Tema3 pétreos artificiales

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  • 1. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES1.- INTRODUCCIÓN2.- MATERIALES CERÁMICOS MATERIAS PRIMAS MATERIA PRIMA PLÁSTICA: LA ARCILLA Propiedades físicas de las arcillas Comportamiento de las arcillas frente al calor MATERIA PRIMA DESENGRASANTES MATERIA PRIMA FUNDENTES3.- FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS PREPARACIÓN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS MOLDEO Moldeo a mano Moldeo a máquina (galleteras) Moldeo por prensa Moldeo por colada SECADO COCCIÓN4.- PRODUCTOS CERÁMICOS5.- PRODUCTOS DE ALFARERIA6.- LADRILLO CERÁMICO7.- TEJAS CERÁMICAS8.- BOVEDILLAS9.- TABLEROS CERÁMICOS10.- LADRILLOS HUECOS DE GRAN FORMATO11.- BLOQUES CERÁMICOS12.- OTROS PRODUCTOS CERÁMICOS DE ALFARERIA13.- CERÁMICA REFRACTARIA14.- CERÁMICA VIDRIADA15.- PROPIEDADES DE LOS REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOSCERÁMICOS16.- PORCELANA17.- VIDRIODpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 1 de 25
  • 2. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES1. INTRODUCCIÓN Los pétreos artificiales se forman a expensas de pétreos naturales con el objeto deconseguir materiales que los sustituyan, o bien que presenten otras características másadecuadas: la forma, composición, resistencia, etc. Tres son los grupos de materiales artificiales: los materiales CERÁMICOS, los VIDRIOS ylos AGLOMERANTES que darán origen a los AGLOMERADOS: pastas y morteros. Estosmateriales se caracterizan por que su endurecimiento se produce por fenómenos diferentes:cocción, enfriamiento tras la cocción e hidratación. Pero todos ellos tienen de común que seoriginan a partir de pétreos naturales. En este tema, los pétreos naturales, dejan de aparecer como fin: sillares, placas, losas,etc..., para adoptar el papel de materias primas y la importancia de su comportamiento específicofrente al agua, al calor u otras acciones.2. MATERIALES CERÁMICOS Cerámica, es la denominación común de todos los artículos que tiene su origen en la arcillacocida. Los productos cerámicos se aplican en la Construcción de diversas formas: en funcionesestructurales, de cerramiento exterior, de cubrición, de compartimentación interior, enrevestimientos verticales, en pavimentos, productos sanitarios, productos refractarios, aislantestérmicos, etc. 2.1. MATERIAS PRIMAS Las materias primas para la fabricación de productos cerámicos se agrupan de la siguienteforma: • Materias primas PLASTICAS • Materias primas DESENGRASANTES • Materias primas FUNDENTES 2.2. MATERIA PRIMA PLÁSTICA: LA ARCILLA La arcilla tiene: 1. capacidad para retener agua y convertirse en un material plástico, fácilmente moldeable. 2. capacidad de transformarse en un material duro, cuando se seca, y pétreo, de gran resistencia mecánica, cuando se cuece. Las arcillas son rocas sedimentarias disgregadas, compuestas por silicatos alumínicosacuosos, procedentes de la meteorización de los feldespatos. Una de las propiedades físicas máspredominantes es la extremada finura de las partículas (<0,002 mm). En su forma más pura recibe el nombre de CAOLÍN. Presenta estructura laminar, no poseeuna buena plasticidad y tiene una excelente capacidad refractaria. Se emplean para la fabricaciónde productos moldeados blancos, como la porcelana o el gres sanitario, así como en la obtenciónde productos refractarios. Otras arcillas, como las MICÁCEAS, dan tonalidades más o menos rojizas y son más plásti-Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 2 de 25
  • 3. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALEScas. Dentro de éste grupo las hay: Ricas en aluminio y pobres hierro. Más o menos refractarias. Se emplean en la fabricación de gres y loza. Pobres en aluminio y elevado contenido en hierro. Arcilla de cochura roja. Se emplea en la fabricación de materiales de construcción como ladrillos, tejas y similares. Arcillas ricas en hierro y cal. Arcilla de cochura amarilla. Tiene las mismas aplicaciones que la anterior. 2.2.1. Propiedades físicas de las arcillas 1. Capacidad de RETENER AGUA Viene determinada por la capacidad a dejarse humedecer y a retener la humedad. El aguaañadida para la mezcla puede estar presente de tres formas: • Agua absorbida por los granos (no combinada). • Agua de plasticidad: Esta constituida por el agua que rodea a las partículas de arcilla. • Agua intersticial: Agua sobrante que ocupa los huecos intersticiales. 2. PLASTICIDAD de las arcillas La plasticidad es la propiedad que tiene los cuerpos a deformarse por la acción dé unafuerza y a mantener la deformación a pesar de cesar la fuerza. Entre los pétreos naturales estapropiedad es patrimonio de las arcillas. Es necesario que exista una cohesión entre las partículas arcillosas y el agua, formando unamasa uniforme en la que el agua actúa de lubricante, favoreciendo el rozamiento de las partículasarcillosas y evitando, a su vez, que éstas se separen. Para obtener una masa plástica arcillosa esnecesario que exista un equilibrio entre las fuerzas internas que tienden a la dispersión entre susdiferentes partículas. A este tipo de suspensiones se le conoce como "coloidales". Desde el punto de vista de la plasticidad las arcillas se clasifican en: • Arcillas GRASAS: Desarrollan ampliamente las propiedades plásticas. Son de granulometría fina y requieren menores cantidades de agua. • Arcillas MAGRAS: Presentan en menor grado las propiedades plásticas.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 3 de 25
