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Lean produccion congreso mineria

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Ciclo de Conferencias por XXXI Aniversario de la Escuela de Ingeniería de Minas de la UNMSM

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Lean produccion congreso mineria

  1. 1. LEAN PRODUCTIONLEAN PRODUCTION Operations ManagementOperations Management Armando Tauro,Ph.D.Armando Tauro,Ph.D. Ciclo de Conferencias por XXXICiclo de Conferencias por XXXI Aniversario de la Escuela de IngenieríaAniversario de la Escuela de Ingeniería de Minas de la UNMSMde Minas de la UNMSM
  2. 2. LECTURE OUTLINE Elementos básicos de la producción ajustada Beneficios de la producción ajustada Implementación de Lean Production Servicios magra 15-15-22
  3. 3. LEAN PRODUCTION Hacer más con menos inventario, menos trabajadores, menos espacio Just-In-Time (JIT) suavizar el flujo de material para llegar al igual que se necesita "JIT" y "Lean Production" se utilizan indistintamente Muda los residuos, algo que no sea lo que añade valor al producto o servicio 15-15-33
  4. 4. WASTE IN OPERATIONS 15-15-44
  5. 5. WASTE IN OPERATIONS (CONT.) 15-15-55
  6. 6. WASTE IN OPERATIONS (CONT.) 15-15-66
  7. 7. BASIC ELEMENTS 1. recursos flexibles 2. diseños de celulares 3. Sistema de producción Tecnológico 4. Kanban de control de la producción 5. La producción de lotes pequeños 6. configuraciones rápidas Los niveles de producción uniformes, 7. Mantenimiento productivo total 8. proveedor Networks 15-15-77
  8. 8. FLEXIBLE RESOURCES Los trabajadores multifuncionales realizar más de un trabajo de uso general realizar varias funciones básicas tiempo de ciclo tiempo necesario para que el trabajador complete un pase a través de las operaciones asignadas Takt time ritmos de producción a la demanda del cliente 15-15-88
  9. 9. MEJORA DE PROCESOS Y PRODUCTIVIDAD tpm.ppttpm.ppt
  10. 10. “El principal objetivo del management debería ser asegurar la máxima prosperidad para el empleador, y simultáneamente la máxima prosperidad para cada empleado”.
  11. 11. ¿POR QUÉ LAS EMPRESAS BUSCAN MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD? A) Supervivencia. No tiene otra alternativa (si no lo hace muere). B) Competencia. Cuando quiere competir mejor (y no es la mas competitiva en un cierto mercado). C) Excelencia. Cuando quiere levantar murallas a la competencia (es lejos la mejor pero no se duerme en sus laureles).
  12. 12. ¿QUE CONDICIONANTES EXISTEN? A) Escala. Las técnicas para mejorar varían en función del tamaño del problema. B) El Ciclo de vida de la Empresa afecta el grado de interés y profundización en el armado de procesos. C) El Marco de competencia afecta nuestro foco en los procesos (monopolio vs mercado competido).
