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Presentación excelencia operacional qualitec v2

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Presentación excelencia operacional qualitec v2

  1. 1. Cómo mejorar mis resultados a través de laExcelencia Operacional. Jose Luis Corroto Project Manager Qualitec Master Black Belt “Para que algo cambie, alguien tiene que empezar a actuar de forma diferente” Dan Heath y Chip Heath
  2. 2. Sumario 1. Quienes somos. 2. Consideraciones previas 3. ¿Cuál es nuestra situación? 4. Nuestra propuesta de valor 5. Resultados esperados 6. La nueva organización 7. Casos de éxito. 8. Por donde empezamos.. 9. Ruegos y preguntas.
  3. 3. ¿Quiénes somos?√ Somos una empresa especializada en técnicasy métodos de excelencia operacional.√ Nuestro objetivo es incrementar lacompetitividad y márgenes de nuestros clientes.√ Estamos centrados en la pequeña y medianaempresa, cuya necesidades y recursos sontotalmente distintos a los de la gran empresa.√ Tenemos un modelo de búsqueda deresultados inmediatos, y sostenidos en el tiempo. 3
  4. 4. ¿ Qué buscamos conseguir?Comprometernos con nuestros clientes, a alcanzar resultados quenos permitan ponernos en el camino de la excelencia operacional,mejorando:-La Productividad: producir más.-La Calidad: producir mejor.-El Plazo: producir en el plazo acordado con el cliente.-El Coste: producir a un costes ajustado.-Las Condiciones de trabajo: trabajar mejor. 4
  5. 5. ¿ Qué resultados podemos tener? - En una primera fase, podrá mejorar entre un 20%-40%, sus tiempos de respuesta. - Mejorar la calidad, reduciendo errores en más de 30%. - Podrá duplicar la productividad de sus recursos. Todo esto se traduce, en una reducción de entre un 20-40% sus sobrecostes, y una mejora sustancial en la satisfacción de sus clientes. 5
  6. 6. Consideraciones previasCómo es nuestro entorno. → Los mercados están cada vez más saturados, los clientes cada vez están más informados, y son más exigentes. → Hay mayor competencia, y tanto los productos como los servicios son cada vez más fáciles de imitar. → Es cada vez más complicado, desmarcarse de la competencia a través de grandes innovaciones en productos o servicios, o encontrando nuevos nichos sin descubrir. → La crisis nos enseña, que aquellas organizaciones más flexibles ante cambios en la demanda, con menor estructura de costes, y un mejor servicio, están más capacitadas para afrontar el desafío. → La excelencia en las operaciones, será una condición sine qua non, de aquí en adelante. 6
  7. 7. Consideraciones previas.Cómo mejorar nuestra competitividad.Formación,capacitación Desarrollo de los Recursos Humanos I+D+i Investigación, desarrollo e innovación en productos y procesos Inversión Mejoras en activos Outsourcing/ Insourcing Subcontratación/ Internalización a actividades anteriormente subcontratadas. Off-Shoring Traslado de fábricas, centros de producción de servicios… Supply Chaining Integración de cadenas de suministroExcelencia operacional Mejora intensiva de Operaciones 7
  8. 8. ¿Nos encontramos en esta situación?Nuestros clientes se quejan porque desde que solicitaron el producto/servicio,han pasado demasiado tiempo, y esto les supone en problema en su negocio. Consecuencias Potenciales ineficiencias. Perdidas de clientes. Esperas innecesarias. Excesivo reproceso. Perdida de imagen. Sobreproceso. Cuellos de botella. Disminución de volumen de pedido Falta de capacidad Falta de cualificación. Retrasos en el cobro previsto. Falta de orientación al cliente. 8
  9. 9. ¿Nos encontramos en esta situación?Nuestros clientes se quejan porque desde que solicitaron el producto oservicio, no satisface sus expectativas de calidad. Consecuencias Potenciales ineficiencias Perdidas de clientes. Falta de orientación al cliente. Falta de mecanismos antierror. Perdida de imagen. Cuellos de botella. Falta de capacidad Disminución de volumen de pedido Falta de cualificación. Retrasos en el cobro previsto. 9
  10. 10. ¿Nos encontramos en esta situación?Desde que ofertamos el servicio hasta que finalmente tenemos el cobro, suelepasar demasiado tiempo. Consecuencias Potenciales ineficiencias Perdida de rentabilidad. Esperas innecesarias. Excesivo reproceso. Aumento de circulante. Sobreproceso. Cuellos de botella. Disminución de cash flow. Falta de cualificación. 10
