Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

BSI - Advance Product Quality Planning (APQP)

12,078 views

Published on

BSI - Advance Product Quality Planning (APQP)
การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า

BSI - Advance Product Quality Planning (APQP)

  1. 1. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Advanced Product Quality Planningการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
  2. 2. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.•เพื่อให้เข้าใจขั้นตอนต่างๆของ APQP•สามารถนาวิธีการของ APQP ไปประยุกต์ในการวางแผนผลิตผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าได้ (ProjectPlanning)•สามารถจัดทาเอกสาร APQP ให้กับลูกค้าได้อย่างถูกต้อง เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง CustomerSpecific Requirements กับ APQP processวัตถุประสงค์
  3. 3. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.หัวข้อการอบรม•ข้อกาหนด•ความหมาย, จุดมุ่งหมาย, เมื่อไรที่ต้องทา APQP, ประโยชน์,•ขั้นตอนของ APQP•การจัดตั้งทีมงานและกาหนดขอบเขต•การวางแผนและกาหนดเป้ าหมายโครงการ•การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์•การออกแบบและพัฒนากระบวนการ•การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ•ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก้ไข•ตัวอย่างการกาหนดเกณฑ์ต่างๆจาก Customer Specific Requirements และตัวอย่างเอกสาร•การอภิปราย สรุปเนื้อหา ตอบข้อซักถาม
  4. 4. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อกาหนด (Requirements)7.1 การวางแผนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ (Planning of product realization)องค์กรต้องวางแผนและพัฒนา กระบวนการที่จาเป็นในการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ การวางแผนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ต้องสอดคล้องกับข้อกาหนดของกระบวนการอื่นๆในระบบบริหารคุณภาพ (ดูข้อ 4.1) ในการวางแผนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์นั้น องค์กรต้องกาหนดเรื่องต่างๆ ตามความเหมาะสมดังต่อไปนี้วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและ ข้อกาหนดของผลิตภัณฑ์ความจาเป็นในการจัดทากระบวนการและเอกสาร, เพื่อจัดหาทรัพยากรที่จาเป็นสาหรับผลิตภัณฑ์7. การผลิต/การบริการ Product Realization
  5. 5. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อกาหนด (Requirements)• องค์กรกิจกรรมการทวนสอบ(Verification),การรับรอง (Validation), การเฝ้าติดตาม(monitoring),การวัด(measurement) การตรวจสอบ และทดสอบที่จาเป็นสาหรับผลิตภัณฑ์ และเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์• บันทึกที่จาเป็นที่ใช้เป็นหลักฐานในการแสดงว่ากระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ที่ได้ เป็นไปตามข้อกาหนด (ดูข้อ 4.2.4)• ผลของการวางแผนนื้ต้องอยู่ในรูปแบบที่เหมาะสมต่อการดาเนินงานขององค์กรหมายเหตุ 1: เอกสารที่อธิบาย กระบวนการของระบบบริหารคุณภาพ(รวมถึงกระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์) และ ทรัพยากรที่ใช้กับผลิตภัณฑ์โครงการ หรือ สัญญา สามารถเรียกเอกสารนี้ว่า แผนคุณภาพหมายเหตุ 2: องค์กรอาจจะนาข้อกาหนด 7.3 ไปใช้ในการพัฒนากระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์
  6. 6. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อกาหนด (Requirements)บันทึก: บางลูกค้าอ้างอิงถึงการบริหารโครงการ (Project management) หรือการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ (Advance product quality planning)เพื่อให้บรรลุผลตามลักษณะที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ (Advance product quality planning) เป็นแนวความคิดหลักเป็นการป้องกันความผิดพลาด (Error prevention) และเป็นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continual improvement) ซึ่งสอดคล้องกับการค้นหาความผิดพลาด (Error detection)ใช้คณะทางานต่างหน้าที่7.1การวางแผนกระบวนการผลิต ISO/TS 16949