  13. 13. LA PRODUCTIVIDAD DEFINIDA  Cantidad de productos obtenidosCantidad de productos obtenidos  Cantidad de recursos usadosCantidad de recursos usados ENTRADASENTRADAS (Inputs)(Inputs)  [Cantidad de recursos usados][Cantidad de recursos usados]  PROCESOPROCESO SALIDASSALIDAS (Outputs)(Outputs)  [Cantidad de productos obtenidos][Cantidad de productos obtenidos]
  14. 14. ¿POR QUÉ HAY VARIACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD? Kaoru Ishikawa plantea que las fuentes deKaoru Ishikawa plantea que las fuentes de variabilidad pueden ser:variabilidad pueden ser: MaterialesMateriales MétodoMétodo Mano de ObraMano de Obra Medio AmbienteMedio Ambiente MantenimientoMantenimiento MediciónMedición ManagementManagement [+ Equipos][+ Equipos] [+ Tecnología][+ Tecnología] [+ Herramientas][+ Herramientas]
  15. 15. LOS PROYECTOS DE MEJORA, ADEMÁS DE PRODUCTIVIDAD TRAEN OTRAS RIQUEZAS + Calidad+ Calidad  .atributos de producto.atributos de producto  .exactitud.exactitud  .servicios a tiempo.servicios a tiempo  .confiabilidad.confiabilidad  .durabilidad.durabilidad + Flexibilidad+ Flexibilidad + Margen, Ventas, Clientes+ Margen, Ventas, Clientes + Motivación+ Motivación + Pertenencia a la empresa+ Pertenencia a la empresa + Prosperidad+ Prosperidad
  16. 16. TÉCNICAS ACTUALES • Seis SigmaSeis Sigma • Lean ThinkingLean Thinking • TOC (Teoría de las Restricciones)TOC (Teoría de las Restricciones) • ISO 9000:2005ISO 9000:2005 • ReingenieríaReingeniería • OIT, Methods-Time MeasurementOIT, Methods-Time Measurement • Hacer pool, postponementHacer pool, postponement • etc, etc.etc, etc. ..La meta..La meta
  17. 17. SEIS SIGMA • Six Sigma.Six Sigma. • Un proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres deUn proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres de defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 millón piezas.defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 millón piezas. • Punto de partida: existe un problema.Punto de partida: existe un problema. • El proyecto debe mostrar números.El proyecto debe mostrar números. • Reduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de cadaReduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de cada proceso.proceso. • Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora.Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora. • Define posiciones, premios, estructura.Define posiciones, premios, estructura. • Define metodología a seguir.Define metodología a seguir. • Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health.Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health. • Top-down.Top-down.
  18. 18. Nivel de Cultura ( Gestión Seis Sigma) Nivel Estratégico (Orientación al cliente en los procesos clave del negocio) Nivel Táctico (Mejora de proceso Calidad y coste) •Seis SigmaSeis Sigma Tiene tres niveles de implementaciónTiene tres niveles de implementación
  19. 19. La aplicación de la metodología Seis Sigma consta de cinco etapas: Definición, Medida, Análisis, Mejora y control, las siglas es DMAIC MedidasMedidas AnálisisAnálisis MejoraMejora ControlControl DefiniciónDefinición
  20. 20. Seis herramientas técnicas que ayudan al esfuerzo de Seis Sigma: •Gráficas deGráficas de  paretopareto •Gráficas deGráficas de flujoflujo •Diagrama deDiagrama de causa y efectoscausa y efectos •Control estadísticoControl estadístico del procesodel proceso •Despliegue de la funciones de la calidadDespliegue de la funciones de la calidad (casa de Calidad)(casa de Calidad) •Técnicas TaguchiTécnicas Taguchi •11 •22 •33 •44 •55 •66
  21. 21. Nivel Calidad DPMO Nivel Sigma Costo Calidad 30,9 % 690.000 1,0 NA 69,2 % 308.000 2,0 NA 93,3 % 66.800 3,0 25-40% 99,4 % 6.210 4,0 15-25 % 99,98 % 320 5,0 5-15 % 99,9997% 3,4 6,0 < 1 % NIVEL DE CALIDAD SIX SIGMANIVEL DE CALIDAD SIX SIGMA
  22. 22. Cuánto cuesta la Calidad ?. ES 99,0 % DE CALIDAD ( 4 Sigma ), Es SUFICIENTE ?. Algunos ejemplos de porqué un nivel de calidad del 99,0 % no sería suficiente, ni satisfactorio, mucho menos aceptable: 20.000 piezas de correo perdidas cada hora. 5.000 operaciones de cirugía incorrectas, por semana. Al menos dos aterrizajes con problemas, diarios y en los principales aeropuertos. 200.000 prescripciones incorrectas de medicamentos, cada año. Falta de servicio eléctrico, por casi 7 horas, cada mes.
  23. 23. LEAN THINKING • Sistema de Producción Toyota.Sistema de Producción Toyota. • Punto de partida: eliminar muchos desperdicios mejorará elPunto de partida: eliminar muchos desperdicios mejorará el desempeño del negocio.desempeño del negocio. • Largo plazo.Largo plazo. • Reduce el tiempo del ciclo total, eliminando desperdicios deReduce el tiempo del ciclo total, eliminando desperdicios de cada proceso.cada proceso. • Creada a partir de necesidades de organizar el proceso deCreada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora.mejora. • Define filosofía.Define filosofía. • Define metodologia a seguir.Define metodologia a seguir. • Pioneros: Toyota, Honda.Pioneros: Toyota, Honda. • Bottom-up.Bottom-up.
