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  • 1. RESULTADOS: PROyEcTO FIc REgIón DE O´HIggInSLínea Base EficienciaEnergética para la Industria dela Ciruela Deshidratada,en la Región de O´Higgins Gobierno Regional Región del Libertador General Bernardo O’Higgins Gobierno de Chile
  • 2. Resultados Proyecto FIC Región de O´HigginsLínea base Eficiencia Energética para la Industria de la CiruelaDeshidratada, en la Región de O´HigginsPublicado por:Fundación Chile en el marco del Proyecto Determinación deLínea Base Eficiencia Energética para la industria de la Cirueladeshidratada: Capacidad de secado. Costo de Secado, proyecciónde crecimiento en la Región de O´Higgins”. Ejecutado duranteel 2010 de acuerdo a las bases del Fondo de Innovación para laCompetitividad. FIC-R2009, con financiamiento del GobiernoRegional del Libertador General Bernardo O´Higgins.Director de ProgramaFlavio Araya M. Agroindustria - Fundación ChilePublicación elaborada por:Cristina Castillo T.Ximena Celis M.César Manquel C.Equipo de Trabajo “Proyecto FIC R2009: Ciruela Energía 2010”Cristina Castillo T. (Fundación Chile)Luis Hinojosa C. (Fundación Chile)César Manquel C. (Fundación Chile)Ximena Celis M. (Consultor Proyecto)Víctor Castillo T. (Consultor Proyecto)Fernando Sánchez A. (Asesor Fundación Chile)Juan Pablo Achondo (Asesor Fundación Chile)Carter D. Clary, (Asesor Internacional, Universidad de Washington)Área AgroindustriaFundación ChileCasilla 773, Santiago, ChileFono: 56 - 2 – 240 0429E-mail:ciruelaenergia@fundacionchile.cl info@fundacionchile.clWeb: www.fundacionchile.clRegistro Propiedad Intelectual Inscripción N° 202.283.Se autoriza la reproducción total o parcial de esta obra siempre quese cite la fuenteSantiago, Diciembre de 2010.Diseño y Diagramaciónwww.publisiga.cl
  • 3. RESULTADOS: PROyEcTO FIc REgIón DE O´HIggInSLínea Base EficienciaEnergética para la Industria dela Ciruela Deshidratada,en la Región de O´Higgins Gobierno Regional Región del Libertador General Bernardo O’Higgins Gobierno de Chile
  • 4. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Presentación La presente publicación forma parte de la difusión de los resultados del proyecto “Determinación de Línea Base Eficiencia Energética para la industria de la ciruela deshidratada: capacidad de secado. costo de Secado, proyección de crecimiento en la Región de O´Higgins”, ejecutado por Fundación chile, entre marzo y septiembre de 2010, con financiamiento del gobierno Regional de O´Higgins. El proyecto se centró en Determinar la Línea Base del Uso de Energía utilizada para el deshidratado de ciruela, incluyendo un análisis de los costos de secado para las diferentes fuentes de energía utilizadas. Este análisis permitió comprender como se utiliza la energía, establecer eficiencias globales de secado e identificar oportunidades de eficiencia energética para los túneles de deshidratado de ciruela. Para lograr los objetivos planteados, se diseñó una metodología de evaluación que fue aplicada a los productores que utilizaron hornos de secado durante la temporada 2010, y que además estuvieran adscritos al Programa de Mejoramiento de la competitividad “PMc ciruela Deshidratada”.
  • 5. con el fin de establecer una comparación de los costos involucrados para los diferentesmétodos de secado, se incorporó un análisis de los costos directos para canchas desecado, este análisis se realizó para un grupo de productores seleccionados por el PMcciruela Deshidratada. con la información obtenida, se realizó un análisis de la energíautilizada en túneles y en canchas de secado, obteniendo indicadores de uso de energía.Lo anterior permitió establecer la línea base de uso de energía para los sistemas desecado de ciruela en la Región de O´Higgins.La presente publicación espera contribuir a la difusión del uso de indicadores energéticos,que permitan realizar comparaciones entre productores en una misma temporada, así comorealizar seguimiento y comparación de resultados entre temporadas. La implementaciónde este tipo de herramientas al interior de una organización de productores, tal como elPMc, fomenta la reducción de costos de producción, el uso de energías limpias (eficienciaenergética y energías renovables) y por ende la reducción de huella de carbono delproducto. Este tipo de iniciativas ayudan a mejorar la competitividad de las empresasnacionales, al mismo tiempo de asegurar la obtención de productos de calidad de acuerdoa los estándares y exigencias de los mercados internacionales. Equipo Proyecto PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns Línea Base Eficiencia Energética en ciruela Santiago, Diciembre 2010. 2 3
  • 6. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins tabla de contenido Presentación 3 1 Introducción 6 2 Ciruela Seca en el Contexto Nacional e Internacional 8 2.1 Producción nacional y Regional 8 2.2 Exportaciones nacionales 9 2.3 Mercado Internacional 10 3 Línea base energética para el secado de ciruela 13 en la VI Región 3.1 Descripción de los tipos de secado utilizados en la región 13 3.1.1 Secado al sol 13 3.1.2 Secado en túnel 14 3.2 Análisis de Resultados de las Preauditorías de Eficiencia 16 Energética 3.3 capacidad de procesamiento de ciruelas deshidratadas 17 por comuna 3.4 Tipos de Proceso de Secado Identificados 18
  • 7. 4 Estructura de Costos de Secado en Cancha y 21 Túnel 4.1 Proceso de Secado en cancha 22 4.1.1 Estructura de costos Directos en cancha de Secado 22 4.2 Proceso de Secado en Túneles 23 4.2.1 cálculo de los Indicadores en los Túneles de Secado 23 4.2.2 Estructura de costos Directos para Túneles de Secado 25 4.3 Proceso de Secado Mixto (cancha + Túnel) 26 4.3.1 Estructura de costos Directos para Secado 26 Mixto (cancha + Horno) 4.4 Proyecciones de secado para las próximas temporadas 26 4.5 Ficha de Resultado: cancha de Secado 27 4.6 Ficha de Resultado: Túnel de Secado 295 Análisis de Índices de Eficiencia Energética para 32 Secado de Ciruela 5.1 Índice: Kg fruta fresca/Kg de fruta seca. 32 5.2 Índice de KWh disponible/Kg fruta seca 33 5.3 Índice Kg cO2/Kg fruta seca 33 5.4 Índice Kg leña/Kg fruta seca 34 5.5 Índice Kg leña/hectárea 34 5.6 Índice JH /Hectárea de cancha 34 5.7 Índice costo de Energía $/Kg. de ciruela Deshidratada 35 por productor 5.8 Índice Eficiencia del uso de los túneles 366 Identificación de Tecnologías disponibles de Secado Solar 37 6.1 Modelos de Secado Solar 37 6.2 Desarrollos en Tecnología Solar para Deshidratación de Fruta 38 PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns7 Análisis de un Proyecto de Inversión: Prototipo 39 de Secado Solar 7.1 Análisis de la construcción de un Secador Solar 39 para ciruela en la Región de O´Higgins8 Discusión y Resultados 419 Referencias Bibliográficas 43 4 5
  • 8. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins introducción La dinámica de producción y exportación de ciruela Deshidratada Bajo este escenario, y dado el notable crecimiento que ha de chile, ha mostrado un constante incremento en los últimos tenido esta industria, el Programa de competitividad de años pese a las diferentes dificultades que se han presentado: ciruela Deshidratada (PMc) junto a Productores, Instituciones precio dólar, disponibilidad de mano de obra en cosecha y Tecnológicas, Universidades de la región de O´Higgins han mayores costos asociados a la explotación y a la disponibilidad identificados brechas claves para mejorar la competitividad del de energía para secar. Es así que en este sector no sólo se ve sector, entre ellas se ha identificado como factor clave el tipo una consolidación, sino nuevas y mayores perspectivas de de secado utilizado, ya que influye en los costos de producción crecimiento. como en la calidad de la fruta. Según cifras de Aduana el valor exportado de ventas FOB de Para identificar el impacto que tiene el tipo de secado en ciruela deshidratada a pasado de US$ 35 millones en 2002 a los costos de producción se propuso como línea realizar un US$ 99 millones en 2009, con un peack de US$ 120 millones diagnóstico de la región para conocer la situación actual, en durante el 2008, presentando un aumento sostenido en volumen términos de la capacidad y tipo de secado, así como realizar que ha llevado a chile a ocupar el segundo lugar en el ranking un análisis de la eficiencia y costo de la energía utilizada, que de los exportadores mundiales. se traduce en costos de energía por kilo producido. El desarrollo exportador de esta fruta ha implicado cambios Es así que Fundación chile presentó una propuesta de trabajo que van desde una ampliación de los mercados de destinos, así al gobierno Regional de O,Higgins (gORE) para hacer el como cambios en las tecnologías utilizadas para la producción diagnóstico y establecer la Línea Base de Eficiencia Energética de fruta. Sin embargo el avance en las tecnologías de secado, para la industria de la ciruela deshidratada, en la Región de no ha sido sistemático y ello repercute a toda la industria O´Higgins, tomando como base los productores del PMc ciruela nacional. Deshidratada.
  • 9. El objetivo general de la propuesta presentada al gORE fue: • ¿cuánto es el consumo de combustible por temporada?Establecer la Línea Base del Uso de energía utilizada para el • ¿Cantidad y tipo de túneles?deshidratado de ciruela. Identificar y evaluar las alternativas de • ¿capacidad de secado en fruta fresca del túnel?eficiencia energética que permitan a la industria de la ciruela • ¿Temperatura, humedad relativa y duración del proceso?deshidratada de la región de O’Higgins, reducir sus actuales • ¿Potencia de los motores eléctricos de los ventiladores decostos de energía y amortiguar las futuras alzas, con el fin de los túneles?mejorar su competitividad como industria de ciruela deshidratada • ¿Energía Eléctrica utilizada sólo para secado de ciruelas?a mercados internacionales. • ¿combustibles utilizados sólo para secado de ciruelas?De esta forma se desarrolló durante el 2010 el proyecto antes Preguntas relacionadas con eficiencia energética:mencionado, logrando interesantes resultados que serán la basepara implementar medidas tendientes a disminuir la brecha de • ¿Ha realizado un diagnóstico de Eficiencia Energética?competitividad que ha identificado el PMc ciruela de la Región • ¿Ha implementado medidas de Eficiencia Energética?de O’Higgins. En este contexto se edita la presente publicación • ¿Está ejecutando un Programa de gestión de Energía?como una forma de dar a conocer los resultados comunes en • ¿Existen metas de reducción de energía por año?los productores de ciruela para deshidratado. Esta publicaciónes complementaria a los resultados individuales por productor Preguntas que permitieron conocer el nivel de producción deque fue entregada a cada uno de ellos en el formato de Ficha: secado solar.“Resumen Diagnóstico Energético”. • Superficie plantada total de ciruelo europeoEl Estudio fue diseñado para ser aplicado a los productores que - Superficie en formacióntuvieran secadores de ciruela en la región de O´Higgins y que - Superficie en plena producciónestuvieran adscritos al PMc “ciruela Deshidratada”. Se incluyó • Rendimiento promedio por hectáreaun análisis de la energía y combustibles utilizados en túneles de • ¿Seca producción propia?, o ¿presta servicios de secado? osecado y los insumos utilizados en las cancha de deshidratado ¿terceriza el servicio?para la determinación de línea base eficiencia energética para • ¿cuántos kilos fresco/seco totales produjo estas tres últimasla industria de la ciruela deshidratada. El análisis se centró en temporadas?la determinación del uso de la energía que permitan visualizar • Estimación del factor de conversión (Fresco/Seco,la oportunidades de eficiencia energética en los túneles ya calculado)mencionados. • ¿Expectativas de crecimiento en la producción? • ¿En qué porcentaje aumentará su producción en los próximosSe realizaron reuniones, entrevistas de todos los integrantes del años?PMc que realizaban el proceso de secado, (25 productores) según • Tipo de secado que realizalistado entregado por PMc. Las entrevistas se estructuraron - Describa el proceso de secado que realiza desde la cosechapara llegar a determinar el objetivo principal del estudio, a hasta en proceso de bodegaje o comercialización de latravés de las siguientes preguntas: fruta ya secada. • Superficie dedicada a canchas de secado (ha) PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInsPreguntas que permitieron estimar los indicadores de consumo • Distancia de la plantación a cancha de secado (buscaenergético de túneles de secado. determinar costos de transporte asociados).• ¿cuánto es la producción de ciruela fresca y seca en la temporada?• ¿cuál es el porcentaje o cantidad de fruta seca vendida en el mercado interno?• ¿cuál es la cantidad de fruta secada en túnel y la cantidad deshidratada al sol?• ¿Se realiza terminado de secado en túnel de la fruta deshidratada al sol? 6 7
  • 10. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins ciruela seca en el contexto nacional e internacional 2.1 Producción Nacional y Regional El censo Agrícola del año 2007 (InE) releva 682 informantes con ciruelo europeo en fase plenamente productiva y 409 que La superficie nacional de ciruelo europeo presentó un aumento señalan tener predios en formación, estando concentrada el real del 165% entre los censos agropecuarios 1997-2007, 94% de la superficie productiva en las regiones de O’Higgins estimándose en la actualidad 12.200 hectáreas (IPA, 2010), (VI R) y Metropolitana (RM), como se observa en el gráfico con expectativas de aumento en superficie plantada de 3.000 “Distribución Superficie nacional”. Estas regiones además hectáreas en el periodo 2010-2015, hasta alcanzar alrededor concentran el 75% de los productores a nivel nacional. de las 15.000 hectáreas en los próximos 5 años. Gráfico. Distribución de Superficie Nacional Gráfico. Evolución de Superficie Plantada con Ciruelo Europeo, año 2007. Ciruelo Europeo (Hectáreas) (a, d) 14.000 32% RM 12.000 5% VII R 10.000 6% Hectáreas 8.000 62% 6.000 VI R 1% VR 0% 4.000 2.000 VI VII IX VIII XI 0 RM V X XVI 2003 1990 1989 2004 2007(c) 1996 1999 2000 2001 2005 2006 2002 2009(d) 2008(d) 1997(b) Fuente: InE, 2007. cifras del VII censo nacional Agropecuario y Forestal. notas: (a) Estimación ODEPA; Si se limita el análisis sólo a la superficie que está plenamente (b) Año 1997 cifras del VI censo nacional Agropecuario; (c) Año 2007 cifras del VII censo nacional Agropecuario; productiva y establecida en las principales regiones productoras (d) Año 2008 estimación propia, en función de catastros Frutícolas VI Región 2009 y RM 2010 de cIREn e IPA. Valparaíso (V), Región Metropolitana (RM) y O’Higgins (VI R), Fuente: ODEPA [en línea] y elaboración propia.
