Your SlideShare is downloading. ×
0
Eksploracja procesów magazynowych
w firmie Dendro
Justyna Tarczewska
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewicz
Plan prezentacji
Procesy
magazynowe
Realizacja
projektu
Wnioski
• Dendro Poland
• Działanie magazynu
• Proces obsługi
wyro...
Procesy magazynowe
w Dendro Poland
Dendro Poland
4
Dendro Poland
• Produkcja materaców piankowych
• Przeszło 2 miliony materaców na rok
– 1 materac co 15 sekund
• Zatrudnien...
Magazyn
• Powierzchnia: 16.000 m2
• Przechowywanie
– Surowce do produkcji, wyrób gotowy
– Opakowania, odpady z produkcji
•...
Procesy magazynowe
IKEA
IKEA
IKEA
surowce
surowce
surowce
CORRECT
odpady
Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji
8
Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji –
model de jure
1. Magazynier raportuje nową paletę wyrobu gotowego
2. Magazynier ...
System Warehause Management System (WMS)
System utworzony przez Dział IT firmy Dendro
10
Realizacja projektu
Cele projektu
Cele
biznesowe
Cele
naukowe
12
Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład ...
Cele naukowe
• Praktyczna walidacja nowych algorytmów
eksploracji procesów pod kątem użyteczności i efektywności
• Weryfik...
Uczestnicy projektu
• Dendro Poland
– Kierownik Dystrybucji i Magazynu - Justyna
– Pracownik działu IT
– Dyrektor ds. Logi...
Przebieg projektu
• Opracowanie listy pytań
• Wybór procesów do analizy
• Analiza wykonalności
• Weryfikacja z Justyną
• D...
Dostępne dane
styczeń-maj 2013
5 miesięcy
87 660 palet 554 745 zdarzeń
55 uczestników
procesu
Atrybuty
zdarzeń: 12
Atrybut...
Źródło danych: skanery kodów
Dostępne dane
Atrybuty zdarzeń
• Wykonawca czynności
• Znacznik czasowy
• Miejsce odłożenia
• Rekomendowane miejsce
odłoże...
Procesy w systemie WMS
Activity Resource Timestamp
Status
Description
PalletStatusHistory
Comment
Area
Name
Recommended
Fi...
Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład ...
Poziom ustandaryzowania procesu
Najczęstsza aktywność
22
Poziom ustandaryzowania procesu
Pełna aktywność
23
Poziom ustandaryzowania procesu
Warianty wykonań procesów
10 wariantów zostało uznanych za akceptowalne
24
Poziom ustandaryzowania procesu
Aktywność po wysyłce
Poziom ustandaryzowania procesu
Aktywność po wysyłce
26
Rozkład pracy
Systematyczność wykonania aktywności
27
Rozkład pracy wg. magazynierów
28
Rozkład pracy
Czas przebywania palet w magazynie
Rozkład pracy
Czas przebywania palet w magazynie
< 45 dni – 61 380 palet (86%)
> 45 dni – 9 989 palet (14%)
30
Efektywność wykonania procesu
31
First In First Out
32
Wnioski
Wnioski biznesowe
1. Praktyka odpowiada teorii
– W ok. 98% przypadków, proces był wykonywany zgodnie z
procedurą
2. Potwie...
Wykorzystanie wniosków z analiz w praktyce
1. Jeśli proces jest dobrze zaprojektowany i zmapowany, jego
realizacja będzie ...
Ciekawe „drobiazgi”
• Niepoprawna prezentacja rekomendacji
– Pole podpowiedzi podkreślone linią przebiegającą dokładnie w
...
Wykorzystanie eksploracji procesów
• Użyteczna nawet w analizie relatywnie prostych procesów
• Nie angażuje zasobów
• Krót...
Wykorzystane narzędzia
1. Poziom ustandaryzowania
procesu
2. Rozkład pracy pomiędzy
3. Działanie Działu Jakości
4. Obsługa...
Dziękujemy za uwagę
Justyna Tarczewska
j.tarczewska@dendro.p
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewicz
zpasz@kti.ue.poz...
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Eksploracja procesów magazynowych w firmie Dendro Poland - PMDay - www.pmday.pl

336

Published on

Podczas prezentacji zaprezentujemy sposób wykorzystania eksploracji procesów w analizie procesów magazynowych firmy Dendro Poland. Przedmiotem eksploracji były procesy obsługi palet z wyrobami gotowymi i surowcami w magazynach firmy, za które odpowiada Justyna. Eksploracja procesów pozwoliła na ocenę i poprawę efektywności działania magazynu. Eksploracja procesów prowadzona była przez Zbyszka.

