1. Manajemen Persediaan
 KONSEP DASAR
Definisi: Persediaan merupakan simpanan material yang berupa bahan mentah, barang
dalam proses dan barang jadi.
Pengendalian persediaan: aktivitas mempertahankan jumlah persediaan pada tingkat
yang dikehendaki. Pada produk barang, pengendalian persediaan ditekankan pada
pengendalian material. Pada produk jasa, pengendalian diutamakan sedikit pada
material dan banyak pada jasa pasokan karena konsumsi sering kali bersamaan dengan
pengadaan jasa sehingga tidak memerlukan persediaan.
 MENGAPA PERSEDIAAN DIKELOLA?
1.
Persediaan merupakan investasi yang membutuhkan modal besar.
2.
Mempengaruhi pelayanan ke pelanggan.
3.
Mempunyai pengaruh pada fungsi operasi, pemasaran, dan fungsi keuangan.
 JENIS PERSEDIAAN
1.
Persediaan barang jadi biasanya tergantung pada permintaan pasar
(independent demand inventory)
2.
Persediaan barang setengah jadi dan bahan mentah ditentukan oleh tuntutan
proses produksi dan bukan pada keinginan pasar (dependent demand
inventory).
ALIRAN MATERIAL
Bahan dalam
proses
Vendor
Bahan
Barang dalam
Barang
Customer
Pemasok
mentah
proses
jadi
(Pelanggan)
Barang dalam
3

2. Proses
• ABC analisis control yang tepat.
Sistem manajemen persediaan biasanya menangani ratusan atau bahkan ribuan
atau berbeda item. Hal ini hanya tidak terdengar sebagai praktek manajerial untuk
melaksanakan tingkat yang sama kontrol atas semua item tersebut terhadap semua
kelompok persediaan.
Manajemen modal lebih berinvestasi dalam kategori kontrol ketat yang
dibutuhkan. Modal lebih terhadap item, mengatakan seperti sekring pada sebuah
perangkat elektronik, semakin dekat pengawasan yang diperlukan, meskipun nilai dolar
per unit item yang memungkinkan tinggi.
Pendekatan yang paling efektif dan banyak digunakan untuk mendirikan
berbagai kategori kontrol prosedur yang dikenal sebagai analisis ABC. Dalam sejumlah
besar studi ini telah diamati bahwa barang yang diadakan dalam saham merupakan
bagian terbesar. Katakanlah 75% dari total nilai yang diinvestasikan dalam persediaan.
Selanjutnya, 30% lagi dari account item untuk 20% dari total nilai, dan. Akhirnya
proporsi utama dari item, 55%, hanya merupakan 5% dari penanaman modal dalam
persediaan.
Kontrol dalam konteks ini mengacu pada tingkat perhatian yang diberikan untuk
aspek seperti persediaan pada:
1. interval waktu antara review berturut-turut persyaratan
2. frekuensi lain
3. diharakan tingkat permintaan D
4. order kuantitas D
5. Review operasi sistem informasi concering waktu, akurasi, dan frekuensi
pelaporan data yang relevan.
Analisa ABC juga dapat digunakan untuk mengevaluasi jenis persediaan yang
menguntungkan. Yang pemasok atau pelanggan yang paling penting dan
sebagainya.
• Perkiraan biaya persediaan
Dalam aplikasi sebenarnya estimasi memegang, kekurangan, dan biaya
pemesanan biasanya merupakan bagian yang sangat sulit dari analisis sistem persediaan
4

3. Analisis kurva ABC memperlihatkan tipe penghubungan antara persentase nilai
investasi didalam variasi persediaan dan persentase persediaan barang.
Hal ini dilakukan dengan membuat asumsi-asumsi yang realistis berdasarkan
kasus per-kasus tentang operasi sistem. Untungnya bagi manajemen, sebagian besar
sistem persediaan dipelajari menampilkan kurva total biaya persediaan agak datar (atau
permukaan piring berbentuk).
Jika ada keraguan concernaing salah satu rotustness aturan keputusan. Terdapat metode
untuk melakukan analisis sensitivitas. Bantuan terakhir menetapkan dampak relatif dari
kesalahan dalam perkiraan biaya pada biaya total inventory
Keselamatan Saham untuk Menyerap Keragaman Acak
Variabilitas acak dalam tingkat permintaan, waktu pasokan, dan tingkat produksi
merupakan salah satu harus kesulitan namun masalah real dalam manajemen
persediaan.
Jika untuk permintaan periode tertentu yang sebenarnya kurang dari expexted,
persediaan ekstra kiri, yang meningkatkan biaya huruf tebal.
Dalam rangka ini menyerap variabilitas acak, terutama dalam permintaan dan lead time,
sistem persediaan coba keamanan untuk stok penyangga. Dengan menggunakan
persediaan penyangga kita berusaha untuk mengurangi risiko kehabisan stok. Semakin
besar buffer stock mempertahankan dikurangi RISC mengalami kekurangan. Namun,
seperti meningkatnya stok pengaman rases biaya holding
Penentuan buffer stock yang dibutuhkan untuk mendukung tingkat pelayanan yang
diberikan tergantung s pada jenis sistem manajemen persediaan, order cuaca
ditempatkan pada interval tetap dalam jumlah yang tetap.
5