  24. 24. ESTRATEGIAS LEAN • Bajar inventariosBajar inventarios • Evitar mal utilización de recursosEvitar mal utilización de recursos • Reducir costos en generalReducir costos en general • Incrementar la calidad del proceso y del productoIncrementar la calidad del proceso y del producto • Mejorar la seguridad y moral del personalMejorar la seguridad y moral del personal • Incrementar la confiabilidad del equipamiento instaladoIncrementar la confiabilidad del equipamiento instalado • Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos,Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origeny detección y solución de los problemas en su origen • Minimización del despilfarro – eliminar todas lasMinimización del despilfarro – eliminar todas las actividades que no son de valor agregado, optimizar delactividades que no son de valor agregado, optimizar del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
  25. 25. PRINCIPIOS BÁSICOS SOBRE LEAN MANUFACTURA ESBELTA
  26. 26. 2727 ANTECEDENTES Lo que hay que tener en mente:Lo que hay que tener en mente: No hay proceso perfecto.No hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito.Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo.El éxito es progresivo.
  27. 27. 2828 ORIGEN: Nació en Japón inspirada en losNació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.principios del Dr. William Edwards Deming. Shigeo ShingoShigeo Shingo Taiichi OhnoTaiichi Ohno Eiyi ToyodaEiyi Toyoda Massaki ImaiMassaki Imai AntecedentesAntecedentes
  28. 28. 2929 BASES: Aceptación de cambios.Aceptación de cambios. Eliminación planeada de todo tipo deEliminación planeada de todo tipo de desperdicio.desperdicio. Respeto por el trabajador.Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad yMejora consistente de productividad y calidad.calidad. AntecedentesAntecedentes
  29. 29. Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. 3030 ¿QUÉ ES? Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
  30. 30. Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir. La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el más escencial de todos... 3131 ¿POR QUÉ ADOPTARLA? Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
  31. 31. Elimina  Procesos que no agregan valor Crea  Sistemas de producción más robustos Mejora  Lay-out para aumentar la flexibilidad Reduce  Inventario y espacios  Cadena de desperdicios 3232 OBJETIVOS Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
  32. 32. 3333 DESPERDICIOSSobreproducción Exceso de inventario Defectos Procesos que no agregan valor Esperas Transporte Exceso de movimiento Creatividad no utilizada ObjetivosObjetivos
  33. 33. Filosofía de vida (medio no fin). Buen régimen de relaciones humanas. Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinión de todos cuenta. Líder (pone el ejemplo). 3434 PENSAMIENTO ESBELTO.
  34. 34. Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el “jale” del cliente. Persiga la perfección. 3535 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO.
  35. 35. 1. Reducción de los costes de producción. 2. Reducción de inventarios. 3. Reducción de tiempos de entrega. 4. Mejor calidad. 5. Menor mano de obra. 6. Mayor eficiencia de equipo. 7. Disminución de los desperdicios. 8. Disminución de la sobreproducción. 9. Disminución del tiempo de espera (los retrasos). 10. Optimización del transporte y de los movimientos. 3636 ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS DE APLICAR LA METODOLOGÍA LEAN SON:
  36. 36. 3737 HERRAMIENTAS 5’S(El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Clasificación – Orden – Limpieza – normalización – Shitsuke Mantener) la disciplina – (Seiri - Seiton - Seisō – Seiketsu – JIT (El método justo a tiempo ) KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o transportar)permite establecer lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas identificadoras) TPM ( Mantenimiento Total de la Producción) HEIJUNKA (Producción Nivelada) CERO CONTROL DE CALIDAD JIDOHKA (automatización). Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se detendría la línea. POKA-YOKE (es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. ANDON (Sistemas de Control Visual) SMED (Preparación rápida de Maquinas KAIZEN(Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, defectos, sobre-procesos,
  37. 37. Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administración, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administración del cambio, no el cambio de la administración. La peor decisión es no tomar ninguna. 3838 CONCLUSIÓN
  38. 38. 15-15-3939 THANKS Info@armandotauro.comInfo@armandotauro.com www.armandotauro.comwww.armandotauro.com

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