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    Dr.villasante Dr.villasante Presentation Transcript

    • C E F IC Diplomado: Seguridad y Salud Ocupacional Julio, 2012 Jorge Villasante Araníbar“V & A Abogados Consultores S.A.C.”
    • Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos MODULO
    • Sistema de Seguridad y Salud POLITICA PREVEN IPER CION SGSyST CAPACITA- COMITÉ CION Y DE ENTRENA- SyST MIENTO Reglamento MAPA DE DE SyST RIESGOS
    • CULTURA ORGANIZACIONAL Cultura de la prevención  Todos somos parte del Sistema  Compromiso visible desde el nivel Gerencial  Las normas se respetan y deben hacerse cumplir por todos  Identificación de los riesgos en su origen  Los Equipos de Protección Personal es el último recurso  Prevención en todos los ámbitos de nuestra vida
    • Tener en cuenta que: Identificar permanentemente los peligros Evaluar y controlar los riesgos Proceso participativo: información brindada por los trabajadores en los siguientes aspectos_  Problemas potenciales no advertidos en el diseño o análisis de las tareas  Deficiencias de los equipos y materiales  Acciones inapropiadas de los trabajadores  Efectos que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos  Deficiencias de las acciones correctivas
    • EVALUACION DE RIESGOS Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empleador esté en condiciones de tomar decisiones sobre medidas preventivas y sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
    • Métodos y resultados de la evaluación de riesgosExisten riesgos asociados con cualquier actividad, perono se pueden evaluar hasta no haberlos identificado. La identificación implica: Identificar consecuencias específicas indeseables Identificar características de materiales, sistemas, . procesos, plantas que pudieran producir consecuencias
    • IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA SITUACIÓN ACTUAL PA ESTANDARIZAR ANALISIS LAS CONTRAMEDIDAS EFECTIVAS PLAN DE ACCIÓNV VERIFICAR RESULTADO IMPLEMENTAR H DE CONTRAMEDIDAS CONTRAMEDIDAS
    • El diagnóstico de las condiciones de riesgo es requisito para: Desarrollo del Programa de SOIntroducciónLa identificación, el análisis y laevaluación de riesgos permite definir Planificación para laobjetivos y priorizar las acciones Identificación de peligros,en materia de control de peligros evaluación y control de los riesgosdentro del medio ambiente de NTC OHSAS 18001trabajo. Planificación y Aplicación Directrices Relativas a los Sistemas de Gestión de la S& SO OIT OSH 2001 Gestión del Riesgo
    • GESTIÓN DEL RIESGODiagnóstico
    • Métodos para análisis de Riesgos Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional, científica y técnicaPARAMETROS GENERALES5. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni ninguna mejora viable6. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la condición de trabajo y del acto humano7. Establezca si los equipos y su operación tienen riesgos aceptables o tolerables o estamos ante subestándares8. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
    • Métodos para análisis de RiesgosPARAMETROS ESPECIFICOS3. Enfasis en accidentes severos4. Determine zonas probables de accidentes5. Analice las causas del evento6. Cumpla los requisitos legales
    • Análisis de Probabilidades 1 AS ACC GRAVE AD I SL30 A ACC LEVE ES N IO ACC MATERIAL Y AMBIENTAL300 A CC INCIDENTES3.000 DESVIOS30.000 ACCION SISTEMICA
    • RECURSOS NECESARIOS Que el estudio sea completo y no se pase nada por alto (causas y efectos) Que el estudio sea consistente con el método elegido Disciplina en la identificación y análisis Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas adicionales solo cuando se requieran Visita detallada a plantas e instalaciones Conocimientos suficientes para formular y contestar las preguntas que se realicen
    • RECURSOS NECESARIOS: EQUIPO Responsable - Moderador Ingeniero de proceso Ingeniero de proyecto Ingeniero de operación Especialistas  Materiales  Ingenieros de seguridad  Otros expertos: sujeto a la actividad
    • DOCUMENTACION REQUERIDA DEL PROCESO  Diagramas y descripción  Instrucciones de operación  Descripción de los sistemas de control y alarmas  Hojas de seguridad  Servicios que contribuyen al proceso (termoquímica, termocinética) DEL EQUIPO  Especificaciones  Planos  Materiales DE SEGURIDAD  Incidentes y accidentes previos
    • Algunas Definiciones Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstos. Matriz de Riesgo (Peligros) - Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características.Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas degestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento delcontexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo ycomunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )Tratamiento del Riesgo: Selección e implementación de las opcionesapropiadas para ocuparse del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
    • Algunas DefinicionesRiesgo: Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y suconsecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se mideen términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254Gestión del Riesgo )Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra unevento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, paradeterminar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos específicos y lamagnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de unriesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)
    • Algunas DefinicionesProbabilidad: Posibilidad de que ocurra un evento o resultado específico,medida por la relación entre los eventos o resultados específicos y el númerototal de eventos o resultados posibles (NTC 5254: Gestión del Riesgo) Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o cuantitativamente. Ejemplo: pérdida, lesión, desventaja o ganancia Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento.