4. Penentuan ukuran safety stock untuk tingkat layanan speciefed.
Perhatian berikut diskusi penentuan persediaan pengaman dalam sistem-persediaan
fixed-order kuantitas dengan lead time konstan. Hal ini mirip dalam operasi dengan
sistem diasumsikan dalam model EOQ.
let D = rata-rata persediaaan waktu per unit (usually a year)
D max = tingkat permintaan yang wajar maksimum per satuan waktu
L
= pasokan memimpin hari waktu
= ata-rata permintaan selama lead time = D.L
X
x
max = maksimum wajar permintaan selama lead time untuk layanan yang
diberikan
B
= safety stock dalam sistem kuantitas tetap.
FOQ
Definisi
Safety stock adalah jumlah persediaan tambahan yang dibutuhkan untuk memenuhi
permintaan
yang wajar maksimum tingkat pelayanan yang diberikan selama lead time tertentu.
Lalu;
B
= x max - X
FOQ
B
atau
Dimana if
X
Xi
FOQ = D max L-D.L =(D max – D)(L)
terjadi dengan frekuensi p( Xi ) (i= 1,2,…..,n), kemudian
= x 1 [p(x 1 )] + x 2 [p(x 2 )] + ….+x n [p(x n )]
Safety stock untuk penentuan distribusi permintaan empiricial.
Tabel 14-1 berisi data permintaan lead time selama beberapa minggu. Informasi yang
sama dapat ditunjukkan secara grafik sebagai bar chart. Jika toko kamera adalah untuk
memenuhi rata-rata, atau normal, permintaan selama lead time 10 hari (L = 10), hanya
harus membawa 6 unit (= 6). Namun, jika permintaan di masa yang akan datang
mengikuti kekurangan samae 50% dari waktu. Di sisi lain. Dengan 16 unit permintaan
akan dipenuhi 100% dari waktu.
Tabel: 14.2
Permintaan
Frekuensi
Propabilitas
Selama
Frekuensi
Propabilitas
6

5. pada waktu
L (x)
Relatif p(x)
melampaui
permintaan x
0
1
2
3
4
5
6
7
8
.00
.02
.03
.05
.08
.12
.20
.15
.12
1.00
.98
.95
.90
.82
.70
.50
.35
.23
waktu
permintaan
Lx
9
10
11
12
13
14
15
16
relatife p(x)
melampaui
permintaan x
.08
.05
.03
.02
.02
.01
.01
.01
.15
.10
.07
.05
.03
.02
.01
.00
Untuk tingkat risiko buffer stock akan;
B FOQ = ^ max - X = 10 -6 =4 unit
Jika biaya penyimpanan adalah 30% dari investasi kamu dalam persediaan dan biaya
pembelian per unit adalah $ 200, buffer stock biaya service level 90% adalah;
(0.3)(4)$(200)=$240
Misalkan manajer ingin mengetahui berapa banyak lagi itu akan biaya untuk
meningkatkan tingkat pelayanan untuk 95 dan 99%. Tabel. 14-2 merangkum hasil dari
kalkulasi.Suppose manajer ingin mengetahui berapa banyak lagi biaya untuk
meningkatkan tingkat pelayanan untuk 95 dan 99%. Tabel. 14-2 merangkum hasil
perhitungan tersebut.
Efek harga untuk perbedaan tingkat servis persediaan
Karakteristik persediaan
Tingkat servis Maksimum
Persediaan
Investasi ekstra
(%)
permintaan
penahan
untuk
kelayakan
B
persediaan
x
penahan
max
50
6
0
$
0
90
10
4
$ 800
95
12
6
$ 1200
99
15
5
$ 1800
Persediaan
tambahan
$ 0
$ 240
$ 360
$ 540
Keselamatan Bursa penentuan untuk permintaan distribusi teoritis
jika distribusi permintaan empiris dapat didekati memuaskan dengan distribusi statiscal
teoritis, keselamatan perhitungan stock dapat dilakukan lebih mudah menggunakan sifat
distribusi.
Aproksimasi menggunakan distribusi normal kebutuhan yang dialami oleh sistem
persediaan kadang-kadang dapat dilihat sebagai jumlah tuntutan dari berbagai sumber
masing-masing hanya memiliki efek yang dapat diabaikan.
7

