El documento describe los procesos de corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que durante el corte se desprende viruta y se genera calor debido a la fricción. Describe los tipos de viruta, las variables del proceso de corte como la velocidad y las características de la herramienta, y explica la importancia de considerar la termodinámica para controlar las temperaturas elevadas generadas durante el corte.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”
PTO ORDAZ-EDO BOLIVAR
ESC: 45 SECCION: S
PROFESOR: BACHILLER:
Alcides CadizArelys Silva C.I.:14.409.074
CIUDAD GUAYANA, Mayo 2013
LA TERMODINAMICA EN EL
CORTE DE LOS METALES

2. Introducción
El objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y
adquirir conocimientos delProcesosde cortes de metales por Arranque de Viruta ya
que es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una
pieza de configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como
para el fabricante como para el consumidor final.
En el desarrollo del trabajo nos toparemos con diferentes puntos relacionados a
este tema como lo son los tipos de virutas, sus características, sobre el proceso de
corte, variables entre otros.

3. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas
de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de
forma que el material que quede tenga la forma deseada.
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar
la viruta y exponer la nueva superficie.
 acelera el desgaste en la cuchilla
Continúa con protuberancia
 Representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde
existe' una alta fricción sobre la cara de la herramienta.
 Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta.
Tipos de viruta
Continua
Característica en materiales dúctiles
 presenta problemas de control de viruta
Característica en materiales quebradizos
 presenta problemas de control de calidad

4. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas
presentes.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías:
Herramienta hecha de un único material (generalmente acero),
Herramienta con plaquetas de corte industrial
Sobre los procesos de corte
Podemos cortar
 metales
 madera
 plásticos
 compuestos
 cerámicas
Podemos lograr tolerancias menores de 0.001” y tolerancias mejores que
16 micropulg.
Requieren el uso de una cuchilla para remover el material.
Ejemplos de algunos procesos de corte:
 torneado cilíndrico
 corte en fresadora
 taladrado
Variables
Independientes
 material, condición y geometría de la cuchilla
 material, condición y temperatura de la pieza de trabajo
 uso de fluidos de corte

5.  características de la máquina
 condiciones de corte
Dependientes
 tipo de viruta
 fuerza y energía disipada
 aumento en temperatura
 desgaste en la cuchilla
 terminado de superficie
Mecanismo de formación de viruta
Existen dos clasificaciones básicas para los tipos de corte:
corte ortogonal
corte oblícuo
Ecuaciones de potencia y energía
P = Fc v
P (hp) = P/33,000
Pelectrica = P /eficiencia
E = P/Vt
dónde:
P = potencia de corte

6. v = velocidad de corte
Vt = razón de remoción de metal
Se define como el volumen de material removido por unidad de tiempo
Vt máxima = v f h
v = velocidad de corte
f = avance
h = profundidad de corte
Podemos derivarla para estimados particulares a cada proceso.
E = energía específica es una propiedad del material que sirve para estimar los
límites en algunos de los parámetros del proceso de corte
se calcula tomando como referencia la energía para una profundidad de corte
dada .
Se debe tener en cuenta el uso de la tabla para diferentes materiales
Temperaturas de corte
 Casi toda la energía de corte se disipa en forma de calor.
 El calor provoca altas temperaturas en la interface de la viruta y la cuchilla.
 La temperatura del corte dependerá del material de fabricación de la pieza

7. Material de la
herramienta
Propiedades
Acero no
aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono.
Para temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto
es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza,
salvo casos excepcionales, para la fabricación de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono
o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono,
adiciones de volframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
aceros débilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero
rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600
º C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto
contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades
de corte elevadas. Como el acero rápido es un material caro, la
herramienta usualmente sólo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de
acero de las máquinas.
Metal duro
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la
capacidad de corte de la herramienta. Los componentes
principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno,
además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se
suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de
la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas
de corte de 900 º aunque tienen buenas propiedades de corte y se
puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el
tiempo de trabajo y además la gran velocidad de corte ayuda a

8. que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario
escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la
clase de metal duro que sea más adecuada.
Cerámicos
Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy
resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cerámicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el único inconveniente es su alta
fragilidad. Las cerámicas se consideran impredecibles en
condiciones desfavorables. Los materiales cerámicos más
comunes se basan en alúmina (óxido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en
plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ángulos de
desprendimiento positivo.
Cermet
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado
en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasión en comparación
con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
También es mucho más químicamente inerte de lo que. Altísima
resistencia a la abrasión. Se utiliza principalmente en en convertir
los bits de la herramienta, aunque se está investigando en la
producción de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes
afilados generalmente.
Diamante
Estable. Muy Caro. La sustancia más dura conocida hasta la
fecha. Superior resistencia a la abrasión, pero también alta
afinidad química con el hierro que da como resultado no ser
apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales

9. abrasivos usaría cualquier otra cosa. Extremadamente frágil. Se
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,
aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy
finos en máquinas especiales. Los bordes afilados generalmente
no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales
El uso de las tablas es de vital importancia ya que en ellas podemos
observar:
 Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes
de una pieza
 Si son sólidos maleables y dúctiles
 Si son buenos conductores del calor y la electricidad
 Si Casi todos los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
 Tienden a formar cationes en solución acuosa.
 Determinaran Las capas externas si contienen poco electrones
habitualmente trss o menos.
Algunos elementos metálicos

10. Algunos elementos no metálicos

11. Conclusión
Al finalizar este trabajo puedo decir que se conoce como herramientas de corte a
todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta, esto
quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que
permitan arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja filosa.Estas
herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como lo
son la maderera, la textil, en la construcción.
Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser
utilizables y realmente eficaces en su desempeño:
Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.
 Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas
muy elevadas.
 Deben tener buenas propiedades de tenacidad
 Deben tener un bajo coeficiente de fricción
 Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente
 Alta resistencia a los choques térmicos

12. Bibliografia
.
Ing. Montes de Oca Morán; Ricardo, Ing. Pérez López; Isaac, "Manual de
Prácticas para la asignatura MANUFACTURA INDUSTRIAL II" Ingeniería
Industrial, Editorial: UPIICSA – IPN, Enero del 2002
Referencias y Vinculos Web:
Trabajo Publicados de Ingeniería Industrial (UPIICSA - IPN)
Ingeniería de Métodos del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
Ingeniería de Medición del Trabajo
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
Control de Calidad - Sus Orígenes
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtml
Investigación de Mercados
http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml