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Localización y distribución de plantas
Distribución y localización de
planta
 La ordenación física de los elementos industriales.




                                                          Salomón Valdez Honstein
 Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye,
 tanto los espacios necesarios para el movimiento de
 materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
 todas las otras actividades o servicios, así como el
 equipo de trabajo y el personal de taller.
Porque es una buena localización
de planta?
Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque




                                                                           Salomón Valdez Honstein
  como administradores de empresas es necesario tener un
  conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado
  dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que
  contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se
  observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar
  que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
  adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
  de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos
  en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando
  los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una
  buena distribución en planta es importante porque evita fracasos
  productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
  continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como
  en las de servicios.
Técnicas para efectuar la
localización de las plantas




                                       Salomón Valdez Honstein
  Método de los factores ponderados
  Método del centro de gravedad
  Método del transporte
  Método Delfi
Método de los factores ponderados
 Pasos:
 1. Determinar una relación de los factores relevantes.
 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.




                                                                                  Salomón Valdez Honstein
 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total
    para cada localización.
 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la
    mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
    través de métodos cuantitativos.

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de
fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito
de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de
cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
Método de los factores ponderados
                Factores              Peso relativo           Alternativas
                                      (%)                     A      B       C
                Proximidad a          30                      7      7       10
                Proveedores           30                      5      9       7




                                                                                                 Salomón Valdez Honstein
                Costos laborales      20                      9      6       6
                Transportes           15                      6      6       7
                Impuestos             5                       7      8       2
                Costos instalación
                Puntuación total                              6,65   7,3     7,45


La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida
por la alternativa A se obtendría como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que
es bastante elevado.
Método de centro de gravedad
 Es una técnica de localización de instalaciones individuales en
 la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias




                                                                     Salomón Valdez Honstein
 que las separan y los volúmenes de artículos que se han de
 despachar.
 Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en
 un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es
 establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
 centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X
 e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.
Método de centro de gravedad




                                                                                Salomón Valdez Honstein
 Fórmulas:




 Cx = Coordenada X del centro de gravedad
 Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
 dix = Coordenada X de la iesima ubicación
 diy = Coordenada Y de la iesima ubicación
 Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella
Método de centro de gravedad
 Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación
 holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales
 distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.




                                                                          Salomón Valdez Honstein
 La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
 distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x =
 325, d1y = 75, V1= 1500


                      Ubicaciones Galones de
                      gasolina /mes
                      (000,000)
                      Rio Bea   1500
                      Ana       250
                      Haba      450
                      Glenda    350
                      Thotos    450
Método de centro de gravedad




                                                                                    Salomón Valdez Honstein
  Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
  valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque
  para buscar un nuevo sitio.
  Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de
  costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de
  "Ana"
Método de transporte
El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles




                                                                                      Salomón Valdez Honstein
Ejemplo
Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

         Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)
         Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
         Bj : Demandas en los almacenes
Método de transporte
2-Restricciones::
          Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0




                                                 Salomón Valdez Honstein
                   ji
3- Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij

                          MATRIZ DE TRANSPORTE
Método Delfi




                                                              Salomón Valdez Honstein
 Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola
  instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias
  entre punto de demanda y oferta, minimización de costos,
  entre otros.
 El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
  de problemas de ubicación y distribución de planta.
 El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
  equipo vaticinador, y el equipo estratégico
 Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades;
  así como los puntos fuertes y débiles de la organización.
Método Delfi
Desarrollo del método delfi:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
   ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el




                                                                                       Salomón Valdez Honstein
   segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la
   organización (el grupo estratégico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
   tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador
   delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así
   como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.
3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El
   grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo
   vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
   estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas
   alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
   presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
   valor.
Factores de distribución de planta
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en ella y las




                                                             Salomón Valdez Honstein
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia
e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos
factores que influyen en la Distribución en plantas son:
Factor material
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye
   los siguientes elementos:




                                                                              Salomón Valdez Honstein
   Materias primas.
   Material entrante.
   Material en proceso.
   Productos acabados
   Material saliente o embalado
   Materiales accesorios empleados en el proceso
   Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
   Material de recuperación
   Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
   Material de embalaje
   Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
Factor maquinaria
    La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y
    equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.