6. Dalam kondisi seperti itu, masuk akal untuk mengasumsikan bahwa permintaan total
dapat didekati dengan distribusi normal.
Misalnya, jika permintaan total selama L memiliki Sebuah nilai rata-rata sebesar 3600
unit dan deviasi standar 20 unit, permintaan yang wajar maksimal selama lead time
dapat dengan mudah ditentukan dengan menggunakan tabel distribusi normal, di sini=
x
max = X +z z s x = 3600 + z z (20)
Dimana z adalah jumlah standar deviasi dari berarti bahwa corre-sponds ke tingkat
risiko, yaitu, tingkat pelayanan equel ke 1 -. Untuk tingkat pelayanan 90 (= 10%)
pemeriksaan meja untuk hasil distribusi normal z = 1.282 (perhatikan bahwa ini hanya
merujuk kepada satu ekor dari distribusi normal pada sisi kanan).
Aproksimasi menggunakan distribusi poisson untuk sistem persediaan tertentu jumlah
total yang diminta adalah jumlah pesanan masing-masing mempunyai keuntungan yang
sangat kecil mewujudkan.
 KUANTITAS YANG LAIN TETAP (CONTINOUS-TINJAUAN) SISTEM.
Untuk setiap sistem kami tertarik untuk mengetahui aturan pengambilan keputusan
approprivate (s), modus operasinya tentang persediaan maksimum dan minimum,
diperlukan safety stock, direkomendasikan aplikasi, dan keterbatasan tertentu atau
kekurangan.
Keputusan Sebuah aturan
Dalam sistem fixed-order-kuantitas dengan lead time yang lebih singkat daripada waktu
recoerde-siklus (l <t) perintah Q jumlah tetap ditempatkan pada saat tingkat persediaan
turun ke titik perekam yang telah ditetapkan R.
Jumlah Q dapat ditentukan dengan menggunakan rumus EOQ yang tepat, tetapi dalam
beberapa kasus kuantitas pesanan dipengaruhi oleh pertimbangan-pertimbangan lebih
dominan lainnya.
 Mode operasi
Dalam kondisi ideal, operasi kuantitas-fixed-order (FOQ) sistem menyerupai sistem
diasumsikan dalam model EOQ dengan penambahan saham keselamatan, sebagaimana
ditentukan dalam bagian sebelumnya.
Dalam kondisi yang lebih realistis, tingkat permintaan biasanya akan bervariasi dari
nilai yang diharapkan.
Di sana siklus berbeda dalam bahwa tingkat permintaan D menyimpang dari tingkat
permintaan rata-rata. Akibatnya permintaan waktu yang sebenarnya memimpin x
bervariasi dari rata-rata permintaan.
kali siklus pemesanan juga bervariasi menanggapi tingkat permintaan selama siklus
sebelumnya.
METODA EOQ
8

7. ASUMSI:
1. Kecepatan permintaan tetap dan terus menerus.
2. Waktu antara pemesanan sampai dengan pesanan dating (lead time) harus tetap.
3. Tidak pernah ada kejadian persediaan habis atau stock out.
4. Material dipesan dalam paket atau lot dan pesanan dating pada waktu yang
bersamaan dan tetap dalam bentuk paket.
5. Harga per unit tetap dan tidak ada pengurangan harga walaupun pembelian
dalam jumlah volume yang besar.
6. Besar carrying cost tergantung secara garis lurus dengan rata-rata jumlah
persediaan.
7. Besar ordering cost atau set up cost tetap untuk setiap lot yang dipesan dan tidak
tergantung pada jumlah item pada setiap lot.
8. Item adalah produk satu macam dan tidak ada hubungan dengan produk lain.
Ukuran
Lot = Q
Rata-rata
PersediaPerse-
an = Q/2
diaan
Waktu
Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum menghitung EOQ:
D: Besar laju permintaan (demand rate) dalam unit per tahun.
S: Biaya setiap kali pemesanan (ordering cost) dalam rupiah per pesanan
C: Biaya per unit dalam rupiah per unit
9

