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Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets

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Presentación realizada por Elena Duato, Ingeniero Comercial de PRODESA, en el 10º Congreso Internacional de Bioenergía "Retos de la biomasa hacia 2020" (2015)

Acceso al vídeo en el canal de AVEBIOM en youtube en este link https://youtu.be/O-A7enBvGcY?list=PLiI9QXKYMxh06h-WnlG7007bUkwPg6sKV

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Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets

  1. 1. Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Elena Duato -
  2. 2. 2 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: Europa Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: Asia Presentación de la compañía Puntos de emisión en una fábrica de pellets Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: USA Tendencia de futuro: secado EcoDry
  3. 3. 3 PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  4. 4. 4  PRODESA es una ingeniería especializada en el suministro de plantas llaves mano para la producción de pellets y cogeneración con biomasa.  Las oficinas centrales de PRODESA en Zaragoza (España).  Oficinas comerciales en: Alpharetta (USA), Bintulu (Malaysia), Moscú (Rusia), Paris (Francia).  El equipo de profesionales que constituyen la plantilla de PRODESA permite cubrir todas las etapas del proyecto:  Promoción y estudios de viabilidad  Ingeniería básica y de detalle  Fabricación  Montaje  Puesta en marcha  Formación  Asistencia técnica de postventa  Explotaciones y Operación Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  5. 5. 5  Somos miembros de: Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  6. 6. 6 PUNTOS DE EMISIÓN EN UNA FÁBRICA DE PELLETS Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  7. 7. 7 Descortezado Troncos Calor PELLETS Astillas Serrín Astillado Molienda Secado Almacén seco Molienda Silo pulmónPelletizadoSilos pellets Ensacado Sistema combustión Carga camion 11 22 33 44 556677 88 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  8. 8. 8 LIMITES DE EMISIÓN – EXPERIENCIA EN 3 CONTINENTES EE.UU EUROPA Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes SUDESTE ASIA
  9. 9. 9 EUROPA Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Localización Lituania Capacidad planta pellets 185.000 ton/año Materia prima Troncos, astillas y serrín Mercado principal Uso doméstico Pretratamiento Descortezado, astillado y molienda Tecnología de secado Banda Capacidad de pelletizado 26 ton/h Almacenamiento de pellets 4 silos verticales 10.200 m3/ud 3 silos verticales 13.400 m3/ud  Partículas  Concentración (mg/Nm3)  Limitación por foco  Valor máximo: 20 – 150 mg/Nm3 CASE STUDY
  10. 10. 10 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  11. 11. 11 DESCORTEZADODESCORTEZADO ASTILLADOASTILLADO MOLIENDAMOLIENDA CICLONCICLON SECADO BANDA SECADO BANDA ALMACEN SECO ALMACEN SECO FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS MOLIENDAMOLIENDA SILO PULMÓN SILO PULMÓN FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS PELLETIZADOPELLETIZADOENFRIAMIENTO PELLET ENFRIAMIENTO PELLET CICLONCICLON SILOS PELLETSSILOS PELLETS FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS ENSCADO CARGA CAMION CARGA TREN ENSCADO CARGA CAMION CARGA TREN SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS FILTROCICLÓNFILTROCICLÓN Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes COMBUSTIÓNCOMBUSTIÓN FILTRO- CICLÓN FILTRO- CICLÓN
  12. 12. 12 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Astillado Ciclón < 30 mg/Nm3 Molienda en verde Ciclón < 30 mg/Nm3 Secado banda - < 5 mg/Nm3 Almacén producto seco Filtro mangas < 1 mg/Nm3 Molino seco Filtro-ciclón < 1 mg/Nm3 Almacén producto molido Filtro mangas < 1 mg/Nm3 Enfriador pellets Ciclón < 30 mg/Nm3 Sistema aspiración finos Filtro mangas < 1 mg/Nm3 Silos pellets Filtro mangas < 1 mg/Nm3
  13. 13. 13 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  14. 14. 14 SUDESTE ASIATICO Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Localización Bintulu (Malasia) Capacidad planta pellets 120.000 ton/año Materia prima Astillas y residuos Mercado principal Uso industrial (co-combustión) Pretratamiento Astillado Tecnología de secado Banda Capacidad de pelletizado 20 ton/h Almacenamiento de pellets 1 silos verticales 500 m3/ud  Partículas  Concentración  Limitación por foco  Valor máximo: 100– 400 mg/Nm3 CASE STUDY
  15. 15. 15 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes IMG_7955
