Concepto moderno de la Organización Industrial

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Material de Apoyo de la Asignatura de Sistemas de Gestión Industrial.

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Concepto moderno de la Organización Industrial

  1. 1. Concepto moderno de la OrganizaciónIndustrialIng. Blanca Lucía Ávila C. | Oct-2012
  2. 2. Con en comienzo de la IIGuerra mundial se inicia otraetapa de la OrganizaciónIndustrial.Elevado desarrollo de sustécnicas y campo deaplicación.
  3. 3. Esta nueva tendencia seinvierte dirigiendo losesfuerzos organizativos haciala previsión.Durante la II guerra mundialse produjo un gran auge a lasactividades industriales enlos Estados Unidos y con élun empuje a la OrganizaciónIndustrial
  4. 4. Finalizada la II GuerraMundial, el rápido progresode la tecnología, exigió eluso creciente de laOrganización Industrial.Se recurrió a las técnicas ymétodos empleadas durantela guerra, desarrollándolas yperfeccionándolas
  5. 5. P. Morse 1948Instituto Tecnológico deMassachusetts – Primercurso de InvestigaciónOperativa.• Métodos matemáticos y estadísticos• Teoría de la probabilidad• Programación lineal• Teoría de colas• Métodos de simulación• ….
  6. 6. Esta potenciación de laOrganización Industrial daorigen a la Dirección de laProducciónFunción productiva como unproblema – conjunto deactividades vagamentevinculadas
  7. 7. El estudio de métodos, el estudio de movimientos y tiempos , sufrenvariaciones de tipo técnico.Se emplean instrumentos más avanzados para la medición deltrabajo.
  8. 8. Presgrave 1945-1962Basic Motion Timestudy(BMT). “Estudio de tiempodel movimiento Básico” S.A. Birn 1962Master Standard Data (MSD) Simplificación de MTMSe utiliza la simulación para calcular posibilidades denuevos métodos de trabajo
  9. 9. R. Muther 1955 Aplica a ”Planificación Sistemática de la Distribución” PSD• Esquema de fases• Modelo de procedimiento• Conjunto de convenciones
  10. 10. Armour y Buffa 1963 Desarrollaron el programa “Computerized Relative Allocation of FacilitiesTechnique (CRAFT)” uno delos primeros algoritmos de distribución de planta• Introducción del ordenador para la generación de diseños alternativos de distribución
  11. 11. IBM 1967 Seehof y Evans Introducen el “Automated Layout Desing program (ALDEP)” – Programa de Diseño de Distribución Automatizado Lee y Moore“Comptuterized RelationshpLayout Planning (CORELAP)” Programas que facilitan losestudios para la distribución en planta de procesos intermitentes
  12. 12. Problemas que afectaron a ladistribución de planta:• Procesos de trabajo en línea.• Elaboración del producto secuencialmenteEstos fueron superados conéxito con:• Teoría de colas• Programación Lineal• Método Simplex
  13. 13. Nuevas técnicas de realizar y organizar la producción fueron usadas en:Ordenación de la Ordenación de la Ordenación de laProducción por el Producción por el Producción porProducto (cadenas de Proceso (flujo de Proyectos (Fabricaciónproducción) trabajo a través de unitaria – actividades y máquinas) procesos relacionados)
  14. 14. En 1958 la Marina de os Estados Unidos diseñó (ProgramEvaluation and Review Technique - PERT), creado para palnoficary programar el complejo Proyecto “Polaris”
  15. 15. El tema central de la Organización de la Producción, la Planificacióny el diseño y Control del Sistema de Inventarios fueron reconocidospor Taylor y Gantt. (Gráfico de asignación de trabajo y seguimiento )
  16. 16. Holt, Modiglani, Muth, Simo n (1955)Valoración conjunta de laPlanificación de laProducción y la Gestión delos Inventarios.Modelo cuadrático queconsideraba conjuntamentelos costos de laproducción, los inventarios yla mano de obra.
  17. 17. Con respecto a la planificación y control, a principios de los 60’s se creó un método con visión Actividad totalizadora => Análisis de Industrial Sistemas.Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3 Variables SubSistema SubSistema SubSistema Variables 1.1 2.1 3.1 SubSistema SubSistema SubSistema Estudiar sistema o 1.2 2.2 3.2 subsistema para eliminar problemas y promover SubSistema estructura global. 2.3 Considerando aspectos técnicos y humanos.
  18. 18. En el orden del Diseño delProducto (1942), empieza autilizarse el análisis del valor.Esta técnica fuesistematizada por LawrenceD. Miles en 1947 – GeneralElectric Company -Investigador de materialesde sustitución en losproductos.Enfoque sistemático ycreativo – función esencialde un producto con elmínimo coste.Esta técnica fue usada por elBureau of Ships – Ingenieríadel Valor
  19. 19. Utilización de la TeoríaEstadística y la Teoría de laProbabilidad.W.H.Shewhart (1931)Métodos de ControlEstadístico de la Calidad.Necesidades logísticas de laII Guerra Mundial –Norteamericanosdesarrollaron TécnicasEstadísticas para el Controlde Calidad.Grant, Juran y Deming danlugar al Círculo de calidad –Japan Union of Scientistsand Engineers (JUSE)– mayo1962
  20. 20. Aplicaciones habrían sidomínimas si no hubieraaparecido el ENIAC (1946):• Alta velocidad de cálculo• Gran capacidad de almacenamiento de datos• Rápida localización de datosLuego vinieron:• Ordenadores de Válvulas de vacío• Semiconductores• Microsemiconductores• ….
  21. 21. Definición de la Organización Industrial (1955) AmericanInstitute of Industrial Engineers:“La Organización Industrial abarca el diseño, mejora einstalación de sistemas integrados de hombres, materialesy equipos. Con sus conocimientos especializados y eldominio de las ciencias matemáticas, físicas ysociales, juntamente con los principios y métodos de diseñoy análisis de ingeniería, permite predecir, especificar yevaluar los resultados a obtener de tales sistemas”
  22. 22. Actividades específicas habitualmente clasificadas como perteneciente a esta disciplina: 1. 2. 3.Selección de Métodos de Selección y diseño de Diseño de instalaciones Proceso de Montaje herramientas y equipo 5. 6. Diseño y/o mejora de 4. Desarrollo de Sistemas sistemas de planificaciónDesarrollo del Producto de control de costos y control7. Diseño e Implantación 8. Diseño e implantación 9. Desarrollo dede Ingeniería del valor y de sistemas de implantación de sistemas Sistemas de Análisis información a Dirección de salarios con incentiv.
  23. 23. Actividades específicas habitualmente clasificadas como perteneciente a esta disciplina: 11.Desarrollo e 12. Evaluaciones de 10. Desarrollo de Implantación deEstándares y medición sistemas de evaluación fiabilidad y del rendimiento de puestos de trabajo rendimiento 14. Diseño e 13. Investigación Implantación de 15. Sistemas y Operativa Sistemas de procesos Procesos de oficina de datos 17. Estudios de16. Planificación de la localización de plantas Organización – potencial de mercado

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