8. i: Biaya pengelolaan (carrying cost) adalah persentase terhadap nilai persediaan per
tahun.
Q: Ukuran paket pesanan (lot size) dalam unit
TC: Biaya total persediaan dalam rupiah per tahun.
Biaya pemesanan per tahun (Ordering cost):
OC
= S (D/Q)
Biaya pengelolaan persediaan per tahun (Carrying cost)
CC
= ic (Q/2)
Maka, total biaya persediaan:
TC
= S (D/Q) + ic (Q/2)
Biaya
TC=biaya total
Tahunan
Biaya
Pengelolaan
Biaya
iCQ/2
Minimum
Biaya pemesanan
SxD/Q
EOQ
Terjadi keseimbangan antara carrying cost dan ordering cost, maka Q dihitung dari:
10

9. Q
= √(2SD)/ic
 Batasan dan kekurangan
Biasanya dicapai pada waktu yang berbeda untuk setiap item. Akibatnya, terlalu banyak
pesanan yang berbeda ditempatkan dengan pemasok yang sama, sehingga dalam
kemasan yang lebih tinggi pemesanan, dan pengiriman biaya dibandingkan jika
dikelompokkan.
Kesulitan kedua adalah berkaitan dengan orientasi sistem.
Kebutuhan Pemeliharaan Properti
ika permintaan meningkat, ini mengarah ke biaya pemesanan meningkat sejak titik
pesanan sekarang tercapai lebih cepat. Holding biaya tergantung pada ukuran lot dan
akan tetap sama, tapi sekarang ada kemungkinan lebih besar kekurangan, karena
permintaan yang wajar maksimum selama lead time juga meningkat. Penurunan
permintaan akan memiliki efek sebaliknya. mengurangi biaya pemesanan dan
kekurangan, tetapi meningkatkan biaya holding. Hal ini disebabkan oleh siklus yang
lebih besar dan persediaan buffer hadir untuk tingkat risiko yang sama seperti
sebelumnya.
Contoh:
Sebuah perusahaan manufaktur membutuhkan komponen pada tingkat tahunan rata-rata
1000 unit. Menempatkan order biaya $ 48 dan memiliki lead time 5-hari. Persediaan
biaya holding diperkirakan sebesar $ 15 per unit per tahun. Pabrik beroperasi 250 hari /
tahun. Diasumsikan bahwa permintaan harian biasanya didistribusikan dengan rata-rata
1000/250 = 4 unit dan deviasi standar 1,2 unit. Ia telah memutuskan untuk
menggunakan sistem persediaan FOQ untuk item diatas didasarkan pada tingkat layanan
95%.
_
D = 1000 unit / tahun = 4 unit/ hari
s d = 12 unit/ hari
L = 5 hari
c H = $15/unit per tahun
c R = $48/lainnya
α = 5 % (95% service level)
Perhitungan reorder point R
R= x max = X + z z s x
11

10. dimana =. L = (4) (5) = 20 unit = memimpin permintaan waktu rata-rata
z = z = 1645 = jumlah deviasi standar dari rata-rata untuk tingkat layanan 95%.
s = standar deviasi permintaan selama lead time, jika kita berasumsi bahwa permintaan
harian yang independen, varians permintaan lead time x akan menjadi jumlah dari lima
varians permintaan harian.
s 2 = 5 s 2 = 5 ( 1.2 r 2 = 7.2)
x
D
sx =
7. 2
= 2.683 unit
FICTURE. 14.7: distribusi normal untuk permintaan lead time x.
dari atas kita menyimpulkan bahwa permintaan selama lead time biasanya
didistribusikan, seperti gambar diatas;
reorder point R = x max = X +z 0.5 s x
= 20 + (1645)(2683) = 20 +4.41
= 25 unit
Dari sini kita dapat melihat:
B FOQ = x max - X = 25-20 = 5 unit
Dalam setiap penyimpanan barang, system akan menambahkan penurunan sebanyak
50% setiap waktunya.
Sistem Order Interval ( review periodik ) tetap
bukannya memesan jumlah tetap pada interval waktu variabel adalah mungkin untuk
mengoperasikan sistem persediaan dengan cara yang berlawanan.sistem ini, dalam
kasus seperti ini dikenal sebagai interval pesanan tetap(FOI) atau pengulangan system
periode.
12