  16. 16. 16 ASTILLADOASTILLADO SECADO BANDA SECADO BANDA ALMACEN SECO ALMACEN SECO MOLIENDAMOLIENDA SILO PULMÓN SILO PULMÓN PELLETIZADOPELLETIZADO ENFRIAMIENTO PELLET ENFRIAMIENTO PELLET CICLONCICLON SILOS PELLETSSILOS PELLETSENSACADO CARGA CAMION ENSACADO CARGA CAMION Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes CALDERA AGUA CALIENTE CALDERA AGUA CALIENTE CICLÓNCICLÓN FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS MULTICICLONESMULTICICLONES FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS SILO PULMÓN SILO PULMÓN FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS
  17. 17. 17 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  18. 18. 18 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
  19. 19. 19  Partículas y COV’s  Cantidad total anual  Limitación global de la planta  Valor máximo: 250 ton cortas / año por contaminante (“minnor source”)  Determinante en el tamaño de planta  Determinante en la tecnología de secado  Gran influencia del tipo de madera Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes USA  Planta 500.000 ton/año  Planta 150.000 ton/año CASE STUDY
  20. 20. 20 Experiencia en USA: Planta de 500.000 ton/año Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Localización Wilson, NC (USA) Capacidad planta pellets 500.000 ton/año Materia prima Astillas de madera dura y blanda Mercado principal Industrial (servicios públicos europeos) Pretratamiento Cribado y molienda Tecnología de secado Trómel Control de emisiones WESP and RTO Capacidad de pelletizado 70 ton/h Nº molinos de martillos 8 Nº granuladoras 16 Almacenamiento de pellets 3 silos verticales 2.500 m3/ud
  21. 21. 21 MOLIENDAMOLIENDA CICLONCICLON TROMELTROMEL ALMACEN SECO ALMACEN SECO FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS MOLIENDAMOLIENDA SILO PULMÓN SILO PULMÓN FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS PELLETIZADOPELLETIZADO ENFRIAMIENTO PELLET ENFRIAMIENTO PELLET CICLONCICLON SILOS PELLETSSILOS PELLETS FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS ENSCADO CARGA CAMION ENSCADO CARGA CAMION SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS FILTROCICLÓNFILTROCICLÓN WESPWESP RTORTO Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes QUEMADOR POLVO QUEMADOR POLVO FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS Emergencia
  22. 22. 22 Experiencia en USA: Planta de 150.000 ton/año Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Localización Bamberg County, South Carolina (USA) Capacidad planta pellets 150.000 ton/año Materia prima Astillas y microastillas secas Mercado principal Uso doméstico e industrial Pretratamiento Molienda en verde Tecnología de secado EcoDry Capacidad de pelletizado 20 ton/h Almacenamiento de pellets 2 silos verticales 500 m3/ud Almacenamiento de pallets de Big bags
  23. 23. 23 MOLIENDAMOLIENDA CICLONCICLON ECODRYECODRY ALMACEN SECO ALMACEN SECO FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS MOLIENDAMOLIENDA SILO PULMÓN SILO PULMÓN FILTRO MANGAS FILTRO MANGAS PELLETIZADOPELLETIZADO ENFRIAMIENTO PELLET ENFRIAMIENTO PELLET CICLONCICLON SILOS PELLETSSILOS PELLETSENSCADO CARGA CAMION ENSCADO CARGA CAMION SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS SISTEMA ASPIRACIÓN FINOS FILTROCICLÓNFILTROCICLÓN Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes SISTEMA COMBUSTION SISTEMA COMBUSTION FILTRO- CICLÓN FILTRO- CICLÓN
  24. 24. 24 TENDENCIAS DE FUTURO: SECADO “ECODRY” Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes Tecnología de secado bajo licencia de
  25. 25. 25 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes  Proceso de secado patentado  1989: Primer ecoDry para lodos de depuradora 1996: Primer ecoDry para madera  Sistema de vapor de ciclo cerrado  Alternativa a WESP y RTO para secados directos tradicionales con la misma calidad para el gas de escape  Está disponible para nuevos secados y como actualización Tecnología de secado bajo licencia de
  26. 26. 26 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 CO Particulate matter Total C NOx Flue Gas Natural Gas Cunsumption kg/to or m³/kg after retrofitting before retrofitting a) in Nm3 / kg H2O b) in Nm3 dry / kg dry matter c) in kg / to dry matter a) b) c) c) c) c) Tecnología de secado bajo licencia de VENTAJAS ECODRY:  Emisiones insignificantes (emite normalmente la mitad de caudal de gas de escape que los secaderos convencionales)  Casi por completo libre de olores  Secado ligero para una calidad óptima del producto  Secado indirecto: no aporta cenizas al producto  Consumo de energía mínimo  Alto potencial de recuperación de energía
  27. 27. 27 prodesa@prodesa.net info@smart-operations.net Thanks for your attention - Gracias por su atención Elena Duato eduato@prodesa.net Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes

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