  • 11. la masa proveedora de materia prima se compone de unas no existen estadísticas oficiales de producción de ciruela europea8.500 hectáreas en plena producción al 2010, procedentes por región ni a nivel nacional, pues la estadística Oficial englobade 683 huertos (cuadro n° de Explotaciones). las estimaciones de ciruelo europeo y japónica en conjunto (ODEPA), siendo lo más actualizado al respecto, la información Gráfico. Superficie por estado productivo de entregada por los catastros frutícolas (cIREn). ciruelo europeo, Año 2010 9.000 considerando estos datos, se puede realizar una estimación de 8.000 la producción regional de ciruela deshidratada, en base a la 7.000 6.000 actualización de los árboles en plena producción, obteniéndose Hectáreas 5.000 una producción de al menos 186 mil toneladas frescas, en 4.000 conjunto de estas tres regiones, donde la VI región concentra 3.000 2.000 el 68% de dicha producción. 1.000 0 Cuadro: Producción y Densidad, principales regiones En formación En producción Valparaíso(V R) Región Metropolitana (RM) O´Higgins (VI R) VR RM VI R Superficie en producción (ha) 149,9 3.195,6 4.026,5Fuente: Estimación en base actualización Base de Datos catastro Frutícola 2008 (Región deValparaíso), 2009 (Región de O’Higgins) y 2010 (Región Metropolitana). % que informó producción 100,0 89,3 89,5 Producción informada (ton) 3.555,2 49.366,5 84.354 Cuadro: N° de Explotaciones por estado productivo Producción promedio (ton/ha) estimada 23,7 17,3 23,4 de ciruelo europeo, 2010 Densidad promedio (plantas/ha) 434 535 520 Estado VR RM VI R Superficie en Plena Producción* (ha) 140,7 2.907,7 4.026 En formación 13 82 114 Superficie en Formación (ha) 129,1 863,7 3.587 En producción 22 254 407 Producción plena producción (ton/ha) 25,3 19,0 23,4 Total 35 336 521 Superficie en plena producción al 2010 179,7 2.907,7 5.389,1 Producción estimada 2010 (ton) 4.543,0 55.281,6 126.145,6Fuente: Estimación en base actualización Base de Datos catastro Frutícola 2008 (Región deValparaíso), 2009 (Región de O’Higgins) y 2010 (Región Metropolitana). nota:* Plena Producción: se refiere a árboles de 5 años o más. Fuente: cIREn. Base de Datos catastro Frutícola 2008 (Región de Valparaíso), 2009 (Región de O’Higgins) y 2010 (Región Metropolitana).Tal como se señaló anteriormente, la Región de O’Higgins (VI R) esla región con mayor superficie de huertos de ciruelo europeo De esta forma se estima que el volumen anual de producto finaldestinado a deshidratación, teniendo el promedio de sus es de alrededor de 60.000 toneladas de ciruela deshidratada,plantaciones alrededor de 10 años, concentrándose el 48% de seleccionada, tiernizada y descarozada, lo que implica unla superficie plantada entre años 2004 y 2006. requerimiento de materia prima de al menos 160.000 toneladas de producto fresco. Gráfico. Superficie plantada por año de plantación, al año 2010 Según datos del congreso 2010 del IPA (International Prune 2.000 Asociation), el monto total de producción nacional, dice relación 1.800 1.600 con 12.200 hectáreas con un potencial de frutas secas promedio PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns Superficie (Hectáreas) 1.400 de las temporadas 2007-2010 de aproximadamente 53.000 1.200 1.000 toneladas anuales, en tanto, cIREn (2010) realizó una estimación 800 de 1.250 hectáreas plantadas en la presente temporada. 600 400 200 0 2.2 Exportaciones Nacionales 1993 1989 y anteriores 1992 1994 1990 1991 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2001 2008 2009 2010 V R (Valparaíso) De acuerdo a estadísticas del Servicio nacional de Aduanas RM (Metropolitana) VI R (O’Higgins) fueron 73 las empresas que durante el año 2009 exportaron ciruelas deshidratadas a 66 destinos, por un total de 46,5 milesFuente: Elaboración propia en base en base actualización Base de Datos catastro Frutícola 2008 de toneladas, con valor FOB de US$ 99,9 millones. Esta industria(Región de Valparaíso), 2009 (Región de O’Higgins) y 2010 (Región Metropolitana). 8 9
  • 12. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins presenta una evolución exponencial en las exportaciones, Aunque algunas grandes empresas se abastecen de su propia duplicando sus exportaciones entre el año 1997 y 2004, llegando materia prima ya que tienen huertos y sistemas de secado así con una cifra record a octubre del 2010 de 54,6 mil toneladas. propios, la mayor parte de las procesadoras / exportadoras de claramente ya se visualiza una baja de precios durante las ciruelas compra materia prima a productores agrícolas que van últimas temporadas en el mercado, tal como se presenta en el desde grandes agricultores a pequeños huertos de agricultura gráfico “Exportaciones nacionales de ciruela”. familiar campesina. Gráfico: Exportaciones Nacionales de Ciruelas Deshidratadas. Periodo 1997-2010* 2.3 Mercado Internacional 140 3,0 120 2,5 A nivel mundial, los principales países productores son: 100 Estados Unidos (california), chile, Francia, Argentina, Australia, 2,0 Italia y Sudáfrica. Los primeros 4 países abarcan el 98% de Volumen y Valor 80 1,5 la producción mundial y exportan alrededor del 40% de su Precio 60 producción. Por su parte, chile destina al mercado externo 1,0 40 un 90% de su cosecha, con lo que se ha posicionado como el 0,5 segundo exportador global y el país con mayor proyección de 20 0 0,0 crecimiento en la producción. 2001 1998 1999 2000 2010* 1997 2002 2003 2005 2008 2009 2007 2004 2006 Miles Ton Millones de USD USD/Kg Estados Unidos produce más del 50% del mercado mundial, nota: * exportaciones a Octubre 2010. siendo sus destinos mercados exigentes como Japón, Alemania Fuente: Elaboración propia en base a Aduanas e Italia, Reino Unido. Además, es el líder de mercado -quien da los precios- pues california tiene una fruta de muy buena Los principales destinos de exportación han ido variando con los calidad y sus compradores están dispuestos a pagar hasta 15 años, siendo a principios de la década EE.UU., el principal destino centavos de dólar extra por la fruta californiana. Ante calidades reorientándose las exportaciones hacia Europa a mediados de similares se prefiere la fruta de EE.UU. También acceden a estos la década y en la actualidad se ha aumentado la presencia en mercados exigentes las ciruelas provenientes de chile, Francia países de Europa Oriental (Díaz, 2010). y Argentina. A esta lista le siguen una segunda categoría de Gráfico. Destino de exportaciones, Año 2009. países que producen ciruelas secas o deshidratadas: Italia, (Participación sobre volumen exportado) Sudáfrica y Australia. Reino Unido Holanda A continuación se listan algunas características de los principales Polonia 5% EEUU 6% 7% 5% Brasil 3% España 2% países exportadores: Venezuela Suecia 2% 8% - Estados Unidos, específicamente en california, vende otros Italia 8% 27% ciruelas sin cuesco que cuestan entre 10,8 euros y 12,0 euros Otros 20% el kilo, convirtiéndose en el mayor productor de ciruelas Rusia 11% deshidratadas del mundo, donde el mercado mundial alcanza una producción de 221.500 toneladas anuales. Alemania México 11% 12% Los agricultores de ciruela seca de california, quienes Fuente: Elaboración propia en base a Aduanas. representan el 99% de la producción de EE.UU., estimaron una cosecha 2010 de aproximadamente 136.000 toneladas Si bien el 78% de las exportaciones en volumen y 76% del provenientes de las 26.000 hectáreas de ciruelas para secado valor exportado se concentraron en 12 empresas, hay una gran (Peterson, 2010). cantidad de pequeños procesadores y traders que explican el restante 20%.
  • 13. En el 2008 el valor total de la producción fue de más de tanto muchos productores que no están considerados, por lo 196,1 millones dólares (AgMRc, 2010). Durante el 2009, que es razonable pensar que estas estimaciones subestimen la las exportaciones de EE.UU se estimaron en más de 53,9 situación real y potencial. Si esta tasa de cultivo se mantiene en miles de toneladas y alcanzaron un valor de 154,8 millones los próximos años, se prevé que al año 2011 vamos a empezar a dólares. El principal mercado de exportación para EE.UU. experimentar las consecuencias un sobre-stock mundial, el cual ciruelas secas ese año fue Alemania, con envíos por valor se espera alcance las 60.000 Ton al 2015, (Amblard, 2010). de más de US$ 30,2 millones, seguido por Japón con 28,2 millones dólares y canadá con 13,6 millones dólares. Consumo Mundial Los 10 países con mayores tasas de consumo – más de 5.000- Francia que es el tercer productor mundial prácticamente Ton - explican el 75% del consumo mundial (Brasil, canadá, consume toda su producción de forma interna y tiene Reino Unido, Rusia, México, Italia, Alemania, Japón, Francia, estándares de producción y proceso muy altos, lo que se Estados Unidos), sin embargo estos consumidores intensivos explica en gran medida ya que su modelo productivo se apoya tienen tasas de consumo sumamente estáticas (crecimiento en pequeños productores y procesadores subsidiados por promedio 1% anual). Los únicos países dentro de este grupo el estado lo que les permite una supervisión muy estrecha que han tenido un comportamiento particular en cuanto a en la cadena y un manejo muy controlado en proceso por consumo han sido E.E.U.U con una fuerte caída en los últimos la pequeña escala que operan. años y Rusia que ha experimentado un explosivo aumento en consumo.- Argentina es un país que también ha presentado importantes tasa de crecimiento en su producción y exportación, actualmente El restante 25% del consumo se reparte en países que consumen su nivel de calidad es comparable al de chile. 1.000 Ton, 500 Ton y 100 Ton. Si se mantienen las condiciones actuales, con un mercado mundial que aumenta su consumo- Chile: De acuerdo al potencial productivo de nuestro país promedio en un 1% anual, al año 2011 se llegarían a niveles es posible que lleguemos a ser a mediano plazo los líderes de consumo globales de 275.000 Ton para una oferta más de mundiales en procesamiento y exportación de ciruelas una 320.000 T, es decir, hay al menos 45.000 Ton que no tendrán vez entren en plan producción los predios nuevos, se estima postura en los mercados mundiales (como referencia, las llegar a las 100 mil toneladas (Ton) para el año 2013. Si exportaciones chilena del año 2009 fueron 46.000 Ton) bien chile tiene experiencia exportadora, un cierto prestigio como proveedor y tasas de participación importantes en Situación de Chile, en mercado de destino. los destinos, ya estamos enfrentando una situación de En cuanto a los frutos secos especialmente ciruelas deshidratadas sobrestock. nuestro país vivió un boom agrícola de ciruelo existen estudios de mercado realizados por PROcHILE, durante con importantes cultivos debido a la coyuntura vivida a el año 2009, que presentan la realidad existente en cuanto al partir del año 2004. comercio y producción de ciruelas deshidratadas de chile en los principales países de destino:Tal como se ha señalado anteriormente, california ha sido elmayor productor histórico y referente mundial, sus niveles de - Reino Unido: Estados Unidos es el principal proveedor deoferta normalmente fijan las condiciones de precios en el mercado ciruelas deshidratadas del Reino Unido, pero a lo largo de la PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInsinternacional. chile, no está ajeno a esta influencia, siendo la última década ha perdido participación a costa del notorioproducción de california de vital importancia determinando crecimiento de las importaciones desde chile. nuestro paíslas posibilidades de comercialización del producto chileno en se ha convertido en un importante proveedor del Reinoel exterior. Unido y los últimos cuatro años se ha situado como el segundo país de origen de las importaciones británicas deDe acuerdo a la información manejada por IPA (International ciruelas deshidratadas las cuales llegan al Reino Unido ‘aPrune Association) la superficie mundial plantada ha crecido, granel’ no fraccionadas en formatos para el consumidorchile y Argentina explican un alto porcentaje de este incremento Por ahora el consumidor no sabe de chile como un origenen superficie. Es importante notar que la fuente de información importante para las ciruelas deshidratadas, por lo que node IPA son los reportes de sus miembros asociados, hay por es posible todavía pensar en llegar al mercado con una marca privada. 10 11
  • 14. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins - Suecia: chile ocupa el segundo lugar, luego de Estados - China: El conveniente precio y la calidad del producto Unidos como exportador de este producto a Suecia, se chileno, son los aspectos más importantes que deben ser recomienda a las empresas tratar de diseñar una marca aprovechados, ya que es lo fundamental para el consumidor propia para ingresar al mercado sueco, ya que el producto chino. chileno que actualmente se comercializa se hace bajo la marca del supermercado respectivo, lo que implica su venta - Japón: Los importadores tienen buena opinión, en general, a un precio más bajo que la competencia. sobre la calidad del producto, sin embargo, el consumidor final tiene internalizado el producto de california. Una - Vietnam: está surgiendo una clase consumidora con campaña de promoción focalizada en un segmento de mercado creciente poder adquisitivo, con conocimiento de calidad determinado, a través de medios específicos, permitiría internacional de los alimentos, con interés en probar nuevos diferenciar el producto, y respaldar el ingreso al nicho de productos, por lo que es necesario que el exportador chileno mercado previamente definido. El establecimiento de relaciones presente un producto de calidad y en un formato atractivo, comerciales de largo plazo entre los exportadores chilenos con la imagen del país proveedor. Este tipo de productos es y sus contrapartes japonesas, son aspectos prioritarios. consumido entre la población vietnamita, principalmente en las festividades religiosas y en las reuniones familiares - Nueva Zelandia: presenta oportunidades para los productores y de amistades, además de que por ser un producto no chilenos debido a los variados usos que se le da a estos perecible, permite ser distribuido en zonas interiores, donde productos ya que no sólo se consumen/venden en forma existe deficiencias en la cadena de frío. directa, sino que también son procesados para elaborar otros productos con mayor valor agregado tales como cereales, - Francia: Las ciruelas secas chilenas, cuando son conocidas, barras de cereales y productos de repostería. tienen una muy buena apreciación por los operadores del mercado francés, de hecho chile ha sido el tercer proveedor Proyecciones de Francia el 2008. La participación en las principales ferias En los próximos años nuestro país enfrentará una situación de francesas es altamente recomendada, no sólo en la SIAL, sobre stock importante y solo el mejor proveedor podrá mantener sino que también las otras ferias como SIREST o FOODS su posición en los mercados mundiales. Actualmente ante frutas and gOODS. similares, los compradores optan por la fruta californiana y están dispuestos a pagar hasta 15 centavos de dólar más por kilo de - Alemania: La ciruela seca chilena ha logrado un sólido esta fruta (importadores), chile no puede seguir compitiendo segundo lugar en las importaciones de este producto en vía precio y aprovechando sus ventajas arancelarias, debe Alemania con un potencial de crecimiento asociado al empezar a competir por calidad y un componente importante concepto de la alimentación saludable y a sus características de la calidad es la inocuidad y la uniformidad que se lograrán como “convenience food”. Se sugiere controlar el contenido mediante investigación, homologación y finalmente certificación de azúcar, ojala disminuyéndolo, además de cualquier otro de sus procesos. tipo de preservante sintético. - México: Se consumen algunas veces como ingrediente de otros productos, por lo que es recomendable considerar a empresas que maquilen estos productos para lograr ser sus proveedores. Estas compañías demandan altos volúmenes. Si no se ha elegido vender la ciruela seca como insumo, se recomienda considerar que deben ser productos con marca en el envase, con una buena presentación la cual vaya acorde con lo que existe en el mercado y destaque el valor agregado (beneficios) que el producto contiene.
