Inudtsries2020 First ! : Pitch

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Vers l’Industrie du Futur
Avec Siemens c’est déjà demain!

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Les enjeux de l'industrie du futur
• Cycle d’innovation plus court
• Complexité des produits accrue
• Volumes de données plus importantes
• Utilisation de l’énergie et des ressources
efficientes, facteur de compétitivité
• Production de masse individualisée
• Marchés volatiles
• Productivité
Renforcer la compétitivité de nos clients
Accroître l’efficacitéAméliorer la flexibilitéRéduire le “ time to market ”

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Impact des outils numériques dans la chaîne de valeur des
industries de procédés et manufacturières
Industries de Process Industries Manufacturières
Digital Enterprise
Product
design
Production
planning
Production
engineering
Production ServicesProduct design
Process-
and plant design
Engineering Operation Services

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Référence Industrie du futur
Groupe MECATHERM à Barembach
Activité MECATHERM conçoit et réalise des lignes de production automatiques pour les
acteurs industriels du secteur de la boulangerie et est leader mondial sur son marché, position
soutenue par une très forte activité de Recherche et Développement.
Enjeux Fournir à leurs clients des services à forte valeur ajoutée et Améliorer la productivité et
le « Time to Market »
Leviers de compétitivité Usines et lignes connectées, pilotées et optimisées
Maturité Preuve de Concept achevée. Prochaine étape : industrialisation.
Réalisation Un projet d’innovation afin de modéliser et simuler le flux de leur ligne de
production..
Résultats
• Un jumeau numérique de la ligne de fabrication créé rapidement à partir des données de la
CAO.
• Simulation de flux de la ligne de production réalisée avec le jumeau numérique en moins de 2
semaines.
• Tutorial présenté en avant-première au salon IBA en Allemagne en septembre 2015 pour
simuler une production, comprendre le fonctionnement des équipements et identifier les
incidences des changement de produit, de défaut et de divers paramètres.

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Référence Industrie du futur
Optima
Activité Conception de machines et lignes d'emballage pour la cosmétique
Enjeux Augmenter la rentabilité opérationnelle
Améliorer la flexibilité (production de masse personnalisée)
Leviers de compétitivité Usines et lignes connectées, pilotées et optimisées
Maturité Industrialisation
Réalisation Cette société spécialisée dans la fourniture de lignes de remplissage et de
packaging pour la cosmétique utilise un concept innovant de « Multi-Carrier System »
permettant des formats de produits différents associé au jumeau virtuel.
Résultats
• Cette solution MCS offre une production personnalisée sans modifier la machine
• MCS équipés de puces RFID pour la traçabilité et le flux de production.
• Vitesse de 4m/s et une valeur d’accélération jusqu’à 50 m/s² sans vibration au niveau du
transport des contenants.
• Amélioration de la productivité de la machine et réduction des zones tampons
• Diminution des temps de développement de 30% grâce au jumeau numérique

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Référence Industrie du futur
Groupe Ceri (Ceri et Sérimatec) à Louviers
Activité Machines et Process d’usinage - Robotisation et convoyage
Enjeux la productivité et le « Time to Market »
Leviers de compétitivité Usines et lignes connectées, pilotées et optimisées
Maturité Preuve de concept terminée, début de la phase d’industrialisation
Réalisation
• Un robot réalise des opérations de chargement/déchargement et de l’usinage par échange
automatique de préhenseur (électo-broche embarquée).
• Pilotage par l’application Run my robot qui permet la programmation complète depuis la
commande numérique d’une machine outil.
• utilisation d’un jumeau numérique
Résultats
• Virtualisation et simulation des trajectoires et des usinages garantissent un démarrage efficace
• Des gains de rentabilité de 15 à 30%.
• L’usinage par robot offre la possibilité de libérer de la capacité sur le tour : optimisation du
temps de cycle de 10 à 20%.

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Référence Industrie du futur
Total E&P
Activité Total développe des solutions d’exploration et de production innovantes, performantes
et durables.
Enjeux Réduire les risques et améliorer la productivité
Leviers de compétitivité Nouvelle approche de l'Homme au travail
Maturité En exploitation
Réalisation Un environnement virtuel en 3D du site (FPSO) est fourni et des mises en
situation réelles sont réalisées permettant aux opérateurs de s’exercer aux tâches à accomplir
et de suivre les procédures avec un nombre de scénarii.
Résultats
• Permettre aux opérateurs de se familiariser avec leur futur environnement avant leur arrivée
physique sur le FPSO.
• Réduction de la période d’apprentissage
• Amélioration de la productivité
• Début du projet d’extraction avec 2 mois d’avance par rapport au planning.

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Référence Industrie du futur
Groupe Solvay à Chalampé (68)
Activité Chimie : premier site de production Européen d’intermédiaires Polyamides 6.6
Enjeux Accompagner un des plus importants sites chimiques en France sur la voie du digital,
incontournable levier de la ré-industrialisation en France.
Leviers de compétitivité Réduction des risques et aléas lors des migrations de système ou
bien lors des nombreuses modifications de procédé faites alors que l’atelier est en production
sans possibilité d’arrêt.
Maturité Industrialisation
Réalisation L’association d’un logiciel et de solutions intégrés permettent de numériser les
installations et de garantir un échange fluide des données à tous les niveaux. Utilisation d’un
jumeau numérique de l’ingénierie à l’opérateur
Résultats
• Interconnexion des mondes de la planification et de l’exploitation
• Fiabilisation des tests en plateforme avant la migration et le démarrage des sous-unités, grâce
à un « jumeau virtuel », qui simule le comportement dynamique de l’atelier chimique.

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Exploitez les potentiels
de la digitalisation et de l’industrie du futur