    • Algunas DefinicionesRiesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas yambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmentode la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno oimposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad deuna consecuencia dentro de un período de tiempo, que se consideraadmisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de seguridad,con fines de protección y planificación ante posibles fenómenos peligrosos.Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que laorganización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propiapolítica de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )
    • Tipos de análisis de Riesgos
    • Tipos de análisis de Riesgos Cualitativos Semicuantitativos Cuantitativos
    • Métodos Cualitativos para el Análisis El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran. Objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, efectos y causasSe emplea:i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos que necesitan un análisis más detallado;ii) Cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para un análisis más completo; óiii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un análisis cuantitativo.
    • Métodos Cualitativos para el Análisis Panorama de factores de Riesgos Análisis Histórico de Riesgos Listas de Chequeo Análisis de Seguridad en el Trabajo What If…? Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA) HAZOP Arbol de Fallos (FTA) Arbol de Sucesos (ETA) Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)
    • Métodos Semicuantitativos para el AnálisisAnálisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas como lasdescritas anteriormente le son asignados valores.Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado apartir de las estadísticas de plantas semejantes.Estos métodos permiten concluir comparaciones entre:- Distintas plantas existentes.- Misma planta: antes y después de modificaciones.- Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin- Entre alternativas de diseño.
    • Métodos Semicuantitativos para el Análisis Análisis de riesgos con evaluación del riesgo intrínseco Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad (FEMAC) Método de Dow: Indice de fuego y explosión Método de ICI: Indices de Mond Método de UCSIP
    • Métodos Cuantitativos para el Análisis: Hazard AnalysisEl análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en lugarde las escalas descriptivas empleadas en los análisiscualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las consecuenciascomo para la probabilidad se emplean datos de unavariedad de distintas fuentes.Su objeto es expresar en términos probabilísticos:Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras paraestablecer la probabilidad de sucesos complejos
    • Métodos Cuantitativos para el Análisis: Hazard Analysis Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos (FTA) Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos Análisis cuantitativo de causas y consecuencias
    • ANALISIS DE RIESGO Identificación de peligrosPara llevar a cabo la identificación de peligros hayque formular tres preguntas: ¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado? ¿Cómo puede ocurrir el daño?
    • ANALISIS DE RIESGO  Identifica el peligro  Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.Proporcionará información acerca de que ordende magnitud es el riesgo
    • VALORACION DEL RIESGO Valoración del riesgo: con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo.
    • ESTIMACION DEL RIESGOPara cada peligro detectado debe estimarse elriesgo, determinando la potencial severidad deldaño (consecuencias) y la probabilidad de queocurra el hecho.
    • ¿PARA QUE SIRVE?La evaluación de riesgos no es un fin en símisma. Es un medio para alcanzar un fin:controlar los riesgos para evitar daños a lasalud derivados del trabajo (accidentes yenfermedades profesionales) ahorrando costossociales y económicos al país y a su propiaempresa.
    • ¿CUÁNDO DEBE HACERSE?• Modificaciones en los procesos° Cambios tecnológicos• Cambio en las condiciones de trabajo• Cambio en las personas
    • ETAPAS DEL PROCESO
    • INFORMACION Normas legales y reglamentos relativos a la prevención de riesgos laborales. Riesgos conocidos característicos de su sector. Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su sector y causas. Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su propia empresa.
    • IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Condiciones generales de trabajo. Maquinaria, equipo y herramientas. Instalaciones generales. Medios de transporte interior. Materias primas e insumos Organización del trabajo
    • IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS Trabajadores propios(producción, distribución, venta) Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento) Tercerizados: Contratistas y subcontratistas. Independientes Temporales. Estudiantes, aprendices, con convenios de prácticas. Personal administrativo.
    • VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS Requisitos legales, niveles de exposición a riesgos ocupacionales. Normas internacionales y/o de distintos sectores industriales. Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de máquinas y equipos. Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de ventilación o extracción, equipos de protección personal).
    • ETAPAS DEL PROCESOClasificación de las actividades de trabajo: Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.c. Trabajos planificados y de mantenimiento. Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras
    • ETAPAS DEL PROCESO Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:a. Tareas a realizar: duración y frecuencia.b. Lugares donde se realiza el trabajo.c. Quien realiza el trabajo: tanto permanente como ocasional.d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.f. Procedimientos escritos de trabajo seguro - PETS, y/o permisos de trabajo.g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.h. Herramientas, manuales.i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
    • ALGUNAS PREGUNTAS?  Qué puede ocurrir en realidad?  Cuál puede ser el daño o la consecuencia?  Qué puede cambiar o ser diferente?  Cuál fue el posible efecto?  Qué puede prevenir su aparición?  Qué puede salir mal en realidad?  Què debe hacer el personal ?  Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?  Sabe la gente lo que tiene que hacer?  Ha pasado esto antes?  Qué se hizo antes para resolverlo?