  • 4. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 3. Capacidad de CESION DE AGUA de las arcillas El agua retenida va a perderse durante el secado de la siguiente manera: − en primer lugar se eliminará el agua intersticial, − a continuación el agua de plasticidad, − y por último se elimina el agua absorbida. La cesión de agua da lugar a una aproximación de las partículas proporcionando cohesión,rigidez y resistencia mecánica, tanto más alta cuanto mayor sea la contracción. Se origina unproducto pétreo, con una cierta resistencia en seco y una cierta capacidad aglomerante, como esel adobe o unidades constructivas tradicionales cono el tapial. Pero la arcilla sigue siendoinestable, por cuanto todo el proceso es reversible sin más que añadirle agua y amasarloenérgicamente. 2.2.2. Comportamiento de las arcillas frente al calor Para que la arcilla se transforme en un producto cerámico estable es necesario someterla ala acción de altas temperaturas. Es el último proceso en la fabricación de los productos cerámicosy en él se van a producir profundas transformaciones, tanto en su composición como en suestructura, que van a conformar definitivamente los productos cerámicos adquiriendo nuevascaracterísticas, aumento de la compacidad y elevadas resistencias mecánicas. Los cambios químicos que suceden en la arcilla, cuando se eleva la temperatura, dependenfundamentalmente de su composición mineralógica. 2.3. MATERIA PRIMA DESENGRASANTES Tienen como misión paliar los inconvenientes derivados de una plasticidad excesiva de lasarcillas (caso de las arcillas grasas), ayudan al secado y disminuyen la contracción al actuar comoestabilizadores de volumen. Los materiales mas utilizados para estos fines son las arenas silíceas. 2.4. MATERIA PRIMA FUNDENTES Son productos capaces de aumentar el margen de vitrificación, disminuyendo el punto devitrificación de las arcillas sin bajar el de fusión. Se encargan de constituir el vidrio que enlazarálos componentes cristalinos del producto cerámico. Los materiales más comúnmente empleadoslos feldespatos (silicatos de calcio, sodio y potasio) y el carbonato cálcico finamente molido.3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS Hasta la obtención de un determinado producto cerámico la arcilla y demás materias primashan de pasar por una serie de procesos: • Preparar las pastas arcillosas adecuadas, • darles la forma (proceso de moldeo), • eliminar parte del agua aportada (proceso de secado), • someterla a cocción hasta constituir el producto cerámico (proceso de cocción), que si se produce a bajas temperaturas se obtiene la cerámica porosa y si es a altas temperaturas los poros se cierran y se conforma la cerámica compacta.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 4 de 25
  • 5. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 3.1. PREPARACIÓN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS Una vez extraídas las arcillas por los métodos convenientes y transportadas a fábrica, seprocede a mezclar con el resto de materias primas (desengrasantes o plastificantes) y a prepararlas pastas con el fin de obtener una masa arcillosa: 1. Depurada de materias no deseables tales como sales solubles o nódulos de cal; 2. Disgregada (desmenuzada), ya que la arcilla tiene tendencia a formar terrones, para facilitar los trabajos posteriores; 3. Deberá presentar el grado de humedad óptimo; 4. La pasta estará lo más homogeneizada posible, de forma que las materias primas estén amasadas con la mínima cantidad de agua posible. En la industria de ladrillos y tejas, la preparación de la pasta se realiza mecánicamente,produciéndose consecutivamente las siguientes operaciones: Tamizado: Para eliminar las partículas más gruesas. Lavado: Para eliminar otras impurezas. Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes. Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneización de la materia prima y el agua. Raspado laminado: Que permiten una mayor homogeneización de las pasta. 3.2. MOLDEO Consiste en dar forma a la pasta arcillosa de acuerdo con el producto que se desee obtener.El moldeo es una fase importante para garantizar la geometría de la pieza y la constancia de lasdimensiones, ya que éstas van a sufrir contracciones durante el secado y la cocción. 3.2.1. Moldeo a mano Se realiza a través de moldes de madera denominadas "gradillas": se rellenan de pasta y secomprimen con la mano. Se utilizan pastas blandas que requieren más agua para su amasado(25% de agua) con el consiguiente aumento de la contracción y de la porosidad del producto, porel contrario presentan superficie más rugosas ganando en adherencia. Con este procedimiento seobtienen aún hoy en día ciertos ladrillos macizos.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 5 de 25
  • 6. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 3.2.2. Moldeo a máquina (galleteras) Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas más secas (15 % de agua), obien trabajar con arcillas poco plásticas (magras), Presentan menores problemas de contracción ylos productos acabados tienen mejores características geométricas, sin embargo su adherencia esmenor y exigen, cuando el producto lo requiere (ladrillos o bloques), que la superficie presenteacanaladuras que la mejoren. Este sistema se usa para la fabricación de ladrillos huecos y tejas curvas. 3.2.3. Moldeo por prensa Permiten el moldeo de pastas secas (5-6% de agua) y obtener formas que no pueden darsecon las máquinas galleteras, como tejas planas. Se dan la forma mediante troquel que secomprime a gran presión. 3.2.4. Moldeo por colada Se utiliza una pasta arcillosa licuada, que recibe el nombre de "barbotina", se introduce enmoldes de yeso que son los encargados de dar la forma del producto. Este sistema se emplea enciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidés, lavabos, etc.). 3.3. SECADO Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe realizarsedeforma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. Se puede realizar al airelibre por la acción del sol, o en instalaciones secadoras mediante aire calentado por el sol,procedente de los productos de enfriamiento, aire procedente de los hornos de cocción o decualquier otra fuente. 3.4. COCCIÓN Tipos de hornos: Hornos discontinuos: Estarán fríos cuando se coloca el producto a cocer. Se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto óptimo, previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente. Ejemplo: horno vertical directo e invertido. Hornos continuos: La temperatura para la cocción siempre está presente. Para la cocción de los productos se deslizan éstos por la zona de fuego (hornos túnel) o, por el contrario, el fuego avanza encontrándose los productos estáticos (hornos Hoffmann). Sea cual sea el sistema están constituidos por tres zonas caloríficas: precalentamiento, cocción, y enfriamiento. Horno vertical invertido Horno vertical directoDpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 6 de 25