  • 15. línea base energética Para el secado de ciruela en la Vi región3.1 Descripción de los tipos de secado cada productor tiene su propio proceso de obtención del utilizados en la región producto final a través de:El proceso productivo de la ciruela D’Agen, comienza con la 3.1.1 Secado al solcosecha del fruto desde mediados de febrero hasta finales El secado al sol es lo más ocupado en los pequeños productoresde marzo, luego el fruto es secado en túneles o deshidratado de ciruela D’Agen, los procedimientos conocidos en este estudiodirectamente al sol. son los siguientes: A) Secado directo en cancha Secado solar en cancha el proceso de PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns secado dura entre 18 a 25 días según las condiciones climatológicas del lugar, el proceso consta de dispersar el fruto sobre una carpeta de plástico o malla kiwi permitiendo que por las condiciones de radiación, temperatura, humedad y velocidad de aire el fruto se deshidrate, no siempre se obtiene el resultado de 14% de humedad en el fruto. 12 13
  • 16. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins B) Secado en túnel solar. Túnel solar en cancha, el proceso de secado dura entre 8 a 15 días en los cuales se coloca el fruto sobre una carpeta plástica y sobre este se construye con arcos metálicos y plástico, un túnel como se muestra en las fotos el cual actúa como invernadero elevando la temperatura del aire, manteniendo el fruto durante la noche a una temperatura más elevada y mejorando el uso de la radiación disponible, permitiendo el secado del fruto en de manera más rápida. 3.1.2 Secado forzado en túneles cámara de transferencia de calor donde pasa el aire recirculado mezclado con el aire exterior. El aire exterior absorbe el calor El secado forzado en túneles es utilizado por los medianos que proviene del intercambio de calor, generando las condiciones y grandes productores. A través del proyecto fue posible necesarias dentro del túnel para realizar el secado. conocer los tipos de túneles más utilizados en el proceso de secado que incluían diferencias en construcción, combustibles Túnel Puchinelli e intercambiadores de calor. En el centro del túnel está la cámara de transferencia de calor por donde pasa el aire recirculado mezclado con el aire exterior, En general la construcción de los túneles identificados, para generando las condiciones necesarias dentro del túnel para los distintos productores entrevistados fue similar, la mayoría realizar el secado. poseen muros de albañilería, por medio de ladrillo fiscal, con losa intermedia de hormigón de 20 cm y cubierta de similares Aporte de calor directo o indirecto dimensiones. A pesar de las diferencias de configuración, el medio de aporte de calor es similar en los tipos de túneles ya mencionados, es Las principales diferencias está en movimiento de aire al interior así que se define como medio de aporte de calor a: del túnel, sistema de aporte de calor y tipo de ventiladores utilizados dara recirculación. Intercambio de calor directo Típicamente poseen un quemador de gas licuado donde la Túnel Californiano combustión se produce al interior del túnel. Por sobre el área de tránsito de los carros con fruta, está la Figura. Túnel con intercambio de calor directo. Fuente: Elaborado por césar Manquel, Ing. de Proyectos. Fundación chile. (2010)
  • 17. Intercambio de calor indirecto En general los túneles de secado de la región utilizan calderasEn este caso los gases de combustión no se mezclan con el a leña con intercambiadores de calor:aire de recirculación. El aporte de calor se produce a través detransferencia de calor. Aporte de calor indirecto con intercambiador de calor aire/humo. Este es el medio más utilizado por los productores de ciruela seca en la Región de O´Higgins. La leña se quema en una caldera, los gases de combustión pasan a través de intercambiadores (tubos o placas) y luego salen por la chimenea. El ventilador de recirculación se encarga de calentar el aire de secado. Figura. Túnel con intercambio de calor aire/humo chimenea InTERcAMBIADOR DE cALOR VEnTILADOR AIRE EXTERIOR cALDERA AIRE cALIEnTE 80 ºc y 60% AIRE REcIRcULADO AIRE SATURADO Sentido de circulación cARRO cOn cIRUELA de carros Fuente: Elaborado por césar Manquel, Ing. de Proyectos. Fundación chile. (2010) Aporte de calor indirecto con intercambiador de calor vapor/aire. La leña se quema en una caldera a vapor de baja presión. El vapor se envía al intercambiador de calor del túnel y luego vuelve a la caldera. El ventilador de recirculación se encarga de calentar el aire de secado. Figura. Túnel con intercambio de calor vapor/aire InTERcAMBIADOR DE cALOR VEnTILADOR AIRE EXTERIOR AIRE cALIEnTE 80º c y 60% chimenea AIRE REcIRcULADO PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns cALDERA AIRE SATURADO VAPOR Linea de alimentación de vapor a Intercambiador de calor Sentido de circulación cARRO cOn cIRUELA de carros Fuente: Elaborado por césar Manquel, Ing. de Proyectos. Fundación chile. (2010) Este último sistema se considera de mayor eficiencia ya que permite - Regular el aporte de calor al túnel - Mejorar la transferencia de calor global - Maximizar la eficiencia de producción de calor 14 15
  • 18. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins En general los equipos utilizados en la región para secar ciruela son ventiladores axiales, que en la mayoría de los casos son antiguos y de fabricación nacional. La implementación de este tipo de sistemas se visualiza como a identificar oportunidades de mejora en el proceso de secado, una de las mejores opciones de mejoras en los túneles de secado y de uso eficiente de la energía, cuidando además la calidad del para la región de O’Higgins. producto, esto lleva finalmente a aumentar la competitividad del sector. Ventiladores de Recirculación Los ventiladores más utilizados en los túneles para recircular el aire son de dos tipos: axiales y centrífugos. 3.2 Análisis de Resultados de las Preauditorías de Eficiencia Energética - Ventiladores axiales tienen la propiedad de mover grandes caudales de aire a bajar presiones En el periodo comprendido entre marzo y agosto del 2010 se desarrolló el trabajo de levantamiento de información de los - Ventiladores centrífugos tienen la propiedad de mover procesadores de ciruelas deshidratadas. Posteriormente se menores caudales de aire pero a mayores presiones realizó una caracterización productiva y la determinación de su estructura de costo promedio, con el fin de determinar la En general los equipos más utilizados en la región son ventiladores importancia del ítem energético en el costo de secado. Esta axiales, que en la mayoría de los casos son antiguos y de información permitirá en el mediano/largo plazo tomar medidas fabricación nacional. que permitan finalmente reducir los costos en dicho ítem. A continuación se presenta el análisis de la información Para esto se solicitó al Programa de Mejoramiento de obtenida en las entrevistas realizadas durante las Preauditorías competitividad Frutícola de la Región de O’Higgins (PMc), de Eficiencia Energética, que se efectuaron a productores el listado de productores a caracterizar. El PMc entregó al pertenecientes al PMc de ciruela Deshidratada que contaran proyecto una lista de 28 productores que realizan procesos con túneles de secado en la temporada 2010. Para tener una de secado en la VI región de O’higgins, de este grupo hubo base de comparación se aplicó la misma metodología de cálculo 3 productores que no respondieron quedando el grupo en 25 de la energía utilizada a productores que utilizaron canchas de productores para el análisis. secado al sol. El análisis se basó en 25 productores. En la gráfica siguiente se presenta la ubicación geográfica De esta forma se obtuvieron Indicadores comunes de uso de de los productores entrevistados, en conjunto con el total Energía que permitieron estimar la energía utilizada en el proceso de procesadores de ciruela deshidratada identificados en de secado y sus costos asociados. Los indicadores permiten a el catastro Frutícola que realizó cIREn en el año 2009 (El los productores llevar un control año a año de la eficiencia de número que se indica corresponde al número de identificación sus procesos de secado, y por otro lado permite realizar una del productor). comparación entre productores. Estas comparaciones ayudan
  • 19. Mapa de ubicación georeferenciada de procesadores de ciruela deshidratada 2 6 1 2 1 3 7 1 8 1 5 1 2 1 1 2 2 7 1 5 9 4 1 6 2 1 2 Horno gas 0 5 1 8 3 2 3 2 0 Horno Leña 2 2 4 1 2 8 6- Horno Leña + cancha 9 14 cancha Túneles en cancha nota: La ubicación, en el mapa, de los productores participantes del estudio se señalan en los círculos con números. Fuente: Mapa de la Región tomado del Estudio: “Adaptación del ciruelo var. Friar a las condiciones climáticas de la VI Región”. Fundación chile, 2008.como se observa en el mapa, los productores de ciruela de secado y sólo 21 productores realizaban secado en canchadeshidratada se ubican en áreas cercanas a las carreteras exclusivamente.principales de la región. La mayor concentración de productoresque realizan proceso de secado, de acuerdo a cIREn 2009, se En la temporada 2009/2010, época de desarrollo de este estudio,encuentran en las comunas de Santa cruz, nancagua, Requinoa, los 25 productores con datos válidamente emitidos, representanRancagua y Palmilla. Sin embargo, el 68% de la capacidad de alrededor del 34% de los productores presentes en la región,secado por temporada se concentra sólo en cuatro comunas: cuyo volumen de procesamiento por temporada concentraSanta cruz (18.000 ton), nancagua (9.569 ton), Marchigue el 36%. Se debe señalar, el fuerte aumento que presentó el(5.600 ton) y Peumo (5.600 ton). Esta capacidad, durante secado en cancha con respecto a la temporada anterior, pues PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInsla temporada 2010 varió fuertemente debido al terremoto como se observa en el cuadro siguiente, el volumen secadodel 27 de febrero, que obligó a varios productores a utilizar de la muestra de entrevistados, en la presente temporada, escanchas de secado dado la destrucción completa o parcial de mayor incluso que el volumen total secado por canchas en lasu infraestructura. temporada anterior. De acuerdo a las entrevistas realizadas los principales argumentos3.3 Capacidad de procesamiento de ciruelas para este aumento se deben a la baja de precios pagado a deshidratadas por comuna productor por la agroindustria de las últimas temporadas que ha llevado a utilizar procesos de menor costo, cambiando porDe acuerdo a estadísticas oficiales de cIREn, durante la completo a canchas de secado. Por otro lado el aumento sostenidotemporada 2008/2009 existían 52 productores con hornos en la producción, la limitada capacidad de procesamiento 16 17
  • 20. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins que existe sumado a la creciente tendencia de implementar 3.4 Tipos de Proceso de Secado Identificados cosecha mecanizada, obliga a productores de mayor tamaño, a manejar grandes volúmenes de fruta a secar en muy corto Luego de realizadas las visitas a las instalaciones de secado, período de tiempo. se observó que cada productor posee un proceso de secado distinto, que para efectos del estudio se agruparon en 5 tipos, Por tanto, la combinación de ambos tipos de secado se ha los que se explican a continuación: transformado en una alternativa para la optimización de la infraestructura de secado, que no necesariamente implica una PROCESO TIPO 1. optimización de costos, como se detallará posteriormente. COSECHA Gráfico Capacidad de procesamiento de ciruelas TUNEL CANCHA deshidratadas por comuna CIRUELA SECA 16.000 El productor destina parte de su producto a secado al sol en 14.000 canchas y parte del secado en túneles. El producto final se Toneladas/Temporada 12.000 mezcla para homogenizar el resultado. 10.000 8.000 PROCESO TIPO 2. 6.000 4.000 COSECHA 2.000 0 TUNEL CANCHA San Fernando Rancagua Placilla Palmilla Requinoa Codegua Nancagua San Vicente Peralillo Marchihue Peumo Chimbarongo Graneros Chepica Santa Cruz Olivar CIRUELA SECA El productor sólo realiza el secado por medio de túneles. ARTESANAL INDUSTRIAL PROCESO TIPO 3. Fuente: cIREn (2009). COSECHA TUNEL CANCHA CIRUELA SECA Cuadro: Productores de ciruelas deshidratadas, número, capacidad de secado. Este productor pre seca en cancha y termina el secado de todo capacidad de su producción en túneles. capacidad de número procesamiento PROCESO TIPO 4. procesamiento Ítem de (Ton. Fruta (Ton. Fruta COSECHA empresas Fresca/ Fresca/día) temporada) TUNEL CANCHA cancha/Túneles 11 137 7.332 Estudio Fund.chile en cancha CIRUELA SECA Horno 3 82 4.324 El productor reparte su cosecha entre túnel y cancha. Lo que Horno + cancha 11 430 8.839 se pre seca en cancha se termina de secar en túnel. Totales de 25 650 20.494 estudio Fund. PROCESO TIPO 5 Chile COSECHA Datos del catastro cancha/túneles 21 182 5.101 TUNEL CANCHA Fruticola en cancha Horno 52 2.198 51.473 CIRUELA SECA mixto/gas Industria 73 2.380 56.574 Este productor seca toda su producción en cancha Fuente: Elaboración propia en base entrevistas y catastro Frutícola (2009).
