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Témoignage entreprise de Lorraine TSA Inox sur démarche d'éco-conception

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Témoignage de l'entreprise TSA inox sur sa démarche d'éco-conception lors de la journée du Réseau Eco-conception Nord-Est du 19 novembre à Dijon

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Témoignage entreprise de Lorraine TSA Inox sur démarche d'éco-conception

  1. 1. 19 novembre 2014 Maison Régionale de l’innovation, Dijon Témoignage d’entreprise éco-conceptrice Focus : travail collaboratif TSA Inox
  2. 2. ECO-CONCEPTION DIJON 19 NOVEMBRE 2014
  3. 3. TSA Inox Eric VINAY PDG TSA Inox
  4. 4. TSA Inox •Notre métier : Conception, Fabrication et Commercialisation de Produits et Equipements en Inox •CA : 22 M€ Dont 35 % Export •Effectif : 220 personnes •Leader Européen sur nos marchés
  5. 5. Nos principaux Secteurs d’activité Industrie Fromagère
  6. 6. Nos principaux Secteurs d’activité Industrie Fromagère
  7. 7. Nos principaux Secteurs d’activité Salaison Viande / Poissons
  8. 8. Nos principaux Secteurs d’activité Salaison Viande / Poissons
  9. 9. Nos principaux Secteurs d’activité Restauration collective
  10. 10. Nos principaux Secteurs d’activité Stérilisation
  11. 11. Nos Implantations
  12. 12. Nos Valeurs / Notre Stratégie •Satisfaction Clients : le client est au coeur de l’entreprise •Personnel : la clé de voute de TSA Inox •Innovation et International : nos 2 axes de développement •Excellence Industrielle : le socle de TSA Inox
  13. 13. Pourquoi l’innovation ? Les clients passent leurs commandes aux fournisseurs les plus performants en terme de : •Services : •Délai de fabrication court •SAV, Maintenance, … •Reprise de leurs anciens produits,… •Produits : •Mieux adaptés à leurs besoins •Plus performants •Plus économiques •Plus fiables •Plus Ecologiques •Plus ergonomiques •Prix : •Les moins chers Notre objectif est de nous différencier sur les premiers critères afin d’améliorer nos marges
  14. 14. Pourquoi l’Eco-Conception ? •Car c’est une de nos valeurs •Car de plus en plus de clients demandent des produits plus écologiques pour différentes raisons : •Conviction personnelle •Argument commercial / Marketing (pour eux) •Economique : •Hausse du prix de l’énergie •Obligations de recycler les produits •Obligations légales •Eaux de lavage (Ex : interdiction des phosphates) •Ils sont certifiés et souhaitent que leurs fournisseurs soient dans une démarche écologique •Quelle que soit la motivation, c’est une opportunité commerciale pour nous
  15. 15. Innovation «ECO Sté» PROCESS DE STERILISATION D’ALIMENTS : •Positionnementdes aliments (plats cuisinés, babyfood,…), sur des «clayettes» inox •Empilagedes clayettes pleines •Insertiondans des autoclaves •Montée en température •Maintien en température (120 °C) •Refroidissementforcé par aspersion d’eau •Extractionde l’autoclave •Dés-empilage •Enlèvementdes aliments
  16. 16. ECO Sté PROBLEMATIQUE CLIENTS : •L’énergie et la Main d’oeuvre sont les principaux postes de dépense des sociétés de stérilisation •Pour stériliser il faut chauffer les aliments ETles clayettes inox 50 % d’énergie «perdue» ! •Ensuite il faut refroidir les aliments ETles clayettes inox avec de l’eau 50 % d’eau «perdue» ! •Le temps de cycle de stérilisation est lié à la vitesse de montée en température, et de refroidissement le temps de cycle limite la capacité de production •Les opérateurs (ou opératrices) manutentionnent des aliments + des clayettes inox manipulation répétitive de charges
  17. 17. ECO Sté DEMARCHE AMONT : •1. Identification du projet Que pouvons nous apporter aux clients ? •2. Recherche de solutions de principe Remplacer l’inox par un matériau quiqui a une meilleure chaleur massique ( consomme moins d’énergie lors des changements de température •3. Création d’une Equipe Projet •Interne : personnes du Bureau d’Etudes, Commercial, Industrialisation, Production •Partenariat avec l’Ecole Normale Sup de Cachan stagiaire •Remarque : nous travaillons régulièrement en partenariat avec des Centres de Recherche (Ex Cirtes Saint Dié), des Ecoles d’Ingénieur (Ex INSIC Saint Dié, Ecole des Mines de Nancy), ou des Laboratoires spécialisés (Ex Institut de Soudure)
  18. 18. ECO Sté ETAPES DU PROJET : •Identification d’un matériau possédant une meilleure chaleur massique Alliage d’aluminium •Pb : faible résistance mécanique de l’aluminium •Choix d’une solution mixteAluminium + Inox •Aluminium pour l’économie d’énergie •Inox pour la Résistance mécanique •Pb : Liaison Aluminium –Inox •Pb dilatation •Pb oxydation (couple électro chimique) •Etude d’une structure mécanique, et de systèmes isolants de guidage-assemblage •Dépôt de Brevets
  19. 19. ECO Sté RESULTATS : •30 % d’économie d’énergie lors de la montée en température gain Ecologique, Energétique •30 % d’économie d’eau lors du refroidissement gain Ecologique, Energétique •20 % de baisse du temps de cycle Productivité •40 % de baisse de poids Conditions de travail, risques TMS •Performances mécaniques identiques aux clayettes en inox
  20. 20. ECO Sté CONCLUSIONS : •Nous avons conçu un produit avec d’excellentes performances •C’est un succès commercial On allie Ecologie avec Economie et Ergonomie

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