  7. 7. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.การสนับสนุนจากผู้ริหาร•ความหมาย•การวางแผนคุณภาพล่วงหน้าหรือการวางแผนโครงการโดยการระบุและกาหนดขั้นตอนที่จาเป็นในการทางานเพื่อประกันว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองต่อความต ้องการลูกค ้าเริ่มตั้งแต่รับข ้อมูลจากลูกค ้า การออกแบบการทดสอบ การออกแบบการผลิต การทดลองผลิต และการผลิตจริง•จุดมุ่งหมายและประโยชน์•เพื่อที่จะใช ้ในการสื่อสารให ้กับทุกคนที่เกี่ยวข ้องในแต่ละขั้นตอนของการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า•เพื่อเป็นการประกันว่าขั้นตอนต่างๆที่ต ้องการสามารถสาเร็จตามเวลา ต ้นทุนอยู่ในการควบคุม•กาหนดทรัพยากรชัดเจนเพื่อให ้มั่นใจว่า APQP สาเร็จ•ระบุการเปลี่ยนเมื่อจาเป็นและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงล่าช ้า
  8. 8. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  9. 9. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.•เป้ าหมายของวงจรการวางแผนคุณภาพ•เป็นการการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์จนถึงการรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ•ส่วนสุดท้ายเป็นเรื่องเกี่ยวกับ2 เรื่องใหญ่ ความพึงพอใจลูกค้า และการพัฒนาอย่างต่อเนื่องวงจรการวางแผนคุณภาพ
  10. 10. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เมื่อไร อย่างไรกับ APQPขั้นตอนของ APQP0. การจัดตั้งทีมงานและกาหนดขอบเขต1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไขเมื่อไรที่ต้องทา APQP•เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Product)•เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงต่อผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน (Change on the current product)•เมื่อมีการร้องขอจากลูกค้า
  11. 11. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ขอบเขตการทา APQP
  12. 12. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.การกาหนดขอบเขต APQP•แต่งตั้งหัวหน้าทีมเพื่อดูแลโครงการ อาจมีการสับเปลี่ยนหมุนเวียนกันในแต่ละระยะของโครงการรวมทั้งกาหนดบทบาทหน้าที่ความรับผิดชอบของสมาชิกในทีมสมาชิกของทีมอาจเพิ่มเติมเช่นจากผู้ส่งมอบ (Team Assignment)•ระบุลูกค ้าทั้งภายในและภายนอก รวมทั้งกาหนดความต ้องการของลูกค ้า (Statement OfRequire from Customer) เช่น แบบ (Drawing) จานวนการทดสอบ (Testing)•ระบุค่าใช ้จ่าย ระยะเวลาแผนงาน•ระบุความช่วยเหลือจากลูกค ้าที่ต ้องการ•กาหนดวิธีการและเอกสารที่ต ้องใช ้•กาหนดการสื่อสารระหว่างหน่วยงานต่างๆที่เกี่ยวข ้อง เช่นการสื่อสารข ้อมูลของทีม APQP กับหน่วยงานออกแบบของบริษัทแม่ และลูกค ้า (Communications)
  13. 13. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.CSR, Mile store
  14. 14. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.แผนงานและระยะเวลาแผนงานควรประกอบด ้วย•กิจกรรมที่ต ้องทา•ผู ้รับผิดชอบ•กาหนดวันที่เริ่มและเสร็จสิ้นของแต่ละขั้นตอน•ความคืบหน้าของงานแผนงานนี้จะใช ้สาหรับติดตามความคืบหน้าของโครงการด ้วย ลูกค ้าบางรายอาจกาหนดรูปแบบของแผน APQP อาจอยู่ในรูปของ•Gantt Chart (Time Chart)•Status Report•หรือในรูปแบบอื่นที่ลูกค ้ากาหนด
  15. 15. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ตัวอย่างแผนงาน APQP
  16. 16. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Product Quality Planning Timing ChartConceptInitiation/ApprovalProgramApprovalPrototype Pilot LaunchPlanningProduct Design and Dev.ProcessDesign and DevelopmentProduct and Process ValidationProductionPlanningFeedback Assessment and Corrective ActionPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentVerificationProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentVerificationFeedbackAssessment andCorrectiveAction
  17. 17. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการPlan and Define Program
  18. 18. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1.0 Plan and Define ProgramConceptInitiation/ApprovalProgramApproval Prototype Pilot LaunchPlanningPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentFeedbackAssessment andCorrective Action
  19. 19. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ1. ความต้องการของลูกค้า2. แผนธุรกิจ/กลยุทธ์ทางการตลาด3. ข้อมูล Benchmark ของผลิตภัณฑ์/ กระบวนการ4. สมมุติฐานของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ5. การศึกษาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์6. ปัจจัยนาเข้าของลูกค้า1. เป้ าหมายทางการออกแบบ2. เป้ าหมายทางคุณภาพและความน่าเชื่อถือ3. รายการเบื้องต้นของวัตถุดิบ(Bill of Material ; BOM)4. แผนภูมิการไหลเบื้องต้นของกระบวนการ5. รายการเบื้องต้นของคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ6. แผนการประกันผลิตภัณฑ์7. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหารPlanAndDefineProgramInput Outputต้องทบทวนกระบวนการเพื่อระบุปัญหาอุปสรรค เพื่อแก้ไขได้อย่างเหมาะสม