11. Aturan keputusan A
Ketika L<t
Q i = M-Q(T i )
Atau; (Jumlah memerintahkan pada waktu review) = (persediaan maksimum yang
diinginkan) - (persediaan di tangan pada saat review)
Di pabrik kali praktis seperti kenyamanan dari kajian, kebijakan pemasok, atau waktu
yang dibutuhkan untuk melaksanakan proses penghitungan fisik mungkin cukup
berpengaruh dalam mencapai interval pemesanan. Dengan demikian, variabel keputusan
utama untuk meminimalkan biaya persediaan adalah M. persediaan maksimum yang
diinginkan pada umumnya, M harus melindungi stockouts Terhadap pada tingkat
pelayanan tertentu.
Aturan keputusan B.
Untuk sistem interval tetap dimana lead time lebih panjang daripada periode peninjauan
(L> t).
Q i =M- [Q(T i )+O(T i )]
Kebutuhan untuk pemeliharaan yang tepat
Sistem FOI juga memerlukan penelaahan berkala terhadap tingkat permintaan dan
perkiraan satuan biaya untuk memegang dan memesan persediaan serta kekurangan.
reassessments tersebut dapat mengakibatkan reving t rangka siklus waktu dan
persediaan maksimum yang diinginkan M.
Contoh:
_
D = 1000 unit / tahunan = 4 unit hari
s d = 12 unit/ hari
L = 5 hari
c H = $15/unit per tahun
c R = $48/order
α = 5 % (95% tingkat servis)
Perhitungan periode tinjauan t.
Panjang meninjau periode sesuai dengan kuantitas pesanan ekonomis adalah;
t0=
Q0
where Q 0 =
D
2c R D
cH
13

12. lalu
t0=
2c R
_
cH D
=
2(48)
= 0.08 year
15(1000)
= (0.08 tahun)( 250 hari/hari) = 20 hari
Hal ini berarti bahwa manajemen harus meninjau tingkat persediaan setiap 20 hari kerja.
Ficture: 14-11: distribusi normal untuk permintaan y selama periode berjalan.
Dalam deskripsi sistem persediaan FOI dinyatakan bahwa M Maksimum tingkat yang
diinginkan harus cukup untuk menutup kebutuhan rata-rata selama periode perencanaan
sebesar t + L dan juga melindungi terhadap juga melindungi terhadap stockout pada
tingkat pelayanan tertentu.
Untuk periode review sama dengan 20 hari dan lead time 5 hari rata-rata adalah.
= (T + L) = (4) (20 +5) = 100 unit
S deviasi standar dihitung dengan metode yang sama seperti yang digunakan.
Base saham (penambahan opsional) sistem
Kita telah melihat bahwa baik telaah kontinyu dan sistem penelaahan berkala memiliki
keunggulan khas dan keterbatasan. Hal ini diinginkan dalam praktek untuk
menggabungkan keuntungan tersebut dengan sebagai beberapa keterbatasan mungkin.
Aturan garis A
Persediaan di tangan ditelaah pada interval waktu tetap t. jika tingkat persediaan pada
atau di bawah titik pemesanan R. pesanan ditempatkan untuk membawa persediaan
sampai ke tingkat maksimum yang diinginkan M. Jika persediaan adalah di atas titik
pemesanan ulang. Keputusan pengisian adalah postporied untuk meninjau berikutnya
dengan menggunakan aturan yang sama.
14

13. Ficture: 14-14. Informasi perbandingan dan pengiriminan rendah di (a) FOQ dan FOI
dan (b) sistem OR.
Mode operasi
Aturan garis B
Jika lead time lebih panjang daripada periode tinjauan, aturan pengambilan keputusan
disesuaikan sehingga pesanan ditempatkan pada saat meninjau ketika persediaan di
tangan ditambah jumlah pada pesanan berada pada atau di bawah titik pemesanan R.
Saham buffer yang diinginkan untuk sistem persediaan harus menyediakan
perlindungan utnuk interval waktu sebesar t/2+L, lalu:
t
2


B OR = (D MAX - D )  + L  = z s D
z
t
+L
2
Aplikasi recomendasi
Sistem ATAU sangat tepat ketika kontrol yang ketat neccesarry, untuk kelas A item.
Dengan mengandalkan pada titik pemesanan kembali memicu aksi untuk pengisian
ketika jumlah order minimal dari ukuran minimum yang diinginkan. Karena
penggunaan titik pemesanan kembali, sistem ATAU membutuhkan safety stock kurang
dari sistem telaah periode.
Batasan dan kekurangan.
Penggunaan sistem ATAU dalam aplikasi yang sebenarnya sampai saat ini adalah agak
terbatas dibandingkan dengan dua jenis dasar. Salah satu kesulitan berasal dari analisis
kompleks untuk menentukan nilai untuk variabel-variabel keputusan R M maksimum
dan minimum persediaan. Karena struktur yang berbeda dari sistem informasi.
15

