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Introduccion 5S

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  • 1. Curso
    Metodología 5S
    CEFIRE CHESTE
    CIPFP Faitanar
    julio 2011
  • 2. Bibliografía
    F. Rey (2005): Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Fundación CONFEMETAL
    EUSKALIT (2006): Guía 5S Mayor productividad, Mejor lugar de trabajo, EUSKALIT.
  • 3. PPG Ibérica S.A.
    Ampliación
    ¿Cómo llegar?
    PPG Ibérica
    Calle RiuVinalopo3
    46930 Quart de Poblet
  • 4. Metodología 5S
    La metodología de las 5S (cinco eses) nació en Toyota en los años 60, en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
  • 5. Lean management
    La metodología 5S forma parte de lo que se denomina Lean managementque es el sistema de producción creado por Toyota y liderado por Taichí Ohno.
    Se centra en hacer las cosas de forma correcta, en el lugar correcto en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando los despilfarros, siendo flexibles y estando abiertos al cambio.
  • 6. Lean
    El Lean pretende eliminar cualquier elemento del proceso que consuma recursos humanos, económicos, tiempos y espacios sin añadir nada al producto final.
    Lean representa la eliminación de la «grasa» de la organización que se asocia con la producción bajo pedido frente a la de estudio de la demanda.
    Sinónimos de Lean es el JUST IN TIME y KAIZEN (mejora continua)
    Otras herramientas utilizadas: POKA YOKE, 6SIGMA, 5S, KANBAN, etc.
  • 7. LEAN
    Persecución implacable de los despilfarros
  • 8. Sistema de producción TOYOTA
    Producto con calidad óptima
    + coste minimizado + entrega rápida
    JUST IN TIME
    Obtener el producto
    correcto en la
    cantidad correcta
    y en el momento
    Correcto
    JIDOKA
    Líneas de producción
    que aseguran
    el trabajo correcto
    parando ante
    cualquier anomalía
    OPERATIVA ESTABLE Y MEJORA CONTINUA
    Organización 5S
    + estandarización de tareas + productos y servicios robustos
    +mantenimiento preventivo + sistema aprovisionamiento
  • 9. Los procesos basados en evitar consumos de recursos innecesarios, se ven favorecidos si parten de una buena organización que les evite tiempo en buscar, recoger y preparar elementos necesarios, esto se puede conseguir con la implantación de un programa 5S cuya aportación a la mejora de la eficiencia es total presupone orden, limpieza, estandarización y disciplina que favorecen el ahorro de recursos y actividades inútiles.
    Los sistemas que aplican JIT no funcionarían si no tuvieran implantados un programa 5S.
  • 10. Metodología 5S
  • 11. Las 5S pretende que exista:
    Orden y limpieza en el puesto de trabajo
  • 12. Introducción 5S
    En general en el puesto de trabajo, encontramos situaciones de orden y limpieza que aparentemente parecen normales, pero no lo son.
    Durante mucho tiempo las cosas van saliendo bien y las costumbres en la forma de trabajar se convierten en hábitos y hasta que «miramos» con otros ojos lo que hacemos, no nos damos cuenta de la situación.
    Además, accidentes, caídas, golpes, pueden ser consecuencia de un ambiente desordenado y puede ser también un factor de riesgo de incendio si se acumulan materiales sin orden.
  • 13.
  • 14. Introducción 5S
    Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas a las que debe su nombre esta metodología:
    SEIRI: Clasificación, separar innecesarios
    SEITON: Orden, situar necesarios
    SEISO: Limpieza, suprimir suciedad
    SEIKETSU: Estandarizar, señalizar anomalías
    SHITSUKE: Disciplina, seguir mejorando
    14
  • 15. Introducción 5S
    Su aplicación conduce a mejorar el aprovechamiento de los recursos, reduciendo averías, stocks, transportes, tiempos de cambio de utillaje, etc.
    Para implantar esta metodología es necesario formar y motivar a las personas, que lograrán mejorar su lugar de trabajo y una mayor cooperación y trabajo en equipo.
    15
  • 16. Introducción 5S
    No se requiere de expertos, con conocimientos estadísticos o sofisticados.
    Pero se requiere mucho esfuerzo y perseverancia.
    Se puede aplicar a cualquier organización.
  • 17. Ventajas
    Desaparición fuentes suciedad
    Reducción tiempos limpieza 80%
