ライフサイクルコストの85%は生産工程で発生するが、コスト構造の80%は製品開発段階で確定する。

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ＰＬＭの役割と目指す姿

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製造業における製品開発の現状と課題
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顧客市場 製造業
短納期要求
コストダウン要求
高度化する顧客要求
売上減少
利益圧迫
品質低下
納期遅延
マーケット環境 ・・・・・・開発リードタイム短縮、グローバル開発効率の向上、継続的な競争力強化
コスト回収能力 ・・・・・・ 製品原価（ターゲットコスト）ダウン、投資回収期間の短縮
モチベーション ・・・・・・ 競争力あるもの造り技術の確立と人材の効率的育成
収益構造 ・・・・・・ 多品種少量（一品料理）、受注設計型、マーケットサイクル短い（より短くなる方向）
From Market to Product Development
背 景
< 事業における主要課題 （弊社想定）>
1） あるべき再生産モデルと個別開発プロジェクトとの連鎖が弱く、属人的であり、個別最適解になりがちである
※再生産モデルとは、製品性能を改良しつつ繰り返し生産するためのハード（モノ）・ソフト（しくみ）のモデルのことです
2） 開発プロジェクト推進において、設計段階における原価分析・決定・フィードバックのしくみがプロセスと同期せず、収益上の統制
が取れない
3） 全体のマイルストーンの短期化に加えて突発対応も多く、納期遵守率にばらつきが出やすく、結果として仕損率が上がる
※ここでの仕損率は、納期未達など機能・供給を含めた製品特性を損なうものすべてを含みます
4） 部門間、グローバル拠点間連携に必要な情報・ツールの標準が統一されておらず、連携にコストがかかり、また、BOMの運用が現実
にそぐわなくなってきている。

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ＱＣＤ向上にむけて
デジタルデータを使い尽くす
デジタル知識を活用
（フロントローディング）
ライフサイクルコストの85%は生産
工程で発生するが、コスト構造の
80%は製品開発段階で確定する。
企画・設計から生産・販売保守まで
一環した情報共有の仕組みが必要で
ある。
ＰＬＭ
（Product Lifecycle Management）
の構築が鍵

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ＰＬＭとＳＣＭの関係
ＰＬＭ：製品企画から製品機能の設計と製造方法を決定し生産に結びつける。
ＳＣＭ：オーダーに従い生産計画をたて部材調達・製造し顧客に提供する。
保守
設計
開発
企画
ERP(SCM)：うまく造る
ＰＬＭ：良い製品を創る
顧
客
販売 製造 調達
サ
プ
ラ
イ
ヤ
計画 物流

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ＰＬＭの役割と構成要素
ＰＬＭは、ＥＲＰ／ＳＣＭに並ぶ製造業における基幹システムである。
製品価値の８０％は、開発・設計段階で決定され、フロントローディングすることが鍵
ＰＬＭの中核である統合化ＢＯＭは、製品情報をグローバルを含め横断的に管理することで、ＱＣＤＥ
向上を実現
ＰＬＭは、利益を生む「モノづくり」構造へ革新
PLMの構成要素
情報共有
統合化BOM
PDM：CAD・ドキュメント管理、設計変更管理、承認ワークフローなど
ナレッジ管理
プロセス管理
プロジェクトタスク管理、リソース管理
コンカレントエンジニアリング
コラボレーション
デジタルモックアップ
モジュラーデザイン
収益の可視化
原価企画

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利益を生む「モノづくり」の基盤としてのＢＯＭは全ての施策に無くてはならない情報である。
コンカレントかつグローバルなモノづくりが前提の今、ＢＯＭが基盤となり業務が流れ、ひな型情報や
３Ｄモデル・図面・工程・手配・原価・保守情報などを引き出す目次として整合性を保ち管理・維持す
ることが重要である。
3Dﾓﾃﾞﾙ 過去ﾄﾗ 図面 ｶﾞｰﾊﾞ 工程 製造指示 品管原価情報 手配
モノづくりの基盤である「BOM」
CAD
BOM
設計
BOM
生準
（工程）
BOM
生準
（手配）
BOM
構想
BOM
量産
（保守）
BOM
コスト
BOM
（企画）
コストBOM
（実際）
コンカレント製品開発力強化
・設計と生準の同時開発を支援
・ＥＲＰによる部品手配を迅速化
引き合い支援とコストダウン
・見積もり精度・納期回答のスピードアップ
・コスト構造を共有・意識
・原価企画・ＶＥ活動を最大限支援
個別受注生産支援
・製番管理支援
・保守サービス向上
標準BOM
（ひな型）
保守
企画・販売・受注 開発・設計 生産準備 生産 保守
統合BOM

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ご質問・お問い合わせ
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E-mail: sales_group@plmj.jp
http://www.plmj.jp