                                                                           Salomón Valdez Honstein
    Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

   Máquinas de producción.
   Equipo de proceso o tratamiento.
   Dispositivos especiales.
   Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
   Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
   Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
   Controles o cuadros de control.
   Maquinaria de repuesto o inactiva.
   Maquinaria para mantenimiento.
Factor hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
  cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir




                                                                             Salomón Valdez Honstein
  o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
  generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
  para las operaciones deseadas.
  El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría
  economía de la reducción de costos.
    Elementos Y Particularidades
    Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

   Mano de obra directa
   Jefes de equipo
    Jefes de sección y encargados
    Jefes de servicio
    Personal indirecto o de actividades auxiliares
Que se debe considerar para efectuar
una buena localización de planta?
 Proximidad a los clientes




                                       Salomón Valdez Honstein
 Clima en los negocios
 Costos totales
 Infraestructura
 Calidad en la mano de obra
 Proveedores
 Otras instalaciones
 Zona de libre comercio
Que se debe considerar para efectuar
una buena localización de planta?
                    Riesgos políticos




                                                  Salomón Valdez Honstein
                    Barreras gubernamentales
                    Bloques comerciales
                    Normativa ambiental
                    Comunidad anfitriona
                    Ventaja competitiva
                    Acceso a servicios básicos
                    Seguridad de la zona
                    Servicios de transporte
Tipos de Distribución en Planta
 Por producto




                                             Salomón Valdez Honstein
                          El producto se
 Por proceso              mueve al
                          proceso

 Por grupo o células de
 fabricación
                          El producto
                          permanece en un
                          lugar fijo, el
 Posición Fija            proceso va hacia
                          el producto
Distribución en planta por producto
  (producción en línea o cadena)




                                                                                Salomón Valdez Honstein
La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.
Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a
las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes
cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.




                                                                             Salomón Valdez Honstein
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de               Recomendable si:
  planificación y control de la producción.
                                               Es la distribución más
 Simplificación de tareas.
                                              efectiva y eficaz cuando lo
Inconvenientes:                               justifica un alto volumen de
                                              producción de unidades
 Ausencia de flexibilidad en el              idénticas.
proceso.                                       El diseño del producto esté
 Escasa flexibilidad en los tiempos de       más o menos normalizado.
fabricación.
 Inversión muy elevada.                       La demanda del producto
 El conjunto depende de cada una de          sea razonablemente estable.
las partes.
 Trabajos muy monótonos.
Distribución en planta por proceso




                                                                     Salomón Valdez Honstein
Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área.
Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y
máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se
organiza por lotes.
 En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las
desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
  demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.




                                                                               Salomón Valdez Honstein
 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso
  de:
      - Máquinas o equipos averiados
      - Falta de material
      - Obreros ausentes                         Recomendable si:
Inconvenientes:
                                               Variedad de productos y
 Poseen mayor tiempo de producción           demanda baja o intermitente de
total, mayores tiempos muertos.               cada uno de ellos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo      Hay amplias variaciones en
en proceso y mayores costos de                los tiempos requeridos por las
almacenamiento.                               diversas operaciones..
Se requiere mano de obra más calificada
Distribución por grupo o
célula de fabricación
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que




                                                                                Salomón Valdez Honstein
  elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas
  y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la
  orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de
  preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
  máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
  difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
Ventajas:
 Reduce el tiempo de puesta en marcha
 Tiempo de traslado de materiales




                                                                             Salomón Valdez Honstein
 Inventarios de trabajo en proceso

 Tiempo de producción                        Recomendable si:

Inconvenientes:                                Se requiere un sistema con
                                              flexibilidad y que permita
 Los productos se clasifican en grupos       obtener menores tiempos de
homogéneos desde el punto de vista del        producción. ..
proceso para asignarle una célula de
fabricación.
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las máquinas.
Distribución En Planta Por Posición Fija
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible




                                                              Salomón Valdez Honstein
mover el producto debido a su peso, tamaño, forma,
volumen o alguna característica particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmóvil en una
posición determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboración del producto,
El material permanece en situación fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia él.
Distribución por posición fija
La distribución por posición fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
estático, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operación. El nombre, por tanto,
hace referencia al carácter estático   Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
                                       Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
del material.                          (Francia)
Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos




                                                          Salomón Valdez Honstein
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

    Recomendable si:

     Las operaciones de transformación o
    tratamiento requieren tan sólo herramientas de
    mano o máquinas sencillas.
    La efectividad de la mano de obra se basa en la
    habilidad de los trabajadores, es decir la
    responsabilidad sobre la calidad del producto, esta
    en el trabajador.
Beneficios en una buena
distribución de zona
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,




                                                                      Salomón Valdez Honstein
    herramientas y trabajadores.
   Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
    materiales y productos en elaboración, etc.
   Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
   Seguridad del personal y disminución de accidentes.
   Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la
    calidad del producto.
   Disminución del tiempo de fabricación.
   Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
   Incremento de la productividad y disminución de los costos.
Layout
Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos
con que se cuenta la industria.




                                                                    Salomón Valdez Honstein
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacén servicios equipo personal .


