1.
Yokoten
in het kort

2.
1 5S – HET DOEL VAN 5S
Yokoten
2 5S – DE 5 S’EN
3 5S – STARTEN MET 5S
Alle 3 YouTube filmpjes over 5S:

3.
Lees meer in ons Boek:
5S Werkplekorganisatie
3e druk
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten
In dutch only

4.
Yokoten
Starten met

5.
1e S - SCHEIDEN
DE
5 S’en 2e S - SCHIKKEN
3e S - SCHOONMAKEN
4e S - STANDAARDISEREN
5e S – STAND HOUDEN

6.
o Hoe materiaal door een proces heen stroomt,
namelijk
o Zonder onderbrekingen
(stilstanden, wachten, opstoppingen, haperingen)
o Een proces zonder verliezen
WAT IS FLOW

7.
Het doel van 5S is het creeren
van maximale flow
zonder verliezen

8.
FLOW VERSTOORDERS
FOUTEN
ZOEKEN
REWORK
WACHTEN
TRANSPORT
INSPECTIE
VOORRAAD OVERPROCESSING

9.
De omgeving waarin mensen
werken bepaalt voor een
groot deel hun gedrag

10.
Op de visuele werkplek
Vallen afwijkingen meteen op

11.
Geef de werkvloer
een stem

12.
•Geen ongevallen
•Geen zoektijd
•Geen verliezen
•Logische opbouw
“Een veilige en geordende werkplek”
“Flow in het proces”
DE IDEALE WERKPLEK

13.
Lees meer in ons Boek:
SMED
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten

14.
Lees meer in ons Boek:
Produceren met aandacht
met TPM
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten

15.
Yokoten
De Clean
Out

16.
CLEAN OUT
De clean Out is een goede start voor 5S.
Op een of meer dagen met een team op een klein
oppervlakte een flinke slag slaan.

17.
5S begint met
een Clean Out met het hele
team

18.
CLEAN OUT
Iedereen doet mee.
Het kan niet facultatief zijn.
De werkplek, en dus 5S, is een
teamverantwoordelijkheid

19.
Als de leidinggevenden niet
meedoen, is de kans op
succes kleiner

20.
1. Bereid de Clean Out goed voor
2. Bepaal het gebied
3. Beoordeel de afdeling met een 5S-audit
4. Doe een Clean Out (minimaal 1 hele dag).
Meestal beperkt tot de eerste 3 S’en
GLOBALE STAPPEN

21.
Train het hele team in de
principes van 5S en flow,
Anders wordt het een dagje
opruimen

22.
5S-ORGANISATIE
Richt een 5S-structuur
op. Waarin de directie
een belangrijke rol heeft.
En voor elke oppervlakte waar je 5S gaat doen
een eigen 5S-team.

23.
OPPERVLAKTE

24.
Hoe groter het oppervlakte,
Hoe kleiner het effect

25.
1. Bereid de Clean Out goed voor
2. Bepaal het gebied
3. Beoordeel de afdeling met een 5S-audit
GLOBALE STAPPEN

26.
Vul de Checklist
5S-AUDIT: 0-METING

27.
AUDIT
Leg de lat hoog.
De hoogste score is wereldklasse.
Foutloos.

28.
Niveaus:
4 = perfect; WERELDKLASSE; een voorbeeld voor veel
bedrijven in NL en B die al ver gevorderd zijn in 5S
3 = bijna perfect, afwijkingen zijn zeldzaam (<1%);
Een voorbeeld voor andere afdelingen/locaties
2 = weinig afwijkingen (< 10%)
1 = best wel wat afwijkingen (<20%)
0 = veel afwijkingen (>20%)
5S-AUDIT

29.
1. Bereid de Clean Out goed voor
2. Bepaal het gebied
3. Beoordeel de afdeling met een 5S-audit
4. Doe een Clean Out (minimaal 1 hele dag).
Meestal beperkt tot de eerste 3 S’en
GLOBALE STAPPEN

30.
CLEAN OUT

31.
Zorg voor voldoende
afvalbakken

32.
Gebruik deze beslisboom

33.
Gooi direct weg
wat weg kan!

34.
VEILINGPLEK
Twijfelgevallen komen in de veilingplek.
Leeg die plek aan
het einde van de
Clean Out.

35.
RED TAG
Zaken die weg
kunnen, maar vast
zitten, krijgen een
zogenaamde red
tag.

36.
CLEAN OUT
Als je lijnen en
vakken gaat trekken,
doe dat dan met
verwijderbare tape.
Niets is nog
definitief.

37.
Doe nog niets permanent
Niets zo veranderlijk als een
werkplek.

38.
5. Bespreek de labels en verbetervoorstellen in
het 5S-team
Voer 80% van de labels en verbeter-voorstellen
binnen maximaal 3 maanden uit
GLOBALE STAPPEN

39.
VERBETERVOORSTELLEN
Iedereen mag
verbetervoorstellen
schrijven. Met links
de huidige situatie
en rechts hoe
iemand het voor
zich ziet.

40.
VERBETERBORD
Beheers de
voortgang in
afhandeling van
labels en
verbetervoorstellen
met een
kanbanbord.
Niet te veel tegelijk.

41.
CLEAN OUT LABELS
Gebruik eventueel labels voor:
• Bronnen van vervuiling
• Gevaarlijke plekken
• Achterstallig onderhoud.
Net als bij Clean Outs van het
TPM-onderdeel Autonoom Onderhoud. Let op:
hiermee ga je verder dan alleen de werkplek,
maar ook naar en in machines.

42.
Geef de afname van het verwerken van labels en
verbetervoorstellen weer in een grafiek

43.
6. Herhaal de 5S-audit om het niveau te blijven
meten
GLOBALE STAPPEN
Leg de lat hoog.
De hoogste score is wereldklasse.
Foutloos.

44.
Vul de Checklist
5S-AUDIT

45.
GLOBALE STAPPEN
7. Als zo’n 80% van labels en verbetervoorstellen
in de praktijk uitgevoerd zijn, is het tijd voor een
volgende Clean Out op dezelfde werkplek.
8. Doe opnieuw een Clean Out (nu ook de 4e S)
Herhaal dit meerdere keren.

46.
5S houdt nooit op
Doe op een afdeling
meerdere Clean Outs
na elkaar

47.
Een gedegen 5S-traject lukt
nooit in een paar maanden,
maar duurt jaren

48.
Al binnen een jaar een
auditscore van
80% of meer
is ongeloofwaardig

49.
Wereldklasse is de norm,
verschuil je niet achter wat
normaal is in je branche

50.
Breidt 5S niet snel uit naar
andere afdelingen

51.
1 5S – HET DOEL VAN 5S
Yokoten
2 5S – DE 5 S’EN
3 5S – STARTEN MET 5S
Alle 3 YouTube filmpjes over 5S:

52.
Lees meer in ons Boek:
Produceren met aandacht
met TPM
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten

53.
Boek:
Continu Verbeteren
Bert Teeuwen
Uitgeverij Yokoten
Elke (internet-)boekhandel
Yokoten