Published in: Science
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
336
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
0
Actions
Shares
0
Downloads
2
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Transcript of "Eksploracja procesów magazynowych w firmie Dendro Poland - PMDay - www.pmday.pl"

  1. 1. Eksploracja procesów magazynowych w firmie Dendro Justyna Tarczewska Poznań, 13 grudnia 2014 Zbigniew Paszkiewicz
  2. 2. Plan prezentacji Procesy magazynowe Realizacja projektu Wnioski • Dendro Poland • Działanie magazynu • Proces obsługi wyrobów gotowych • Cele naukowe i biznesowe • Organizacja projektu • Zakres analiz 2
  3. 3. Procesy magazynowe w Dendro Poland
  4. 4. Dendro Poland 4
  5. 5. Dendro Poland • Produkcja materaców piankowych • Przeszło 2 miliony materaców na rok – 1 materac co 15 sekund • Zatrudnienie ok. 500 pracowników - w tym 24 magazynierów 5
  6. 6. Magazyn • Powierzchnia: 16.000 m2 • Przechowywanie – Surowce do produkcji, wyrób gotowy – Opakowania, odpady z produkcji • Załadunek/rozładunek – Samochody – Wagony • Obsługa produkcji 6
  7. 7. Procesy magazynowe IKEA IKEA IKEA surowce surowce surowce CORRECT odpady
  8. 8. Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji 8
  9. 9. Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji – model de jure 1. Magazynier raportuje nową paletę wyrobu gotowego 2. Magazynier przewozi paletę na regał magazynowy 3. Paleta stoi w regale do czasu zaplanowania jej na wysyłkę. 4. Dział jakości weryfikuje jakość palety 5. Magazynier przewozi paletę na pole wysyłkowe 6. Magazynier przydziela paletę do wysyłki 7. Magazynier wysyła paletę do sklepu IKEA/magazynu Correct* * Paleta jest wysyłana z Correctu do sklepu IKEA 9
  10. 10. System Warehause Management System (WMS) System utworzony przez Dział IT firmy Dendro 10
  11. 11. Realizacja projektu
  12. 12. Cele projektu Cele biznesowe Cele naukowe 12
  13. 13. Cele biznesowe 1. Poziom ustandaryzowania procesu – Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure 2. Rozkład pracy – Zrównoważenie obciążenia osób i zmian 3. Działanie Działu Jakości – Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet 4. Obsługa palet uszkodzonych – Analiza pracy magazynierów 5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO – Spełnienie reguły FIFO 6. Wykorzystanie rekomendacji WMS 7. Efektywność wykonania procesu 13
  14. 14. Cele naukowe • Praktyczna walidacja nowych algorytmów eksploracji procesów pod kątem użyteczności i efektywności • Weryfikacja hipotez badawczych • Weryfikacja użyteczności istniejących algorytmów eksploracji procesów • Poszukiwanie nowych problemów badawczych • Prace wykonywane w ramach – Otwartego przewodu doktorskiego – Grantu Narodowego Centrum Nauki 14
  15. 15. Uczestnicy projektu • Dendro Poland – Kierownik Dystrybucji i Magazynu - Justyna – Pracownik działu IT – Dyrektor ds. Logistyki • Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu – Asystent naukowy - Zbyszek Czas realizacji projektu: czerwiec – wrzesień 2014 15
  16. 16. Przebieg projektu • Opracowanie listy pytań • Wybór procesów do analizy • Analiza wykonalności • Weryfikacja z Justyną • Dostarczenie raportu • Uzupełnienie analiz • Ekstrakcja danych z systemów 16
  17. 17. Dostępne dane styczeń-maj 2013 5 miesięcy 87 660 palet 554 745 zdarzeń 55 uczestników procesu Atrybuty zdarzeń: 12 Atrybuty instancji procesów: 10 17
  18. 18. Źródło danych: skanery kodów
  19. 19. Dostępne dane Atrybuty zdarzeń • Wykonawca czynności • Znacznik czasowy • Miejsce odłożenia • Rekomendowane miejsce odłożenia • Spełnienie rekomendacji • Komentarz • Nazwa magazynu • Nr zmiany • Typ zmiany • Uszkodzenie • …. Atrybuty instancji procesów • Typ palety • Klient • Typ wyrobu gotowego • Rodzina wyrobu gotowego • Rozmiar wyrobu gotowego • Zatwierdzenie palety • … 19