  • 7. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES4. PRODUCTOS CERÁMICOS De acuerdo con la naturaleza de la pasta arcillosa podemos reconocer diferentes tipos deproductos: • Productos de alfarería • Productos refractarios • Cerámica vidriada5. PRODUCTOS DE ALFARERIA Por alfarería se entiende a la cerámica porosa sin cubierta externa alguna. Entre estosproductos se encuentran material es de cerramiento o compartimentación como ladrillos,materiales de cubierta como tejas, materiales de relleno como bovedillas, materiales depavimentos como baldosas y baldosines.6. LADRILLO CERÁMICO Los ladrillos cerámicos son, sin duda, uno de los materiales fundamentales de nuestrasconstrucciones. Con ellos realizamos todo tipo de unidades constructivas como: cerramientosexteriores, muros de carga, compartimentación interior, encofrados perdidos, roscas de escaleras,cubiertas planas, pozos y arquetas de registro, etc. El empleo de ladrillo como material de construcción está regulado por la normativa técnicasiguiente:− El pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción, abreviadamente RL-88: de obligado cumplimiento y que específica las características mínimas que deberán de presentar los ladrillos cerámicos así como las operaciones de recepción para controlar la “calidad de éstos.− La norma básica de edificación NB-FL/91, de aplicación en fábricas resistentes de ladrillo.− La norma UNE 67-019: Definiciones, clasificación y especificaciones. Así como las normas de ensayo que en ella se citan.DefinicionesDpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 7 de 25
  • 8. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES Ladrillo: Pieza de forma generalmente ortoédrica, cuya dimensión máxima es igual oinferior a 29 cm (manejable con una sola mano), que ha de ser colocado uno al lado de otro ysobre otro de acuerdo con unas determinadas leyes de traba (aparejos), para conformar lasdistintas unidades constructivas.1. Aristas que determinan al LADRILLO se denominan de la siguiente manera: − la de longitud mayor : SOGA − la de longitud intermedia : TIZON − la de longitud menor : GRUESO2. Las caras que determinan al LADRILLO se denominan de la siguiente manera: − la de superficie mayor : TABLA − la de superficie intermedia : CANTO − la de superficie menor : TESTA 6.1. CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS De acuerdo con la RL-88, se distinguen tres tipos de Ladrillos: − Ladrillo MACIZO, se designa por la letra "M", puede presentar taladros de pequeñas proporciones en tabla (<10%). − Ladrillo PERFORADO, se designa con la letra "P", presenta perforaciones en tabla (> 10 %), el número de perforaciones será al menos de tres. − Ladrillo HUECO, se designa con la letra "H", presenta taladros en canto o testa y ninguna perforación será mayor de 16 cm2.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 8 de 25
  • 9. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES Además, se distingue dos CLASES de ladrillos: − Ladrillo común, destinado normalmente a fábricas para revestir con otros materiales distintos, se designa con las siglas KV (caras no vistas). También se les denomina ladrillos para revestir. − Ladrillos visto, para fábricas sin revestimiento, se designan con la letra V. Existen OTRAS CLASIFICACIONES que se realizan teniendo en cuenta otros aspectoscomo: 1. Por su FABRICACIÓN:− ladrillo tosco o de tejar: Moldeado a mano con gradilla y cocidos en hornos hormigueros.− ladrillos de mesa: moldeados a mano con gradilla, sobre superficies lisas, y cocidos en hornos fijos.− ladrillo galletero o mecánico: moldeado por extrusión en galletera y cocido en hornos fijos.− ladrillo de prensa: moldeado por prensado y cocidos en hornos fijos. 2. Por su COCCIÓN:− Adobe: Secado al sol, no sometido a la acción del fuego.− Ladrillo pardo: presentan un color pardo por sufrir una insuficiente cocción.− Ladrillo portero o benito: como los anteriores apenas se han cocido por encontrarse situados en las partes extremas de la zona de fuego.− Ladrillo recocho: son los que se han cocido correctamente− Ladrillo escafilado: por un exceso de cocción han sufrido un principio de vitrificación resultando más o menos alabeados.− ladrillo santo: aquel que por un exceso de cocción ha sufrido una vitrificación importante resultando deformados y negruzcos. 3. Por su FORMA− Ladrillo ordinario: Cuya forma geométrica responde al de un ortoedro.− Ladrillo aplantillado: De forma diferente a la ortoédrica.− Ladrillo de mocheta: Es un aplantillado rectangular que presenta un corte cuadrado en uno de sus ángulos para adaptarlos a los cercos de los huecos.− Ladrillo moldurado: Ladrillo aplantillado que adopta un determinado perfil para formar molduras.− Ladrillo adovelado: Con forma de cuña para poder conformar arcos, bóvedas o muros de planta curva.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 9 de 25
  • 10. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 6.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS LADRILLOS Las características técnicas de los ladrillos están reguladas por la RL-88, la cual especificalas características geométricas, físicas, así como los defectos estructurales. 