  • 21. Gráfico: Cantidad de productores por tipo de proceso en cancha, en el caso de aquellos secadores exclusivos al sol, esparcieron en promedio 29,5 toneladas de fruta fresca/ha, 12 en tanto, los procesadores mixtos secaron en promedio 31,8 10 toneladas de fruta fresca/ha. Esto debido a que la 91% de los Número de Productores 8 procesadores realizaron presecado a sol para después finalizar proceso en túnel. 6 4 Por otra parte, el promedio de personas que manejan una 2 hectárea de cancha de secado en labores de distribución, 0 volteo, recolección, acopio, etc. en el caso de secadores mixtos Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5 es 2,5 personas/ha, en tanto, en el caso de los secadores que Proceso utilizado sólo utilizan cancha para el proceso de secado, la cancha esFuente: Elaboración propia en base a entrevistas. manejada por 1,8 personas/ha. Superficie manejada por productor, fruta vertida en cancha y mano de obra diaria ocupada en CANCHA por hectáreacada proceso utiliza diferentes cantidades de energía lo cuálinfluye directamente en los costos operativos. 35 90 80Al analizar el tamaño medio de los productores entrevistados, 30 MO diaria (hombres/ha) y Superficie de cancha (has) 70se presentan diferencias en los rendimientos por unidad de 25 60 Fruta fresca (ton)superficie en función de los procesos de secado realizados. 20 50Aquellos productores que sólo realizan secado en cancha 15 40manejan en promedio 24,2 hectáreas productivas de ciruelo 30europeo, con rendimientos promedios de 8.2 Ton fruta seca/ha. 10 20En tanto, aquellos productores que realizan procesos combinados 5 10(secados en horno + cancha) el tamaño medio de manejo es de 0 0 Productor 18 Productor 9 Productor 7 Productor 12 Productor 3 Productor 5 Productor 25 Productor 17 Productor 28 Productor 21 Productor 24 Productor 22 Productor 14 Productor 6 Productor 26 Productor 16 Productor 1 Productor 11 Productor 19 Productor 13 Productor 20 Productor 1536 has, con rendimientos medios de 10.5 Ton fruta seca/ha, yfinalmente aquellos productores que sólo realizan secado enhornos, manejan superficies mayores con 44 has promedio yrendimientos de 13.0 Ton de fruta seca/ha promedio. CANCHA MIXTA MO diaria Superficie Fruta fresca por haPor otra parte, se tiene que durante la temporada 2010 el 27%de los productores que secan sólo en cancha vendieron parte de Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas.su producción directamente como fruta fresca, correspondienteen promedio un 48% del volumen producido. En tanto, el 100% En cuanto a la duración en la temporada en que las canchasde los productores que secaron con hornos o de forma mixta permanecen activas, para el caso de secadores mixtos alcanzaprocesó el total de su producción para secado. en promedio 30 días. En tanto, en procesadores que sólo utilizan PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns canchas directas al sol el periodo es mayor, alcanzando enSi se considera el tamaño de la superficie de secado manejada promedio para esta temporada 41 días. claramente el tiempopor los productores ver (gráfico siguiente), se tiene que en que permanece la fruta en cancha está determinan por factoresel caso de los productores que utilizan procesos de secado de localización geográfica que determinan las condicionescombinado (cancha+ horno), el promedio entrevistado manejó climáticas y radiación de la temporada, características propiascanchas de tamaño medio de 5,1 has, en tanto productores de la cancha, y destino final de la fruta.que sólo secaron en cancha tienen un promedio de 6,1 has.Por otra parte, al considerar el promedio de kilos distribuidos 18 19
  • 22. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Al analizar las pérdidas estimadas en los distintos procesos o combinando procesos con cancha (44%). De este grupo, el de secado, que se estimaron a partir del volumen extraído 91% de los túneles se encontraba operativo, 3% no operó esta de fruta de descarte por calibre (pepilla) y/o con problemas temporada porque se destruyó con el terremoto y el 6% restante sanitarios (partiduras, ciruelas borrachas, etc.), que es separada no funcionaron debido a los altos costos de operatividad dado del proceso y destinada a mercado interno y/o otros procesos que su fuente es gas licuado (Tabla siguiente). agroindustriales posteriores, como señalaron los productores. Se obtuvo, para el grupo de los procesadores en cancha, el La capacidad instalada promedio por productor que utiliza hornos porcentaje de pérdidas promedio es de 2,2% en tanto, para los es de 5,6 túneles, siendo el 94% de los hornos construidos productores que utilizan hornos alcanza al 2% y en aquellos de esta muestra del tipo californiano y sólo el 6% restante procesadores que combinan procesos se estimaron pérdidas Puchinelli. En cuanto a la capacidad de los túneles, en el de 1,2%. caso de los californianos es la mitad aproximadamente de la capacidad de un horno Puchinelli, que alcanza en promedio Tal como se señaló anteriormente el 56% de los entrevistados los 12.500 kilos/día. utiliza hornos para secar ciruela, ya sea de forma exclusiva (12%) Tabla. Deshidratadores con Hornos operativos durante temporada 2010/2001: Diseño, capacidad instalada, fuente de energía utilizada y operatividad, (Productores entrevistados) Tipo de Túnel Operatividad Combustible Intercambio Productor Número de Capacidad Capacidad (ID) túneles media túnel secado total (kg) (kg) Leña 6 8 5.500 44.000 Aire /Vapor 14 8 5.500 44.000 15 8 5.500 44.000 2 2 5.000 10.000 4 5 9.000 45.000 27 3 9.000 27.000 Si 3 3 5.500 16.500 5 7 5.500 38.500 californiano Aire/Humos 16 8 8.000 64.000 20 6 9.600 28.800 22 5 4.550 22.750 24 2 5.000 10.000 26 4 13.200 52.800 2 2 5.000 10.000 gas 27 1 9.000 9.000 no Directo 3 1 5.500 5.500 26 1 9.000 9.000 Puchinelli Si Leña Aire/Humos 21 3 15.000 45.000 gas Directo 5 2 10.000 20.000 Total 79 144.350 545.850 Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas.
  • 23. estructura de costos de secado de ciruela en cancha y túnel de secadoSe obtuvo información acerca de los costos directos de secado gráfico siguiente, existe una amplia dispersión de datos, lo cualpara 25 productores, incluyendo tanto deshidratadores en tiene relación con el tipo de secado utilizado.hornos como aquellos que utilizaban únicamente canchasde secado. A estos productores se les entrevisto y aplicó una Gráfico Costos por productor $/ por tipo de secadoencuesta (presentada en la metodología), en la cual se buscabaobtener la información pertinente para determinar los costos 320operacionales de secado, expresados en base a los kilos (kg) 280 240de ciruela seca. 200 $/Kg Fruta seca 160 120Se decidió expresar los resultados en función de la producción 80(kg de ciruela seca en sus diferentes presentaciones). 40 0 Productor 17 Productor 11 Productor 1 Productor 7 Productor 12 Productor 25 Productor 9 Productor 13 Productor 19 Productor 4 Productor 28 Productor 26 Productor 20 Productor 21 Productor 3 Productor 15 Productor 6 Productor 14 Productor 18 Productor 5 Productor 2 Productor 24 Productor 27 Productor 22 Productor 16 PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInsEs importante mencionar, que se ha dejado de lado el análisis delos costos indirectos. Esto debido a que existe una gran gamade maquinarias e infraestructura para los diferentes secaderos, Cancha (78,5 $/Kg F.Seca) Mixto (143 $/Kg F.Seca)lo cual complicaría y sesgaría demasiado el análisis. Otro de los Horno Leña (133 $/Kg F.Seca) Túneles en cancha (44 $/Kg F.Seca)motivos de esta decisión fue que en la actualidad el capital de Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas.los establecimientos, en la mayoría de los casos, se encuentratotalmente amortizado. Al analizar la información según el proceso de secado utilizado, se aprecia que aquellos que sólo secan en cancha presentanEl costo promedio de secado de ciruela para el grupo entrevistado costos medios de 75,3 $/kg de fruta seca, habiendo productoresalcanzó los 112 $/Kg de fruta seca. Tal como se observa en el que tienen costos inferiores a 50 $/Kg de fruta seca, y otros que 20 21
  • 24. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins superan los 100 $/kg de fruta seca. Por otra parte en el caso Cuadro: Costos Medios (US$/kg Fruta seca), de los productores que combinan procesos de secado (horno y países competidores canchas de secado al sol), poseen costos promedios de 143 $/ Tipo de secado chile Argentina EE.UU kg de fruta seca, $10 superiores al costo medio que presentan cancha 0,15 0,11 productores que secan exclusivamente en hornos (costo promedio gas 0,13 de secado en hornos es de $ 133/kg fruta seca). Leña y cancha 0,29 Leña 0,27 El cuadro siguiente presenta el detalle de cada uno los ítems Fuente: Elaboración propia a partir de entrevistas, Uc Davis (2001,2007, 2008), Marginet de los costos directos de secado, que incluye: Mano de obra (2005). (MO), Maquinaria, Insumos, Energía y Otros. La información se presenta en función de la fruta seca procesada, asociándose A continuación se describe la estructura de los costos directos además el costo total promedio por kg ya sea en base a fruta asociados a cada tipo de secado, se indican los criterios seca y fresca. utilizados para su cálculo, finalmente se presenta la ficha de resultado promedio, la que elaborada para cada uno de los 25 Cuadro: Costos Directos Promedios y Desviación Estándar participantes del estudio. por Tipo de Secado e Ítem Total 4.1 Proceso de Secado en Cancha Mixto Estudio Horno a Ítem cancha (*) Horno leña Fund. 4.1.1 Estructura de Costo Directos en Cancha de Secado Leña + cancha chile Mano de Obra: considera mano de obra (MO) directa utilizada en el proceso de secado incluyendo tractoristas, n° de 11 11 3 25 yaleros (grúas horquillas), choferes de grúas, que trabajen en procesadores 25,3 38,7 43,8 33,4 el acarreo de la fruta desde cosecha (asignándoles 1/3 del Mano de obra (±12) (±25) (±15) (±21) tiempo total de cosecha), en conjunto, con personal directo 10 9,5 15,1 10,4 que trabaja en cancha realizando labores de distribución, Maquinaria (±8) (±5) (±12) (±8) volteo, recolección, almacenamiento previo al destino 18,9 12,6 11,5 15,3 Insumos final, etc. Además se incluye la MO que prepara la cancha (±9) (±7) (±1) (±8) 7,5 72,2 56,7 41,9 en labores de nivelación, (rastraje, rodillo), aplicación de Energía (±5) (±30) (±10) (±37) herbicidas y bombas con fungicidas, realizan riegos previo 12,1 11,2 6,3 11 al secado o bien alrededor de cancha para el control de Otros (±7) (±4) (±2) (±5) polvo), sin incluir la valorización de la maquinaria, sólo Costo Total de 75,3 143 133,3 112,1 los operatorios que realizan dichas labores. secado por Kg (±27) (±53) (±32) (±53) de fruta seca Maquinaria: Incluye la valorización de todas las jornadas notas: (*)costos medios de cancha incluyen a productor con túneles en cancha. (±n) incluye el valor de la Desviación Estándar (DS) como medida de dispersión de los maquinaria usada, tanto en el proceso de preparación como datos promedios del ítem. Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. en el proceso de realización de la cancha. considera por ejemplo en uso de tractores, portabins, camiones, camionetas, comparando con otras industrias competidoras, en Argentina maquina cosechadora para limpiar con el viento ya sea previo el proceso de secado más común es llamado “paseras” que es o post secado en canchas, grúas horquillas, volteadoras, equivalente al secado en cancha utilizado en chile. En el caso tolvas desparramadoras, pulverizadores que son utilizados de EE.UU. el sistema de secado utilizado es en hornos que sólo en la limpieza de la fruta e incluso bombas espaldas. . utilizan gas, sin combinarlo con otras fuentes de energía. Debido a esta situación, no es posible establecer una comparación directa Insumos: considera el costo promedio por temporada entre los diferentes países y la región de O´Higgins. Sin embargo, de los insumos comprados o bien valorizados para el con los datos que se tienen se puede hacer una comparación secado en canchas, principalmente malla Rashell, plástico de costos promedios de secado, expresado en US$/kg de fruta negro / o transparente (dependiendo si era colocado seca, para las tres industrias (cuadro siguiente). como base de la cancha o bien para el cubrimiento de la misma, maderas, bolones, dióxido de cloro, fierros para
  • 25. sujeción de los túneles en cancha etc. Para el cálculo Maquinaria se debe básicamente a las labores requeridas para de valorización se consideró las temporadas de uso de preparar la cancha, existiendo productores que durante esta los algunos insumos reutilizables como malla Rashell o temporada debieron hacer nivelaciones profundas, así como plástico, los cuales variaban de productor a productor. otros que no hicieron ningún manejo previo al establecimiento de la misma. Energía: considera en los procesadores en cancha la estimación del gasto de combustibles petróleo, bencina Gráfico. Estructura de Costos Directos para los productores del estudio que secan en canchas y/o gas para el desplazamiento hacia/desde la cancha, el establecimiento y la formación de las maquinarias 140 utilizadas en dichos procesos. 120 100 $/Kg Fruta Seca 80 Otros: Incluye costo alternativo de la superficie utilizada 60 para el secado en cancha, considerando el valor de arriendo 40 de la misma. Además incluye el 5% de los costos totales 20 de la temporada de imprevistos.. 0 Productor 19 Productor 17 Productor 28 Productor 7 Productor 25 Productor 9 Productor 13 Productor 11 Productor 18 Productor 3Del análisis de datos obtenidos por cada productor (en total 11,incluyendo al secador con túneles en cancha), se obtuvo que el MANO DE OBRA MAQUINARIA INSUMOS ENERGÍA OTROScosto promedio fue de $75,3 por kg de ciruela deshidratada. Fuente: Elaboración propia en base a entrevistasDe este costo el ítem principal para secado en cancha es la“MO” que representa un 34%, seguido por los “Insumos” con 4.2 Proceso de Secado en Túnelesun 26%, el ítem “Otros” ocupa el tercer lugar con un 16%,“Maquinaria” el 14%, y finalmente “Energía” con sólo un 10%, 4.2.1 Cálculo de los Indicadores en los túneles de secadoes el ítem menos influyente dentro de la estructura de costos La obtención del rendimiento a través de una encuesta es difícilen el secado en cancha. de estimar debido a la poca información obtenida. Gráfico. Estructura de Costos Directos para Cancha Es por esto que la estimación de la eficiencia de los túneles se obtuvo de forma teórica, mediante el uso de fórmulas empíricas de transferencia de calor, basadas en la información técnica 16% MANO DE OBRA entregada, la información climatológica de San Fernando y los 10% MAQUINARIA procesos térmicos ocurridos en el túnel de secado, entre los 34% INSUMOS cuales se encuentran: - calor aportado por el combustible. 26% ENERGÍA - Propiedades psicométricas del aire exterior y túnel. 14% OTROS - calor aportado al fruto de temperatura de cosecha a la temperatura de trabajo del túnel. PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns - calor aportado para calentar el agua contenida por el fruto. - calor aportado para la evaporación del agua contenida enFuente: Elaboración propia en base a entrevistas. el fruto. - Pérdidas de calor por envolvente.Por otra parte, al observar en detalle la dispersión de los costos - Estimación de recirculación de aire.directo de secado por cada productor (ver gráfico siguiente), se - Estimación de aire exterior.tiene que ésta se debe fuertemente a la variabilidad del costoque existe en la MO por kilo de ciruela seca, produciéndose en La estimación de las pérdidas de energía en los humos dela mayoría de los casos diferencias mayores por la cantidad de combustión, se obtuvo comparando el calor aportado por eljornada hombre (JH) utilizadas por hectárea que en el costo combustible y la sumatoria de calores perdidos.mismo de la JH. En tanto la variabilidad de costos debido a la 22 23
  • 26. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins - Calor aportado por el combustible. El cálculo del punto psicométrico es necesario para determinar Es la cantidad de energía que puede ser entregada por el calor requerido para calentar el aire exterior que posee una el combustible a través de combustión, el cual se puede menor cantidad de humedad contenida por kg de aire, que estimar multiplicando la cantidad de combustible por su es fundamental en el secado del fruto. Esta comparación es respectivo poder calorífico. necesaria para determinar la diferencia de humedad entre el exterior y la condición interna del túnel, con los cuales se Consideraciones Climatológicas obtiene el punto de operación del túnel. Se consideró en los supuestos de las condiciones climatológicas y de ubicación geográfica de San Fernando, que se muestran - Calor aportado al fruto de temperatura de cosecha a a continuación: la temperatura de trabajo del túnel. Este calor corresponde al calor sensible necesario para Ubicación geográfica elevar la temperatura de la fruta fresca a la del túnel, y Descripción San Fernando que depende del calor específico del producto. Latitud (Sur) 34,97 - Calor aportado al agua contenida en el fruto. Este calor corresponde al calor sensible necesario para elevar Longitud (W) 71 la temperatura del agua contenida en la fruta fresca a la Time Zone 4 del túnel, la cual depende del calor específico del agua. Temperatura suelo °c 19,78 - Calor aportado para evaporación del agua contenida Altitud (m) 403 en el fruto. Es el calor aportado al agua existente en la fruta fresca, Además se tiene la información climatológica hora a hora para que realice su proceso de evaporación a la temperatura para un año tipo de San Fernando, la cual considera las del proceso y a la presión atmosférica. Este depende del siguientes variables: calor latente de evaporación del agua. - Pérdidas de calor por envolvente. Radiación solar Global Las pérdida de calor a través de la envolvente incluyen - Radiación solar Difusa. muros, techo, piso y puertas. Las pérdidas dependen de - nubosidad. los coeficientes de transferencia de calor de los diferentes elementos. - Temperatura Bulbo seco. - Humedad Relativa. - Calor aportado al aire exterior. Este calor corresponde al calor sensible necesario para elevar - Dirección del viento. la temperatura del aire exterior entrante, a la temperatura - Velocidad del viento. del del túnel, la que depende del calor específico del aire. Para el cálculo de pérdidas de calor se considera: temperatura - Pérdidas de calor en los Humos. bulbo seco y humedad relativa. Estas influyen en mayor grado con los datos obtenidos en la encuesta no es posible en el proceso de transferencia de calor y secado del fruto. determinar directamente el calor perdido en los humos. Para esto sería necesario realizar mediciones de caudal con estas variables se obtuvo una temperatura y humedad y temperatura. Debido a esto, las pérdidas se obtienen de relativa promedio durante la temporada de secado del fruto, forma indirecta, de acuerdo a: la cual fue ingresada a un software con el fin de determinar Pérdida en los humos = calor aportado por combustible los otros puntos psicométricos que permitieran estimar las – calor aportado y cedido en el proceso pérdidas o ganancias de calor, y la diferencia de la humedad contenida entre la temperatura exterior y la condición de con la metodología de cálculo aquí presentada, se realizaron trabajo del túnel. las estimaciones de eficiencia energética de los túneles, el cálculo de costos y consumos de energía. Esta información se presentó en una ficha resumen para cada productor.
