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El correcto uso de los electrodos de bajo hidrogeno

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El correcto uso de los electrodos de bajo hidrogeno

  1. 1. El almacenamiento de los electrodos revestidos puede requerir ciertos cuidados, debido a que el contenido de humedad del aire es fácilmente absorbido por el revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el revestimientopuedeproducirporosenlasoldadura,asícomo el hidrógeno procedente de la humedad puede dar lugar a fisuraciónenfrío. Una manera muy sencilla de evitar estos problemas es mediante el envasado hermético de los electrodos. Mientras se mantenga la hermeticidad, los electrodos estarán secos, por lo que se deberá tener en perfecto estado las latas, sin ningún tipo de magulladuras. Se debe tener cuidado durante su transporte y manipulación para evitar que absorban la humedad, si se logra mantener la hermeticidad de la lata podremostrabajarsinproblemasporespaciodeunaño. Si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran suficientementesecos,esnecesarioresecarlos. Los electrodos que estén muy dañados por la humedad, no darán resultados óptimos aún después de ser resecados. Deberánser,porlotanto,desechados. FÁBRICA: T F Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurín - Lima 16 / Perú (01) 619 9600 (01) 619 9619 OFICINA PRINCIPAL: T F Av. Nicolás Arriola 767-771 La Victoria - Lima 13 / Perú Casilla Postal 2260, Lima 100 / Perú (01) 619 9600 (01) 619 9619 AREQUIPA: T F E Calle Misti 104 Yanahuara (054) 25 6164, 27 1168 (054) 25 3396 earequipa@soldexa.com.pe TRUJILLO: T F E Av. Santa 815 El Molino (044) 25 7097 (044) 25 7175 etrujillo@soldexa.com.pe TALARA: T F Zona Industrial Lote 66 Talara Alta (073) 38 5582 (073) 38 3478 CENTRO TECNOLÓGICO DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol: T F E Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 (01) 224 3768, 224 2049 (01) 225 6879 ctsoldadura@soldexa.com.pe ILO: TF Av. Uno Lote D9, Urb. Costa Azul (053) 48 3363 O F I C I N A S R E G I O N A L E S Recomendaciones para el buen almacenaje de los electrodos revestidos Horno de mantenimiento El horno de mantenimiento se usa como almacenamiento intermedio, para evitar la absorción de humedad por el revestimiento en los electrodos de bajo hidrógeno. Los electrodos que se deben almacenar en este horno son los siguientes: Electrodosquehayansidoresecados. Electrodos que hayan sido extraídos de su lata sellada herméticamente. La Temperatura del horno de manutención estará entre: 110 –150 . 1. 2. °C °C En la actualidad se están empleando electrodos de bajo hidrógeno para múltiples obras, debido a sus buenas propiedades mecánicas. Sin embargo no se esta haciendo un correcto uso de los mismos por lo que han presentado una serie de inconvenientes, los cuales analizaremos en el presente artículo, que pretende ser una guía para el correcto uso de los electrodos de bajo hidrógeno. Fig. 1.- Sellado hermético de los productos OERLIKON, Planta soldaduras SOLDEXAS.A. Lurín-Lima Fig. 6.- Una correcta y oportuna supervisión (Control mediante END) nos ayudaráaversilosprocedimientosdesoldaduraseestánllevandodelamejor manera. Debemos recordar que una buena supervisión garantizarálacorrectaaplicacióndetodos losprocedimientos de construcción, lo cual llevará a obtener resultados óptimos, se debe desterrar el divorcio existente entre dos áreas que deben ser complementarias y no antagónicas, como son las de control de calidad y producción, debiendo existir una comunicación fluida y una retroalimentación que permita corregirproblemasatiempo. Es bueno avanzar rápido, pero es mejor avanzar seguro para notenerquereparardespués. Esta supervisión debe ser antes, durante y después de la soldadura. Muchas veces sólo nos quedamos en las dos primeras etapas y postergamos la última, asumiendo que éstas garantizaron uncorrectotrabajo. Por ejemplo: Revisamos la trazabilidad de los materiales, la calidaddelosmismos,vemosqueéstosseanpreparadosdela mejor manera, nos cercioramos que se apliquen los procedimientos de trazado, habilitado, armado, soldadura y pintado. En lugar de cerrar el circuito aplicando las pruebas NDT pertinentes, pasamos a la fabricación de otro componente y volvemos a repetir el “círculo vicioso de la producción”, y cuando ya se tiene una gran cantidad de componentes recién se aplican las pruebas NDT arrojando varios defectos para reparación, ocasionando ingentes pérdidas en horas hombre, recursos económicos y el tan preciadotiempo. Por eso se recomienda cerrar el circuito. Una vez finalizada la fabricación del componente, éste deberá pasar inmedia- tamente las pruebas NDT respectivas y no esperar hasta al finalparahacerlo,yaque puedesermuytarde. Una de la zonas más propensas a la formación de poros son los empalmes de los cordones, en donde se debe adoptar la siguiente técnica para realizar los empalmes: se deberá iniciar el arco aproximadamente dos pulgadas antes delfinaldelcordónanterioryluegoprocederalempalme. Asimismo debemos recordar que el material base debeestarlibredeimpurezascomoson:óxidos,grasas,etc. Es prioritario el uso de hornos para la correcta manutención de los electrodos de bajo hidrógeno, la temperatura óptima de operación deberá ser de 110°C como mínimo, esto es válido para hornos de manutención. Para hornos estacionarios de resecado esta temperatura será de 300°Ccomomínimo. Fig. 7.- Importante es tener un buen control del arco de soldadura para obtener cordones de buena calidad, importante es trabajar con ambas manosenlamedidadeloposible. 2. 3. 4. 5. www.soldexa.com.pe Agosto/2009N° 108 Boletín técnico de soldadura Boletín técnico de soldadura Guía para el Correcto Uso de los Electrodos de Bajo Hidrógeno