  11. 11. ¿Nos encontramos en esta situación?Tenemos elevados costes operativos, o más altos que el resto de nuestroscompetidores. Consecuencias Potenciales ineficiencias Falta de competitividad Exceso de capacidad. Excesivo reproceso. Perdida de clientes/pedidos. Sobreproceso. Falta de cualificación Disminución de beneficios. 11
  12. 12. ¿Nos encontramos en esta situación?Tenemos problemas de productividad. Pensamos que no aprovechamos almáximo los recursos disponibles. Consecuencias Potenciales ineficiencias Falta de competitividad Excesivo reproceso. Sobreproceso. Disminución de beneficios. Cuellos de botella. Aumento de costes. Dimensionamiento erróneo. Desmotivación. 12
  13. 13. Nuestro propuesta de valor. Objetivos principalesNuestro programa de mejora operacional, tiene como objetivo detectar,analizar y reducir las causas que provocan estás ineficiencias:La ventaja de este modelo es que se basa en:• Diagnosticar, optimizar y estandarizar el flujo de valor en aquellos procesos quese consideren prioritarios por la organización.• Aumentar la capacidad de la organización para definir y resolver los problemas, através de la participación de todos.• Transformar las operaciones “desde el terreno”, no desde el despacho, en unenfoque eminentemente orientado a la praxis y a la consecución de resultadosvisibles a corto plazo• Posibilitar el aprendizaje colectivo, compartiendo una visión por procesos, parapoder aportar soluciones que incrementen la eficacia/eficiencia de la organización,y por lo tanto en la cuenta de resultados. 13
  14. 14. Nuestro propuesta de valorVisión global RentabilidadPR Desarrollo de la Dirección CO LV IE Desempeño de Excelencia Crear valor para EE las personas Operacional el cliente ND TO ER Mejorar los SE procesosS Gestión Gestión de Gestión por Gestión del de los la Calidad Procesos Servicio Flujos Gestión del cambio 14
  15. 15. Fases de implantación. 1. Definir el valor de cada producto/servicio 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio7. Estandarizar, controlar y seleccionadomejorar continuamente. 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de6. Equilibrar en trabajo variación. 4. Hacer fluir el producto o 5. Adaptarse a la demanda. servicio en sus distintas fases sin interrupciones. 15
  16. 16. Fases de implantación. 1. Definir el valor de cada producto/servicio Definir valor para servicio/producto 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio • Identificar las familias de productos/servicios en7. Estandarizar, controlar y seleccionadomejorar continuamente. función de sus consumo de recursos. • Identificar a los clientes y sus expectativas 3. Eliminación sistemática del6. Equilibrar en trabajo desperdicio, y de las fuentes de variación. básicas • Transformar expectativas en requerimientos gestionables. 4. Hacer fluir el producto o 5. Adaptarse a la demanda. servicio en sus distintas fases sin interrupciones. 1. Definir el valor de cada producto/servicio 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio Identificar flujo de valor.7. Estandarizar, controlar y seleccionadomejorar continuamente. • Identificar los principales procesos. • Identificar las principales acciones básicas que 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de6. Equilibrar en trabajo variación. generan un producto o servicio. 4. Hacer fluir el producto o 5. Adaptarse a la demanda. servicio en sus distintas fases sin interrupciones. 16
  17. 17. Fases de implantación. Eliminar el desperdicio y fuentes de variación 1. Definir el valor de cada producto/servicio • Búsqueda constante de ineficiencias o 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio desperdicio en las operaciones (reproceso,7. Estandarizar, controlar y seleccionado movimientos innecesario, stock….)mejorar continuamente. 3. Eliminación sistemática del • Identificar las causas raíces de provocan la desperdicio, y de las fuentes de6. Equilibrar en trabajo variación. variación en los tiempos de ejecución de nuestras actividades. 4. Hacer fluir el producto o servicio en sus distintas fases sin 5. Adaptarse a la demanda. interrupciones. “Todo el tiempo que se está trabajando con el producto se añade a su Coste, pero no necesariamente a su Valor” Henry Royce, Cofundador de Rolls Royce 17