  20. 20. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ1. ความต ้องการของลูกค ้า (Voice of customer)เช่น•การวิจัยทางการตลาด (End user ต ้องการใช ้งานอย่างไร)•ประวัติข ้อมูลทางคุณภาพและการรับประกัน (เคยผิดพลาดอย่างไร)•ประสบการณ์ของทีมงาน (ความสามารถของทีม)2. แผนธุรกิจ/กลยุทธ์ทางการตลาด(Business plan/ marketing strategy) นโยบายองค์กร•แผนธุรกิจ (Business plan) (การลงทุน)•กลยุทธ์ทางการตลาด (Marketing strategy) (แนวทางการทาธุรกิจ)บทนาเป็นเชื่อมโยงระหว่างแผนงาน และการกาหนดกิจกรรมด้านคุณภาพ ร่วมทั้งพิจารณาว่าเป้ าหมายของโครงการบรรลุความต้องการลูกค้าในราคาที่แข่งขันได้หรือไม่INPUT
  21. 21. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ3. ข ้อมูล Benchmark ของผลิตภัณฑ์/ กระบวนการ(Product/Process benchmark data)•ข ้อมูล Benchmark เป็นการเปรียบเทียบสรรมถนปัจจุบันของ Benchmark ทาให ้สามารถกาหนดเป้าหมายของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เพื่อสามารถแข่งขันได ้4. สมมุุติฐานของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ(Product/Process assumption)•ตั้งสมมุติฐานเกี่ยวกับ ลักษณะผลิตภัณฑ์ (ลักษณะการใช้งาน) แนวคิดกระบวนการ (เทคโนโลยี่ที่ใช้) เพื่อเป็นพื้นฐานในการกาหนดลักษณะผลิตภัณฑ์และกระบวนการว่าควรเป็นอย่างไร เช่น การใช้งาน ความทนทานของผลิตภัณฑ์คุณลักษณะและประสิทธิภาพของวัสดุ กาลังการผลิตของเครื่องจักร เทคโนโลยี่ที่ใช้ผลิตINPUT
  22. 22. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.ข้อมูล Benchmark ของผลิตภัณฑ์Process assumption
  23. 23. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ5. การศึกษาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์(Product reliability studies)เป็นการกาหนดความถี่ของการซ่อมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนของการใช ้รถตามระยะเวลา เช่นการตรวจเช็คทุก ๆ 10,000 ก.ม.เปลี่ยนชิ้นส่วนหลังจากครบ 2 ปี6. ปัจจัยนาเข้าของลูกค้า (Customer inputs)ข้อมูลความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า หรือผู้ใช้ นามาเป็นปัจจัยในการกาหนดเป้ าหมาย สามารถนาข้อมูลนี้มาเป็นตัววัดความพึงพอใจของลูกค้าได้INPUT
  24. 24. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Product reliability studies
  25. 25. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ1. เป้าหมายทางการออกแบบ (Design goals)•เป็นการแปรเปลี่ยนความต ้องการลูกค ้า (Voice of customer) เป็นวัตถุประสงค์ในการออกแบบที่วัดได ้ความต ้องการลูกค ้า (Voice of customer) อาจร่วมถึงข ้อกาหนดกฏหมายตัวอย่าง•ชิ้นงาน plastic ต้องชี้บ่งตามกฏหมายOUTPUT
  26. 26. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ2. เป้าหมายทางคุณภาพและความน่าเชื่อถือ(Reliability and quality goals)•กาหนดเป้าหมายด ้านคุณภาพ โดยใช ้ข ้อมูลที่ได ้จากการศึกษาความน่าเชื่อถือ, ความต ้องการและความคาดหวังของลูกค ้า, ข ้อมูล Benchmark•เป้าหมายทางความน่าเชื่อถือคือตัวเลขของระยะเวลาที่ต ้องตรวจเช็ค, ซ่อม, หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนตัวอย่างเป้าหมายทางคุณภาพ เช่น•อัตราของเสีย < 1.0% สาหรับ 12 เดือนแรก และ < 0.5% สาหรับ 12 เดือนถัดไปตัวอย่างเป้าหมายทางความน่าเชื่อถือ เช่น•ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานได้ถึง 2 ปีOUTPUT
  27. 27. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ3. รายการเบื้องต ้นของวัตถุดิบ(Preliminary Bill of Material ; BOM)•กาหนดจากข ้อมูลสมมุติฐานผลิตภัณฑ์และกระบวนการเพื่อให ้รู ้ว่าจะต ้องใช ้วัตถุดิบอะไรบ ้าง โดยพิจารณร่วมกับผู ้ส่งมอบ (Potential Supplier) ที่จะใช ้4. แผนภูมิการไหลเบื้องต้นของกระบวนการ (Preliminary process flowchart)•เกิดจากการพิจารณาข้อมูลรายการเบื้องต้นของวัตถุดิบและสมมุติฐานผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ทาให้สามารถกาหนดขั้นตอนของกระบวนการเบื้องต้นได้OUTPUT
