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Normas De Seguridad Dacys
 

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    Normas De Seguridad Dacys Normas De Seguridad Dacys Presentation Transcript

    • Yelkis Jaimes Diana Vargas Consuelo Chacon Alejandra Rodriguez
    • HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Al final del siglo XIX con la mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operación o producción, el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantación de establecer programas mínimos de producción y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible.
      • Mantenimiento industrial es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.
      • Objetivos del Mantenimiento:
      • Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
      • Disminución de los costos de mantenimiento.
      • Optimización de los recursos humanos.
      • Maximización de la vida de la máquina.
      QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
    • TIPOS DE MANTENIMIENTO
      • Mantenimiento Correctivo: trata de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo.
      • Las acciones más comunes que se realizan son:
      • Modificación de alternativas de proceso
      • Modificación de elementos de máquinas
      • Cambios de especificaciones
      • Ampliaciones revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación.
      • Mantenimiento Preventivo: El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de reparación aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevención.
      • El Mantenimiento Preventivo clásico prevé fallas a través de sus cuatro áreas básicas:
      • Limpieza
      • Inspección
      • Lubricación
      • Ajuste
    • El mantenimiento predictivo: Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
    • MAQUINARIA INDUSTRIAL
    • FRESADORA Ideales para planeados de bancadas, rasurados y chaveteros. Pueden trabajar en cualquier posición por inverosímil que parezca. MANDRINADORA Se utiliza básicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena.
    • Operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas (laminas), de metal, plástico, papel o cartón. TROQUELADORA TORNO Su uso principal es el refrenado de bridas (elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías), intercambiadores de calor (transfiere calor de un fluido a otro como: refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico). Con agarre tanto interior como exterior.
    • RECTIFICADORA Utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ellos discos abrasivos (trituración) robustos, llamados muelas. Apropiadas para mecanizar diferentes partes de un eje desgastado sin limite de medidas, desmontándose solo la parte dañada. MAQUINAS REFRENTADORA
    • TURBINA Una turbina es una máquina a través de la cual transita un fluido de manera continua, y que la atraviesa en un movimiento rotativo de un eje. CEPILLADOR Es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.
    • MAQUINARIA MANUAL
    • Herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño, existiendo varios tipos de cabeza de tornillos. DESTORNILLADORES LLAVES FIJAS Las llaves fijas son herramientas de montaje, es decir, nos servirán para montar y desmontar muebles y otros objetos que estén unidos con tuercas y tornillos.
    • Eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte PULIDORA DE METAL TALADRO se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
    • INVERSORES Es un circuito utilizado para convertir corriente continua en corriente alterna. La función de un inversor es cambiar un voltaje de entrada de corriente directa a un voltaje simétrico de salida de corriente alterna, con la magnitud y frecuencia deseada por el usuario o el diseñador. Los inversores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde pequeñas fuentes, hasta las aplicaciones industriales para manejar alta potencia.
    • IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN TODAS LAS AREAS
    •  
    • AREAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
    • SOLDADURA La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada. En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da los mejores resultados.
    • MOTORES Máquina capaz de transformar la energía almacenada en combustibles, baterías u otras fuentes, en energía mecánica capaz de realizar un trabajo. En los automóviles este efecto es una fuerza que produce el movimiento. Mantenimiento de motores de combustión interna diesel y gasolina.
      • PROCESO DE MANTENIMIENTO
      • Cambiar filtro de aire y de aceite.
      • Mirar el kilometraje por tiempo.
      • Chequeo liquido refrigerante, hidráulicos de dirección.
      • Liquido de frenos, si trabajan con sistema hidráulico.
      • NOTA: Bajo parámetros de los fabricantes.
      • TIPO DE MANTENIMIENTO
      • Predictivo: diagnosticar las fallas.
      • Preventivo: chequeos generales.
      • Correctivo: cambiar piezas o elementos necesarios.
    • ELECTROMECANICA Disciplina de la ingeniería que combina la mecánica, la electrónica y la tecnología de la información, entre otras cosas, como programación a niveles elevados. TIPOS DE MANTENIMIENTO Preventivo: reparación en ajustes de fallas. Correctivo: mantenimiento después del daño causado. Predictivo: prediar fallas.
    • REFRIGERACION Proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo, generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.
    • RIESGOS