1. Comité de Dirección
(Enero de 2.010)
Dpto. Técnico
1.- Ratios 2.009
2.- Hechos destacables positivos.
3.- Hechos destacables negativos.
INDICE
4.- Planes de Acción y Objetivos para 2.010

2. 1.- Ratios 2.009
1.1.- Donde se han realizado las intervenciones 1.2.- En que se ha intervenido
 Aumento de intervenciones en MP4 y disminución en
MP5
(Inversiones 2.009 y 2.008)
- Conexión software cintas actuales y cinta transporte a
embaladora de SICMA (2.009)
- Reforma MP5 (2.008)
- Embaladora MP5 (Desconocimiento personal, mayor
necesidad de intervención)
(Mejoras pedidas desde MP4)
- Realizadas durante paradas programadas
 Aumento intervenciones en DIPs (Teniendo esta
sección una persona únicamente para ella)
 Aumento de intervenciones en Aguas-Calderas (No
existencia de un electricista propio para la sección)
Aumento de trabajos en Mejora de instalación
- Planificación de trabajos MP4 y MP5 (Listados)
- Menos carga en averías (Aumento fiabilidad), aun así
muchas intervenciones no son ni eléctricas, ni
electrónicas.
SERTEC es el recurso cuando no se sabe que hacer.
Esto quita de poder realizar otros trabajos mas específicos.
Posibilidad de tener mayor tiempo para LA MEJORA

3. 1.3.- Análisis de las intervenciones en averías  Sección donde mas tiempo se ha intervenido en averías
MP5 (447,8 horas)
 Promedio intervención averías 24,6 h/semana
 Indicador POSITIVO de Preventivo + Mejora de
instalación + Inversión Vs Averías, teniendo en cuenta
las vacaciones del personal de SERTEC.
MAYOR TIEMPO EN MEJORAS
que en AVERIAS
38
26
PROMEDIO 2.009

4. 1.4.- Actuaciones durante el reten
 44,79% de los días transcurridos se ha tenido que
intervenir de reten (Porcentaje alto por lo que supone,
jornadas normales con menos personal de SERTEC)
 Mas carga de trabajo en retenes de Mugarza y Benito que
del resto
- Falta de apoyo de electricista en su reten.
- Comodín para todo (Hidráulica, neumática, …..)
INTERVENCIONES POR SECCIONES
MP6 (38%) (Gran cantidad de electrónica, pero en la parte
normal de la curva de bañera de las averías)
 MP4 (26%)
 DIPs significativo su 9%
 MP5 (22%) (Bajada de las intervenciones en Embaladora y
Bobinadora (Personal mas entrenado, realización de
preventivo)
Parece lógico este dato ya que MP5 es la que mas
tiempo tiene en averías y la que menos
intervenciones, de todas las maquinas, en reten.

5. 2.- Hechos destacables positivos
2.1.- Reestructuración realizada en el Dpto. Técnico.
Se ha fomentado el trabajo en equipo (Mejora de las reuniones diarias departamentales, así como reuniones de
seguimiento de los trabajos pendientes)
Información localizada y ordenada (Nuevo archivo técnico)
Trabajos mas controlados y planificados
Aumento de trabajos en Preventivo y en Mejoras de instalación Vs Averías (Ratio indicativo)
Buen hacer en muchos trabajos (Mtto AT, Interrumpibilidad, Cuadros auxiliares, Predictivo, averías
complicadas, control y previsión de consumos energéticos de fabrica (FORTIA), inversiones, ….
2.2.- Trabajos del Dpto. Técnico
Retenes difíciles, en muchas ocasiones se hacen trabajos no específicos del Dpto.
Instalaciones mas adecuadas para el desarrollo del trabajo (Ordenadores, conexión internet, sala de reuniones, …)
Preparación check-list rutas Honeywell (El trabajo esta realizado falta cumplimentarlo y complementarlo con una supervisión
de los trabajos de Mtto periódicos que realiza Honeywell, por parte de nuestro personal.
Trabajo de supervisión y coordinación que se esta realizando en el Mtto de MP5
Realización de ensayos no destructivos en sequeria de MP4
Seguimiento y supervisión de las diferentes inversiones.
Realización de forma satisfactoria migración DCS MP5
Montaje cuadros de servicios auxiliares en la parada de Navidades
Respuesta de SIEMENS acerca de las corrientes parásitas – corrientes de alta frecuencia y evacuación de las mismas

6. 3.- Hechos destacables negativos
3.4.- Falta de concreción de las paradas programadas
Dificultad para la planificación de trabajos exteriores (Ej: Migración DCS MP5)
Difícil rematar inversiones antiguas (Ej: Reforma MP5-Temas pendientes)
Gran numero de reuniones NO OPERATIVAS y en ocasiones REPETITIVAS
Falta de reuniones internas, con los implicados, para definición de parámetros de partida en los diferentes proyectos
(Realización del pliego de condiciones por parte de PSA)
FOMENTA el equipo - INTEGRA al personal implicado - AYUDA a que la petición de ofertas este mas orientada
Falta de reuniones para tratar la solución de un problema determinado (Tormenta de ideas, SOERACS, grupos de
trabajo…)
FOMENTA el equipo - AYUDA a la solución de los problemas
3.5.- Reuniones
Dificultad para realizar en condiciones las previsiones de consumos energéticos (FORTIA), por falta de comunicación de
los diferentes Dptos.
3.6.- Gestión de Solicitudes de Pedido / Reservas
Burocracia y retrasos en su ejecución (Cuellos de botella que deben ser eliminados)
NO es un fallo de SAP, SAP solo es una potente herramienta PERO la manejamos NOSOTROS
Falta de control en las recepciones, no hay conocimiento del solicitante de que el material ha llegado, cuando llegan no
se identifican (antes si se hacia)
3.7.- Comunicaciones externas e internas
Imposibilidad de contactar con PSA, por lo que se abusa de los móviles personales
3.8.- Personal Dpto
Jubilación de Javier García
Falta de personal especializado en los retenes (Abuso de los Electrónicos)
3.1.- Nefasta Puesta en marcha de la Bobinadora MP4
Fallos mecánicos y de montaje
Fallos graves de diseño.
Falta de planificación y personal de puesta en marcha inadecuado.
Dificultad de ajuste de accionamientos
3.2.- Falta de concreción en la inversión de cogeneración
FALTA DE CALIDAD en bobinado, malos
testeros.
INESTABILIDAD (muchos cambios).
LENTITUD en la solución de problemas.
ROTURAS sin saber el motivo (PEGADURAS)
DESCONFIANZA en la instalación.
DESMOTIVACION del personal.
3.3.- Problemas con el motor Bomba mezcla MP5

