Este documento resume los tipos principales de compresores centrífugos y sus aplicaciones. Explica que los compresores centrífugos son los más utilizados en la industria química debido a su construcción sencilla y bajo mantenimiento, pudiendo funcionar de forma continua por largos períodos. Detalla que existen modelos desde compresores de una sola etapa hasta de múltiples etapas, aptos para diferentes flujos y cargas. Finalmente, señala que diseños similares pero con materiales más resistentes y mayores

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
AUDITORIA ADMINISTRATIVA
Realizado por:
A,mado, Bracho
C.I.24.605.537
Ciudad Ojeda, Marzo 2017

2. COMPRESORES DINAMICOS - CENTRÍFUGOS

3. Los compresores centrífugos son el tipo que más se emplea en la industria
de procesos químicos porque su construcción sencilla, libre de
mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos.
El compresor centrifugo más sencillo es el suspendido, de una sola etapa.
Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor
convencional, cerrado o con placas se utilizaría para cargas adiabáticas
hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto, de álabes radiales
producirá mas carga con los mismos diámetros y velocidad, sus variantes,
con inductor o alabes tridimensionales producirá hasta 20000(ft-lb)/lb de
carga.
Se utilizan diseños similares, hechos con materiales más resistentes y a
velocidades más altas, en aplicaciones especiales como compresores de aire
con engranes integrales, para aplicaciones aeroespaciales, en los turbo
cargadores para motores de combustión, compresores de carga, etc.