  20. 20. Procesy w systemie WMS Activity Resource Timestamp Status Description PalletStatusHistory Comment Area Name Recommended Field Hit Damage Warehouse Description Shift production mand 02.01.2013 08:55:27 na produkcji 0010-pm-a01 ok magazyn pierwsza on fork mand 02.01.2013 08:59:22 na widłach ok magazyn pierwsza rest mand 02.01.2013 09:00:31 spoczynek 0010-2r-c24 0010-2r-c24 1 ok magazyn pierwsza on fork mkas 08.01.2013 23:00:38 na widłach ok magazyn trzecia shipment approved mkas 08.01.2013 23:01:38 na wysyłce ws0000007976 0010-1b-a01 0010-1b-a01 1 ok magazyn trzecia shipped mszy 09.01.2013 01:11:05 wysłane ws0000007976 ok magazyn trzecia Pallet.Label Article Pallet.Approved Pallet.Type Article.Type Article.Family Article.Size Article.Family.Size 373116402805479008 MAF FIDJETUN 09002000 1 wyrób MAF FIDJETUN 09002000 FIDJETUN 09002000 Atrybuty instancji procesu Atrybuty instancji aktywności 20
  21. 21. Cele biznesowe 1. Poziom ustandaryzowania procesu – Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure 2. Rozkład pracy – Zrównoważenie obciążenia osób i zmian 3. Działanie Działu Jakości – Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet 4. Obsługa palet uszkodzonych – Analiza pracy magazynierów 5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO – Spełnienie reguły FIFO 6. Wykorzystanie rekomendacji WMS 7. Efektywność wykonania procesu 21
  22. 22. Poziom ustandaryzowania procesu Najczęstsza aktywność 22
  23. 23. Poziom ustandaryzowania procesu Pełna aktywność 23
  24. 24. Poziom ustandaryzowania procesu Warianty wykonań procesów 10 wariantów zostało uznanych za akceptowalne 24
  25. 25. Poziom ustandaryzowania procesu Aktywność po wysyłce
  26. 26. Poziom ustandaryzowania procesu Aktywność po wysyłce 26
  27. 27. Rozkład pracy Systematyczność wykonania aktywności 27
  28. 28. Rozkład pracy wg. magazynierów 28
  29. 29. Rozkład pracy Czas przebywania palet w magazynie
  30. 30. Rozkład pracy Czas przebywania palet w magazynie < 45 dni – 61 380 palet (86%) > 45 dni – 9 989 palet (14%) 30
  31. 31. Efektywność wykonania procesu 31
  32. 32. First In First Out 32
  33. 33. Wnioski
  34. 34. Wnioski biznesowe 1. Praktyka odpowiada teorii – W ok. 98% przypadków, proces był wykonywany zgodnie z procedurą 2. Potwierdzone zostało różne obciążenie zmian – Trzecia zmiana najmniej obciążona 3. FIFO przy wysyłkach jest zachowane!!! 4. Możliwa analiza przyczyn nienaturalnych charakterystyk czasowych 5. Szczegółowa informacje o błędach w obsłudze palet – Różne zestawienia, np. według zmiany, osoby, artykułu 6. Możliwe podjęcie precyzyjnych działań eliminujących przyczynę powstania błędu w procesie 34
  35. 35. Wykorzystanie wniosków z analiz w praktyce 1. Jeśli proces jest dobrze zaprojektowany i zmapowany, jego realizacja będzie zgodna z założeniami 2. Można zaplanować dodatkową aktywność na trzeciej zmianie ze względu na mniejsze obciążenie 3. Uszczelnienie procesu - eliminacja powtarzających się czynności/statusów palet – Rekonfiguracja systemu WMS – Szkolenia pracowników 35
  36. 36. Ciekawe „drobiazgi” • Niepoprawna prezentacja rekomendacji – Pole podpowiedzi podkreślone linią przebiegającą dokładnie w miejscu dołu litery F – Jeden magazynier odczytywał podpowiedź jako F drugi jako E • Problemy ze wzrokiem – Częsty udział magazyniera w wykonaniach procesów w których dochodziło do uszkodzenia palety – Problemy ze wzrokiem • Podwójne kliknięcia na skanerach 36
  37. 37. Wykorzystanie eksploracji procesów • Użyteczna nawet w analizie relatywnie prostych procesów • Nie angażuje zasobów • Krótki czas uzyskania wniosków biznesowych • Analiza wieloaspektowa • Ciekawa z naukowego i biznesowego punktu widzenia 37
  38. 38. Wykorzystane narzędzia 1. Poziom ustandaryzowania procesu 2. Rozkład pracy pomiędzy 3. Działanie Działu Jakości 4. Obsługa palet uszkodzonych 5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO 6. Wykorzystanie rekomendacji WMS 7. Efektywność wykonania procesu 38
  39. 39. Dziękujemy za uwagę Justyna Tarczewska j.tarczewska@dendro.p Poznań, 13 grudnia 2014 Zbigniew Paszkiewicz zpasz@kti.ue.poznan.pl Prace sfinansowane ze środków Narodowego Centrum Nauki przyznanych na podstawie decyzji numer DEC-2011/01/N/ST6/04205
  1. A particular slide catching your eye?

    Clipping is a handy way to collect important slides you want to go back to later.

×