  • 27. 4.2.2 Estructura de Costos Directos para Túneles de Del análisis de datos registrados para el cálculo de los costos Secado directos, para cada productor (sólo 3 entregaron informaciónSe decidió dejar fuera del análisis de costos la estimación valida) se obtuvo el costo promedio de 133,3 $/kg de ciruelade los costos indirectos del secado, debido a las diferencias deshidratada.sustanciales en maquinaria e infraestructura utilizada en losprocesos por cada productor, además de los diferentes niveles Gráfico. Estructura de Costos Directos para Túnelde depreciación de los mismos, que en la mayoría de los casosya se encuentra amortizada la inversión. 5% MANO DE OBRA- Mano de Obra: considera mano directa utilizada en el MAQUINARIA proceso de secado incluyendo tractoristas, yaleros (grúas 42% 33% horquillas), choferes de grúas, que trabajen en el acarreo de INSUMOS la fruta desde cosecha (asignándoles 1/3 del tiempo total de ENERGÍA cosecha), en conjunto, con personal directo que trabaja en 9% 11% OTROS el horno realizando labores de selección, limpieza, calibrado, acarreo, horneros y ayudantes, acopiadores, etc.- Maquinaria: Incluye la valorización de todas las jornadas maquinaria usada en el proceso de secado en Horno. Estructura de Costos para Secado de Ciruela en Túneles considera por ejemplo en uso de tractores, portabins, El 42% de este costo está asociado al ítem “Energía”, debido al camiones, camionetas para el traslado de la fruta, grúas fuerte gasto que tienen en combustibles como fuente energética horquillas, maquina cosechadora y pulverizadores que son para el funcionamiento de los hornos secadores, en la presente utilizados en la limpieza de la fruta con viento ya sea previo temporada sólo se utilizó leña. o post secado. El segundo ítem en importancia es “MO” con un 33%, que está- Insumos: considera el costo promedio por temporada de determinada fuertemente por la cantidad de jornadas hombres los insumos comprados o bien valorizados para el secado (JH) y horas extras que se utilizan para que el funcionamiento en hornos. En este ítem se consideró el1% de los costos del horno sea continúo y establece en el período de secado (se totales en la mantención de bandejas de hornos y otra establecen un sistema de turnos). Por otro lado, utilizan MO infraestructura de los mismos. especializada como horneros, los cuales se les paga entre un 30 a 50% más que a otros operarios usados en este proceso.- Energía: Incluye el gasto en combustibles (leña, gas) como fuentes energéticas del funcionamiento del horno, El ítem “Maquinaria” representa un 11% de los costos en en conjunto con los costos de electricidad asociados a su promedio, seguido por el ítem “Insumos” con un 9%, siendo funcionamiento durante la temporada. Además considera sólo el 5% atribuido a los costos por imprevistos. la estimación del gasto de combustibles petróleo, bencina y/o gas para el desplazamiento hacia/desde el huerto a los Al comparar los costos de secado por kilo de ciruela seca PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns hornos, como también el desplazamiento de grúas para el producida, entre los productores que sólo utilizan los hornos embandejado y acopio posterior en bodegas como secadores, se observan diferencias significativas, estas diferencias se dan básicamente en él ítem de MO. A diferencia- Otros: Incluye el 5% de los costos totales de la temporada de lo que ocurre en cancha, estas diferencias se deben más al de imprevistos. valor de la MO (jornada hombre) pagada por cada productor más que a la duración total de las jornadas totales utilizadas en los procesos de secado. 24 25
  • 28. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Gráfico: Estructura de Costos Directos para los Los costos de secado para este grupo de productores varían productos que secan en Hornos entre 108,7 y 302,4 $/kg de ciruela seca. Similar a los casos anteriores, existen diferencias en los costos de MO y de energía 180 por kg de ciruela seca. En este último se ve afectado por el 160 consumo de combustible como fuente de energía para el 140 funcionamiento de los hornos. $/Kg Fruta Seca 120 100 80 Gráfico: Estructura de Costos Directos para productos 60 que utilizan secado Mixto 40 20 0 350 Productor 4 Productor 27 Productor 2 300 $/Kg Fruta Seca MANO DE OBRA MAQUINARIA INSUMOS ENERGÍA OTROS 250 200 150 Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. 100 50 0 Productor 20 Productor 26 Productor 21 Productor 3 Productor 6 Productor 14 Productor 15 Productor 22 Productor 16 Productor 5 Productor 24 4.3 Proceso de Secado Mixtos (Cancha + Túnel) En este caso de considera al conjunto de productores que si bien MANO DE OBRA MAQUINARIA INSUMOS ENERGÍA OTROS su principal proceso de secado, de acuerdo al volumen procesado, es en hornos de secado también utilizan canchas como parte Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. del proceso de secado. En este caso se consideró la suma por ítem total de ambos procesos, debido a la imposibilidad de la mayoría de los productores de entregar sus costos de forma 4.4 Proyecciones de secado para las próximas separada por proceso de secado. temporadas 4.3.1 Estructura de Costos Directos para Secado Mixto De acuerdo a la información recolectada en las entrevistas, para (Cancha + Horno) las próximas temporadas se espera la entrada en funcionamiento de nuevos hornos de secado que aumentarán la capacidad 8% de procesamiento de la industria. Lo anterior debido a las MANO DE OBRA expectativas de crecimiento de la producción de ciruela europea MAQUINARIA que están entrando ya en fase productiva. 50% 27% INSUMOS ENERGÍA Del total de entrevistados que en la actualidad posee hornos, el 6% 9% 20% aumentará su capacidad de secado mediante la construcción OTROS de nueva infraestructura. De hecho el 78% de los productores entrevistados señaló que aumentaría su producción en las próximas temporadas, esto debido a la entrada en producción Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. de superficies ya plantada por ellos. Pero por otro lado ninguno de los entrevistados señaló tener expectativas de realizar nuevas Tal como se observa en el gráfico, la participación en los costos plantaciones del cultivo. de la energía (50%) es mayor que en el caso anterior donde sólo se usan hornos (42%), quienes pueden generar economías por la especialización de sus procesos.
  • 29. 4.5 Ficha de Resultado: Cancha de Secado obtenida del análisis de cada uno de los entrevistados. La Ficha de resultado de cada productor se ha entregado en formaDe las encuestas realizadas se construyo una Ficha de Resultados individual a cada participante del estudio.con el fin de mostrar, de manera gráfica y simple, la información Ficha Resumen de Eficiencia Energética y Participación de la Energía en Costos Directos del Proceso de Ciruela Deshidratada en Cancha Directo al Sol Nº REGISTRO Resumen Diagnóstico Energético Información Empresa Flujo de Secado Empresa Rut Producto Principal Producción de ciruela seca COSECHA Hectáreas en producción Hectáreas Hectáreas destinadas a secado Hectáreas Sección 1: Región /Comuna O’Higgins Persona encuestada TUNEL CANCHA Contacto Teléfonos Email Encuestadores Encuestadores CIRUELA SECA Estructura de costos Estructura de costos $/Kg Ciruela Seca Item $/Kg Fruta Seca MM$ Mano de obra 31,9 2,5 Maquinaria 19,8 1,5 Sección 2: Insumos 13,8 1,1 15% Mano de obra Energía 9,1 0,7 10% Maquinaria Otros 13,3 1,0 36% Insumos Costo operacional Fresco 29,3 $/Kg Fruta Fresca 16% Energía Costo operacional Seco 87,8 $/Kg Fruta Seca 23% Otros Producción de fruta Fruta Kg/Fruta Indice Kg Ff/ Periodo Base Fresca Hectárea Tipo de secado Distribución de producción Fruta Fresca 231.000 19.250 2010 Febrero-Abril 0% 1% Sección 3: Fruta Deshidratada al sol 231.000 19.250 2010 Febrero-Abril Fruta Secada en túnel 0 0 2011 Febrero-Abril Fruta deshidratada Fruta seca vendida Fruta vendida en fresco 0 0 2011 Febrero-Abril al sol Fruta Secada 231.000 19.250 2010 Febrero-Abril Fruta secada en Fruta secada en túnel Fruta Seca en devolución 1.650 138 2010 Febrero-Abril 99% devolución Fruta Seca Vendida 229.350 19.113 2010 Febrero-Abril 100% Indice de Fruta 3,00 Kg Fruta fresca/Kg fruta seca Uso de Combustibles Energía Cantidad Unidad “Energía “Costo kWh/año” $/año” Consumo Costo 0% 0% Electricidad 0 Kw 0,0 0,0 Sección 4: Petróleo/Gasolina 1.400 litros 14.907,8 700.000,0 Petróleo/Gasolina Petróleo/Gasolina Solar 7.404 Kw/m2 dia 5.182.807,0 0,0 Leña 0,0 Gas 0,0 Solar Solar PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns Total 5.197.714,8 5.197.714,8 100% 100% Indice uso de energía 67,5 kWh/kg fruta seca Costo energético 9,1 $/Kg fruta seca Indices de Consumo Indices de Secado Indice Cantidad Unidades Indice Cantidad Unidades Sección 5 Indice 1 87,7 JHe/Ha de secado Indice 2 4 JHe/Ton F. Seca Capacidad de secado por día (actual) 5.133 Kg F. fresca/día Capacidad en deshidratado 231.000 Kg F. fresca/temporada *considera JHequivalente=$8.000 Estimación Huella de Carbono de Estimación Huella CO2 por Cancha secado en Cancha 6.000,0 Sección 6 Cantidad de C02 estimado en Kg Energía Consumo kWh kg CO2 4.000,0 Electricidad Combustible 14.907,8 3.947,3 2.000,0 0,0 INDICE CO2 0,05 Kg CO2/Kg F.S. Electricidad Combustible 26 27
  • 30. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Descripción de las secciones para Cancha de Secado Sección 4: Incluye todas las fuentes energéticas en el proceso de secado Sección 1: de la fruta, y sus costos respectivos en la temporada, asociándose contiene la información identificadora de la empresa, en también a gráficas de participación en volumen y costos por conjunto con el diagrama de proceso que muestra el flujo de fuente energética. En el caso de la energía solar se calculó la la fruta en el proceso de secado, el cual varía según la forma energía disponible total considerando la radiación media de San de obtener su producto final, y por último el número de registro Fernando, estimándose en promedio 0,01 kWh/kg de fruta seca asignado al productor, que permite guardar la confidencialidad obtenida. Además se presenta el índice de uso de energía que de los resultados en caso de entregar resultados comparativos considera el total kWh/año utilizados en el total de fruta secada, a nivel de industria. que alcanza la media de 85,5 KWh en secadores de cancha, y el costo equivalente de energía por kilo de fruta seca, el que es Sección 2: promedio 9,8 $/Kg de fruta seca para dicho grupo. Establece la estructura de costos, por ítems generales, en términos de kg seco procesado y en $ millones utilizado en la Sección 5: temporada. Además se adjunta el gráfico con la participación considera la obtención de indicadores de consumo en términos que tienen los diferentes ítems en el costo de secado por kg de de Mano de Obra equivalente ya sea por kg de fruta secada ciruela deshidratada, en base a producción seca. El promedio de o bien por hectárea de secado, considerando el valor medio costos directos en el caso de ciruela procesada sólo en cancha de la Jornada Hombre equivalente (JHe) a 8.000 pesos diarios. fue de 75,3 $/kg de fruta seca, en tanto, procesadores que Así el promedio utilizado para el secado de ciruelas en cancha combinaron procesos (Horno + cancha) obtienen costos medios es de 95 JHe por temporada y 4,6 JHe por tonelada de Fruta más altos (143 $/kg de fruta seca) que aquellos que utilizaron Seca producida. exclusivamente Hornos (133,3 $/Kg de fruta seca), demostrando las economías por especialización de los procesos. Sección 6: considera la estimación de huella de carbono sólo del proceso Sección 3: de secado. Para ello se identificaron todos los combustibles Caracterización productiva: se consideran los volúmenes usados por productor: petróleo, bencina, gas, etc. utilizados producidos y transados en base fresca total y por hectárea en el proceso de cancha y desplazamientos hacia/desde ella. plantada con el proceso de secado que se realiza. Además se En promedio de cancha es de 0,04 Kg cO2 producidos por kg considera las pérdidas que se puedan tener en el proceso de de ciruela seca, en tanto, para secadores de túnel es 0,1 Kg secado o bien fruta de descarte o con problemas sanitarios cO2/Kg de fruta seca. que es separada del proceso y destinada a mercado interno y/o otros procesos agroindustriales posteriores. Para el grupo de los procesadores en cancha el porcentaje de perdidas es del 2,2% promedio del volumen secado, en tanto, para los productores que utilizan hornos y formas combinadas de secado alcanza al 1,2%. Finalmente, se presenta el primer Índice Kg fruta fresca/Kg fruta seca que no reviste diferencias significativas entre procesos de secado en cancha y túnel (2,89 versus 2,98, respectivamente).
