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14 JT Chatarra - Megafund

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14 JT Chatarra - Megafund

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14 JT Chatarra - Megafund

  1. 1. 14va Jornada Técnica de Conexión Reciclado: “Valorización de Chatarra” CAMARA DE INDUSTRIALES FUNDIDORES DE LA REPUBLICA ARGENTINA. Ing. José Luis Castiglioni “Procesos industriales metalúrgicos ferrosos con uso de chatarra”
  2. 2. En el país calculamos la radicación de cerca de 200 fundiciones que fusionan hierro y aceros en sus distintas calidades. Las mismas, cuentan con una capacidad instalada para reciclar unas 200.000 TN anuales que, a través del sistema de moldeo y de colada, se culmina en la transformación de partes y piezas utilizadas en las diversas industrias. También se considerarán sistemas de laminación y forja. CAMARA DE INDUSTRIALES FUNDIDORES DE LA REPUBLICA ARGENTINA
  3. 3. CLASIFICACION DE ALEACIONES FERROSAS AEACIONES FERROSAS FUNDICIONES BLANCA GRIS MALEABLE ESFEROIDAL ACEROS NO ALEADOS DEBILMETE ALEADOS FUERTEMENTE ALEADOS NO INOXIDABLES INOXIDABLES
  4. 4. FUNDICIONES (C 2% min) TIPO BLANCA GRIS MALEABLE ESFEROIDAL COMPOSICION QUIMICA C :2.5-3.5%; Si: 0.5-1% Cr:5-25%; PUEDE CONTENER Ni y Mo C:2.5-3.8%; Si: 2-3% Mn: 0.5-2%; S:0.40max P:0.10-1% C:2.2-3.2%; Si:0.6-1% Mn:0.5-2%; S:0.08- 0.2%; P: 0.05-0.2% C:3.2-3.8%; Si:2-3%; Mn:0.1-1% Cu: 0.1-1%; P y S 0.05 MAX MORFOLOGÍA DEL CARBONO COMBINADO, COMO CFe3 (cementita) LIBRE, COMO GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS EN GRUMOS O FLOCULOS DE FORMA IRREGULAR EN FORMA DE ESFERAS DEL MISMO TAMAÑO PERFECTAMENTE DISTRIBUIDAS PROPIEDADES ELEVADA DUREZA, BAJA RESIST. A TRACCIÓN, MUY BAJA TENACIDAD BUENA MECANIZABI- LIDAD, RESISTENCIA A COMPRESION, CAPACIDAD DE ABSORVER VIBRACIO- NES Y TRANSMITIR CALOR BUENA MECANIZABILI- DAD, RESISTENCIA A TRACCIÓN (350- 500MPa) Y ALARGAMIENTO (5- 16%) EXCELENTE RESPUESTA A TRAT. TERMICOS, RESISTENCIA A TRAC- CION( 380-1500 MPa) Y ALARGAMIENTO (3- 18%) APLICACIONES PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE, REVESTIMIENTOS DE GRANALLADORAS PLACAS IMPERFORABLES DISCOS, CAMPANAS Y CILINDROS DE FRENO, BOMBAS, VALVULAS, MULTIPLES DEESCAPE, LINGOTERAS, MATRICE- RÍA, BANCADAS Y MOBILIARIO URBANO PIEZAS DE PEQUEÑO ESPESOR COMO INTERIORES DE CAJAS VELOCIDAD, ACCESORIOS PARA CAÑERIAS CIGUEÑALES Y ARBOLES DE LEVAS, PIEZAS DE SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN, BOMBAS Y VALVULAS, REJILLAS DE ALCANTARILLADO, SUJECCIÓN DE RIELES DE FERROCARRIL
  5. 5. ACEROS (C 2% MAX) ACEROS NO ALEADOS DEBILMEN- TE ALEADOS FUERTEMENTE ALEADOS NO INOXIDABLES INOXIDABLES MAGNETICOS NO MAGNETICOS COMPOSICION QUIMICA EXCEPTO EL C, NO TIENEN ELEMENTOS DE ALEACION NINGUNO DE LOS ALEANTES SUPERA EL 5% PRINCIPALMENTE C; Mn; Cr; Mo; V MUY BAJO CONTENIDO DE C, ADEMAS CONTIENEN Cr,Mo,V Y Ni MUY BAJO CONTENIDO DE C, ELEVADO CONTENIDO DE Cr (18%) Y Ni(8%) PROPIEDADES BAJA RESISTENCIA, ELEVADA PLASTICIDAD, LAMINABILIDAD Y SOLDABILIDAD MEJORA LA RESISTENCIA MECANICA, LA COLABILIDAD Y LA RESPUESTA A TRAT. TERMICOS EXCELENTE RESISTENCIA MECANICA, Y RESPUESTA A TRATAMIENTOS TERMICOS SU PRINCIPAL VENTAJA ES LA RESISTENCIA A LA CORROSION, DEPENDIENDO DEL AGENTE CORROSIVO, SE USAN UNOS U OTROS APLICACIONES CHAPAS PERFILES, FORJA Y CONSTRUCCION EJES,RUEDAS DENTADAS, CAÑOS, FORJA, BOMBAS Y VALVULAS PIEZAS TENACES, PERO RESISTENTES AL DESGASTE, CUCHILLAS, CORTANTES Y PUNZONES PARA MATRICERÍA CAÑOS, TANQUES, VALVULAS, BOMBAS, PLACAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR, VAJILLA