6.2.1. Características Geométricas La geometría de los ladrillos y su constancia es particularmente importante para garantizarlos distintos aparejos y el aspecto final de las fábricas. Los ladrillos presentarán regularidad dedimensiones y de forma que permitan la obtención de tendeles de espesor uniforme, igualdad dehiladas, paramentos regulares y asiento uniforme de las fábricas. La RL-88 recomienda los siguientes formatos: 1. para los ladrillos macizos o perforados: 29 x 14 cm y gruesos 7,5 - 6 - 5,2 cm 24 x 11,5 cm y gruesos 7 - 5,2 - 3,5 cm 2. para los ladrillos huecos: 6.2.2. Características Físicas Según la RL-88, al objeto deasegurar la resistencia mecánica y ladurabilidad de las fábricas de ladrilloscerámicos deberán presentar las siguientes propiedades: • Masa: garantizar cierta homogeneidad en el material de que están constituidos, se establecen unas tablas de pesos en función del ladrillo. • Resistencia a compresión: se establecen valores mínimos para los ladrillos macizos y perforados (100 Kp/cm2) y se reducen a la mitad para los huecos (50 Kp/cm2). • Heladicidad: Es preceptivo únicamente para los ladrillos de clase V, que deberán ser no heladizos, independientemente de las condiciones climáticas del medio. Este ensayo denota la capacidad del ladrillo para soportar las tensiones originadas por ciclos de hielo - deshielo. • Eflorescencias: Solo es exigible para los ladrillos V. Tras el ensayo de eflorescencias deberán obtener la calificación de no esflorescido o ligeramente eflorescido • Succión: Capacidad inicial de imbibición de agua por capilaridad, mediante inmersión parcial, en la unidad de tiempo. Esta característica tiene su importancia ya que se debe evitar la deshidratación del mortero en las primeras etapas del fraguado, por ello es aconsejable sumergir en agua las piezas cerámicas antes de su colocación. • Coloración: Los ladrillos de clase V tendrán coloración uniforme, aunque podrán presentar variaciones de tono e intensidad.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 10 de 25
  • 11. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 6.2.3. Otras características técnicas 1. Resistencia a la flexotracción se determinarla sentando el ladrillo sobre los apoyos de canto y aplicando una carga centrada. 2. Resistencia a tracción 3. Aislamiento térmico de los ladrillos cerámicos es función del tipo de ladrillo. La conductibilidad térmica es función de la densidad aparente, de forma que cuanto más compactos sean más elevada es. 4. Resistencia al fuego de las piezas cerámicas es elevada. Los ladrillos macizos pueden resistir hasta 1.000 a 1.100 ºC. De esta manera la resistencia al fuego de las fábricas es elevado. 6.3. RECEPCIÓN DE LADRILLOS CERÁMICOS (RL/88) Los ladrillos llegarán a obra preferentemente empaquetados, en paquetes no herméticospara permitir la absorción de humedad ambiental. Debiendo figurar, en el albarán o en el propiopaquete, los siguientes datos: el fabricante o marca comercial tipo y clase de ladrillo resistencia a compresión en Kp/cm2, garantizada por el fabricante las dimensiones nominales, soga x tizón x grueso. el sello INCE, si lo tiene concedido. Si los ladrillos ostentan la marca de calidad INCE u otras marcas procedentes de la CEE, laDirección facultativa puede simplificar el control hasta limitarse únicamente a las comprobacionesde llegada del material a obra. 6.4. DESIGNACIÓN DE LOS LADRILLOS CERÁMICOS Los ladrillos se designarán del siguiente modo: 1. La palabra "ladrillo" seguida de la letra que expresa al tipo que pertenece: M, ladrillo macizo P, ladrillo perforado H, ladrillo hueco 2. A continuación, la clase a que pertenece: V, ladrillo cara vista KV, ladrillo para revestir 3. Seguida de la letra "R" y un número que indique la resistencia a compresión en daN/cm2, mínima garantizada por el fabricante. 4. Seguida de la letra "de" y tres números que expresen las dimensiones nominales en centímetros de soga, tizón grueso, por este orden y separados por el signo "x". 5. La referencia a la norma UNE 67-019, para indicar que cumple con sus especificaciones. Ejemplo: Ladrillo M V R150 de 25 x 11,5 x 5,2 UNE 67.019Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 11 de 25
  • 12. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 6.5. FÁBRICAS DE LADRILLOS Se entiende como fábrica de ladrillo a todo elemento constructivo obtenido por colocación deladrillos unos junto a otros y sobre otros, ordenadamente y solapados de acuerdo con unosdeterminados aparejos. 6.5.1. Disposición de ladrillos en un aparejo De cuatro formas fundamentales pueden disponerse los ladrillos: • A soga: Se apoya el ladrillo sobre su tabla con la testa normal al paramento. • A tizones: Se apoya el ladrillo sobre su tabla con la soga normal al paramento. • A sardinel: Se apoya el ladrillo sobre su testa (sardinel vertical) o su canto (sardinel horizontal), siendo la tabla normal al paramento. • A panderete: Se apoya el ladrillo sobre su testa (panderete vertical) o su canto (panderete horizontal), siendo la tabla paralela al paramento. 6.5.2. Tipos de Fábricas de ladrillos según su espesor Se pueden distinguir: • Tabique: Muro de compartimentación de espesor inferior a 6,5cm, construido con rasillas o ladrillo hueco sencillo colocado a panderete. • Tabicón: Muro de compartimentación, de espesor comprendido entre 6,5 y 9 cm construido con ladrillo hueco doble colocado a panderete. • Citara: También denominado muro de "medio pie" o "media asta", formado por ladrillos colocados a soga. • Muro de "un pie": También denominada de "un asta", formado por ladrillos colocados a tizón. Los muros de mayor espesor serán múltiplo de 1/2 pie.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 12 de 25
  • 13. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES7. TEJAS CERÁMICAS Es una pieza obtenida por cocción de pastas arcillosas, de diversas formas y tamaños,destinada a cubrir los edificios protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y favoreciendo larápida evacuación de las aguas de lluvia. 7.1. TEJA CURVA También llamada teja árabe o alomada. De acuerdo con su colocación en cubierta recibe elnombre de "canal" la que se sitúa con la concavidad hacia arriba y "cobija" la que se dispone conla concavidad hacia abajo. Se fabrican a mano o en máquina galletera. 7.2. TEJA FLAMENCA La teja flamenca es de forma alternativamente cóncava y convexa de planta regular. Apenasse utilizan en nuestro país. 7.3. TEJA MIXTA La teja mixta similar a la anterior, presenta un tramo recto y uno curvo, la parte plana actúade canal de evacuación. 7.4. TEJA PLANA La teja plana es de forma rectangular y perfectamente plana o ligeramente curvada. En lacara inferior puede tener algún resalto para su apoyo en elementos de cubierta o presentarorificios para ser clavada a éstos. 7.5. TEJA DE ENCAJE La teja de encaje, también denominada de Marsella o Alicante, esuna pieza rectangular de espesor variable que da lugar a rehundidos,retallos y pestañas para encajar unas con otras, evitando toda cobija opieza auxiliar para cubrejunta. 7.6. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS La norma de calidad UNE 67.024 detalla las características a cumplir por las tejas, entreellas exige: resistencia a la flexión, resistencia al impacto, permeabilidad y resistencia a la helada.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 13 de 25