    Reducción 60% tiempo de búsqueda
    Aumento 50% espacio
  • 18. …en definitiva
    Tener las cosas debidamente ordenadas y estructuradas produce una mejor sensación visual y nos puede dar una información valiosa acerca de la forma de pensar y de los hábitos de trabajode las personas que trabajan en el Centro.
    Difícilmente podemos creer que un Centro garantiza la calidad si no está debidamente organizado.
  • 19. Planificación
    del proyecto de implantación de las 5S
  • 20. Planificación proyecto de implantación 5S
    Formación del equipo directivo
    Selección del área piloto
    Persona facilitadora
    Equipo de implantación
    Planificación de la implantación
    Reunión inicial de lanzamiento
    Elaboración del panel 5S
    Implantación
    Presentación de los resultados
    Ampliación de la experiencia a otras áreas
    Mejora continua del sistema
  • 21. Sensibilización previa (conocer experiencias, lectura publicaciones)
    Formación detallada sobre 5S
    Posible apoyo de experto
    Formación del equipo directivo
  • 22. Tamaño adecuado
    Actividad representativa
    Estable
    Visible
    Personas receptivas
    Potencial de mejora
    Selección del área piloto
  • 23. Directivo o mando del área
    Muy formado en 5S
    Planifica el proyecto
    Forma, motiva y reconoce a resto equipo
    Gestiona las reuniones
    Apoyo a búsqueda de materiales
    Edita y aprueba los documentos de normalización
    Persona facilitadora
  • 24. Grupo representativo y multidisciplinar
    3-8 personas
    Posible participación de la dirección
    Mínimo 50 horas/persona dedicación
    Formación inicial
    Tareas: Safaris, análisis, ideas, acciones…
    Equipo de implantación
  • 25. Elaborar una planificación detallada
    Duración aproximada de 2 a 4 meses
    Hay que prever el tiempo, la dedicación y los recursos necesarios
    Es conveniente realizar un presupuesto
    Planificar la implantación
  • 26. A todo el equipo de implantación
    Conceptos generales 5S
    Beneficios que se obtienen
    ¿Por qué implantarlo?
    ¿Por qué esta área piloto?
    ¿Por qué este equipo?
    Plan de implantación
    Reunión de lanzamiento
  • 27. Panel 5S
    Permite visualizar las actividades realizadas, las mejoras implantadas y los resultados obtenidos, motiva y ayuda a la progresión del proyecto.
    Se debe colocar en un lugar visible por el que pasen otras personas de la organización
    La configuración del panel podría incluir:
    Configuración del equipo
    Evidencias antes-después
    Actividades de mejora pendientes o en proceso
    Evolución de indicadores
  • 28.
  • 29.
  • 30. Implantación (1)
    Las 5 fases son:
    1S Separar innecesarios (Seiri)
    2S Situar necesarios (Seiton)
    3S Suprimir suciedad (Seiso)
    4S Señalizar anomalías (Seiketsu)
    5S Seguir mejorando (Shitsuke)
    Producen cambios significativos
    Refuerza las anteriores ayudando a identificar las situación anómalas
    Consolida todo el planteamiento
  • 31. Preparación
    Pasar a la acción (fotos, safari)
    Análisis y plan de mejora
    Normalización
    1 Separar innecesarios
    2 Situar necesarios
    3 Suprimir suciedad
    4 Señalizar anomalías
    5 Seguir mejorando
    Implantación (2)
  • 32. Al finalizar la implantación en el área piloto
    Al máximo de personas del Centro
    Realizar reconocimiento al equipo
    Lecciones aprendidas, puntos fuertes y débiles
    Panel 5S
    Presentación de los resultados
  • 33. Extender de manera progresiva a otras áreas y actividades
    Seguir teniendo en cuenta los criterios para elegir el área piloto
    Aprovechar el conocimiento adquirido
    Apoyo del equipo inicial, asesores internos
    Ampliación a otras áreas
  • 34. Mejora continua del sistema
    Revisión periódica
    Seguimiento indicadores
    Seguir formándose y aprendiendo
    Sugerencias
    Cursos avanzados
    Foros intercambio experiencias

  • 35. Falta compromiso de la dirección
    No prever dedicación
    Facilitador recién incorporado
    Saltarse pasos de la metodología
    Áreas piloto grandes o no significativas
    Pensar que el proyecto finaliza en la última S
    No divertirse
    Errores a evitar

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