                            El tipo de Layout depende
                  del tipo de proceso del sistema de producción

     Layout x Producto              Línea de Ensamble
     Layout x Proceso               Taller (job shop)
     Layout x Grupos                Taller (job shop)
     Layout x Posición Fija Proyectos
Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones




                                                                    Salomón Valdez Honstein
            L          L       M       D       G

                                                     A         A
     Material A
                       L       M       G       G




          Material B       L       M       D
                                                         Despacho
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

          Tornos              Fresadoras        Taladros




                                                               Salomón Valdez Honstein
      L             L    M              M   D              D


                                            D              D
      L             L    M              M

                                                Acabado
      L             L    M              M
                                            G              G


      L             L        Ensamble
                                            G              G
                          A             A

          Almacen         A             A   G              G
Layouts por proceso (Taller)
    Tornos             Fresadoras        Taladros




                                                    Salomón Valdez Honstein
L             L   M              M   D          D


                                     D          D
L             L   M              M

                                         Acabado
L             L   M              M
                                     G          G


L             L       Ensamble
                                     G          G
                  A              A

    Almacen       A              A   G          G
Layout por posición fija (Proyectos)




                                              Salomón Valdez Honstein
   El quipo y material se colocan alrededor
   de una posición fija donde se elabora,
   ensambla y termina el producto
Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos

MANUFACTURA CELULAR
  Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos




                                                                              Salomón Valdez Honstein
GRUPOS TECNOLOGICOS
  Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
  características similares (geométricas o de procesamiento)
Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda             atiende a un
grupo tecnologico

CELDA DE MANUFACTURA
  Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.




                                                                                         Salomón Valdez Honstein
            L           L         M            D       G               Ensamble


                     Cell 1           Cell 2                       A              A


     Recepción          L         M            G       G


                     Cell 3


            L          M          D
                                                                       Despacho
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Localización y distribución de plantas

