Porcelanas de uso Odontológico

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Porcelanas de uso Odontológico

  1. 1. Porcelanas de uso Odontológico Santiago, Diciembre 2010 Universidad de Chile Facultad de Odontología Departamento de Odontología Restauradora Curso de Biomateriales de uso en Odontología Magíster en Ciencias Odontológicas Mención Cariología
  2. 2. Cerámica / Porcelana Se procesa mediante calor en un horno “Keramos”: Material o tierra quemada
  3. 3. Materiales cerámicosMateriales cerámicosMateriales cerámicosMateriales cerámicos Cerámicas de uso Odontológico Constituidos por óxidos metálicosConstituidos por óxidos metálicosConstituidos por óxidos metálicosConstituidos por óxidos metálicos Estructura mixta (amorfa y cristalina)Estructura mixta (amorfa y cristalina)Estructura mixta (amorfa y cristalina)Estructura mixta (amorfa y cristalina)
  4. 4. Estructura Estructura cristalina Fase cristalina Ordenada Estructura amorfa Fase vítrea Desordenada Estructura compuesta Amorfa y cristalina
  5. 5. Sinterización Porcelana Estructura Compuesta + Calor + Presión Dejar enfriar
  6. 6. Sinterización
  7. 7. Propiedades de las Cerámicas de uso Odontológico Propiedades Mecánicas Propiedades Físicas
  8. 8. Propiedades Físicas 1. Transparentes • Opacos o translúcidos 2. Aislantes térmicos y eléctricos 3. Gran estabilidad ante ataques químicos 4. Alta temperatura de fusión 5. Bajo coeficiente de variación térmico lineal
  9. 9. 1.Frágiles 2. Rígidos 3. Alta resistencia a la compresión • Con el requisito de tener soporte en la base del material Propiedades Mecánicas
  10. 10. Composición Básica Feldespato Cuarzo (sílice) Caolín (arcilla)
  11. 11. Otros componentes Óxidos metálicos Gama de colores Opacificadores Pigmentos Reducen temperatura de fusión Mejoran propiedades mecánicas Fundentes
  12. 12. Clasificación 3. Según Procesado y Presentación 2. Según Composición 1. Según Punto de Fusión
  13. 13. 1. Según Punto de Fusión  Alto Mayor de 1300°C  Medio 1100°C - 1300°C  Bajo 850°C – 1100°C  Ultra bajo Menor de 850°C Porosidades y grietas al disminuir la Tº
  14. 14. 2. Según Composición  Fundidos  Mecanizados  Inyectados C. Vitrocerámicas  Óxido de Aluminio  Óxido de Magnesio  Aluminato de Magnesio B. Aluminizadas  Bajo en Leucita  Alto en Leucita A. Feldespáticas
  15. 15. Constitución Básica Feldespato 78% a 85%78% a 85% Cuarzo 12% a 22% Caolín 3% a 4% Baratieri, Luiz Narciso,2001 A. Cerámicas Feldespáticas
  16. 16. A. Cerámicas Feldespáticas Mejora propiedades de translucidez Aumenta viscosidad y control de la manipulación Forma la fase vítrea Alumino Silicato de sódio Alumino Silicato de potásio Feldespato
  17. 17. A. Cerámicas Feldespáticas Elevado punto de “fusión” Aumenta la resistencia mecánica Forma la fase cristalina Mineral transparente, incoloro, brillante muy duro Cuarzo
  18. 18. A. Cerámicas Feldespáticas Otorga opacidad y pérdida de transparencia Manipulación y modelado de la masa Arcilla fina Caolín
  19. 19. A. Cerámicas Feldespáticas Fase Vítrea Feldespato Fase Cristalina Cuarzo, Leucita, Pigmentos
  20. 20. Pueden ser aplicadas en capas finas No requieren equipamiento especial Buenas propiedades ópticas VentajasVentajas A. Cerámicas Feldespáticas
  21. 21. DesventajasDesventajas A. Cerámicas Feldespáticas Abrasiona los dientes antagonistas Es la cerámica más frágil
  22. 22. B. Cerámicas Aluminosas Óxido de Zirconio Óxido de Magnesio Óxido de Aluminio (Alumina) Incorporan elementos oxidados
  23. 23. B. Cerámicas Aluminosas Gran contracción durante el procesamiento El doble de resistente que la feldespática Añaden el 50% en volumen de Óxido de Aluminio (alumina) Intento de mejorar fragilidad de las feldespáticas
  24. 24. C. Vitrocerámicas Más resistentes que las cerámicas Feldespáticas La estructura obtenida se maquilla con la cerámica feldespática Utilizan pastillas de vidrio pre-ceramizado Utilizan la técnica de la cera perdida El material cerámico es fundido e inyectado al vacío al interior de un investimento
  25. 25. 3. Según Procesado y Presentación Maquinadas Infiltradas Inyectadas Coladas Sinterizadas (feldespáticas o aluminosas)
  26. 26. Sinterizadas (feldespáticas o aluminosas) Utilizadas para confeccionar: Inlay, onlay, overlay (incrustaciones) Carillas Recubrir casquetes metálicos Recubrir núcleos o casquetes cerámicos
  27. 27. Manipulación Metal-Cerámica
  28. 28. Unión Metal-Cerámica 4. Temperatura de fusión de la aleación metálica superior a la temperatura de fusión de la porcelana 3. El metal y la porcelana deben tener coeficientes de variación dimensional térmicas parecidos para evitar agrietamientos durante el enfriamiento 2. La fase vítrea de la porcelana (feldespato) debe tener una buena humectación 1. Formación de óxidos solubles en la superficie de la aleación metálica frente a cerámica fundida
  29. 29. Sinterizadas
  30. 30. Coladas (Dicor)
  31. 31. Inyectadas (IPS EMPRESS 2)
  32. 32. Infiltrada (In-Ceram / Alumina) Aplicación del óxido de aluminio Aspecto del casquete sinterizado Cocción de sinterización 10 hrs. a 1100°C
  33. 33. Infiltrada (In-Ceram / Alumina) Colocación del infiltrado del vidrio Aspecto del casquete una vez infiltrado 3-5 hrs. a 1120°C Corona finalizada revestida mediante cerámica convencional
  34. 34. Uso de sistema CAD – CAM COMPUTER AIDED DESIGN / COMPUTER ASSISTED MACHINING La información para la confección de la restauración proviene de elementos electrónicos como cámaras o scanner 3D Son tallados por instrumentos rotatorios Uso de bloques preformados de cerámica Maquinadas
  35. 35. Maquinadas  Sistema CEREC  Usa de sistema CAD – CAM Resolución de 25μm
  36. 36. Maquinadas  Sistema CEREC
  37. 37. Maquinadas  Sistema CEREC
  38. 38. Maquinadas  Procera All-Ceram
  39. 39. Indicaciones Generales  Inlay  Onlay  Overlay  Carillas  Prótesis fija unitaria (PFU)  Prótesis fija plural (PFP)  Núcleos o casquetes cerámicos
  40. 40. Caso Clínico Libre de Metal
  41. 41. Caso Clínico
  42. 42. Antes Después
  43. 43. Antes Después

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