Este documento descreve a aplicação da manufatura auxiliada por computador (CAM) em um processo de usinagem na empresa M. O estudo avaliou o sistema de produção e capacidade instalada de uma fresadora CNC, identificando pontos fracos e demonstrando as vantagens do uso do CAM, como a diminuição dos tempos de usinagem e custos de ferramentas através de simulações no computador.

1. FACULDADE PITÁGORAS - BETIM
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Trabalho de Conclusão de Curso
Bruno da Silva Lopes
Prof. Rodrigo de Souza Ferreira (Orientador)
Prof. Dejanir José Campos Junior
BETIM, 12/ 2014
APLICAÇÃO DA MANUFATURA AUXILIADA POR
COMPUTADOR EM PROCESSO DE USINAGEM

2. OBJETIVO
Funcionamento de uma fresadora CNC através do sistema CAM e
como ele implica diretamente no processo produtivo

3. EMPRESA M
Responsável pela manutenção de uma empresa automobilística, atuando
nas áreas de mecânica, elétrica, eletrônica, projetos, Reengenharia e
melhorias.

4. USINAGEM
Todo processo mecânico de transformação da matéria-
prima em um produto final ( Manufatura )
Na prática significa submeter um material bruto à ação
de uma máquina e/ou ferramenta, para ser trabalhado.
(SOUZA; ULBRICH, 2009)

5. FRESADORA
É uma máquina destinada à usinagem de materiais
permitindo a realização de operações de fresagem de
superfícies das mais variadas formas, como planas,
côncavas e combinadas. Souza (2009)

6. CNC
É um sistema que permite o controle simultâneo de
vários eixos de uma máquina, através de uma lista de
movimentos escrita num código específico .
MORAES; KOBAYASHI (2003)

7. Fresadora CNC Sunlike
 Comando CNC FAGOR

8. Fresadora CNC Sunlike
 Setup de peças com morsa ou tirantes.
MorsaTirantes

9. MOTIVO DA APLICAÇÃO DO CAM
 A necessidade de padronização dos
procedimentos para a execução de um produto;
 A carência pela melhoria dos processos de
usinagem de forma contínua;
 A necessidade de diminuição dos tempos de
setup dos operadores nas máquinas a CNC
 A eliminação ou diminuição ao extremo dos
retrabalhos e refugos causados pelos erros de
programação.

10. PONTOS CRÍTICOS NO PROCESSO
 Perdas (Análise e setup);
 Desvios;
 Qualidade em risco;
 Refugo e Retrabalhos.

11. CAD
É um software destinado a usuários que necessitam criar
ou desenhar produtos ou projetos inteiros de máquinas.
(SOUZA; ULBRICH, 2009)
São desenvolvidos por diferentes fornecedores para
atender diversos segmentos, atendendo determinada
aplicação com maior ênfase.

12. CAM
Permite a geração de programas para usinagens usando
como referência representações geométricas criados no
CAD, definindo o processo a ser aplicado e gerando o
Código para a máquina.(Souza e Ulbrich, 2009)

13. PRODUTIVIDADE
A produtividade é o resultado da relação entre a
quantidade de peças produzidas e os recursos usados.
Conforme Gaither e Fraizer (2002)

14. PRODUTIVIDADE
Toda a empresa que aplica os processos para a medição
da produtividade é enquadrada em alguma fase do ciclo
de análise da produtividade.

15. O CASO
O estudo foi realizado com o foco no sistema produtivo e
na capacidade instalada, evidenciando os pontos fracos
do equipamento e demonstrando as vantagens da
utilização do CAM.

16. APLICAÇÃO DO CAM
Os softwares usados foram o PowerShape para o
CAD e PowerMILL para o CAM, onde executaram as
seguintes operações:

17. APLICAÇÃO DO CAM
 Construção de ferramentas para a ferramentaria da
fábrica;

18. APLICAÇÃO DO CAM
 Engrenagens que possuem
uma tolerância muito alta;
 Construção de dispositivos
usados na montagem dos
automóveis.

19. RESULTADO
 Diminuição dos tempos de execução das usinagens na
fresadora CNC Sunlike;
 Os processos foram sendo melhorados durante a
execução dos programas;

20. RESULTADO
 Por serem testados no computador, os custos com
ferramental e manutenção de maquinário foram
diminuídos;
 Com o banco de informações para consulta futuras,
reduziu os refugos e retrabalhos.

21. Conclusão
Recursos para a programação de peças com tolerância e
complexidade alta;
Produtos com alta qualidade, menor custo de fabricação
e com tempos produtivos menores;
Disponibiliza simulações;
Economia de máquinas e ferramentas;
Desenvolvimento de Produtos e processos produtivos de
usinagem.

22. REFERÊNCIAS
GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg. Administração da Produção e
Operações. 8 ed. São Paulo: Thomson Pioneira, 2002, 598 p.
GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 5. ed. São
Paulo: Atlas, 2010.
Maroueli, Carlos Alberto: Disponível em
<http://www.administradores.com.br/informe-se/artigos/gargalos-de-
producao/21678/> (acesso em 03/11/2014).
MARTINS, Petrônio Garcia.; LAUGENI, Fernando Piero. Administração
da produção. 2 ed. São Paulo: Saraiva, 2005, 556 p.
MORAES,A.A ;KOBAYASHI, F. APOSTILA de Mecatrônica - Comando
Numérico Computadorizado. São Paulo: SENAI, 2003, 113 p.
SOUZA, Adriano Fagali; ULBRICH, Cristiane Brasil Lima. Engenharia
integrada por computador e sistemas CAD/CAM/CNC: princípios e
aplicações. São Paulo: Artliber, 2009. 332 p.

23. REFERÊNCIAS
PRADO, Hélio de Siqueira Prado; LARA, Paulo César Perestrelo
(Elaboração). Curso Técnico em Mecatrônica: Apostila Desenho
Assistido por Computador. 3 ed. São Paulo: SENAI, 2005, 61 p.
YIN, Robert K. Estudo de caso – Planejamento e métodos. (2Ed.).
Porto Alegre: Bookman, 2001.
Disponível em <http://www.domingosdeazevedo.com/cam/ling5>
(acesso em 29/10/2014).
Disponível em <http://cnctecnologia.no.comunidades.net/> (acesso em
14/10/2014).
Info usinagem, Disponível em
<http://infousinagem.blogspot.com.br/2012/03/softwares-de-cam-o-
que-sao-e-como_22.html> (acesso em 01/11/2014)
Fonte: Disponível em <http://www.baron.ind.br/> (acesso em
20/09/2014).

24. “Quando o ritmo de mudança dentro da empresa for
ultrapassado pelo ritmo da mudança fora dela, o fim está
próximo.”
Jack Welch