  18. 18. Ejemplos Producto Ejemplos Servicios • Esperas para el siguiente paso del • Aplicaciones pendientes de Espera proceso por falta de capacidad de aprobación un equipo o actividad • Facturas pendientes de pago Inventarios • Excesos de material y/o información • Documentacion en bandejas a la espera de ser procesadas • Errores en la entrada de datos. Defectos • Producción de defectos • Informes/facturas… erroneos • Re-trabajar productos manualmente • Reportar datos en varias bases deProcesos Innecesarios por deficiencias del proceso datos . • Enviar documentación por valija Transporte • Transporte innecesario de que podría enviarse por email materiales • Sobre producción por encima de la • Rellenar copias extras no Sobre producción demanda necesarias • Movimientos innecesarios de los • Búsqueda de datos e informacion. Movimiento empleados(inclinarse, flexionar,…) • Imprimir material que podria visualizarse en pantalla Habilidades • Ingenieros preparando informes de • Abogados realizando tareas mal aprovechadas Power Point administrativas de poca complejidad
  19. 19. Fases de implantación. Hacer el fluir el producto o servicio 1. Definir el valor de cada producto/servicio • Una vez que algo se comienza a procesar, no 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio debería pararse por ninguna razón.7. Estandarizar, controlar y seleccionadomejorar continuamente. 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de TOYOTA: variación.6. Equilibrar en trabajo “Nosotros obtenemos resultados brillantes con 4. Hacer fluir el producto o servicio en sus distintas fases personas de capacidad media que operan en 5. Adaptarse a la demanda. sin interrupciones. procesos brillantes.” “Nuestra competencia obtiene resultados medios, con personas brillantes que trabajan en procesos defectuosos” 19
  20. 20. Fases de implantación. 1. Definir el valor de cada producto/servicio Adaptarse a la demanda. 2. Identificar los flujos de valor de cada producto/servicio7. Estandarizar y controlar. seleccionado • Planificar y ejecutar exactamente aquello que el cliente demande, en el lugar que lo quiere, y en 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de el momento que lo quiere. variación.6. Equilibrar en trabajo • Es mejor que el “cliente” tire de nuestro 4. Hacer fluir el producto o servicio/producto, que nosotros empujemos el servicio en sus distintas fases 5. Adaptarse a la demanda. sin interrupciones. mismo. 20
  21. 21. Fases de implantación. 1. Definir el valor de cada producto/servicio 2. Identificar los flujos de valor Equilibrar el trabajo de cada producto/servicio seleccionado 7. Estandarizar , controlar y mejorar continuamente. • Producir de manera equilibrada en función de la demanda del mercado, y ajustando los recursos 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de variación. de manera eficiente. 6. Equilibrar en trabajo • Definir el “takt time” o cadencia de producción 4. Hacer fluir el producto o servicio en sus distintas fases 5. Adaptarse a la demanda. sin interrupciones. 1. Definir el valor de cada producto/servicio Estandarizar, controlar y mejorar 2. Identificar los flujos de valor continuamente. de cada producto/servicio7. Estandarizar, controlar ymejorar continuamente. seleccionado • Aplicar las mejoras a realizar, así como gestionar el cambio. 3. Eliminación sistemática del desperdicio, y de las fuentes de variación.6. Equilibrar en trabajo • Estandarizar nuestros procesos para que las ineficiencias no vuelvan a ocurrir. 4. Hacer fluir el producto o servicio en sus distintas fases 5. Adaptarse a la demanda. sin interrupciones. • Establecer mecanismos de seguimiento. 21
  22. 22. Resultados esperados. Aumento de la Optimización productividad estructura de costes evitando laborales. subocupación Mejora en el ciclo de cobro, por reducción del tiempo de Reducción de prestación (time to delivery) errores y reproceso de tareas Reducción de necesidad de Reducción de circulante, y nuevas inversiones (nuevas sus potencial financiación instalaciones, (créditos, seguros..) inmovilizado..) Según nuestra experiencia podemos esperar un ratio superior al 1:10 de euros invertidos en mejora operacional, y beneficios obtenidos. 22