  • 14. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES8. BOVEDILLAS Piezas, obtenidas por cocción de pastas arcillosas, dispuestas como piezas aligerantes oresistentes en la formación de forjados. 8.1. CLASIFICACIÓN − Bovedillas aligerantes: Sirven de encofrado al hormigón del forjado. − Bovedillas resistentes: Además de servir de encofrado, la cerámica en contacto con el hormigón puede considerarse como parte de la capa de compresión. − Bovedillas resistentes con capa de compresión incorporada: Forman parte de la capa de compresión, sin necesidad de hormigón sobre la parte superior de las mismas. 8.2. DESIGNACIÓN Se designarán por las letras BC (bovedilla cerámica), seguida de las letras A,R y RC, segúnsea aligerante, resistente o resistente con capa de compresión. A continuación tres númerosseparados por el signo x, que indican la anchura, longitud y altura, y separado por un guión seexpresará la altura en cm a que se encuentra situada el ala de apoyo. Entre sus características es importante controlar: la expansión por humedad, la resistencia aflexión y resistencia a compresión.9. TABLEROS CERÁMICOS Los tableros cerámicos, más comúnmentedenominados bardos, son piezas machihembradas de granformato pero de poco espesor. 9.1. DESIGNACIÓN Se designan de la siguiente manera: Las letras TCA, seguidas de tres números separadospor el signo x, que indica la longitud, anchura y grosor en cm y por este mismo orden. Finalmentese hace referencia la norma UNE 67.041. Entre sus características es importante controlar la resistencia a flexión.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 14 de 25
  • 15. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES10. LADRILLOS HUECOS DE GRAN FORMATO El ladrillo de soga superior a 29cm. no queda recogido en la RL-88. Designación: Se designarán por las letras LGF, seguidas de tres números que indiquen lalongitud, anchura y grosor en centímetros y por este orden. En último lugar se hará referencia a lanorma UNE 67.044. Ejemplo. LGF 50 x 20 x 4 UNE 67.0441 Entre sus características es importante controlar a resistencia a flexión.11. BLOQUES CERÁMICOS El bloque es una pieza ortoédrica de mayor tamaño que los ladrillos y cuya menor dimensiónes 14cm. Podrá estar constituida por arcilla aligerada, obtenida mediante adición de materias quedesaparecen durante la cocción y producen porosidades en el seno de la masa arcillosa, en cuyocaso se denomina bloque de arcilla aligerada. Designación: Las palabras "bloque cerámico", seguida de la letra R y un número queexpresa la resistencia a compresión en daN/cm2 garantizada por el fabricante. Seguida de lapalabra de y tres números que expresan las dimensiones nominales del bloque, longitud, anchuray altura separados por el signo x. Además, si el bloque es cara vista se añadirá la letra V despuésde las palabras bloque cerámico, y sí es de arcilla aligerada se añadirá la letra L a continuacióndel número que expresa su resistencia. En último lugar se hará referencia a la norma UNE 67.045. Ejemplo: Bloque cerámico R 50 L de 29 x 19 x 19 UNE 67.04512. OTROS PRODUCTOS CERÁMICOS DE ALFARERIA Existe una gran variedad de productos cerámicos además de los descritos, como puedenser: − piezas de ventilación, − vierteaguas para ventanas, − baldosas ordinarias, denominadas tobas rústicas, son de gran grosor y de diferentes formatos. Se fabrican por extrusión o por prensado. − baldosín catalán, también denominada rasilla, muy apreciado para solados de cubiertas planas, si bien es de gran permeabilidad y sensible a la expansión por humedad.13. CERÁMICA REFRACTARIA Se dice que un material es refractario cuando es capaz de resistir, sin fundirse, niablandarse, ni descomponerse, temperaturas de por lo menos 1.400 ºC, manteniendo su forma ysu resistencia mecánica a las temperaturas de trabajo para las cuales está destinado. 13.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS• Refractarios ácidos: compuestos fundamentalmente de sTlice y alúmina. Adecuados cuando el medio es ácido• Refractarios básicos: constituidos fundamentalmente por magnesio. Adecuados cuando el medio es básico.• Refractarios neutros: la cromita, compuestos de óxido de hierro y cromo, el grafito o el carborundum. Adecuados cuando el medio puede ser ácido o básico.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 15 de 25
  • 16. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 13.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS En general los refractarios deberán desarrollar unas propiedades: 1. que los capaciten para resistir las altas temperaturas, para ello: o su porosidad será lo menor posible. o deberán ser resistentes al choque térmico. o tendrán un bajo coeficiente de dilatación térmica. 2. y para resistir lo ataques físicos y químicos de los materiales en contacto o de los gases y productos de la combustión. Los materiales refractarios presentan diversas formas y tamaños y se emplean cuandotienen que someterse a elevadas temperaturas que el resto de los materiales son incapaces desoportar (chimeneas, hornos, conductos de evacuación de humos y gases, etc.).14. CERÁMICA VIDRIADA Si se eleva la temperatura de cocción la cerámica se vitrifica, los poros se cierran y elmaterial se vuelve compacto. Otra manera de obtener cerámica vidriada es mediante el empleo debarnices o esmaltes, con lo que los materiales adquieren una superficie dura, impermeable y lisa. 14.1. AZULEJOS Son piezas planas de poco espesor utilizadas tanto en revestimientos verticales como enpavimentos. Constan de un soporte arcilloso, denominado bizcocho y de un recubrimiento vítreopor medio de un esmalte cerámico que le dota de una superficie impermeable y dura. Los azulejos según el tipo de soporte utilizado se clasifican en: − Azulejos de pasta arcillosa, denominados "mayólica" Están constituidos por arcillas de elevado contenido en carbonatos y óxido de hierro que durante la cocción le confiere al producto color ocre o rojizo. Es un soporte poroso (10-15%), que mejora la adherencia con el mortero. − Azulejos de pasta blanca, denominados loza. Compuesta por arcillas coliníticas. Cabe distinguir entre loza blanda y loza dura. o La loza blanda es similar a la mayólica, con la única diferencia del color del soporte y del vidriado, que en la mayólica será opaco y en la loza el vidriado puede ser transparente. La temperatura de cocción es de 950 - 1000 ºC o La loza dura tiene una Tª de cocción de 1150-1250 ºC. Es una loza menos porosa que la blanda. 14.2. FABRICACIÓN DE AZULEJOS La fabricación del azulejo se puede realizar según dos procesos, proceso bicocción, procesode monococción. A. Proceso bicocciónDpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 16 de 25
