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Trabajo de fundicion ana j rodriguez

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Trabajo de fundicion ana j rodriguez

  1. 1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO NÚCLEO EL TIGRE Fundición.- Integrante: Rodriguez, Ana C.I: 17.010.332 EL TIGRE, JUNIO DE 2011.-
  2. 2. DEFINICION DE FUNDICION: Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicaspero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,llamada molde, donde se solidifica. Con respecto al acero podemos decir, que las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estosporcentajes no son completamente rígidos). Comúnmente las más usadas están entre losvalores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valorpráctico en la industria. Además de hierro y carbono lleva otros elementos de aleacióncomo silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno. Seguirán el diagrama de equilibrio estable (Fe-C) (o su porción Fe-Fe3C) o metaestable dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no lagrafitización. Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con relativafacilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más baratas quelos aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones menos costosas yrealizarse la fusión a temperaturas más bajas (además es fácil de mecanizar).Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecánicas, haciéndolela competencia a los aceros tradicionales. Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y toleranciasde la pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios ylos equipos con temperatura adecuada, más un ventero adecuado para evacuar aire ygases de fundición. De más esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luegohacer operaciones de eliminación de sobrantes.
  3. 3. Hay seis tipos de procesos de colado: fundición en arena fundición en molde permanente fundición en matriz fundición por centrifugado fundición por revestimiento(cera perdida) fundición por casquete(o vaina). FUNDICION EN ARENA: Para producir un molde la fundición de arena se comprime esta sobre un modelode la pieza. Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero está conectada conla cavidad por canales de conducto. El metal fundido se vierte por el bebedero y entra enla cavidad controlado por la amplitud de la boca de ingreso. Los modelos se hacen enmaderas o metal; el primero es para series limitadas al igual que para modelos muygrandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en aluminio (más usado) o magnesio,pero estos son difíciles de lograr con exactitud y detalle. Para la colada el modelo serealiza con previsión de tolerancias por solidificación y enfriamiento resultando el modeloun poco más grande. Para el desmolde se realiza el modelo con un ángulo de desmolde deun grado aprox. La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por laarcilla húmeda y la permeabilidad depende las partículas de arena y de contenido dearcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de cereales y otros materialesorgánicos que se queman al ser expuestos al metal caliente reduciéndose la resistencia dela arena.
  4. 4. La arena moldeo contiene: 8 a 14% de arcilla 4 a 8 % de humedad Las fundiciones modernas usan las arenas llamadas sintéticas. Se fabrican a partirde sílice limpia (dióxido de silicio), zirconio y arcillas controladas como bentonita,caolinita. Estas son mas uniformes que las naturales y más permeables y refractarias, perosi no son estrechamente controlados el moldeo manual es más difícil. Para fundiciones pequeñas es conveniente el uso de arena de grano fino. Parafundiciones más grandes es casi imprescindible usar una arena de grano más grueso paramayor permeabilidad. Para lograr una buena terminación superficial se usa un material especial parasuperficie aplicado al modelo antes de agregar arena común de moldeo, este puede sergrafito o una lechada de arcilla. A menudo se tamiza sobre el modelo una arena desuperficie especial, antes de colocar la arena común. Para permitir la separación de las distintas secciones del molde y para poder quitarel modelo sin que se adhiera la arena de moldeo, se usa un material separador. Se rocíacon el modelo antes de colocar cualquier tipo de arena en el recipiente. Un adecuadomaterial separador son las cascaras de nuez molida, espolvoreada sobre la superficie. Moldeo de arena Cuatro modos diferentes: de banco, de piso, con maquina, de foso.- Tipos de arenas usadas: Arena con AGLUTINANTE NATURAL: Son mezcla de sílice y arcilla tal como salende los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales noferrosos a excepción del magnesio.
  5. 5. Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA: Combina arena de sílice sin arcilla conbentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de lafundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio. MOLDEADO DE CASQUETE: Llamado proceso Croning, posee mejor exactitud y control dimensional. Consta de seis etapas: Mezcla de arena y ligante plástico en modelo de metal calentado a 450ºF Inversión del modelo y extracción de arena, excepto material parcialmente curadoadherido al modelo. Colocar en horno el modelo y el casquete parcialmente curado Extracción del casquete endurecido Se aseguran o pegan entre si dos casquetes para formar un molde completo Los casquetes unidos se colocan en un tubo de vertido y se refuerzan con arenacomún. El molde esta así listo, resultando las fundiciones mucha más tersas. Combinando diversos casquetes y núcleos relativamente simples se puedenproducir fundiciones complejas. Debe incluirse en el modelo el sistema de bocas y canales. Dada la alta productividad y el ahorro en costo de maquinado es un procesoeconómico. Este proceso es adecuado para producir núcleos. Tales núcleos que tienen paredesdelgadas y son huecos, cuentan con una excelente permeabilidad y aplastamiento conmucha exactitud dimensional. FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE: Fundición sin presión en molde permanente. La mayoría de las piezas por esteproceso se hacen con aleaciones a base de aluminio magnesio o cobre; así como tambiénde fundición de hierro o acero.