  2. 2. Precauciones ”en obra” En obra se deberá contar con dos tipos diferentes de hornos de manutención, el primer tipo portátil que servirá para proveer electrodosenóptimascondicionesalossoldadoresenellugarde trabajo, se recomienda como ratio mínimo un horno por cada dossoldadores,siendolomasóptimounhornoporsoldador. El otro tipo es el estacio- nario de mayor capacidad, que deberá ser ubicado en el almacén general de la obra. La función de éste es la de alimentar a todos los hornos portátiles de la obra, el cual funcionará las 24horasdeldía. Mantenerloselectrodosen hornos de manutención portátiles con una tem- peratura mínima de 110°C. Son recomendables los hornos que oscilan entre los5-6Kgdecapacidad. Tras la jornada de trabajo, devolver los electrodos sobrantes al horno de mantenimiento, con una capacidad recomendada entrelos 100-250Kg,segúnelrequerimientodelaobra. Fig.3.- Hornoestacionariode210Kg KHT500 marca KeenOvens-SOLDEXAS.A., idealparaelresecadodeelectrodos. Condiciones de resecado Las temperaturas y tiempos de resecado se especifican en nuestra ficha técnica. La temperatura de resecado se mide en el centro de la ruma de electrodos. El tiempo se mide a partir delmomentoenelquesealcanzalatemperaturaderesecado. No apilar más de cuatro filas de electrodos en el horno de resecado. Se recomienda no resecar un electrodo revestido más de una vez. Según lo estipula la AWS D1.1 “Structural Welding Code - Steel”ensupárrafo5.3.2.1. En la Tabla 1 se puede ver un resumen de las condiciones de resecado para los electrodos OERLIKON más empleados en nuestro mercado local, esa tabla está conforme con la especificación AWS A5.1 “Specification for Carbon Steel electrodesforShieldedMetalArc Welding”TABLA3A. Recomendaciones en Obra A pesar que ya se dieron las recomendaciones pertinentes para la óptima manutención de los materiales de aporte, es necesario tener en cuenta ciertas operaciones de carácter operativo que inciden directamente en el uso correcto de los electrodosdebajohidrógeno.Pasemosaverlas: Tabla 1. Rangos de temperaturas recomendadas para el correcto uso de los principales productos SOLDEXA - OERLIKON. En situaciones donde las condiciones climáticas son extremas, vale decir bajas temperaturas, lluvias intensas, etc. donde exista presencia de humedad, siempre es preferible precalentar el material base antes de realizar el proceso de soldadura. Este precalentamiento se hace indiferentemente del espesor del material; esto nos servirá para eliminar todo vestigio de humedad y no tener problemas con porosidades. Este precalentamientoestaráenelrangoentrelos20°Ca30°C. Fig. 4.- El precalentamiento es una medida útil para el control del hidrógeno difusible dentro del metal depositado por la soldadura. Siempre debe ser considerado aplicarlo cuando las temperaturas del medio ambiente son bajas, paraeliminarlahumedaddentrodelmaterialbase. Debemos recordar que el código AWS D1.1 “Structural Welding Code - Steel” en su párrafo 5.12.2 establece claramente las situaciones bajo las cuales no se puede realizar el proceso de soldadura: CuandolaTemperaturaambientalesmenorde-20°C. Cuando las superficies a soldar están expuestas a lluvia, nieveovientosextremadamentefuertes. • • Fig. 5.- Cuando se tengan trabajos en zonas donde las condiciones climáticas nos sean adversas, se deberán acondicionar biombos y/o cubiertas de protección. En el caso de estar trabajando en una zona donde corren vientos fuertes, se deberá acondicionar carpas o biombos (como se muestra en la figura 5). La cobertura de esta protección debe ser total para eliminar el riesgo de porosidades. • Y finalmente, cuando el personal está sometido a condicionesextremas. Fig. 2.- Horno portátil de manutención KT 15 de 6.8Kg marca Keen Ovens – SOLDEXA S.A. 1. ALMACENAJE AL AIRE LIBRE BAJO HORNO TEMPERATURA RESECADO TIEMPO RESECADOPRODUCTO CELLOCORD AP OVERCORD S FERROCITO 24 SUPERCITO Temperatura del Ambiente No Recomendado 15°C, por encima de la Temperatura del Ambiente Entre 110°C hasta 140°C 135°C ± 15°C No Recomendado No Recomendado 1 hora 1 hora 2 horas 135°C ± 15°C 350°C ± 15°C www.soldexa.com.pe Boletín técnico de soldadura Norma AWS A5.1 E6011 E6013 E7024 E7018 30°C ± 10°C Humedad Relativa máx. 50% No Recomendado 30°C ± 10°C Humedad Relativa máx. 50% 15°C, por encima de la Temperatura del Ambiente

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