  • 17. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALESDpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 17 de 25
  • 18. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES B. Proceso monococciónDpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 18 de 25
  • 19. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 14.3. GRES El gres es un producto cerámico elaborado con arcillas fácilmente vitrificables durante lacocción (que funden a bajas temperaturas). Dan como resultado productos impermeables, de grancompacidad y alta dureza. Con gres se pueden fabricar variedad de productos, (aparatos sanitarios, tuberías desaneamiento para sustancias químicas agresivas, etc.). Su mayor campo de aplicación es sinduda en la fabricación de revestimientos y pavimentos de azulejos gresificados:− gres rústico extrusionado, de muy baja porosidad, no se aplica recubrimiento vidriado, de gran variedad de formatos y piezas complementarias.− pavimentos vidriados de gres, con soporte de diferente coloración parcialmente gresificados denominados comúnmente pavimentos de gres o gres monococción. Representan actualmente dentro de los pavimentos cerámicos los de mayor demanda.− pavimentos de gres porcelánico, constituidos por mezcla de arcillas vitrificadas de composición próxima a la porcelana, cocidas a un temperatura tal que se obtiene un producto no susceptible de alteraciones físicas o químicas, y absolutamente impermeable. Se utiliza para pavimentos de el evadas prestaciones mecánicas.15. PROPIEDADES DE LOS REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOS CERÁMICOS1. Características dimensionales y de aspecto. Los azulejos y baldosas cerámicas son piezas modulares que para garantizar la uniformidaddel paramento se les exige la constancia de sus dimensiones: la longitud, anchura, grosor,ortogaonalidad de sus ángulos, planeidad de sus caras, etc.2. Absorción de agua La capacidad de absorción de agua nos cuantifica la porosidad accesible y se expresa cornoaumento de masa seca cuando se somete a saturación de agua3. Resistencia al impacto Los materiales cerámicos son particularmente sensibles al impacto, son frágiles llegando ala rotura en cuanto se supera el límite elástico. Los cerámicos actuales, fundamentalmente losgresificables, presenta buenas resistencia comparables a otros materiales.4. Resistencia a la flexión Aumenta de los porosos a los gresificados y de los extrusionados a los prensados.5. Dureza y Resistencia a la abrasión La dureza pone de manifiesto la resistencia a dejarse rayar por otros cuerpos. LaResistencia a la abrasión pone de manifiesto la perdida de aspecto de una baldosa esmaltada o lapérdida de masa de una no esmaltada, tras abrasión superficial. En general los vidriados matepresentan un mejor comportamiento que los brillantes, siendo el gres el mejor.6. Resistencia al cuarteo Es una característica exigible únicamente a las piezas vidriadas, por cuanto éste fenómenose da en el vidriado. El cuarteado es consecuencia de las diferentes dilataciones del bizcocho y elvidriado, o entre los diversos vidriados de la superficie.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 19 de 25
  • 20. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES7. Resistencia al ataque químico Se engloba tanto la alterabilidad de la superficie frente a la agresión provocada porsustancias químicas, como la facilidad con que podemos eliminarla. Las piezas vidriadas soportan bien estos ataques, y entre las no vidriadas las de menorporosidad y mayor grado de gresificación.8. Resistencia al hielo Solo exigibles a los materiales exteriores, está íntimamente relacionada con la porosidadabierta.16. PORCELANA Puede considerarse como el producto cumbre de la industria cerámica. Podemos distinguirtres clases de porcelanas:1. La porcelana dura cocida hasta los 1.400 ºC, de forma conjunta el soporte y esmalte.2. La porcelana blanda tierna, cocida hasta los 1.250 ºC, de forma separada el soporte y el esmalte.3. La porcelana sanitaria o semiporcelana, destinada a la elaboración de aparatos sanitarios: lavabos, bidés, inodoros, platos de ducha, urinarios, etc. Se moldea por colada mediante moldes de yeso y se cuecen hasta temperaturas de 1.250 ºC, se esmalta con la coloración deseable y se cuece nuevamente. 16.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS Las superficies serán lisas y continuas, la visible estará esmaltada. Resistir a los ácidos fuertes y álcalis diluidos sin sufrir reducción de brillo. El esmalte deberá resistir la acción de productos oxidantes o colorantes sin mancharse ni reducir brillo. Deberán resistir los choques térmicos. Deberán ser capaces de soportar cargas estáticas sin alterar su estructura17. VIDRIO El vidrio es un pétreo artificial inorgánico y amorfo que se obtiene por medio de una masainorgánica fundida que se ha enfriado sin cristalizar. El producto obtenido es duro, transparente otranslúcido, frágil y resistente mecánica y químicamente. En la composición química de los vidrios, el componente principal es la sílice (Si02) que juntocon óxidos no metales alcalinos (calcio, potasio, bario, magnesio, etc.) y óxidos metálicos (plomo,aluminio, cinc) en distintas proporciones forman los vidrios de mayor aplicación en construcción. 17.1. MATERIAS PRIMAS Las materias primas, según el papel que desempeñan durante el proceso de fusión, seclasifican en cuatro grupos 1. vitrificantes, 2. fundentes, 3. estabilizantes, Y 4. componentes secundarios de proporciones minoritarias, opacificantes, afinantes, colorantes, etc.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 20 de 25