    • ¿Y DESPUÉS QUÉ?La evaluación de riesgos es el punto de partida de laacción preventiva en la empresa y no es un fin en simisma, sino un medio, con el objetivo último de prevenirlos riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes deque aparezcan las consecuencias. Así pues, una vezrealizada la evaluación, si ésta pone de manifiestosituaciones de riesgo, habrá que llevar a cabo lasactuaciones correspondientes.
    • Revisión de algunas Metodologías Algunos Ejemplos NORMA GTC 45GRADO DE PELIGROSIDADCONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDADGRADO DE REPERCUSIONGRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION
    • VALOR CONSECUENCIAS10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS HASTA 39M1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONOMICOS PROBABILIDAD10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL 50%4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5% TIEMPO DE EXPOSICION10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE6 FRECUENTEMENTE 1/DIA2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA1 RARAMENTE POSIBLE
    • Porcentaje de Factor de Expuestos Ponderación 1 – 20% 1 21 – 40% 2 41 – 60% 3 61 – 80% 4 81 al 100% 5
    • Grado de Peligrosidad B M A1 300 600 1000 Grado de Repercusión B M A 1 1500 3500 5000
    • GRADO DE CONTROL Sin control 100 Control insuficiente en el trabajador 10 Control insuficiente en la fuente 1 Control suficiente con EPP 0.1 Control suficiente en el medio 0.01 Control suficiente en la fuente 0.001CLASIFICACION SALUD DE LOS TRABAJADORESSEGÚN GRADO Sin lesiones Lesiones menores sin incapacidad 0.01 0.1DE CONTROL Lesiones con incapacidad sin secuelas 1 Lesiones con secuelas sin invalidez 10 Invalidez o muerte 100 REPUTACION DE LA EMPRESA Sin efectos o escándalo 0.01 Escándalo local 0.1 Escándalo nacional 1 Escándalo internacional 10 FINANZAS DE LA EMPRESA Sin pérdidas tangibles 0.01 Pérdidas tangibles hasta 1 nómina mensual 0.1 Pérdidas tangibles hasta 11/2 nómina mensual 1 Pérdidas tangibles hasta 6 nóminas mensuales 10 Pérdidas tangibles de mas de 6 nóminas mensuales 100
    • EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS I.N.S.H.T
    • Identificación de peligros Estimación del riesgo
    • SEVERIDAD DEL DAÑO: QUE CONSIDERAR?Graduar naturaleza del daño: ligeramente a extremadamente dañino Ejemplos de ligeramente dañino: Daños superficiales, cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo. Molestias por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort. Ejemplos de dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor. Ejemplos de extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
    • PROBABILIDAD DEL DAÑOProbabilidad de que ocurra el daño: Graduar: desde baja hasta alta• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
    • El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el finde diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buenprocedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después dela evaluación de riesgos.
    • ACTUAR A P - Reducir los Riesgos Significativos PLANEAR V HVERIFICAR HACER CONSECUENCIAS LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE DAÑINO DAÑINO DAÑINO RIESGO RIESGO RIESGO BAJA TRIVIAL TOLERABLE MODERADOPROBABILIDAD RIESGO RIESGO RIESGO MEDIA TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE RIESGO RIESGO RIESGO ALTA MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
    • Ciclo de la acción en S&SO INTERVENCION INTERVENCIONaccidentalidadIndice de RELAJACION
    • Metodologías de Análisis Específico
    • Análisis histórico de riesgosEl objetivo es detectar directamente aquellos elementos de lasinstalaciones y operaciones que han determinado accidentes en eltrabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.Fortalezas: Se basa en hechos reales y es directo y no costoso.Debilidades: La información puede ser incompleta y puede habercausas críticas que aun no se han manifestado en accidentes y lacuantificación es mínima
    • Análisis de Riesgos por oficioARO
    • RESUMEN Pasos a seguir para elaborar y administrar un ARO1. Seleccionar los oficios a analizar2. Dividir los oficios en los pasos básicos3. Identificar los riesgos potenciales4. Determinar las medidas de prevención y control5. Definir y hacer un plan de acción6. Verificar y validar las intervenciones7. Redactar un procedimiento de trabajo
    • Personas y Para examinar cultura completamente cada paso de latarea es necesario Equipos o identificar los Materiales ARO herramientasriesgos potenciales que existen en: Condiciones ambientales
    • Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO Tarea: Ubicación de productos terminadosDepartamento Distribución y logística Sección Producto terminado Responsable Bettsy RoyFecha de ejecución Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos MejíaTipos de accidentes especiales Elementos de protección personal requeridosCaída de rampla, Golpe por caída de canastas Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, GuantesSobreesfuerzo Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivasRetirar producto de 1. Lleva la carretilla hasta el sitio 1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en laempaque donde se encuentra el 1.2. Caída de un mismo nivel zona de circulación producto. 1.3. Fricción contra alguna superficie. 2. Acomoda las canastillas en 2.1. Golpeado contra la canastilla 3. Capacitación sobre manejo arrumes de 6. 2.2. Sobreesfuerzo de carga 3. Ladear el arrume de canastillas 3.1. Sobreesfuerzo 4. Colocar 6 canastillas por e introducir la base de la 3.2. Caída de un nivel superior arrume a transportar carretilla. 3.3. Golpeado por una canastillaTransportar el producto a las 1. Desplazar la carretilla con el 1.1. Reacción corporal 1. Colocar piso antideslizantecavas de distribución producto. 1.2. Caída de un mismo nivel 1.3. SobreesfuerzoDescargue del producto en 1. Ladear el arrume de canastillas 1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificación de canastilla encava de distribución de 6 y retirar la carretilla. 1.2. Caida de un nivel superior buen estado 2. Acomodar el producto por 1.3. Contacto con temp. Extremas 2. Capacitación sobre manejo rotación. 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes de carga y prevención 2.2. Caída de un nivel superior lumbar 4. Levantar canastillas para 2.3. Reacción corporal nivelar arrumes. 3.1. Sobreesfuerzo 4. Colocar arrume de 6 3.2. Caída nivel superior canastillas 3.3. Golpeado por canastillas
    • Análisis mediante Listas deChequeoCheck List
    • Análisis mediante listas de chequeoObjetivo: comprobar el cumplimiento de reglamentos y normasmediante listas de comprobación que incluyan los aspectostécnicos y de seguridadDeben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos loselementos del equipo.Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, puedenpasarse por alto riesgos no incluidos.
    • LISTA DE VERIFICACION Una vez se realicen las mejoras estas se deben:  Verificar Si cumple con los objetivos Validar Si las personas las aceptan Estandarizar Escribir y divulgar el estándar de seguridad
    • Análisis ¿Qué pasa sí?“What-If”
    • Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo degente experimentada familiarizada con el proceso en cuestiónrealiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables osituaciones que comiencen con la frase “Qué pasa sí”.
    • Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”El propósito es la identificación de riesgos, situacionesriesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesenproducir una consecuencia indeseable.Un grupo experimentado de personas identifica posiblessituaciones de accidente, sus consecuencias, proteccionesexistentes, y entonces sugieren alternativas para la reducciónde los riesgos.
    • Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”Las preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación(usualmente relacionadas con consecuencias de interés), comopor ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, oseguridad personal.Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o poruna o más personas con los conocimientos suficientes.Las preguntas pueden referirse a cualquier condición anormalrelacionada con la planta.
    • Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”Usualmente revisa el proceso: recepción de materia prima ysiguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menosque las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en elestudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudocausas específicas para las situaciones de accidentesidentificadas.Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en unaconcentración errónea?El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo elproceso podría responder; para el ejemplo:
    • Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”“Sí la concentración de ácido fuese del doble, lareacción podría no ser controlada y resultaría en unareacción exotérmica acelerada.”Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo, instalar unsistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales deprevención cuando se adicione la materia prima al reactor.
    • Procedimiento What if….? Definir alcance del estudio  Seguridad del proceso  Seguridad eléctrica  Seguridad personas  Global Explicar el funcionamiento del proceso Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas aún!! Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.
    • Procedimiento What if….? Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando todo el equipo, incluyendo participación de especialistas en control, materiales, mantenimiento. Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen. Redactar el informe:  Descripción del proceso  Preguntas Que pasa si?  Análisis y respuestas  Propuesta de mejoras Divulgación
    • Preguntas Que pasa sí…? Las materias primas son de mala calidad? Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas? Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso? Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ? Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas) intercalados en el proceso? Fallan los sistemas de instrumentación y control? Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?
    • Procedimiento What if….? Fortalezas  Creativo, grupos de 3 a 4 personas  Considera riesgos de orígenes varios  Económico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones.  Util para entrenar personal en identificar riesgos.  Eficaz para análisis cualitativo inicial. Debilidades  Debe centrarse en el logro de los objetivos.  Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.  Depende de la experiencia del grupo  Como método sirve para procesos muy sencillos
    • Gracias, …