  • 2. Distribución y localización de planta  La ordenación física de los elementos industriales. Salomón Valdez Honstein Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller.
  • 3. Porque es una buena localización de planta? Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque Salomón Valdez Honstein como administradores de empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como en las de servicios.
  • 4. Técnicas para efectuar la localización de las plantas Salomón Valdez Honstein  Método de los factores ponderados  Método del centro de gravedad  Método del transporte  Método Delfi
  • 5. Método de los factores ponderados Pasos: 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. Salomón Valdez Honstein 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
  • 6. Método de los factores ponderados Factores Peso relativo Alternativas (%) A B C Proximidad a 30 7 7 10 Proveedores 30 5 9 7 Salomón Valdez Honstein Costos laborales 20 9 6 6 Transportes 15 6 6 7 Impuestos 5 7 8 2 Costos instalación Puntuación total 6,65 7,3 7,45 La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida por la alternativa A se obtendría como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que es bastante elevado.
  • 7. Método de centro de gravedad Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias Salomón Valdez Honstein que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.
  • 8. Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Fórmulas: Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicación diy = Coordenada Y de la iesima ubicación Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella
  • 9. Método de centro de gravedad Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. Salomón Valdez Honstein La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450
  • 10. Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de "Ana"
  • 11. Método de transporte El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Salomón Valdez Honstein Ejemplo Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-Variables: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) Constantes(Datos): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes
  • 12. Método de transporte 2-Restricciones:: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 Salomón Valdez Honstein ji 3- Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE TRANSPORTE
  • 13. Método Delfi Salomón Valdez Honstein  Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros.  El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicación y distribución de planta.  El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico  Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la organización.
  • 14. Método Delfi Desarrollo del método delfi: 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el Salomón Valdez Honstein segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización. 3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.
  • 15. Factores de distribución de planta En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las Salomón Valdez Honstein interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son:
  • 16. Factor material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Salomón Valdez Honstein  Materias primas.  Material entrante.  Material en proceso.  Productos acabados  Material saliente o embalado  Materiales accesorios empleados en el proceso  Piezas rechazadas, a recuperar o repetir  Material de recuperación  Chatarras, viruta, desperdicios, desechos  Material de embalaje  Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
  • 17. Factor maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Salomón Valdez Honstein Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:  Máquinas de producción.  Equipo de proceso o tratamiento.  Dispositivos especiales.  Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.  Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.  Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.  Controles o cuadros de control.  Maquinaria de repuesto o inactiva.  Maquinaria para mantenimiento.
  • 18. Factor hombre Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir Salomón Valdez Honstein o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos. Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:  Mano de obra directa  Jefes de equipo  Jefes de sección y encargados  Jefes de servicio  Personal indirecto o de actividades auxiliares
  • 19. Que se debe considerar para efectuar una buena localización de planta?  Proximidad a los clientes Salomón Valdez Honstein  Clima en los negocios  Costos totales  Infraestructura  Calidad en la mano de obra  Proveedores  Otras instalaciones  Zona de libre comercio
  • 20. Que se debe considerar para efectuar una buena localización de planta?  Riesgos políticos Salomón Valdez Honstein  Barreras gubernamentales  Bloques comerciales  Normativa ambiental  Comunidad anfitriona  Ventaja competitiva  Acceso a servicios básicos  Seguridad de la zona  Servicios de transporte
  • 21. Tipos de Distribución en Planta Por producto Salomón Valdez Honstein El producto se Por proceso mueve al proceso Por grupo o células de fabricación El producto permanece en un lugar fijo, el Posición Fija proceso va hacia el producto
  • 22. Distribución en planta por producto (producción en línea o cadena) Salomón Valdez Honstein La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
  • 23. Distribución por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. “Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.”
  • 24. Ventajas:  Manejo de materiales reducido.  Escasa existencia de trabajos en curso. Salomón Valdez Honstein  Mínimos tiempos de fabricación.  Simplificación de sistemas de Recomendable si: planificación y control de la producción.  Es la distribución más  Simplificación de tareas. efectiva y eficaz cuando lo Inconvenientes: justifica un alto volumen de producción de unidades  Ausencia de flexibilidad en el idénticas. proceso.  El diseño del producto esté  Escasa flexibilidad en los tiempos de más o menos normalizado. fabricación.  Inversión muy elevada.  La demanda del producto  El conjunto depende de cada una de sea razonablemente estable. las partes.  Trabajos muy monótonos.
  • 25. Distribución en planta por proceso Salomón Valdez Honstein Se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
  • 26. Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
  • 27. Ventajas:  Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.  Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.  Existe acumulación local de experiencia en el proceso. Salomón Valdez Honstein  Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: - Máquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes Recomendable si: Inconvenientes:  Variedad de productos y  Poseen mayor tiempo de producción demanda baja o intermitente de total, mayores tiempos muertos. cada uno de ellos.  Altos niveles de inventarios de trabajo  Hay amplias variaciones en en proceso y mayores costos de los tiempos requeridos por las almacenamiento. diversas operaciones.. Se requiere mano de obra más calificada
  • 28. Distribución por grupo o célula de fabricación  Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que Salomón Valdez Honstein elaboran una sucesión de operaciones.  Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.  Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto.  También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.  Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
  • 29. Ventajas:  Reduce el tiempo de puesta en marcha  Tiempo de traslado de materiales Salomón Valdez Honstein  Inventarios de trabajo en proceso  Tiempo de producción Recomendable si: Inconvenientes:  Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita  Los productos se clasifican en grupos obtener menores tiempos de homogéneos desde el punto de vista del producción. .. proceso para asignarle una célula de fabricación.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.
  • 30. Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible Salomón Valdez Honstein mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto, El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
  • 31. Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse del material. (Francia)
  • 32. Ventajas:  Se logra una mejor utilización de la maquinaria  Se adapta a gran variedad de productos Salomón Valdez Honstein  Se adapta fácilmente a una demanda intermitente  Presenta un mejor incentivo al trabajador  Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si:  Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.
  • 33. Beneficios en una buena distribución de zona  Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, Salomón Valdez Honstein herramientas y trabajadores.  Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.  Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.  Seguridad del personal y disminución de accidentes.  Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.  Disminución del tiempo de fabricación.  Mejoramiento de las condiciones de trabajo.  Incremento de la productividad y disminución de los costos.
  • 34. Layout Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos con que se cuenta la industria. Salomón Valdez Honstein Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén servicios equipo personal . El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción  Layout x Producto Línea de Ensamble  Layout x Proceso Taller (job shop)  Layout x Grupos Taller (job shop)  Layout x Posición Fija Proyectos
  • 35. Layouts por producto (Línea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones Salomón Valdez Honstein L L M D G A A Material A L M G G Material B L M D Despacho
  • 36. Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento Tornos Fresadoras Taladros Salomón Valdez Honstein L L M M D D D D L L M M Acabado L L M M G G L L Ensamble G G A A Almacen A A G G
  • 37. Layouts por proceso (Taller) Tornos Fresadoras Taladros Salomón Valdez Honstein L L M M D D D D L L M M Acabado L L M M G G L L Ensamble G G A A Almacen A A G G
  • 38. Layout por posición fija (Proyectos) Salomón Valdez Honstein El quipo y material se colocan alrededor de una posición fija donde se elabora, ensambla y termina el producto
  • 39. Layout x Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos MANUFACTURA CELULAR Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos Salomón Valdez Honstein GRUPOS TECNOLOGICOS Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento)
  • 40. Layout x Grupos El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo tecnologico CELDA DE MANUFACTURA Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas. Salomón Valdez Honstein L L M D G Ensamble Cell 1 Cell 2 A A Recepción L M G G Cell 3 L M D Despacho