  • 21. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES Vitrificantes Bajo esta denominación se encuentran todas las sustancias formadoras de vidrio. Siendo lasílice el principal vitrificante de los vidrios. Las principales fuentes son las arenas silíceas. Para lafabricación del vidrio se exige a las arenas un alto porcentaje de sílice, por encima del 98,5 Y. yexenta de impurezas, por lo general en las arenas siempre se encuentra el óxido de hierro queimprime coloraciones más o menos verdosas y amarillentas. Fundentes Su misión es favorecer la formación de vidrio rebajando la temperatura de fusión. Entreestas sustancias hay que citar: el óxido de sodio, el más empleado, funde la sílice produciéndose durante la reacción silicato de sodio. Como sustancia portadora de óxido de sodio se emplea fundamentalmente carbonato sódico (CO3Na2), comúnmente sosa. el óxido de calcio. La materia prima fundamental es el CO3Ca, calizas, o feldespato cálcico. el óxido de potasio, se obtienen vidrios de alta calidad y gran brillo. Estabilizantes Sustancias con carácter intermedio entre las formadoras de vidrio y los fundentes, entre lasde mayor empleo se encuentran: el óxido de aluminio, el óxido de plomo y el óxido de cinc. Componentes secundarios Este es el apartado de las sustancias que cumplen funciones como colorantes,opacificantes, decolorantes, etc. Hay que destacar el papel de los fluoruros, que si bien sonopacificantes también ejercen función de fluidificante, al disminuir notablemente la viscosidad delvidrio. 17.2. FABRICACIÓN DEL VIDRIO Cualquiera que sea el producto final la fabricación de vidrio, una vez preparadas lasmezclas, consta de una serie de operaciones como: 1. La fusión de la mezcla. 2. Afinado y homogeneización. 3. Conformado de los productos. 4. Enfriamiento y recocido. 5. Operaciones de acabado.La fusiónLa fusión de la mezcla se realizar para lograr, después de producidas las reacciones químicasentre sus componentes, una masa fundida líquida de viscosidad adecuada para modelarla. La fusión se efectúa en hornos o crisoles de producción continua o discontinua.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 21 de 25
  • 22. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALESAfinado y homogeneización Una vez fundida la mezcla, la masa vítrea presenta muchas heterogeneidades: variacioneslocales de composición, con diferencias de viscosidad que dificultan la mobilidad, o presencia degases ocluidos. En La eliminación de estás heterogeneidades consiste el afinado que se puedeconseguir: − Aumentando la temperatura, con lo que disminuye la viscosidad y las burbujas pueden crecer y eliminarse. − Agregando agentes afinantes. − Introduciendo aire u oxígeno. − Agitando el vidrio.Conformación del vidrio Dependerá de la morfología que adopten para sus posteriores aplicaciones, de esta manerapodemos distinguir entre vidrio hueco, vidrio plano y fibras de vidrio. Vidrio hueco: La formación del vidrio hueco se realiza por soplado sea a boca, según técnicas artesanales, o mecánicamente por procedimientos combinados de prensado- soplado o laminado-soplado. Otros sistemas son el prensado y el centrifugado. Vidrio plano: Por vidrio plano se entiende todo aquél conformado laminarmente. Las láminas no tienen que ser rigurosamente planas, pueden presentar relieves en su superficie o estar curvadas. Son los vidrios más empleados en construcción. El laminado consiste en colar el vidrio entre dos rodillos de laminación. Los rodillos pueden estar lisos o grabados y de esta manera fabricar el vidrio impreso. Si durante el proceso de laminación se incorpora una tela metálica se obtendrá el vidrio armadoEnfriamiento y recocido Después de conformados, los vidrios se someten al proceso de enfriamiento y recocido,para eliminar las tensiones internas que se producen al enfriarse. Para ello las piezas de vidrio nopueden ser enfriadas rápidamente sino ser sometidas a un ciclo térmico que dependerá de lacomposición del vidrio, de la forma y dimensiones de la pieza y del grado deseado de relajaciónde tensiones. Para ello, se colocan las piezas en un horno, y se va disminuyendo la temperaturacon el tiempo.Operaciones de acabado− Vidrio tallado: Vidrio trabajado en su superficie artesanalmente.− Vidrio esmerilado: consiste en obtener una superficie rugosa, mediante el uso de un esmeril (óxido de aluminio), arena u otro abrasivo.− Vidrio pulido: Se trata de frotar la superficie a pulir con materiales pulverulentos más blandos que el vidrio, como óxido férrico, se empastan con agua y se aplican a la superficie mediante un fieltro o telas especiales.− Vidrio templado: El templado consiste en un tratamiento térmico que proporciona una mayor resistencia mecánica al vidrio, por creación de una capa comprimida en su superficie. Consiste en procurar un enfriamiento brusco en la superficie del material, contrayéndose, en tanto que el interior se mantiene fluido a alta temperatura.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 22 de 25