14. Bahan Kebutuhan perencanaan.
Gambar: 14-3. Pengertian dasar tentang persediaan sistem (L>t) t
Devinisi
perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah metode yang, dimulai dengan prakiraan
permintaan independen dari produk jadi, menentukan tergantung, atau berasal,
permintaan untuk (1) jenis-jenis komponen dan dibutuhkan (2) jumlah tepat yang
dibutuhkan dan (3) waktu bertahap dari perintah di atas untuk memenuhi rencana
produksi.
Sistem Operasi MRP
Stripped jargon teknis, MRP adalah cukup sederhana. Penerapan lebih dini dapat
ditelusuri ke proyek-proyek konstruksi sejauh kali romawi.namun, penggunaannya
dengan produk yang kompleks saat ini membutuhakan computer skala besar untuk
menangani jumlah out trmwnd komponnen pada berbagai tingkat detail.
16

15. Gambar. 14-15
Perubahan
Design
produk
permntaan
diketahui
Data tagihan
material
Urutan persediaan
sentimen
Program rencana
produksi
Skejul rencana pesana
System
MRP
meramalkan
permintaan akan
datang
transaksi
persediaan
Laporan ekspektasi
Catatan data
persediaan
Laporan kontrol
pertanggung jawaban
gambar: deskripsi sistem MRP
Memasukan MRP
Dalam rangka untuk menjalankan program MRP, perusahaan harus menyediakan tiga
input kunci:
1. Sebuah jadwal induk produksi
2. A bill of material file
3. Sebuah recos persediaan file
Ini biasanya terdiri dari dua bagian, jumlah yang ditentukan oleh pesanan yang diterima
dari pelanggan dikenal dan perkiraan permintaan yang tidak menentu untuk periode,
yang diperoleh peramalan statistik. Ini adalah yang terakhir kita lihat permintaan
sebagai independen, tunduk pada variasi acak, dan yang terakhir kami lihat permintaan
sebagai independen, tunduk pada variasi acak, dan dikelola oleh salah satu sistem
persediaan (FOQ, FOI, atau OR) dijelaskan sebelumnya.
Data tabel produksi untuk barang A
Angka/ hari
syarat
1
2
60
3
4
5
40
20
6
7
8
80
50
17

16. A
B(2)
D(1)
G(2)
E(3)
C(4)
F(2)
E(2)
G(3)
H(6)
Gambar: 14-16. Tiga tingkatan level. Struktur produk dari setiap item.
Tiga refrensi stukture produk untuk setiap barang A.
RUU file materi adalah sebuah "resep" dari bagaimana suatu produk jadi yang terbuat
dari bahan baku, atau dibeli komponen. Struktur grafis produk dapat dijelaskan oleh
pohon, Diatas gambar Pembongkaran.
File catatan persediaan mencakup setiap item separetaly. Menunjukkan status
persediaan pada periode oleh setiap periode. Ini juga mencakup banyak rincian lainnya
tentang item, pemasok, lead time, ukuran lot, dll. Setiap karena stock removal atau
tanda terima, pesanan dibatalkan, kerugian memo, dll perubahan. Apakah diposting
dalam sebuah file transaksi persediaan.
Proses MRP
Mengingat produksi jadwal master layak untuk item akhir tertentu, langkah selanjutnya
adalah menerjemahkan periode dengan permintaan periode menjadi persyaratan untuk
bagian subassemblies, dan bahan-bahan yang diperlukan untuk membuatnya.
Perbandingan sistem persediaan tradisional dan MRP
Ringkasan
Dalam mendekati rancangan sistem manajemen persediaan nyata, seseorang harus
menangani tiga pertanyaan penting.
1. Kita harus bertanya cuaca item yang diberikan sistem akan berurusan dengan
memiliki permintaan yang independen atau tergantung. Jika item (s) sedang
dipertimbangkan akhir item untuk perusahaan tuntutan mereka dibentuk oleh pasar dan
tunduk pada ragu-ragu.
2. Manajemen harus menentukan tingkat yang tepat dari kontrol untuk ratusan atau
ribuan item akhir yang diadakan dalam stok
3. Hal ini penting untuk menyusun alat atau penanganan variabilitas acak dalam aspekaspek tertentu dari sistem.
18