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TPM Manutenção 2014

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Published in: Education, Technology, Business

TPM Manutenção 2014

  1. 1. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
  2. 2. Os objectivos da função manutenção
  3. 3. Organização interna da função manutenção
  4. 4. A necessária integração…
  5. 5. O grande desafio: ter ou não ter manutenção…
  6. 6. As componentes centrais do desempenho da manutenção
  7. 7. A TPM <ul><li>Método desenvolvido pelos Japoneses para apoiar a produção JIT na Toyota; </li></ul><ul><li>Quando se trabalha em JIT uma avaria numa máquina pode ter um efeito catastrófico. Também na produção em lotes e em processos contínuos, os tempos de paragens não puderam ser tolerados quando se pretende manter competitivo; </li></ul><ul><li>O objectivo é desenvolver uma estratégia para atingir os zero defeitos, zero paragens e zero acidentes. E TPM é a estratégia para maximizar a eficiência do equipamento; </li></ul><ul><li>TPM proporciona uma estratégia completa para melhorar a produtividade e a qualidade das operações de fabrico, as quais combinadas com o processo de produção JIT permitam atingir a excelência na produção;. </li></ul><ul><li>TPM concentra-se eliminação das seis grandes perdas: </li></ul><ul><ul><ul><li>Falha no equipamento (falhas naturais, aleatórias ou por negligência); </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Tempo de ajustamento e arranjo ( setup ); </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Redução de velocidade no processo; </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Defeitos no processo (ex. problemas de qualidade); </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Tempos de paragem diversos, (ex: espera por matérias-primas); </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Redução da taxa de produção. </li></ul></ul></ul>
  8. 8. É A MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO DE PRODUÇÃO COM A PARTICIPAÇÃO DE TODOS OS COLABORADORES TENDO EM VISTA A EXCELÊNCIA DO SISTEMA PRODUTIVO. <ul><li>É uma nova metodologia de gestão de manutenção do equipamento : </li></ul><ul><ul><li>Ajuda a optimizar a eficiência global do equipamento e da produção; </li></ul></ul><ul><ul><li>Requer uma política de Manutenção Planeada; </li></ul></ul><ul><ul><li>Requer a participação de todos ; </li></ul></ul><ul><ul><li>Promove a Manutenção Autónoma do equipamento nas actividades dos Pequenos Grupos de Operadores e Técnicos. </li></ul></ul>Definição de TPM
  9. 9. OBJECTIVOS DO TPM MUDAR A ATITUDE DAS PESSOAS MELHORAR O EQUIPAMENTO ALTERAR O POSTO DE TRABALHO OBTER O MÁXIMO DE EFICIÊNCIA DO SISTEMA HOMEM/MÁQUINA ELIMINAR A DIVISÃO ENTRE MANUTENÇÃO, PRODUÇÃO E QUALIDADE
  10. 10. <ul><li>Aos colaboradores da empresa devem ser transmitido o conhecimento para que estes possam detectar avarias e sejam capazes de intervir quando a máquina estiver a exibir sinais de avaria; </li></ul><ul><li>A responsabilidade dos colaboradores não se deve limitar à produção e à inspecção de defeitos no material produzido; </li></ul><ul><li>A responsabilidade dos técnicos de manutenção não se deve limitar à reparação de avarias. </li></ul><ul><li>É necessário uma mudança de atitude relativamente à Manutenção. A estrutura clássica das empresas não promovem a aproximação de funções. </li></ul><ul><li>É importante desencadear um processo de mudança cultural, promover o envolvimento e a participação de todos num programa TPM. </li></ul>A mudança cultural associada
  11. 11. MUDANÇA DE ATITUDE HOJE AMANHA OPERÁRIOS TÉCNICOS Engenheiros Eu utilizo Tu reparas Eu reparo quando estiver avariado. Eu desenho as maquinas que produzem. Eu utilizo e cuido do meu equipamento. Eu evito que a avaria ocorra. Eu desenho as Máquinas de forma a não necessitarem de manutenção.
  12. 12. Os pilares do TPM

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