  • 31. 4.6 Ficha de Resultado: Túnel de Secado la información obtenida del análisis de cada uno de los entrevistados. Los resultados obtenidos se muestran en laDe las encuestas realizadas se construyó una Ficha de siguiente Ficha Resumen para secado de túnel.Resultados con el fin de mostrar, de manera gráfica y simple, Ficha Resumen de Eficiencia Energética y Participación de la Energía en Costos Directos del Proceso de Ciruela Deshidratada en Túnel Nº REGISTRO Resumen Diagnóstico Energético Información empresa Flujo de Secado Empresa Rut COSECHA Producto Principal Hectáreas en producción Hectáreas Periodo año TUNEL CANCHA Sección 1: Región /Comuna O´Higgins Persona encuestada Contacto Télefonos CIRUELA SECA Email Encuestadores Encuestadores Estructura de costos $/Kg Ciruela Seca Estructura de costos 36% Item $/Kg Fruta Seca MM$ 5% Mano de obra Mano de obra Maquinaria Maquinaria Sección 2: Insumos Energía Insumos Otros Energía Costo operacional Fresco 43,6 $/Kg Fruta Fresca 8% Otros Costo operacional Seco 130,7 $/Kg Fruta Seca 7% 44% Producción de fruta Fruta Kg/Fruta Indice Kg Ff/ Periodo Base Fresca Hectárea Tipo de secado Distribución de producción Fruta Fresca 1.812.000 60.400 2010 Febrero-Abril 5% 0% Sección 3: Fruta Deshidratada al sol 0 0 2010 Febrero-Abril Fruta Secada en túnel 1.812.000 60.400 2010 Febrero-Abril Fruta deshidratada Fruta seca en Fruta Secada 1.812.000 60.400 2010 Febrero-Abril al sol devolución Fruta Seca en devolución 84.000 2.800 2010 Febrero-Abril Fruta secada en túnel Fruta seca Vendida Fruta Seca Vendida 1.728.000 57.600 2010 Febrero-Abril 95% Indice de Fruta 3,00 Kg Fruta fresca/Kg fruta seca 100% Uso de Energía Energía “Energía “Costo Periodo Base Consumo Costo MWh/año” MM$/año” 0% 0% 2% 2% 21% Electricidad 58,3 6,1 2010 Febrero-Abril 0% Leña 2.765,4 22,2 2010 Febrero-Abril Electricidad Electricidad Petróleo/Gasolina 11,0 0,5 2010 Febrero-Abril Leña Leña Solar 0,0 0,0 2010 Febrero-Abril Petróleo/Gasolina Petróleo/Gasolina Total 2.834,6 28,8 2010 Febrero-Abril Solar Solar Sección 4: Indice uso de energía 4,7 kWh/kg fruta Seca 77% Costo energético 47,7 $/Kg fruta seca Uso de Energía en túnel Consumo diario estimado 16 MWh Energía Consumida estimada MWh/día Pérdida en envolvente MWh/año por dia 2% 3% Envolvente 19% 21% Envolvente 0,4 Muros 17,7 27% Secado de fruto Muros Secado de fruto 4,4 Puertas 47,6 Aire Exterior 2,3 Piso 3,4 54% Aire Exterior 4% Puertas Humos de combustión Piso Humos de combustión 8,7 Losa 15,8 Consumo Electricidad Losa Consumo Electricidad ventilador 0,3 56% 14% ventilador Total 16,0 Total 84,6 Nota: Se procesan 9.000Kg de fruta fresca por túnel diario Uso de Combustibles Indices de Consumo Energía Cantidad Unidad “Energía “Costo Indice Cantidad Unidades Sección 5 MWh/año” MM$/año” Indice 1 1,0 Kg Leña/Kg F. Seca Leña 600.000 Kg 2.765 22,2 Indice 2 20.000 Kg Leña/hectárea Gas 0 litros 0 0,0 Total 2.765 22,2 Información Túneles Indices de Secado Tipo Cantidad Combustible Intercambio Capacidad de Operatividad Observación Indice Cantidad Unidades PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns Sección 6 secado en Kg Capacidad de secado por día (actual) 27.000 Kg F. fresca/día Californiano 3 Leña Aire/Humos 9.000 Si Capacidad de secado por día (Total) 36.000 Kg F. fresca/día Californiano 1 Gas Directo 9.000 No alto costo del combustible Capacidad en deshidratado 1.812.000 Kg F. fresca/temporada Curvas de cosecha y secado en túnel ACTUAL Curvas de cosecha y secado en túnel TOTAL 2.000.000 2.000.000 Kg de Ciruela Kg de Ciruela 1.500.000 1.500.000 Sección 7 1.000.000 1.000.000 500.000 500.000 0 0 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 Tiempo en días Tiempo en días Cosechado Secado Deshidratado Cosechado Secado Deshidratado Estimación de Huella de Carbono en secado en túnel Estimación Huella CO2 por túneles Energía Consumo MWh Ton CO2 20 estimado en Ton Sección 8 Cantidad de C02 Electricidad 58,3 35,0 Leña 2.765,4 0,0 10 INDICE CO2 0,06 Kg CO2/Kg F.S. 0 Electricidad Leña Principales Medidas de Eficiencia Energética Problema Medidas de Implementación Sección 9 Transferencia de calor entre humos y aire Rediseño del intercambio de calor Actualizar tecnología en ventilador Pérdidas de calor en envolvente Aislación de la envolvente principalmente en puertas y cubierta de la cámara de combustión Observaciones La ficha presentada es el resultado de la información obtenida en la encuesta. 28 29
  • 32. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Descripción de las secciones para Cancha de Secado fruta fresca diarias y el promedio de producción alcanzó las 1.200 toneladas de fruta fresca en la temporada. Esta sección Sección 1: considera las pérdidas que se puedan tener en el proceso de contiene la información de la empresa, en conjunto con el secado o bien fruta de descarte o con problemas sanitarios diagrama de proceso que muestra el flujo de la fruta en el que es separada del proceso y destinada a mercado interno proceso de secado, el cual varía según la forma de obtener su y/o otros procesos agroindustriales posteriores a menor precio. producto final. Así, de los 14 productores entrevistados que Para el grupo de los procesadores en cancha el porcentaje de utilizaron hornos de secado, 11 de éstos realizan procesos que pérdidas es del 2,2% promedio del volumen secado, en tanto, combinan el secado de horno con secado en cancha, ya sea para para los productores que utilizan hornos y formas combinadas presecar en cancha y dar término de secado en horno o bien, de secado alcanza al 1,2%. Finalmente, se presenta el primer con procesos completos de secado en ella y mezcla posterior. índice kg fruta fresca/kg fruta seca que no reviste diferencias Además se presenta en esta sección el número de registro significativas entre procesos de secado en cancha y túnel (2,89 asignado al productor, que permite guardar la confidencialidad versus 2,98, respectivamente). de los resultados en caso de entregar resultados comparativos a nivel de industria. Sección 4: considera el uso de energías global en el proceso de secado Sección 2: como el detalle de utilización de energía en el túnel describiendo Establece la estructura de costos por ítems generales, en todas las fuentes energéticas en el proceso de secado de la términos de kilo seco procesado y en $ millones utilizado en la fruta, y sus costos respectivos en la temporada, asociándose temporada. Además se adjunta el gráfico con la participación también a gráficas de participación en volumen y costos por que tienen los diferentes ítems en el costo de secado por kg de fuente energética. En el caso de la energía solar se estimó la ciruela deshidratada, en base a producción seca. El promedio energía absorbida por los frutos procesados considerando la de costos directos en el caso de ciruela procesada sólo en radiación media de San Fernando, estimándose en promedio cancha fue de 75,3 $/Kg de fruta seca, en tanto, procesadores 20 MWh/año por proceso. Además se presenta el índice de que combinaron procesos (horno + cancha) obtienen costos uso de energía que considera el total kWh/año utilizados en medios más altos (143 $/Kg de fruta seca) que aquellos que el total de fruta secada, alcanzando la media de 4,8 KWh en utilizaron exclusivamente Hornos (133,3 $/Kg de fruta seca), procesadores que utilizan sólo hornos y 8,2 kWh para procesos demostrando aunque no significativamente, las economías por mixtos; en tanto, el costo equivalente de energía por kilo de especialización de los procesos. Al analizar la relevancia de la fruta seca es 56, 7 pesos para procesadores únicos y para energía en la estructura de costos de secado se identifica que procesadores mixtos es de 72,2 $/Kg de fruta seca. En el caso en promedio representa el 43% para secadores que utilizan de la energía utilizada en el túnel de secado muestra el detalle hornos, en tanto, para aquellos que usan procesos combinados de la energía consumida y cómo se utiliza o pierde la energía ésta participación aumenta al 52% debido a la inclusión de entregada en combustión y eléctrica, por día de proceso. Esta gasto en combustibles en los movimientos de la cancha. El identificación está hecha por monto energético en MWh/ costo medio de la energía en el secado alcanza a $56,7/kg día. Se adjunta el gráfico con el consumo de energía, siendo de fruta seca en el caso de secado con horno y en el caso de sólo el 18% absorbida en promedio, directamente por el fruto procesos combinados (horno + cancha) alcanza a $67,9/ kg para su deshidratación. El resto de la energía se pierde en los de fruta seca. humos de combustión (65%), aire exterior (12%), envolvente (3%) y energía consumida por el ventilador (2%). En el caso Sección 3: de la energía que se consume por la envolvente, el perfil de Caracterización productiva: se consideran los volúmenes pérdidas promedio de los túneles es el siguiente: 57% del calor producidos y transados en base fresca total y por hectárea se pierde por las puertas, 21% por muros, 18% losa y 4% piso. plantada con el proceso de secado que se realiza. El volumen Esta información es útil para visualizar las oportunidades de procesado promedio por productor fue de 36,6 toneladas de mejoras en estructurales y diseño de los túneles.
  • 33. Sección 5: hornos como con canchas, en la temporada. El segundo gráficoUso de Combustibles e Índices de Consumo: en esta sección se sirve para comparar el largo de la temporada (en días) de ladetalla el uso de combustibles para el funcionamiento del túnel, capacidad de secado ya sea con el total de túneles operandosiendo en esta temporada la leña el único combustible utilizado y otro considerando una menor cantidad de días por cosechapor los procesadores entrevistados con datos válidamente mecanizada. Esta información indirectamente entrega la cantidademitidos. El promedio de kilos de leña utilizado por secadores de hectáreas que debe destinar al secado al sol.de túneles es de 1,6 kilos por kilo de ciruela deshidratada, entanto, el promedio de leña utilizado para secar una hectárea Sección 8:plantada es 16,5 toneladas. considera la estimación de huella de carbono sólo del proceso de secado. Para ello se identificaron todos los combustiblesSección 6: usados por productor: petróleo, bencina, gas, etc. utilizadosSe encuentra la información de las características constructivas, en el proceso de can cha y procesos de movimientos en elcapacidad y operatividad de los túneles en la presente temporada. túnel como uso de grúas horquillas y desplazamientos hacia/También se detallan los indicadores de secado, siendo éstos la desde éstos. El promedio para secadores de túnel es 0,1 Kg cO2capacidad de secado en base fruta fresca y la capacidad de producidos por kg de ciruela seca, en tanto, de cancha es de PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInssecado de la temporada (total, o si se encontrasen todos los 0,04 Kg cO2 kg de fruta seca.túneles de secado operativos) y deshidratado (secado solar). Sección 9:Sección 7: Presenta algunas sugerencias de implementación de mejorasPresenta las curvas de cosecha y secado. En el primer gráfico en túnel para mejorar la eficiencia energética de los túnelesse muestra la proyección de cosecha y secado tanto con utilizados por el productor. 30 31
  • 34. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins análisis de índices de eficiencia energética Para secado de ciruela Del total de productores que contaban con secado artificial con la información entregada por los productores entrevistados, (28 en la lista entregada por el PMc), se entrevistaron 25, de fue posible obtener índices comparativos los cuales se presentan los cuales había 10 que sólo secaban en canchas al sol, uno a continuación. que secaba en túneles solares en cancha, 3 que secaban con hornos de secado y 11 con una mezcla de secado en cancha y en túnel. Se debe indicar que 1 productor contaba con secado 5.1 Índice de rendimiento de producción a gas, pero no fue posible obtener detalles de su producción. Dentro de los productores el índice más conocido y manejado es el índice de Kg fruta fresca/Kg de fruta seca. Gráfico: Comparación de Índice Kg Fruta fresca/Kg Fruta seca por productor y tipo de secado 4,0 3,5 3,0 Kg Fruta Fresca / Kg Fruta Seca 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Productor 1 Productor 9 Productor 28 Productor 17 Productor 25 Productor 7 Productor 18 Productor 11 Productor 19 Productor 12 Productor 13 Productor 2 Productor 27 Productor 4 Productor 3 Productor 26 Productor 21 Productor 14 Productor 24 Productor 6 Productor 15 Productor 20 Productor 16 Productor 22 Productor 5 Cancha(*) Horno Mixto Leña nota: Índices de cancha incluye a productor con túneles en cancha. Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas.
  • 35. En la figura se muestra que el rendimiento de secado es similar Gráfico: Comparación de Índice kWh/Kg Fruta seca entre los productores. El rendimiento promedio obtenido por procesador en cancha exclusivo para secado en cancha alcanzó a 2.89, para productores que 0,020 Indice uso de energía disponible 0,018 secan en procesos mixtos fue de 2.93 y para aquellos que sólo 0,016 (Kwh/Kg Fruta Seca) 0,014 poseen hornos de secado fue de 2,99 kg de fruta fresca por 0,012 0,010 kg de fruta seca. 0,008 0,006 0,004 0,002 0,000 5.2 Índice de energía utilizada por kg de fruta Productor 11 Productor 25 Productor 9 Productor 13 Productor 17 Productor 12 Productor 1 Productor 7 Productor 19 Productor 18 Productor 28 seca con el fin de comparar los costos de producción se estimó el Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. indicador de uso de energía utilizada para obtener 1 kg de fruta seca. Lo anterior, considerando la energía consumida en los túneles de secado. 5.3 Índice emisión de CO2 por kg de fruta seca Debido a la inquietud del sector por conocer y obtener una primera estimación de la huella de carbono de sus productos, Gráfico: Comparación de Índice kWh/Kg Fruta seca se estimó la emisión de cO2 asociada al consumo energético por procesadores con túneles para el proceso de secado. 25,0 Indice Kwh/Kg Fruta Seca 20,0 Índice Promedio 15,0 7,3 kWh/Kg Fruta seca 10,0 Gráfico. Comparación de Índice Kg CO2/Kg Fruta seca 5,0 por productor 0,0 Productor 27 Productor 4 Productor 2 Productor 20 Productor 21 Productor 16 Productor 26 Productor 15 Productor 6 Productor 14 Productor 5 Productor 22 Productor 3 Productor 24 0,20 0,18 CO2 Kg CO2/Kg Fruta Seca 0,16 0,14 0,12 Horno Leña Mixto 0,10 0,08 0,06Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. 0,04 0,02 0,00 Productor 9 Productor 7 Productor 1 Productor 4 Productor 2 Productor 3 Productor 6 Productor 5 Productor 22 Productor 26 Productor 25 Productor 28 Productor 27 Productor 20 Productor 21 Productor 24 Productor 16 Productor 19 Productor 18 Productor 14 Productor 15 Productor 12 Productor 17 Productor 13 Productor 11 La grafica muestra que los resultados poseen una gran variación. Para procesadores que solo usan túneles de secado el promedio obtenido fue de 4,8 kWh/kg fruta seca, y el caso de Cancha(*) Horno Mixto procesadores con secado mixto el promedio fue de 8,2 kWh/Kg Leña de fruta seca. Esto se debería a las distintas configuraciones de nota(*): Índices de cancha incluye a productor con túneles en cancha. PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns secado existentes en túneles y canchas de secado solar entre Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. los productores.. En el caso de productores con secado en cancha, dada la En la figura se muestra que las estimaciones realizadas para dificultad para estimar la energía realmente absorbida (“KWh las emisiones de cO2 por kg de fruta seca varían bastante entre absorbido”) por el fruto, se decidió estimar un índice de “KWh los productores. Este índice está directamente relacionado con disponible” por kg de fruta seca en las canchas. Se obtuvo un los consumos de energía eléctrica y de combustibles fósiles. promedio de 0,011 kWh/Kg de fruta seca. Para este análisis se consideró que la leña es un combustible renovable con índice de emisión de cO2 neutra (o nula). 32 33
  • 36. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Tal como se observa en el gráfico, el promedio de emisión de 5.5 Índice consumo de leña por superficie de cO2 para los productores que sólo secan en cancha es de 0,044 plantación kg de cO2/kg de fruta seca. En el caso de productores que sólo utilizan hornos de secado, el factor de emisión promedio complementado al indicador anterior, se estimó el consumo de alcanzó a 0,105 kg cO2/kg de ciruela seca. Para productores leña, en kg, por unidad de superficie plantada, en hectáreas. que utilizan el secado mixto, el indicador de emisión promedio Este índice también presenta una utilidad como herramienta de llegó a 0,095 kg de cO2/kg de fruta seca. gestión que permite proyectar el uso de energía para futuros crecimientos de producción. 5.4 Índice consumo de leña por Kg de fruta seca Gráfico: Comparación de Índice Kg leña/Hectárea por productor con hornos de secado Dentro de los indicadores obtenidos, el que posee mayor 40,0 sentido para productores con hornos de secado, es el que mide 35,0 Indice uso de energía disponible el consumo de leña por kg de producto seco. Este indicador 30,0 (Kwh/Kg Fruta Seca) 25,0 representa una herramienta de gestión, ya que permite comparar 20,0 el rendimiento de los túneles de una temporada a otra, y entre 15,0 10,0 productores. 5,0 0,0 Productor 4 Productor 2 Productor 27 Productor 20 Productor 16 Productor 26 Productor 22 Productor 15 Productor 6 Productor 14 Productor 21 Productor 5 Productor 3 Productor 24 El gráfico muestra que los resultados varían bastante para los diferentes productores, donde se observa que los productores que solo utilizan hornos de secado poseen mayores rendimientos Horno Leña Mixto que aquellos con procesos de secado mixto. Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. Gráfico: Comparación de Índice Kg leña/Kg Fruta seca por productor Fue posible observar que existe una relación entre el consumo 5,0 de leña y la cantidad de hectáreas. Sin embargo esta correlación 4,5 4,0 no es lineal, debido a que depende además de la eficiencia de los hornos en el uso de la leña. Lo anterior explica las diferencias Kg leña/Kg Fruta Seca) 3,5 3,0 2,5 de rendimientos promedios encontrados (toneladas/ha) para 2,0 los productores. 1,5 1,0 0,5 0,0 5.6 Índice de uso de mano de obra por Productor 27 Productor 4 Productor 2 Productor 16 Productor 26 Productor 20 Productor 21 Productor 14 Productor 15 Productor 6 Productor 5 Productor 22 Productor 3 Productor 24 superficie de plantación Horno Leña Mixto En el caso de los productores que solo utilizaron canchas de secado, se estimaron indicadores ligados a la Mano de Obra Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. requerida, como se vio anteriormente, este ítem es el que mayor influye sobre los costos totales de producción por kg de ciruela seca.