  6. 6. Es necesario mantener a estos moldes a una temperatura alta y uniforme paraevitar un enfriamiento rápido del metal. En general es necesario recubrir las superficies de la cavidad con una fina lechadade refractario para evitar la adherencia y así prolongar la vida útil del molde. Cuando secuela fundiciones de hierro, se agrega una película adicional de negro de humo por llamade acetileno. Un molde de metal ofrece gran resistencia a la contracción de la fundición y solo sepueden colar formas simples. Los núcleos para fundición de hierro en molde permanentese hacen de arena seca. Debe preverse la ventilación de los moldes ya que estos no son permeables. Hay diversas variantes del colado en molde permanente. Una es la de baño demetal que consiste en dejar el metal en el molde solidificando un casquete del espesordeseado, adyacente a la cavidad del molde. Luego se voltea el molde y se vuelca el metalsobrante obteniendo una pieza hueca. Otra variedad utiliza un embolo que se empuja dentro de la cavidad del molde,cerrando el bebedero y desplazando el metal fundido hacia los extremos de esta. Con estese obtiene una fina terminación y secciones delgadas. FUNDICION EN MATRIZ: La fundición en matriz difiere de la de molde permanente común en dos aspectos:Solo materiales no ferrosos, el metal es forzado dentro del molde a presión. Se obtienensecciones delgadas, buen acabado y larga vida útil de los moldes. Se utilizan aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio. Las matrices son de aleación de acero y costosas (entre los U$s 3000 a 10000),pero la velocidad de producción, las excelente propiedades superficiales y la casi
  7. 7. eliminación de maquinizados y acabados la hacen muy económica para grandescantidades. Las máquinas de cuello de cisne son para bajos puntos de fusión como aleacionesde zinc, plomo y estaño, y se caracterizan por un tubo en forma de cuello de cisne que sesumerge en parte en el metal fundido, entrando este por una lumbrera abierta cuando elpistón se levanta para llenar el cuello de cisne. El metal es expulsado del cuello de cisne por un embolo neumático. Estas máquinas operan velozmente, pero solo pueden utilizarse para fundicionesde materiales de bajo punto de fusión (aleaciones a base de zinc y estaño). Las máquinas de fundición en matriz de cámara fría, el metal para cada cola sevierte en la cámara fría poniéndose en movimiento el embolo que fuerza al metal a pasarde la cámara a la matriz, produciendo esto estructuras más densas. Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja suproductividad. En las fundiciones en matriz las superficies tienden a ser más duras por elenfriamiento provocado por la matriz metálica tendiendo el interior del metal a serporoso. Una de las características sobresalientes es la exactitud dimensional. CLASIFICACION DEL PROCESO DE FUNDICION: Fundiciones grises: o Presentan el carbono en forma de grafito laminar. o Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante). o La lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.
  8. 8. Fundiciones blancas: o El carbono aparece en forma de cementita. o La cantidad de silicio es mínima. o Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita. o Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar. IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICION: 1. Permite la fabricación de piezas de diferentes dimensiones. 2. Gran precisión de forma en la fabricación de piezas complicadas. 3. Es un proceso relativamente económico. 4. Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar. 5. Estas piezas son resistente al desgate. 6. Absorben mejor la vibración en comparación con el acero. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICION: Durante la ejecución de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidorrealiza en la fábrica, sean artesanales o con algún desarrollo, es necesario utilizar distintostipos de herramientas manuales para formar los moldes. Tipos de herramientas: Palas Picos y horquillas Reglas Agujas de ventilar Paletas de alisar Alisadores
  9. 9. EspátulasPuntas o extractores de moldeoMartillos y macetasMordaza o presillas.HIERRO DUCTIL:Propiedades Mecánicas Resistencia a la tracción Capacidad de amortiguamiento Facilidad de maquinado Resistencia a la corrosiónAplicaciones Se emplean en la ingeniería y en la industria debido a la facilidad conque pueden fundirse, su costo moderado y sus propiedades. Se utilizan en la fabricación de mandíbulas o quijadas dequebradoras, rodillos con temple superficial o ruedas de coches, vagones deferrocarril, que requieren superficies duras con resistencias al desgaste, cuerpossuaves fabricados con bajo contenido de silicio.
  10. 10. CONCLUSIÓN: Ya para concluir con el tema de este trabajo, podemos decir que el proceso defundición guarda en si métodos y tecnologías que han ido mejorando a lo largo deltiempo, y que hoy en día muchos de ellos persisten para la obtención de metales yaleaciones más resistentes a las utilidades y exigencias necesarias. Cada uno de las etapas en el proceso de fundición, está destinado a obtener unresultados con propiedades especificas que ayudaran al material a mejorar su calidad yrendimiento para sea el trabajo que se necesite realizar, cuidando muy de cerca susdimensiones y acabados que deberán ser más precisos al usar los diferentes modelos demolde que existen en la industria de este tipo de actividad. Como se comento anteriormente el proceso de fundición se aplica no solo ametales sino a otra diversidad de materiales no ferrosos, mas es importante resaltar laimportancia que tiene para nosotros el conocer de estos procesos que tienen comofinalidad mejorar las propiedades mecánicas de los materiales que se usan en la industriaayudándonos al momento de seleccionar los mismos.
  11. 11. BIBLIOGRAFÍA: Referencias tomadas de los siguientes sitios WEB:- http://www.slideshare.net/patrici aular/fundicin- http://html.rincondelvago.com/fu ndicion.html- http://es.wikipedia.org/wiki/Fundi ci%C3%B3n- http://es.wikipedia.org/wiki/Fundi ci%C3%B3n_%28metalurgia%29- http://www.monografias.com/tra bajos7/fuco/fuco.shtml

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