7. 4.- Planes de acción y Objetivos para el 2.010
1.- Bobinadora MP4
SITUACION:
 En proceso de puesta en marcha.
 Se han conseguido cosas pero queda parte por rematar.
 Pendiente de realización de trabajos por parte de VOITH según listado “TO DO LIST” y ajustes para llegar a la velocidad
de
contrato 2.500 m/min.
OBJETIVOS:
 Terminar con la puesta en marcha. Realización de las Pruebas de Eficiencia y Recepción Provisional.
 Compra de repuestos recomendados.
2.-DIP4 (2 Fases: Zona de pulpeado y planta de destintado)
SITUACION:
 Ofertas revisadas, en periodo de modificación y ajuste.
 Pendiente de licencias Municipales y Gubernamentales. (En tramites)
 Realizadas pruebas en planta piloto (DIP4 en VOITH y Planta de rechazos en ANDRITZ).
 Realizado el estudio geotécnico de la campa de Gabiria.
OBJETIVOS:
 Estudio técnico-económico de las ofertas finales, una vez modificadas.
 Estudio de las ofertas para la planta de rechazos (Soluciones y alternativas)
 Obtención de las licencias necesarias.
Adjudicación de las instalaciones.
 Estudio del terreno donde se ubicara el DIP4 (Realización de catas)
 Estudio de la alimentación de 6 KV a zona de pulpeado y DIP4.
3.- Subestación compacta GIS 132 KV + Cambio de trazado de líneas de llegada a fabrica
SITUACION:
Pendiente de realizar la comparativa, estudiando las diferentes posibilidades ofertadas para influir lo mínimo posible en la
marcha normal de fabrica.
OBJETIVOS:
 Definición de necesidades.
 Realización de la propuesta para la inversión.
 Retomar las ofertas recibidas y su estudio comparativo.
Esta inversión va ligada directamente con la de COGENERACION.

8. 5.- Instalación de canal y bombeo de agua a PSA
SITUACION:
 Se han realizado los pedidos para la obra civil, compuertas, bombas sumergibles, falta el pedido para los automatismos
(Ofertas recién recibidas y a falta de estudio).
 Se ha contratado la Dirección de obra con ASMATU.
 Se ha realizado la planificación de los diferentes trabajos.
OBJETIVO:
 Realizar el pedido para los automatismos
Comienzo de la obra del bombeo el 2/11/09, una vez terminada (2 meses) alimentar a fabrica con el bombeo y empezar la
obra del canal (2, 25 meses ). Debe estar la obra totalmente acabada para Marzo de 2.010.
Contratación de la Coordinación de Seguridad de obra.
6.- Interrumpibilidad y Mttos de AT
SITUACION :
 Se esta en pleno montaje de los cuadros de auxiliares para líneas de emergencia para cada una de las secciones.
 Pedidos los transformadores necesarios y a punto de recibirlos en fabrica.
 Pendientes de recibir las ultimas ofertas para los grupos electrógenos. (1000 KVA Vs 500 KVA Vs Alquiler)
OBJETIVOS:
 Poder tener durante las paradas por Interrumpibilidad y Mtto de AT la posibilidad de realizar Mttos en cada sección sin
peligro de pasarnos en el consumo energético fijado y sin peligro para las personas que están trabajando.
 Realización del estudio de las ofertas de los grupos electrógenos y realización de la propuesta de colocación.
7.- MTTO. PREDICTIVO
SITUACION :
 A finales de año Jubilación de Javier García.
OBJETIVO:
 Formar una persona que le sustituya en los trabajos de Predictivo.
 Dar un impulso al Predictivo (Planificación de rutas, minimizar el tiempo entre Mttos de una misma sección, mejora de los
informes de las actuaciones, …)
4.- Proyecto Cogeneración
SITUACION:
 Parado a falta de formalizar la Sociedad con Millennium.
OBJETIVO:
 Retomar parte técnica proyecto (Adjudicación ingeniería, licencias, adjudicación de los diferentes equipos, …)

9. 8.- Otros Trabajos del Dpto.
OBJETIVOS:
 Preparar y realizar la migración del DCS de MP4.
 Realización de los check-list de los equipos de medición de gramaje y humedad de cada maquina.
 Dar cobertura a las visitas periódicas de Mtto de Honeywell.
 Estudio y montaje de atemperamiento para la temperatura del vapor de la caja de vapor de MP4 y MP5.

10. 8.- Otros Trabajos del Dpto.
OBJETIVOS:
 Preparar y realizar la migración del DCS de MP4.
 Realización de los check-list de los equipos de medición de gramaje y humedad de cada maquina.
 Dar cobertura a las visitas periódicas de Mtto de Honeywell.
 Estudio y montaje de atemperamiento para la temperatura del vapor de la caja de vapor de MP4 y MP5.