  • 23. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 17.3. PROPIEDADES DEL VIDRIO Las propiedades de los vidrios dependen de su composición y de su sistema de fabricación.Las propiedades generales de los vidrios son: Dureza: Son más duros cuanto más sílice contengan. Fragilidad-Elasticidad: La fragilidad es una propiedad característica de los vidrios, serompen sin apenas deformación. El vidrio es un material frágil, de baja deformabilidad. Resistencias mecánicas: La resistencia a compresión de los vidrios es muy elevadasuperior en todo caso a la de tracción y por supuesto a flexión. Dilatación térmica - Choque térmico: Como todos los materiales los vidrios se dilatancuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. Estas variaciones de volumen puedenocasionar la rotura del vidrio si se producen choques térmicos importantes. Conductibilidad térmica: El coeficiente de conductibilidad térmica de los vidrios es bajo. Propiedades ópticas: Cuando un haz de radiación luminosa, Io, incide sobre un medio transparente, como el vidrio,experimenta una reflexión en cada una de las caras que atraviesa, sufre una absorción por efectode la masa que recorre y, finalmente, tras desviarse de su dirección de incidencia por efecto de larefracción, emerge con una velocidad inferior a la inicial, cumpliéndose que la suma de lasintensidades de la radiación reflejada, Ir, absorbida, Ia, y transmitida, It, es igual a la intensidad dela radiación incidente: I r + l a + It = Io Propiedades energéticas: Se conoce como, factor solar la relación entre la energía que entra en el interior de un locala través de un acristalamiento y la energía que incide sobre dicho acristalamiento. Resistencia química: Una de las características más destacables en los vidrios es su resistencia al ataque delagua y de todo tipo de soluciones acuosas y productos químicos. Las sustancias que puedenatacarlo son el ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico y los álcalis concentrados y calientes.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 23 de 25
  • 24. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 17.4. VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN 17.4.1. Vidrios planos transparentes Se distinguen dos tipos: Vidrio común Luna Vidrio común: Vidrio plano transparente, e incoloro en cierto grado, con una superficie natural tal y como se obtiene en fabricación: sus dos caras no son perfectamente lisas y existe siempre un cierto grado de distorsión o deformación de la visión. Según los espesores de la lámina se clasifica en: - Sencillo: de espesor mínimo 1,8 mm - semidoble: de espesor mínimo 2,4 mm - doble: de espesor mínimo 3 mm - grueso o cristalina, de espesores: 3,5 a 4 mm, 4 a 5 mm, 5 a 6 mm Luna: Vidrio transparente obtenido por laminación y sometido a operaciones de recocido. Sus dos caras son desbastadas y pulidas, con lo que se logra unas superficies lisas y paralelas, asegurando una visión clara y sin distorsión. Según su espesor se clasifican en: - luna delgada: espesor mínimo 4 mm - luna: espesor mínimo 6 mm - luna gruesa : espesor mínimo 8 mm 17.4.2. Vidrios traslúcidos Transmiten la luz con difusión variable, la visión no es clara, si no parcial y totalmenteborrosa. La difusión puede obtenerse mediante tratamiento de superficies, bien mediante undibujo durante la fabricación o posteriormente, por algún proceso como el mateado, ataque deácido u otros medios. Los tipos más frecuentes son: Vidrio colado bruto: Se fabrica igual que la luna pero no experimenta los trabajos de desbaste ni pulido. Puede ser de dos grosores: - luna bruta: de espesor > 8mm - baldosa bruta: de espesor > 10 mm Baldosa grabada: Se obtiene por laminado y una de sus caras está impresa con dibujos en relieve. Su espesor es de 18 a 20 mm. Baldosilla o vidrio estriado: Una de sus caras lleva un dibujo en forma de estrías paralelas, estrechas. Se fabrica colando la masa fundida sobre rodillos laminadores. Vidrio impreso: También denominado catedral o decorativo, se fabrica por colado o laminado, lleva un dibujo impreso por un rodillo con lo que desaparece su transparencia. Se fabrica en diversos colores.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 24 de 25
  • 25. TEMA 3 PÉTREOS ARTIFICIALES 17.4.3. Vidrios opacos Poseen diversos grados de opacidad, desde los que dejan pasar mayor o menor cantidad deluz hasta los que son completamente opacos. Los más frecuentes son: Opalina pulida: Vidrio colado opaco, pulido generalmente por una sola cara. Su espesor es superior a 7 mm. Vidrio opal masivo: Hoja de vidrio, obtenido por soplado o estirado a la que se ha incorporado en su masa color para obtener opacidad. Puede ser: - sencillo: de espesor mínimo 1,8 mm - semidoble: de espesor mínimo 2,4 mm Vidrio opal doblado: Hoja de vidrio, obtenido por soplado o estirado, que durante su fabricación se cubre por una o ambas caras con una capa fina de vidrio opal. Puede ser: - sencillo: de espesor mínimo 1,8 mm - semidoble: de espesor mínimo 2,4 mm 17.4.4. Vidrios de seguridad Vidrios fabricados de forma especial o sometidos a tratamientos tales que al facturarse, encondiciones normales, no salten fragmentos que puedan causas daños graves. Pueden ser de lossiguientes tipos: Vidrio laminar foliáceo: Formado por un conjunto de láminas de vidrio, alternando con capas de materias plásticas transparente u otras materias de refuerzo, de manera que al producirse la rotura los trozos de vidrio quedan retenido en la capa de plástico. Vidrio templado: Se fabrica mediante tratamiento de templado. Al fracturarse el vidrio lo hace en pequeños trozos sin aristas vivas. Vidrio armado: Se obtiene por laminado colocando en su interior una armadura de tejido metálico. Cuando se rompe los trozos quedan retenidos por la malla metálica. 17.4.5. Vidrio ondulado Es aquel que mediante fabricación continua se le ha dado una ondulación, que se acopla alas placas onduladas de fibrocemento. Puede ser armado o decorativo. 17.4.6. Vidrio moldeado Pieza obtenida prensando una masa de vidrio fundido en un molde y sometiéndola a unrecocido para eliminar las tensiones internas. Mediante este procedimiento se consiguen laspiezas para ejecución de hormigón translúcido y las tejas. Los más usuales son: - moldeados para forjados o marquesinas, - moldeados para tabiques y cerramientos verticales, - moldeados para lucernarios sobre nervios metálicos o de hormigón. 17.4.7. Fibras de vidrio Se utilizan frecuentemente como aislantes térmicos y también como absorbentes acústicos,con la ventaja frente a otros materiales de que son incombustibles, imputrescibles e inalterablesquímicamente. Las fibras de vidrio se usan en forma de fieltro constituido por fibras de 2 a 5 cm delongitud, apelmazados mediante una resina y recubiertos a uno o ambos lados por papelresistente, o capa de papel de aluminio, con o sin pinturas impermeables. Las fibras de vidrio seutilizan además para reforzar ciertos materiales, como morteros u hormigones reforzados confibras de vidrio, plásticos reforzados con fibras de vidrio, etc.Dpto. Ciencias Aplicadas y Tecnología Página 25 de 25