  • 37. El gráfico que se presenta a continuación indica la productividad 5.7 Índice de costo de energía por kg de fruta de la Mano de Obra por hectárea de secado, expresado en seca Jornadas Hombre (JH) por hectárea dedicada a cancha de secado. Se estimó el indicador de costo energético por kg de fruta seca, con el objetivo de obtener los costos de producción de ciruela seca. Gráfico: Índice JH /Hectárea de Cancha por productor 3,5 Gráfico: Comparación de Índice Costo de Energía 3,0 $/Kg. de Ciruela Deshidratada por productor. 2,5 180,0 JH/ha de Cancha 2,0 160,0 1,5 140,0 Energía $/Kg de Fruta seca 120,0 1,0 100,0 0,5 80,0 0,0 60,0 Productor 13 Productor 19 Productor 7 Productor 9 Productor 12 Productor 18 Productor 11 Productor 25 Productor 17 Productor 26 Productor 1 40,0 20,0 0,0 Productor 12 Productor 25 Productor 9 Productor 7 Productor 19 Productor 17 Productor 28 Productor 11 Productor 18 Productor 13 Productor 1 Productor 27 Productor 4 Productor 2 Productor 26 Productor 21 Productor 20 Productor 16 Productor 14 Productor 15 Productor 6 Productor 3 Productor 22 Productor 5 Productor 24Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. Cancha Horno Mixto Leña Sin embargo, al analizar el gráfico de comparación entre el Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. “Índice JH/ha de cancha” V/S “Índice Kg fresca/ha de cancha” se observa que la productividad de la MO no posee una relación directa con la cantidad de fruta procesada en cancha. Existe una alta dispersión en los kg manejados por hectárea de cancha y el Se puede señalar que el promedio de costo energético para número de trabajadores que utiliza para su manejo diario. productores con secado en cancha es de 7,5 $/kg de ciruela seca. Esto principalmente debido a los gastos de combustible fósil para desplazamientos en las canchas. El costo energético Gráfico. Comparación de Índice JH /Ha de Cancha promedio, para productores que utilizan hornos, alcanza los V/S Índice Kg fresca/ha de cancha 56,7 $/Kg de fruta seca. En el caso de productores con procesos 3,5 50 de secado mixto, los costos llegaron a 72,2 $/kg de fruta seca. 45 3,0 Estos últimos son mayores debido a que al gasto en electricidad Tonelada Fruta fresca/ha de cancha 40 2,5 35 y leña, se suma el gasto de combustibles por el manejo de la 30 JH/ha de Cancha 2,0 cancha de secado y transporte hacia los hornos de secado. 25 1,5 PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns 20 1,0 15 10 0,5 5 0,0 Productor 13 Productor 19 Productor 7 Productor 9 Productor 12 Productor 18 Productor 11 Productor 25 Productor 17 Productor 28 Productor 1 JH/ha de Cancha Ton Fruta fresca/ha de cancha Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. 34 35
  • 38. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Se puede señalar que el promedio de gasto en el ítem energía de los productores en cancha es de 7,5 pesos por kilogramo de ciruela seca. 5.8 Índice Eficiencia energética de túneles de Las mayores pérdidas de calor se deben a los gases de salida secado o humos de combustión, tal como se muestra en la siguiente imagen. Se estimó la eficiencia del uso de energía de los túneles, esto como resultado de la estimación de pérdidas que se producen en Gráfico: Estimación de porcentajes de pérdidas el proceso de secado y el calor aportado por los combustibles. de calor en los túneles. En el caso de productores que solo usan hornos de secado, este 100% indicador llegó a 27%, en tanto para aquellos con proceso de 90% 80% secado mixto, este valor sólo llega al 18%. 70% 60% 50% 40% Gráfico: Estimación de eficiencia energética 30% para túneles de secado 20% 10% 0% 35,0% r2 r3 r4 r5 r6 13 16 20 21 22 24 26 27 to to to to to or or or or or or or or d uc d uc d uc d uc d uc u ct u ct u ct u ct u ct u ct u ct u ct 30,0% ro ro ro ro ro od od od od od od od od P P P P P Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr Pr 25,0% 20,0% Consumo Electricidad ventilador Envolvente Aire Exterior Humos de combustión 15,0% 10,0% 5,0% 5,0% Productor 4 Productor 2 Productor 27 Productor 24 Productor 3 Productor 26 Productor 22 Productor 5 Productor 15 Productor 14 Productor 16 Productor 21 Productor 16 Productor 20 La gráfica muestra que las pérdidas en humos oscila está entre el 35% al 80% del total de energía disponible en combustibles. Horno Leña Mixto Esto indica que las mayores oportunidades de eficiencia energética Fuente: Elaboración propia en base a entrevistas. para túneles de secado, se encuentran en maximizar la transferencia de calor de los humos hacia el interior del túnel. El gráfico anterior refleja las bajas eficiencias existentes en los túneles de secado. Las mejoras de eficiencia serán exclusivas como conclusión se puede mencionar que existe una alta a la realidad de cada productor. ineficiencia de intercambio de calor entre los humos y el aire de circulación al interior de los túneles.
  • 39. identificación de tecnologías disPonibles de secado solar6.1 Modelos de Secado SolarLos secadores solares más utilizados poseen una estructura de Túnel Bajo: Secador directo semejante al anterior peroinvernadero, donde el aire fresco ingresa en forma constante se construye más cercano al suelo y normalmente sólopor un extremo y se aprovecha a su salida, cuando ha adquirido contiene una sola capa de producto.mayor temperatura, para secar hierbas y otros productos Tienda: Secador solar con un marco recto en lugar devegetales. Sin embargo, existen también otras tecnologías que curvado.ayudan a reducir el tiempo de deshidratado, entre las cualesse puede mencionar: Arcón (bins): cualquier secador pero nominalmente indirecto, con flujo de aire forzado por conexión que puede secar capas Cabina (Gabinete) Directa: La cámara de secado es de vidrio profundas (normalmente 300 mm o más) de producto. y no usa un colector solar por separado. Secador eléctrico solar: La energía solar acompañada PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns Cabina (Gabinete) Indirecta: Se usa un colector solar que de la energía eléctrica para secar los frutos en el menor está separado. tiempo posible. Modelo Combinado: La cámara de secado está hecha de Secado Solar Invernadero: Es un secador solar directo y por vidrio parcial o totalmente y usa un colector solar por aireación. Su funcionamiento está basado en el principio separado. de evaporación, por diferencia de presiones parciales del Túnel: normalmente se usa un armazón metálico con 1 o agua del producto y el agua del aire secado. Esto lo hace 2 capas de plástico vidriado. generalmente se trata de un en dos etapas una vespertina y nocturna y la segunda secador directo pero puede ser indirecto si el plástico de es diurna. El funcionamiento de máxima eficiencia sólo la capa mas interna es negro. requiere de un ciclo. 36 37
  • 40. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins 6.2 Desarrollos en Tecnología Solar para Institución: Solar Energy Research Institute, National Deshidratación de Fruta University of Malaysia Esta institución ha entregado las instrucciones técnicas para el A través de una búsqueda en artículos técnicos y el análisis de desarrollo de sistemas de secado solar asistido para los productos patentes de invención, se identificaron instituciones con desarrollos agrícolas entre los cuales se puede mencionar: Diseño colector tecnológicos relacionados con secadores solares orientados compacto, alta eficiencia, almacenamiento de información fundamentalmente a la producción de fruta deshidratada. A integrado y sistema secado de larga duración. Sistema basado continuación se entregan datos de las instituciones identificadas en intercambio de calor en el Aire y Agua. El aire caliente para y sus desarrollos. el secado de los productos agrícolas se puede forzar a fluir en el agua. El tanque de agua caliente actúa como almacenamiento Institución: AUSTRALIAN CHOICE TIMBER SUPPLIES de calor del sistema solar de secado. PTY LTD Web: http://pkukmweb.ukm.my/~SERI/about_us.htm Tecnología desarrollada para el secado o tratamiento térmico contacto: -Investigador: Dr. Mohd Hafidz Ruslan de madera por radiación solar y para el secado de frutas y email: hafidz@pkrisc.cc.ukm.my verduras. Web: http://www.solarkilns.com Institución: Solar Thermal Group, Department of Engineering, contacto: - Tel: 61 3 97616645 Australian National University email: sales@solarkilns.com Ha realizado un sistema de secado solar asistido con la instalación de paneles solares para reducir la dependencia de gas para el secado Institución: CONSERVAL SYSTEMS INC. de ciruela. El ahorro de energía al reducir el aire calefaccionado Esta empresa realizó una demostración con 1.200 pies cuadrados por el horno de gas es aproximadamente 60%. de paneles solares que se instalaron en Sunsweet, una de las Web: http://solar-thermal.anu.edu.au/ mayores empresas de secado de ciruela en los Estados Unidos. contacto: -Investigador: Keith Lovegrove El sistema de Solarwall pre seca el aire de los túneles de secado email: keith.lovegrove@anu.edu.au y entrega 10.000 cfm1 de un estimado total de 50.000 cfm necesarios en cada uno de los secadores. Las medidas de ahorro Institución: Appalachian State University in the Department de energía fueron un 8,7% del uso normal de gas durante las of Technology’s Appropriate Technology Program 24 horas de operación. Esta institución ha desarrollado un sistema artesanal de Web: www.solarwall.com secado solar, para pequeños productores que secan pequeños contacto: - Tel: 716 835-4903 e-Mail: info@solarwall.com volúmenes de fruta. Web: www.tec.appstate.edu/appropriate/index.htm Institución: ECHO and UNIVERSITY OF GEORGIA contacto: Investigador Dennis Scanlin con desarrollo de deshidratador Solar de frutas para pequeños -email: Scanlindm@conrad.appstate.edu productores. Web: www.echonet.org Institución: Universidad de Hohenheim, Alemania http://www.scribd.com/doc/6693859/Solar-Dehydrator Ha desarrollado hornos de secado en base a energía calórica contacto: -Investigador: Jason Dahlman del sol. email: echo@echonet.org http://www.ats.uni-hohenheim.de/_deutsche_site/projekte/_pdf/ guidance.pdf Web: www.uni-hohenheim.de contacto: Investigador: Dr.Hans Oechsner email: la740@uni-hohenheim.de 1 Pies cúbicos por minuto (cubic Feet per Minute – siglas cFM) es una unidad de medida que mide el flujo de un gas o líquido que indica cuánto volumen, en pies cúbicos, pasa a través de un punto fijo en un minuto. Para convertir pies cúbicos por minuto a metros cúbicos por hora basta multiplicar por 1.699.