  28. 28. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ5. รายการเบื้องต ้นของคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Preliminary listing ofspecial product and process characteristics)•คุณลักษณะพิเศษมักถูกกาหนดมาจากลูกค ้า แต่องค์กรสามารถกาหนดเพิ่มเติมได ้6. แผนการประกันผลิตภัณฑ์ (Product assurance plan)•คือแผนดาเนินงานในการแปลงเป้ าหมายการออกแบบ ไปสู่ข้อกาหนดของการออกแบบ บนพื้นฐานของสิ่งที่ลูกค้าต้องการOUTPUT
  29. 29. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Gas Exhaust Leak @ Leak Test ProcessPreliminary Bill of MaterialPipe BendingWeldingAssemblyLeak TestPacking1234Process flow chartR
  30. 30. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.1. การวางแผนและกาหนดเป้าหมายโครงการ7. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหาร (Management support)•ปัจจัยสาคัญหนึ่งของAPQP คือการได ้รับการสนับสนุนผู ้บริหาร•ผู ้บริหารต ้องทราบความคืบหน้าตามแผนงานเป็นระยะอย่างน้อยทุกๆ Phase•การรายงานควรจะจัดทาเป็นทางการเช่น การประชุม, การจัดทาเอกสารรายงานOUTPUT
  31. 31. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์Product Design &Development
  32. 32. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. Product Design & DevelopmentConceptInitiation/ApprovalProgramApproval Prototype Pilot LaunchPlanningProduct Design and Dev.Plan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentFeedbackAssessment andCorrective Action
  33. 33. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์1. เป้ าหมายทางการออกแบบ2. เป้ าหมายทางคุณภาพและความน่าเชื่อถือ3. รายการเบื้องต้นของวัตถุดิบ(Bill of Material ; BOM)4. แผนภูมิการไหลเบื้องต้นของกระบวนการ5. รายการเบื้องต้นของคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ6. แผนการประกันผลิตภัณฑ์7. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหาร1. DFMEA2. การออกแบบให้เหมาะสมกับการผลิตและการประกอบ3. การทวนสอบการออกแบบ4. การทบทวนการออกแบบ5. แผนควบคุมของแบบจาลอง6. แบบทางวิศวกรรม7. ข้อกาหนดทางวิศวกรรม8. ข้อกาหนดของวัสดุ9. การเปลี่ยนแปลงข้อกาหนดและแบบ10. เครื่องมือ อุปกรณ์ และสิ่งอานวยความสะดวกใหม่ๆ11. คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ12. ข้อกาหนดของเครื่องมือตรวจ วัด และทดสอบ13. ผลการศึกษาความเป็นไปได้Product Design&DevelopmentDesign activityAPQPActivityInputOutputOutputต้องทบทวนกระบวนการเพื่อระบุปัญหาอุปสรรค เพื่อแก้ไขได้อย่างเหมาะสม
  34. 34. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์บทนาถึงแม ้การออกแบบจะเป็นของลูกค ้า ปัจจัยการออกแบบก็ควรพิจารณาใน APQP เช่น การกาหนดคุณลักษณะพิเศษ และการทาต ้นแบบ ซึ่งเรวมถึงความสามารถในการผลิต ตารางการส่งมอบ ระดับคุณภาพ ความน่าเชื่อถึอการลงทุน น้าหนัก ราคาต่อหน่วย และเวลาในการพัฒนาโครงการ1. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)•เป็นเทคนิคที่ใช้ในการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของล้มเหลวและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น•DFMEA เป็นเอกสารที่มีมีชีวิตมีการปรับปรุงตลอดเวลา•DFMEA อาจเป็นข้อมูลในการพิจารณาคุณลักษณะพิเศษ
  35. 35. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  36. 36. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์2. การออกแบบให ้เหมาะสมกับการผลิตและการประกอบ (Design for manufacturing andassembly)การออกแบบผลิตภัณฑ์และความเหมาะสมของการผลิตและต ้องง่ายต่อการประกอบ โดยพิจารณาถึงวิธีการต่างๆ ดังนี้•รูปแบบ, แนวความคิด, การใช ้งาน และ กระบวนการในการผลิต / ประกอบ•พิกัดความเผื่อของระยะต่าง ๆ (Dimensional tolerance)•ข ้อกาหนดทางด ้านสมรรถนะ (Performance requirement)•จานวนของส่วนประกอบ (No. of Component)•การปรับกระบวนการ (Process adjustments)•การเคลื่อนย ้ายวัสดุ (Material handling)
  37. 37. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์3. การทวนสอบการออกแบบ (Design verification)การทวนสอบการออกแบบ เป็นการทวนสอบเพื่อให ้มั่นใจว่าผลของการออกแบบเป็นไปตามข ้อกาหนดที่ลูกค ้ากาหนดตามที่ระบุในขั้นตอนที่ 14. การทบทวนการออกแบ (Design review)•เป็นประชุมเพื่อควบคุมความคืบหน้าของโครงการออกแบบโดยองค์กรที่รับผิดชอบในการออกแบบ•การบทวนการออกแบบเป็นกิจกรรมที่มากกว่าการตรวจสอบทางวิศวกรรม เป็นกิจกรรมที่ป้ องกันปัญหาและความเข้าใจผิด เป็นกลไล เพื่อติดตาม รายงานผลต่อผู้บริหาร อาจร่วมถึงการขอลูกค้าอนุมัติ ตัวอย่างเช่นการประเมิน DFMEA,DOE, test บางลูกค้าอยู่ในรูปแบบ DVP&R
  38. 38. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.Design Verification
  39. 39. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์5. แผนควบคุมของแบบจาลอง (Prototype build –Control plan)•การทาแบบจาลองขึ้นเพื่อเป็นการยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ใหม่ที่จะผลิตเป็นไปตามที่ลูกค ้าต ้องการถือเป็นการรับรองการออกแบบ (Design validation)•แผนควบคุมสาหรับการทาแบบจาลองจัดทาขึ้นเมื่อต ้องมีการทาแบบจาลอง แผนควบคุมนี้จะมีรายละเอียดของการวัดขนาด, การทดสอบวัสดุและการทางาน, การทดสอบทางวิศวกรรมและ การทดสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการจัดทาแบบจาลอง
  40. 40. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์6. แบบทางวิศวกรรม (Engineering drawings)•ถึงแม ้ลูกค ้าออกแบบ และไม่มีการกาหนด SC องค์กรจาเป็นต ้องทบทวนคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เช่นกฏหมาย ความปลอดภัย จุดที่ต ้องควบคุมทั้งผลิตภัณฑ์และกระบวนการอย่างชัดเจน•ข ้อมูลเรื่องขนาด (Dimension) ต ้องมีข ้อมูลเพียงพอที่จะทาการประเมินความสามารถในการผลิตได ้7. ข้อกาหนดทางวิศวกรรม (Engineering specifications)การทบทวนข้อกาหนดทางวิศวกรรมร่วมถึง การทางาน (Function), ความทนทาน (Durability), ลักษณะภายนอก (Appearance) โดยต้องคานึงถึงความถี่ ขนาดกลุ่มตัวอย่าง และวิธีการในการทดสอบที่ระบุไว้ในข้อกาหนดทางวิศวกรรม
  41. 41. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  42. 42. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์8. ข ้อกาหนดของวัสดุ (Material specifications)ต ้องมีการทบทวนข ้อกาหนดของวัสดุเพื่อระบุถึงคุณลักษณะพิเศษที่เกี่ยวกับ•คุณสมบัติทางกายภาพ, สมรรถนะ•ข ้อกาหนดทางด ้านสิ่งแวดล ้อม, การเคลื่อนย ้าย, การจัดเก็บคุณลักษณะพิเศษเหล่านี้ต ้องระบุไว ้ในแผนควบคุมด ้วย9. การเปลี่ยนแปลงข้อกาหนดและแบบ (Drawingand specification changes)ถ้ามีการเปลี่ยนแปลงข้อกาหนดหรือแบบทางวิศวกรรมจะต้องมี การควบคุมการเปลี่ยนแปลงและแจ้งผู้ที่เกี่ยวข้องทราบ
  43. 43. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์10. เครื่องมือ อุปกรณ์ และสิ่งอานวยความสะดวกใหม่ๆ (New equipment, tooling and facilitiesrequirements)•ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ(DFMEA, Product Assurance Plan, Designreview) ทีมงานอาจะต ้องระบุเครื่องมือ อุปกรณ์ และสิ่งอานวยความสะดวกใหม่ๆที่จาเป็นซึ่งจาเป็นต ้องระบุและติดตามความคืบหน้าไว ้ในแผนงาน
  44. 44. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์11. คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Special product and processcharacteristics)•คุณลักษณะพิเศษที่สรุปโดยทีมงาน ใช ้สัญลักษณ์ที่กาหนดมาจากลูกค ้า แผนควบคุมต ้องระบุคุณลักษณะพิเศษไว ้ด ้วย12. ข้อกาหนดของเครื่องมือตรวจ วัด และทดสอบ (Gages/Testingequipment requirements)•เครื่องมือสาหรับการตรวจสอบ การวัด และการทดสอบใหม่ อาจถูกระบุให้ต้องจัดหาเข้ามาใหม่ ถ้ามีต้องบันทึกลงในแผนดาเนินการโดยระบุระยะเวลาและติดตามเครื่องมือใหม่ให้แน่นใจว่ามีเครื่องมือใหม่ใช้ได้ตามกาหนด
  45. 45. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 45
  46. 46. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.2. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์13. ผลการศึกษาความเป็นไปได ้(Team feasibilitycommitment)•ทีมงานต ้องประเมินความเป็นไปได ้ของการออกแบบที่จะใช ้ต ้องมั่นใจว่าแบบสามารถนาไปสู่การผลิต,การประกอบ, การทดสอบ, การบรรจุและการส่งมอบได ้ตามจานวน, ราคาที่ยอมรับได ้และส่งมอบตรงเวลาที่กาหนด•เมื่อสรุปถึงความเป็นไปได ้แล ้วสมาชิกในทีมงานทุกคนจะต ้องลงนามในเอกสาร Team FeasibilityCommitment•ในกรณีที่มีอุปสรรคหรือประเด็นปัญหาที่พบจากการประเมินผู ้บริหารต ้องมีส่วนในการสนับสนุนในการแก ้ไขอุปสรรคนั้นๆ
  47. 47. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการProcess Design &Development
  48. 48. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการConceptInitiation/ApprovalProgramApproval Prototype Pilot LaunchPlanningPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentFeedbackAssessment andCorrective ActionProcess Design and DevelopmentProduct Design and Dev.
  49. 49. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ1. DFMEA2. การออกแบบให้เหมาะสมกับการผลิตและการประกอบ3. การทวนสอบการออกแบบ4. การทบทวนการออกแบบ5. แผนควบคุมของแบบจาลอง6. แบบทางวิศวกรรม7. ข้อกาหนดทางวิศวกรรม8. ข้อกาหนดของวัสดุ9. การเปลี่ยนแปลงข้อกาหนดและแบบ10. เครื่องมือ อุปกรณ์ และสิ่งอานวยความสะดวกใหม่ๆ11. คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ12. ข้อกาหนดของเครื่องมือตรวจ วัด และทดสอบ13. ผลการศึกษาความเป็นไปได้1. มาตรฐานการบรรจุ2. การทบทวนระบบคุณภาพ3. แผนภูมิการไหลของกระบวนการ4. แผนผังโรงงาน5. ตารางคุณลักษณะ6. PFMEA7. แผนควบคุมการทดลองผลิต8. วิธีปฏิบัติงานของกระบวนการ9. แผนการวิเคราะห์ระบบการวัด10. แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น11. ข้อกาหนดการบรรจุ12. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหารProcess Design&DevelopmentInput Outputต้องทบทวนกระบวนการเพื่อระบุปัญหาอุปสรรค เพื่อแก้ไขได้อย่างเหมาะสม
  50. 50. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ1. มาตรฐานการบรรจุ (Packing standard)•โดยปกติแล ้วลูกค ้าจะกาหนดแนวทางการบรรจุหีบห่อและการติดฉลากไว ้เป็นเอกสารซึ่งเราจะต ้องปฎิบัติตาม•ในกรณีที่ไม่มีแนวทางดังกล่าวทีมงานมีความรับผิดชอบในการจัดทามาตรฐานการบรรจุสินค ้ารวมไปถึงการเคลื่อนย ้ายด ้วยบทนาเป็นการพัฒนาระบบการผลิต และการควบคุมกระบวนการ (Control Plan) เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสามารถบรรลุความต้องการลูกค้าได้
  51. 51. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ2. การทบทวนระบบคุณภาพ(Product/Process quality system review)•ทีมงานจะต ้องทบทวนเอกสารระบบคุณภาพเพื่อให ้มั่นใจว่าระบบการจัดการคุณภาพในปัจจุบันมีความเหมาะสมต่อกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ อาจต ้องมีการปรับปรุงในระเบียบปฏิบัติ, วิธีปฏิบัติงาน รวมไปถึง แผนควบคุม (Control Plan)
  52. 52. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ3. แผนภูมิการไหลของกระบวนการ (Process flowchart)•เป็นการอธิบายกระบวนการ วิธีการ วัสดุอุปกรณ์ เพื่อช่วยในการวิเคราะความแปรปรวนโดยรวมทั้งหมดของกระบวนการผลิต•แผนภูมินี้ยังใช ้เป็นจุดเริ่มต ้นของการดาเนินการตามขั้นตอนการทา FMEA และแผนควบคุมด ้วย
  53. 53. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ4. แผนผังโรงงาน (Floor plan layout)•จัดทาและทบทวนแผนผังโรงงานเพื่อกาหนดตาแหน่งการตรวจสอบตาแหน่ง WIPพื้นที่การแก ้ไขงาน และพื้นที่จัดเก็บงานเสีย•แผนผังโรงงานจะต ้องเป็นไปในลักษณะของการใช ้พื้นที่ให ้เกิดประโยชน์สูงสุด5. ตารางคุณลักษณะ (Characteristics matrix)•เป็นตารางที่แสดงความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ของกระบวนการกับสถานที่การผลิตต่างๆ (manufacturingstation)
  54. 54. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ6. Process FMEA•การทา Process FMEA ต ้องดาเนินการก่อนเริ่มการผลิตโดยทีมงานจะทาการวิเคราะห์ความล ้มเหลวพร ้อมทั้งกาหนดแนวทางในการป้องกัน หรือตรวจจับ•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช ้ต ้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements7. แผนควบคุมการทดลองผลิต (Pre-Launch control plan)•เป็นแผนควบคุมการทดลองผลิตที่เกิดหลังการทาแบบจาลอง (prototype) แต่ก่อน Mass Productionโดยจะใช้จนกว่าจะรับรองกระบวนการเสร็จสิ้น จะต้องมีรายละเอียดของการวัดขนาด และการทดสอบวัสดุและการทางานเพื่อเฝ้ าระวังควบคุม ของเสียในระยะช่วงการเริ่มผลิต
  55. 55. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  56. 56. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ8. วิธีปฏิบัติงานของกระบวนการ (Process instructions)•วิธีการปฏิบัติงานสาหรับพนักงานจัดทาขึ้นโดยมีรายละเอียดให ้เพียงพอในการปฏิบัติงาน รวมถึง การตั้งค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น ความเร็วของเครื่อง, อุณหภูมิ, ความดัน เอกสารเหล่านี้จะต ้องติดไว ้ในบริเวณที่พนักงานสามารถใช ้งานหรือเห็นได ้ง่าย•ข ้อมูลที่ใช ้ในการจัดทาเอกสารนี้ มาจาก FMEA, Control Plan, Engineering Specification, ProcessFlow9. แผนการวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement system analysis plan)•แผนการวิเคราะห์ระบบการวัดต้องกาหนดเครื่องมือที่ต้องทาการวิเคราะห์ วิธีการวิเคราะห์ และผู้รับผิดชอบ จะต้องครอบคลุม เครื่องตรวจสอบ เครื่องวัดและเครื่องทดสอบทั้งหมดที่อยู่ในแผนควบคุม•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช้ต้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements
  57. 57. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ10. แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต ้น(Preliminary process capability study plan)ต ้องจัดทาขึ้นเพื่อศึกษาความสามารถของกระบวนการที่มีผลต่อ คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์ ซึ่งต ้องคานึงถึงรายละเอียดดังนี้•รายการคุณลักษณะพิเศษทั้งหมด•จานวนตัวอย่างที่จะศึกษา•ค่าดัชนีความสามารถของกระบวนการ (Cpk, Ppk)
  58. 58. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.3. การออกแบบและพัฒนากระบวนการ11. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหาร (Management support)•ต ้องมีการกาหนดการทบทวนขั้นตอนการออกแบบและพัฒนากระบวนการอย่างเป็นทางการเช่นจัดประชุมทบทวน เพื่อเป็นการทาให ้มั่นใจทีมงานหรือโครงงานมีทรัพยากรเพียงพอ และเมื่อพบปัญหาอุปสรรคผู ้บริหารต ้องมีส่วนในการจัดการปัญหานั้นๆ
  59. 59. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการProduct and ProcessValidation
  60. 60. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการConceptInitiation/ApprovalProgramApproval Prototype Pilot LaunchPlanningPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentFeedbackAssessment andCorrective ActionProduct Design and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process Validation
  61. 61. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ1. มาตรฐานการบรรจุ2. การทบทวนระบบคุณภาพ3. แผนภูมิการไหลของกระบวนการ4. แผนผังโรงงาน5. ตารางคุณลักษณะ6. PFMEA7. แผนควบคุมการทดลองผลิต8. วิธีปฏิบัติงานของกระบวนการ9. แผนการวิเคราะห์ระบบการวัด10. แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น11. ข้อกาหนดการบรรจุ12. การสนับสนุนของฝ่ ายบริหาร1. การทดลองผลิต2. การวิเคราะห์ระบบการวัด3. การศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น4. การอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)5. การทดสอบการรับรองการผลิต6. การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์7. แผนควบคุมการผลิต8. การอนุมัติการวางแผนคุณภาพProduct&ProcessValidationInputOutputต้องทบทวนกระบวนการเพื่อระบุปัญหาอุปสรรค เพื่อแก้ไขได้อย่างเหมาะสม
  62. 62. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ1. การทดลองผลิตจริง (Significant ProductionRun)•ในระหว่างการทดลองผลิตจริงต ้องทาการรับรองยืนยันแผนควบคุม (Control Plan)และผังการไหลกระบวนการ รวมทั้งผลิตภัณฑ์ด ้วยว่าบรรลุข ้อกาหนดลูกค ้าหรือไม่•การทดลองผลิตจริง ต ้องใช ้อุปกรณ์เครื่องมือ, สภาวะแวดล ้อม, สถานที่, พนักงาน ที่จะใช ้สาหรับการผลิตจริง ที่อัตราการผลิตจริง•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช ้ต ้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements2. การวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement system analysis)•การวิเคราะห์เครื่องตรวจสอบ วัด และทดสอบเป็นไปตามแผน อาจทาการวิเคราะหรือหรือระหว่างทอดลองผลิตจริงก็เ•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช้ต้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements
  63. 63. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.0123456789-1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 1E-16 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
  64. 64. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ3. การศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต ้น(Preliminary process capability study)•ต ้องมีการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต ้นของ คุณลักษณะที่ระบุในแผนควบคุม การศึกษาเป็นการประเมินความพร ้อมของกระบวนการในการผลิต•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช ้ต ้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements4. การอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (Production part approval)•เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากกระบวนการ และเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตจริงนั้น เป็นไปตามข้อกาหนดทางวิศวกรรมทั้งหมด ที่กาลังการผลิตที่เสนอราคากันไว้•วิธีการและเกณฑ์ที่ใช้ต้องเป็นไปตาม Customer Specific Requirements
  65. 65. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  66. 66. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ5. การทดสอบการรับรองการผลิต(Production validation testing)•การทดสอบการรับรองการผลิตนั้น คือ การทดสอบทางวิศวกรรมซึ่งทาขึ้นเพื่อรับรองว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากเครื่องมือ และกระบวนการผลิตจริงนั้นเป็นไปตามข ้อกาหนดทางวิศวกรรม6. การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์ (Packing evaluation)•การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์โดยการทดสอบบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้ถูกป้ องกันความเสียหายที่จะเกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บ การเคลื่อนย้าย และการขนส่ง ถ้าลูกค้าไม่กาหนดองค์กรต้องทาการยืนยันประสิทธิผลของบรรจุภัณฑ์เอง
  67. 67. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.4. การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ7. แผนควบคุมการผลิต (Production control plan)•แผนควบคุมการผลิตระบุถึงการควบคุมกระบวนการทั้งหมดที่เป็นปัจจุบัน แผนควบคุมการผลิตนี้เป็นเอกสารที่สามารถเปลี่ยนแปลงได ้ตลอดเวลา•การจัดทาแผนควบคุมการผลิตควรพัฒนามาจากแผนควบคุมการทดลองผลิต8. การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ (Quality planning sign-off)•ภายหลังจากที่กิจกรรมต่างๆที่กล่าวมาแล้วเสร็จสิ้นทีมงานต้องดาเนินการทบทวนกระบวนการผลิตทั้งหมดว่าเป็นไปตามแผนและเป้ าหมายที่กาหนดไว้หรือไม่ เช่น ผลการศึกษาความสามารถของกระบวนการ, ผลการวิเคราะห์ระบบการวัดและเมื่อพบปัญหาอุปสรรค ผู้บริหารต้องมีส่วนในการจัดการปัญหานั้นๆ
  68. 68. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.
  69. 69. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไขFeedback, Assessmentand Corrective Action
  70. 70. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไขConceptInitiation/ApprovalProgramApproval Prototype Pilot LaunchPlanningProductionPlanningPlan andDefineProgramProductDesign andDevelopmentProductand ProcessValidationProcessDesign andDevelopmentFeedbackAssessment andCorrective ActionProduct Design and Dev.Process Design and DevelopmentProduct and Process ValidationFeedback Assessment and Corrective Action
  71. 71. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไข1. การทดลองผลิต2. การวิเคราะห์ระบบการวัด3. การศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น4. การอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต5. การทดสอบการรับรองการผลิต6. การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์7. แผนควบคุมการผลิต8. การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ1. การลดความผันแปร2. ความพึงพอใจของลูกค้า3. การส่งมอบและการบริการFeedbackAssessmentAndCorrectiveActionInputOutput
  72. 72. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไขต ้องมีการประเมินผลตอบกลับและดาเนินการแก ้ไข โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องContinuousImprovement1. Phase 5 is for on-goingproduction2. Measure effectiveness of activitiesfrom receiving, production todelivery3. Everyone’s responsibility
  73. 73. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไข1. การลดความผันแปร (Reduced variation)•หนึ่งในจุดมุ่งหมายของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องคือการลดความผันแปรในทุกกระบวนการ•แผนผังควบคุมหรือเทคนิคทางสถิติต่างๆ จะต ้องมีการนามาใช ้เพื่อชี้บ่งความผันแปรของกระบวนการ ซึ่งต ้องมีการวิเคราะห์และดาเนินการแก ้ไขอย่างต่อเนื่องทั้ง Special และ Common cause เพื่อลดความผันแปร2. ความพึงพอใจของลูกค้า (Improved Customer satisfaction)•ความพึงพอใจของลูกค้าไม่ได้มาจากความสามารถของกระบวนการเพียงอย่างเดียว•องค์กรต้องประเมินถึงการใช้งานผลิตภัณฑ์โดยลูกค้า ซึ่งถ้าลูกค้าไม่พึงพอใจ จะต้องมีการร่วมกันดาเนินการแก้ไขเพื่อให้เกิดความพึงพอใจสูงสุด•องค์กรควรมีดัชนีชี้วัดความพึงพอใจของลูกค้า
  74. 74. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.5. ผลตอบกลับ การประเมิน และการดาเนินการแก ้ไข3. การปรับปรุงการส่งมอบและการบริการ (Improved Deliveryand service)•ประสิทธิผลการส่งมอบขององค์กรต ้องมีเป้าหมายการส่งสินค ้าให ้ตรงเวลา 100%• ในกรณีที่มีการส่งคืนผลิตภัณฑ์ที่ใช ้จากรถที่อยู่ในระยะประกัน องค์กรต ้องวิเคราะห์และดาเนินการแก ้ไขกับลูกค ้าผู ้ใช ้ตามความเหมาะสม
  75. 75. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved.เอกสาร APQPเอกสารและบันทึกทั้งหมดซึ่งเป็นผลลัทธ์ของแต่ละขั้นตอนของ APQP จะต ้องรวบรวมไว ้ในแฟ้ม APQP ในทางปฏิบัติแฟ้ม APQP จะมีเอกสารเฉพาะขั้นตอนที่1-4 เอกสารของขั้นตอนที่ 5 มักจะเก็บไว ้ในแฟ้มการทางานปกติเอกสารบางชนิดจะถูกเก็บไว ้ในแฟ้ม PPAP

×