  23. 23. La nueva organizaciónLa implantación de un modelo de Operación excelente, mediantetécnicas Lean Seis Sigma, implica.1. Centrarse en producto o servicio que estamos “produciendo”.2. Centrarse en el cliente y en la demanda del mercado.3. Orientación a la mejora incremental o rápida.4. Enfoque centrado en la acción, y en la búsqueda diaria del no valor.5. Cambios organizativos según necesidades y mercado.6. Ser veloces y flexibles. 23
  24. 24. Casos de éxitoMejora de procesos laborales. Case Study DiagnósticoAnualmente se pierden el 50% de casos,que a priori la compañía considera que El 80% de lasserían favorables. demandas perdidas se deben a causas 2000 procedimentales. 1500 1000 500 0 2007 2008 2009 2010 2011 Mejoras Resultados -Los casos desfavorables se redujeron casi a la mitad. - Se consiguió un ahorro en relación a estos casos superior a 0,4M€. - Los ahorros serán recurrentes, gracias a la estandarización de los procesos. Estandarizar plantillas Reducción tiempos de espera. - La inversión fue pequeña, y relativa en Mejorar repositorio información. alguna mejora en los sistemas. 24
  25. 25. Casos de éxitoMejora productividad y servicio proceso de compras Case Study Diagnóstico Actualmente las compras por importes Negoc io Fam Takt Time Solped t Se tarda más de 34 Rechazo 21% 95 2,5 h/asig inferiores consumen cerca de una 25% 8 día 226 8 h/asig s 250 8 h/asig Asignación Solped t Coord. Compras t de los recursos. días en dar Adjudicación Aprobación Pedido respuesta a una Tratamiento ofertas y Negociación Seguimiento y Control (Tabulación; Proco…) Creación PA Creación Pedido Publicación Portal o Correo ordinario Los clientes internos se quejan de los solicitud de t Comprador t Comprador t t t compras. Comprador Comprador Comprador tiempos de respuesta, y buscan 14 días (Incluye tiempos de espera hasta recepción de ofertas proveedores) 7 3 2 días LT = 34 días* soluciones por su cuenta. d d 30’ – í í 1 1 1 a a 2 5 TVA = 260 0 0 2 s s 5 ’ min 0 ’ ’ 0 ’ ’ Mejoras Resultados Negoc io -Se reduce en más de 1,5 horas de trabajo por Solped t Fam Takt Time Rechazo 21% 1 95 2,5 h/asig 8 días 2 226 8 h/asig t cada solicitud de compra de bajo importe, Asignación Solped 250 8 h/asig t Coord. Compras Aprobación Pedido Adjudicación 1 Tratamiento ofertas y Negociación 3 Seguimiento y Control (Tabulación; Proco…) Creación PA Creación Pedido Publicación Portal o Correo ordinario Aceptación. Cobro aumentado por tanto la productividad en cerca t t t t t de un 40%. Comprador Comprador Comprador Comprador Comprador Proveedor BAP - ▲14 días (Incluye tiempos de espera hasta recepción de ofertas proveedores) - Se reducen los tiempos de respuesta al 7 días 3 días 2 días LT = 34 días* *Mediana=17 días 30’ – 120’ 1 0 1 2 0 5 0 5 TVA = 260 min ’ ’ ’ ’ 1 Defecto 2 3 Sobreproceso cliente interno en más de un 15% aplicando mejoras rápidas. Se eliminan actividades. Se delega determinada toma de decisiones Se simplifican documentos 25
  26. 26. Por donde empezamos…. Realizar una primera sesión de evaluación global de los principales procesos. (1-3 días) Valoración por parte de Qualitec de las potenciales oportunidades. (1-3 días) Negociación de alcance de las posibles colaboraciones. 26
  27. 27. Enfoques de colaboración A L C A Coaching “Key process” Diagnóstico Global N de Negocio C E S Presentación del equipo G E Planificación trabajos/objetivos S C T A O I C Análisis de la situación M O T Realización Mapa de actual ( “as is” ) U N I Negocio N V I D I a) Formación en Identificación de C E D técnicas. ineficiencias Identificación de la A L A generación de valor. C D Diseño situación futura I C b) Apoyo en la E aplicación (“ should be”) Priorización/Impacto Ó A S N M Plan de acción B c) Identificación de Gestión de proyectos I “quick wins” O Acciones de mejora “Kaizen” Reflexión estratégica 27
  28. 28. Muchas gracias por su asistencia

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