  • 41. análisis de un Proyecto de inVersión: PrototiPo de secado solarEl proyecto contó con la asesoría experta de 2 especialistas en 7.1 Análisis de la construcción de un Secadordeshidratado de fruta. con el consultor internacional Dr. carter Solar para Ciruela en la Región declary, con experiencia como investigador en secado de fruta O´Higginsde la Universidad de Washington, y con el consultor nacionalIngeniero Juan Pablo Achondo, con experiencia en proceso En la propuesta del Prototipo del Secador Solar se define comoy diseño de mecanismos de deshidratado de fruta, con ellos fuente de calor a la energía solar captada en la cubierta de lase pudo elaborar la base teórica para la construcción de un estructura, la cual calienta el aire a niveles de algunos gradosprototipo de secado solar para ciruela. sobre la temperatura ambiente exterior dependiendo del caudal de aire impulsado por los ventiladores. La mayor temperaturaEn esta sección se entregan los lineamientos bases de un del aire origina pérdidas por convección al circular por caminosproyecto de inversión para la instalación y construcción de un sin ningún tipo de aislación en el sector de la cubierta.prototipo de secador solar cuyo objeto es analizar en forma PRoyecto FIc RegIón de o´HIggInsglobal la factibilidad de uso de la energía solar en el secado del La fruta es repartida en las bandejas en capas de pequeña alturaproductos frutícolas como ciruelas, teniendo presente que se posibilitando la circulación de aire a través de ella calentándolahan desarrollado ensayos en diferentes partes del mundo con y retirando la humedad traspasada al medio.aplicación de la misma tecnologías pero en otros productos,tales como maderas, manzanas, pimentón y entre otros, que Este calentamiento crea las condiciones para traspaso de lapresentan tiempos de secado mayores. humedad del producto al aire. En este proceso hay etapas bien definidas con un primer período en el cual el agua se evaporaEn la propuesta de construcción del prototipo se definen libremente siendo el secado idéntico al que ocurre cuando elinstalaciones a escala piloto que permitan realizar ensayos donde aire se expone a una superficie mojada.se puedan determinar las variables típicas de los procesos desecado de frutas con ciclos de trabajo a baja temperatura. 38 39
  • 42. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins Una vez seca y alcanzando la humedad el grado de saturación 22,43 MJ/m2-día lo que para 12 horas de insolación y cubierta del aire en la superficie de la fruta, la velocidad de secado es con transmitancia del 85% entrega 379,40 kcal/día-m2. decreciente continuamente con tendencia a 0 hasta alcanzar la condición de equilibrio entre la actividad de agua y la humedad Los antecedentes del secado solar en ciruelas indican una relativa del aire circulante. Los mecanismos del movimiento del evaporación máxima de 8,71 kgs. agua/100 kgs fruta-día agua a través del producto son variados y complejos, los cuales durante la exposición solar de 12 horas/día, según la latitud han sido considerados por muchos investigadores como muy de ubicación de instalaciones. dependientes de la concentración de humedad en el producto y la temperatura de este, identificándolos como un coeficiente Se analiza la situación contando con una temperatura media de transferencia que no es de fácil determinación. Por ello este ambiente de 30ºc y humedad relativa de 50%, esperando se asocia a experiencias y/o determinación en base a ensayos aumento en la temperatura del aire circulante de 4ºc a 8ºc según prácticos. la masa de aire circulante. Se define una superficie de 18,72 m2 como cubierta del módulo de secado, lo que indica calor La predicción de los tiempos de secado puede ser determinados nominal disponible de 7.102 kcal/hora, el que se verá reducido a partir de los gráficos de la velocidad de secado, que en este al presentar pérdidas por convección según la velocidad del caso se deben establecer y cuantificar para el caso de secar aire al circular en el espacio de la cubierta con temperatura en túnel con energía solar. mayor que la del ambiente. En esta propuesta se analiza la operación con un equipo que La estructura del túnel es de madera en piezas de 2”x4” para permita la captación de la energía solar exponiendo el producto pilares y 2”x2” para las unidades horizontales. La caja central en bandejas bajo circulación forzada de aire con renovación está habilitada con planchas de madera aglomerada de espesor total del aire circulante. 15mm y puertas frontales también de madera aglomerada. La cubierta es una lámina de plástico transparente de espesor 0,8 La captación de energía solar corresponde a la recibida en la mm con fieltro asfáltico color negro sobre cielo de caja central superficie perpendicular a la proyección de los rayos solares para lograr mayor captación de energía solar. Se ha considerado que ocurre en la zona de operación asociando la cantidad de que los carros son deslizables con ruedas sobre rieles metálicos, fruta a la cantidad de energía recibida como consecuencia de la pudiendo reemplazar las ruedas por perfiles de madera para evaporación esperada. La energía solar recibida en terreno es de hacerlos deslizables sobre el piso de la caja central. Croquis de Prototipo túnel de Secador Solar Croquis elaborado por Juan Pablo Achondo para el Proyecto “Determinación de la Línea base de energía del secado de Ciruela deshidratada /Sept. 2010.
  • 43. discusión y resultadosConclusiones Generales del estudio • Entre las opciones de mejora, se recomienda: - Mejorar los intercambiadores de calor.• El PMc ciruela Deshidratada entregó una lista de 28 - Analizar la efectividad de las fuentes de energía. productores para ser incorporados al análisis del presente - Analizar la recuperación de calor de los gases/humos estudio, de ellos fue posible entrevistar y a 25, de los de salida. cuales la mayoría secaba al sol en canchas. Sólo 13 de - Mejorar la envolvente del túnel, con el fin de minimizar ellos poseían túneles de secado forzado. las pérdidas al exterior.• La eficiencia energética estimada para los túneles de Tomando en consideración, tanto los túneles existentes como secado varió entre un 7% y un 30%, lo cual se considera las posibles mejoras identificadas en el estudio, se propone bajo para este tipo de procesos térmicos. Esto se debería trabajar en la elaboración de un túnel de secado piloto, con principalmente a la baja transferencia de calor entre los como finalidad maximizar el rendimiento de secado, y que gases de combustión y el aire de recirculación al interior considere todas las condiciones relevantes de temperaturas, del túnel. flujos y mezclas de aire óptimas. Este piloto debe incluir además• Las pérdidas estimadas a través de los humos de combustión todos los sistemas de control que permitan optimizar el uso de PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns estarían entre un 35% y un 80%. Esto hace que existe energía y aporte de aire exterior. una gran oportunidad de mejorar el rendimiento global del túnel, lo cual ayudará a disminuir los consumos de leña y los costos de secado. Resultados• Se considera necesario llevar a cabo un proyecto que permita mejorar la eficiencia térmica de los túneles de Fichas de resultados por productor secado, que considere : Se construyeron fichas de resultados para cada productor. En - Temperaturas de secado ellas se indican los resultados de las pre auditorias de eficiencia - Velocidad del aire al interior del túnel energética, además se entregan algunas recomendaciones - Eficacia de los intercambiadores de calor de mejoras. Las fichas con los resultados individuales se - Uso de combustible entregaron a cada productor a fin que puedan tomar acciones para mejorar los índices de eficiencia, así como sirven de base 40 41
  • 44. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins para comparación con otros productores que pudieran tomar consumo de leña en al menos un 20%. Si se incluyera además acciones de mejora su conjunto. la segunda opción, se podría bajar el consumo de leña entre un 30% y un 40%. Por último el cambio de ventilador bajaría Uso de Energía el consumo eléctrico, teniendo esta última medida un mayor Según la información recolectada en las encuestas, las principales impacto en la reducción de la huella de cO2. fuentes energéticas utilizadas en el secado de la ciruela son la leña (el gas no fue utilizado en esta temporada) y la energía eléctrica. El mayor aporte y costo de energía en el secado en II Medidas de gestión Energética túneles lo realiza la leña, es así que los costos asociados en el Existen varias acciones que pueden contribuir a una buena secado en horno, se asocian principalmente, al costo de este gestión energética, tales como: combustible. Gerenciamiento de Información El estudio muestra que la mayor pérdida de calor ocurre a Existe una gran cantidad de información que no es procesada través de los gases/humos de combustión. Existe además una y/o analizada por los productores, la cual podría contribuir en la baja transferencia de calor en los intercambiadores, lo cual es reducción de consumo energético. Es importante definir la línea consecuencia del diseño y de la falta de regulación en el flujo base de consumo e índices de consumo energético específicas de los humos. Esto impacta en la eficiencia energética global para cada caso en particular. Al tener la línea base de consumo de los túneles. energético cada productor puede comparar su consumo con sus pares, esto le llevara a tomar mejores decisiones sobre De acuerdo a lo presentado, se considera necesario incorporar posibles mejoras operacionales o de inversión. mejoras en el diseño de los intercambiadores de calor, y analizar la mejor opción de fuente de calor para el túnel. Por ejemplo, Metas de reducción el uso de vapor permite un mejor control de las pérdidas de Se recomienda establecer una meta de reducción anual para calor, de la eficiencia de combustión y de la energía entregada el consumo de energía o emisiones de cO2. Esto ayudará a la en el túnel. implementación de medidas que reduzcan tanto el consumo como la huella de carbono. También es necesario analizar en mayor profundidad el diseño de la aerodinámica de los túneles, lo cual permita incorporar Encargado de energía mejoras en la distribución y velocidades del flujo de aire, en las Se recomienda designar a un encargado, al interior de la temperaturas y humedad relativa del aire, en los aportes del aire organización, que sea responsable por monitorear y promover exterior y, si es posible, alternativas de recuperación de calor. En el uso eficiente de la energía. Esta persona debe tener el apoyo esto se debería considerar el uso de sistemas de control automático directo del dueño o encargado del predio o empresa. que permitan optimizar los consumos de combustible, asegurando las condiciones de temperatura y humedad relativa óptimas. Campañas de uso eficiente de la energía Esto debería ser dirigido a todas las personas que trabajan en la empresa, en especial a aquellos que manejan equipos de alto Medidas Identificadas que mejoran la consumo energético. Es necesario promover buenas prácticas Eficiencia Energética ayudará en esta labor. Las oportunidades operacionales son difíciles de evaluar y estimar, pero pueden llegar a ser muy I Medidas de Inversión: Mejoras en los túneles relevantes para el desempeño energético de la empresa. Las principales opciones de eficiencia energética para los túneles de secado corresponden a un mejor diseño del intercambiador de calor, al cambio de la fuente de energía, una mejor distribución de calor y del control del proceso completo. La siguiente tabla presenta el resumen de mejoras. Medida Observaciones Al implementar la primera de las medidas se podría reducir el cambio de Intercambiador Esta es la principal fuente de pérdidas de calor y se puede mejorar con un mejor de calor aire/Humos diseño de intercambiador de calor aire/humos. cambio de la fuente y Se debe estudiar en los túneles la instalación de calderas a vapor a baja presión distribución de calor con la cual se bajarían los consumos de leña y se tendría un mejor control en la distribución. Ventiladores de circulación Se debe estudiar la disposición en el Mercado de Ventiladores, aquellos de mayor eficiencia para su recambio
  • 45. referencias bibliográficasCarter D. Clary, Ph.D. Profesor e Investigador científico. Setiady, J. Tang, F. younce, B. A. Swanson, B. A. Rasco, c.Departamento de Horticultura. Universidad Washington EE.UU. D. claryEmail: cclary@wsu.edu JOURnAL OF FOOD ScIEncE. Vol. 70, nr. 5, 2005: 2005 JOURnAL OF FOOD ScIEncE. Vol. 75, nr. 1, 2010— pag 5 - 12 Institute of Food Technologists Effect of Dehydration on Raspberries: Polyphenol and Fixed and Incremental Levels of Microwave Power Application Anthocyanin Retention, Antioxidant capacity, and on Drying grapes under Antiadipogenic Activity. E.I.MEJIA-MEZA, J.A. y´A˜nEZ, c.M. REMSBERg, J.K. TAKEMOTO, SOLAR cROP DRyIng DEMOnSTRATIOnS n.M. DAVIES, B. RAScO, AnD c. cLARy conducted under a grant by the california Air Resources Board of the california Environmental Protection Agency. APPLIED EngInEERIng In AgRIcULTURE. Vol. 21(3): _ TEcHnIcAL nOTE: 2005 American Society of Agricultural AGMRC, 2010. Agricultural Marketing Resource center - Prunes Engineers. Profile. Disponible en: http://www.agmrc.org/commodities__ PRoyecto FIc RegIón de o´HIggIns A method for reducing the amount of sulfur used to produce products/fruits/prunes_profile.cfm golden raisins D. clary, D. Schmidtgall−McMillan, V. E. Petrucci Amblard, Christian. 2010. Update on World prune statistics. Reporte de miembros de Internacional Prune Association (IPA). APPLIED EngInEERIng In AgRIcULTURE. Vol. 25(5): 719- congreso de conmemoración de 20 años de IPA. cape Town, 724. 2009 American Society of Agricultural and Biological Sudáfrica. 25 Octubre 2010. Disponible en: http://wf086. Engineers lerelaisinternet.com/commun/cong_2010/Doc/2501%20 Porosity, color, texture, and microscopic structure of russet Amblard%20Stats.pdf potatoes dried using microwave vacuum, heated air, and freeze drying 42 43
  • 46. Libro Resultados:Línea Base Eficiencia Energética para la Industria de la Ciruela Deshidratada, en la Región de O´Higgins CIREN.2009. Base de datos del catastro Frutícola - Región del Marginet, José (2005). ciruela desecada y deshidratada. Libertador Bernardo O’Higgins, Mayo 2009. cIREn-ODEPA. Análisis de cadena Alimentaria. Revista Alimentos Argentinos n°29 julio 2005. Subsecretaría de Política Agropecuaria y Díaz, Pedro Pablo. 2010. chile: Reporte de miembros de Alimentos. Secretaría de Agricultura, ganadería, Pesca y Internacional Prune Association (IPA). congreso de conmemoración Alimentos. Dirección nacional de Alimentación. Disponible en: de 20 años de IPA. cape Town, Sudáfrica. 25 Octubre 2010. http://www.alimentosargentinos.gov.ar/0-3/revistas/r_29/ Disponible en: http://wf086.lerelaisinternet.com/commun/ cadenas/ciruela_desecada.htm cong_2010/Doc/2503%20chile.pdf Pablo Aceituno y Patricio Roman. 2010. Principios de Secado Estudio de mercado ciruelas secas -– Alemania en: Mecánico. Presentación Taller y día de campo: Alternativas <http://rc.prochile.cl/sites/rc.prochile.cl/files/documentos/ de secado industria, tipos de túneles. nancagua. 2 de febrero hamburgo_ciruelas_secas_2009.pdf> 2010. Programa Difusión Tecnológica ciruelas deshidratadas Región de O`Higgins. Estudio de mercado frutas deshidratadas –Nueva Zelandia. en: <http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/ Peterson, Rich. 2010. Reporte de miembros de Internacional documentos/n_zelanda_fruta_seca_2009.pdf> Prune Association (IPA). congreso de conmemoración de 20 años de IPA. cape Town, Sudáfrica. 25 Octubre 2010. Disponible Estudio de mercado ciruelas secas -– Francia en: en: http://wf086.lerelaisinternet.com/commun/cong_2010/ < http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/ Doc/2507%20california.pdf paris_ciruelas_secas_2009.pdf> Román, Patricio. 2009. Eficiencia Energética en la Industria del Estudio de mercado ciruelas secas- Suecia en: Secado. Presentación Seminario Internacional: Asociatividad < http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/ y promoción - ejes para la comercialización de ciruelas suecia_ciruelas_secas_2009.pdf> deshidratadas. Disponible en: http://prunesohiggins.cl/noticias. html?start=10 Estudio de mercado ciruelas deshidratadas -– Vietnam en: http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/ UC Davis, 2001. SAMPLE cOSTS TO ESTABLISH A PRUnE vietnam_ciruelas_secas_2009.pdf> ORcHARD AnD PRODUcE PRUnES (DRIED PLUMS). SAcRAMEnTO VALLEy (French Variety & Low-Volume Irrigation). UnIVERSITy Estudio de mercado ciruelas secas – Reino Unido en: OF cALIFORnIA cOOPERATIVE EXTEnSIOn. Disponible en: <http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/ http://coststudies.ucdavis.edu/files/prunesac2001.pdf londres_ciruelas_secas_2009.pdf> UC Davis, 2007. SAMPLE cOSTS TO ESTABLISH A PRUnE Estudio de mercado arándanos secos – México en: ORcHARD AnD PRODUcE PRUnES (DRIED PLUMS). SAcRAMEnTO <http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/c_ VALLEy (French Variety & Low-Volume Irrigation). UnIVERSITy mexico_ciruelas_secas_2009.pdf> OF cALIFORnIA cOOPERATIVE EXTEnSIOn. Disponible en: http://coststudies.ucdavis.edu/files/prunesv07.pdf Estudio de mercado ciruelas deshidratadas -Japón. Disponible en: <http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/ UC Davis, 2008. Sample cost to produce prunes (dried plums) - documentos/japon_ciruelas_secas_2009.pdf> SAcRAMEnTO VALLEy (French Variety & Low-Volume Irrigation). UnIVERSITy OF cALIFORnIA cOOPERATIVE EXTEnSIOn. Disponible Estudio de mercado ciruelas secas – chinaChina. Disponible en: en: http://coststudies.ucdavis.edu/files/prunesv2008.pdf <http://beta.prochile.cl/sites/beta.prochile.cl/files/documentos/ beijing_ciruelas_secas_2009.pdf> Un comtrade en línea. Disponible en http://comtrade.un.org/
  • 47. Ciruela DeshidratadaGobiernoRegionalRegión del LibertadorGeneral BernardoO’HigginsGobierno de Chile