPO
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7

8. REVISIONE LAY OUT POSTO DI LAVORO
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9. ATTIVITA’ FUTURE
Riportare in programma macchina quote porta pezzo
Capo turno
Riportare in progr. macchina Tempo set up assegnato
Tempi e metodi
Creare programma macchina specifici per codice
Attrezzista
Creare archivio informatico programmi macchina
Attrezzista
Completare scheda di attrezzamento
Tempi e metodi
Realizzare Cruscotto SMED
Tempi e metodi
Formazione operatori Set-up
Tempi e metodi
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10. MIGLIORAMENTI SU BASE ANNO
Descrizione
Valori
Descrizione
Valori
Ore anno lavorate
3.530
h
Tempo in parallelo
21
Set-up anno
300
n°
Tot. Tempo in parallelo anno
105
h
Ore anno set-up
903
h
Ore uomo risparmiate
428
h
Percentuale ore set-up su lavorate
26%
Costo orario macchina
€
Margine di miglioramento
59%
Saving Costi
€ 10.596
Delta valore tra C/L - Interno
€
Min
Tot Tempo di fermo risparmiato
533
25
h
Recupero produttività
30
452
Risparmio di C/L
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€ 13.571
TOT. valore recuperato
h
€ 24.167
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11. SAVING e COSTI
SAVING per MACCHINA
€ 24.167
TOTALE VALORE RECUPERATO
COSTI di FORMAZIONE E ADDESTRAMENTO
-€
3.000
IPOTESI DI INVESTIMENTO
-€
2.000
IPOTESI DI INCREMENTO FATTURATO
€ 67.854
IPOTESI DI UTILE al 15%
€ 10.178
TOTALE RISPARMIO
€ 29.345
IPOTESI DI SAVING per REPARTO
176.070 €
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