  6. 6. PROCESOS DE FUSION HORNOS CON COMBUSTIBLE CUBILOTE ROTATIVO SIN COMBUSTIBLE DE ARCO DE INDUCCIÓN
  7. 7. MANEJO DE LAS CHATARRAS EMBALAJE Y DESPACHO CUANDO SE TRATA DE FARDOS O PAQUETES DE ACERO, ALGUNAS PLANTAS DE FUSION PUEDEN REQUERIR LA CHATARRA ENTARIMADA, CUANDO SE TRATA DE CHATARRAS DE FUNDICIONES, SE LAS TRANSPORTA A GRANEL EN CAMIONES VOLCADORES. CONCENTRACION Y DIMENSINAMIENTO EN GENERAL, CUANDO SE TRATA DE CHATARRAS DE ACERO, SE BEN COMPACTAR Y CUANDO SE TRATA DE FUNDICIONES ES NECESARIO ROMPER Y ACHICAR RECOLECCIÓN Y CLASIFICACIÓN EN CASO DE NO CONTAR CON ELEMENTOS PARA ANALISIS QUIMICOS, EL RECOLECTOR SEPARA POR FORMA Y TAMAÑO
  8. 8. PROCESOS DE FUSION HORNOS CON COMBUSTIBLE SIN COMBUSTIBLE (ELECTRICOS) CUBILOTE ROTATIVO DE ARCO DE INDUCCIÓN DESCRIPCION Y CARACTERIS- TICAS ES UN CILINDRO VERTICAL, DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO. POR LA PARTE SUPERIOR INGRESA LA CARGA METALICA Y EL COMBUSTIBLE (COQUE), MIENTRAS QUE POR LA PARTE INFERIOR SALE EL HIERRO LIQUIDO. ES UN CILINDRO HORIZONTAL CONDOS TAPAS TRONCO CÓNICAS, EN LA PARTE DELANTERA ESTÁ EL QUEMADOR Y LA PIQUERA Y POR LA PARTE TRASERA INGRESA LA CARGA Y SALEN LOS HUMOS. PUEDE FUNCIONAR CON COMBUSTIBLES LIQUIDOS O GASEOSOS CONSTA DE TRES ELECTRODOS DE CARBONO,ENTRE LOS QUE SE GENERA UN ARCO ELECTRICO. LA GAN CANTIDAD DE CALOR LIBERADA, FUNDE EL METAL QUE SE ENCUENTRA CONTENIDO EN EL PISO CÓNCAVO DEL MISMO. ES UN RECIPIENTE CILINDRICO VERTICAL, RODEADO POR UNA BOBINA POR LA QUE CIRCULA LA CORRIENTE. ESTA GENERA UNCAMPO MAGNETICO SOBRE LA CARGA QUE POR EFECTO JOULE GENERA CALOR APICACIONES, VENTAJAS Y DESVENTAJAS EXCLUSIVAMENTE PARA FUNDICIONES, EL AZUFRE DEL COQUE DIFICULTA LA PRODUCCIÓN DE ESFEROIDAL Y ES SU PRINCIPAL INCONVENIENTE AMBIENTAL. TAMBIEN PARA FUNDICIONES, MAS VERSATIL QUE EL CUBILOTE PERO DE INFERIOR CALIDAD METALURGICA, POR ESO EN GENERAL SE LOS USA PARA ALIMENTAR HORNOS DE INDUCCIÓN PUEDEN FUNDIR CUALQUIER MATERIAL, PERO SU BAJO RENDIMIENTO LIMITA SU APLICACIÓN A ALGUNOS ACEROS LOS EQUIPOS ACTUALES TIENEN UN RENDIMIENTO TAL, QUE PERMITE APLICARLOS A CUALQUIER ALEACION, SON SUMAMENTE VERSATILES Y RESULTA MUY FACIL REPETIR O CORREGIR LA COMPOSICIÓN QUIMICA.
  9. 9. CONFORMACION FINAL METAL LIQUIDO MOLDES DE ARENA AGLUTINADO CON BENTONITA AGLUTINADO CON RESINAS COLADA CONTINUA ALIMENTA PROCESO DE LAMINACIÓN LINGOTERAS TOCHOS PARA FORJA O ALIMENTAR PROCESO POSTERIOR
  10. 10. CONCLUSIONES • RECICLAR CHATARRAS FERROSAS NO ES NINGUNA NOVEDAD, SE HACE DESDE HACE SIGLOS . HOY LA ENCONTRAMOS EN UN ALTO MARCO DE VALORIZACIÓN. • RECICLAR CHATARRAS ES UN PROCESO INDUSTRIAL CON BALANCE AMBIENTAL SIEMPRE POSITIVO. • LAS PLANTAS RECICLADORAS DE CHATARRAS FERROSAS, PUEDEN SER DESDE PYMES HASTA GRANDES EMPRESAS. • A PARTIR DEL RECICLADO DE CHATARRA SE LOGRA LA TRANSFORMACIÓN PRODUCTIVA Y SE CONTRIBUYE A LA AUTONOMÍA INDUSTRIAL DE LA NACIÓN.
  11. 11. ¡MUCHAS GRACIAS!

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