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Seccion 13340 sistema de control distribuido
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Seccion 13340 sistema de control distribuido

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  • 1. TABLA DE CONTENIDO1. SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS) ................................................ 61.1 Alcance del Trabajo ............................................................................................ 61.2 Glosario .............................................................................................................. 61.3 Secciones de Referencia .................................................................................... 61.4 Sistema de Control Distribuido (DCS)................................................................. 71.4.1 Abreviaturas usadas ........................................................................................... 72. NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES ............................................. 73. CONFIGURACIÓN Y PARÁMETROS GENERALES DEL DCS ........................ 93.1 Funciones generales del sistema ....................................................................... 93.2 Equipos en el nivel de control y supervisión en el centro de control y en edificios de proceso .......................................................................................... 103.3 Equipos de la red LAN de control (nivel de controladores) ............................... 103.4 Interfaces de conexión con el proceso (buses de campo, puntos de entrada y salida e interfaces con COP) ............................................................ 114. CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................. 114.1 Tecnología........................................................................................................ 124.2 Distribución funcional del DCS ......................................................................... 124.3 Distribución geográfica del DCS ....................................................................... 124.4 Nivel de integración del DCS ............................................................................ 124.5 Estructura jerarquizada del DCS ...................................................................... 124.6 Interfaz del DCS con el proceso ....................................................................... 124.7 Consideraciones ambientales del proceso y el DCS ......................................... 134.8 Consideraciones de instalación del DCS .......................................................... 134.9 Acceso remoto al DCS de la planta de tratamiento de aguas residuales Bello ................................................................................................................. 134.10 Aspectos de redundancia del DCS ................................................................... 134.11 Cableado entre edificios de procesos y DCS .................................................... 144.12 Repuestos del DCS .......................................................................................... 144.13 Documentación del DCS .................................................................................. 144.14 Aspectos de seguridad informática del DCS ..................................................... 155. DESCRIPCIÓN DEL DCS ................................................................................ 155.1 Características generales del DCS ................................................................... 155.2 Tareas o funciones del DCS ............................................................................. 165.2.1 Monitoreo, supervisión y control del proceso .................................................... 165.2.2 Selección de los modos de control desde los COP y desde las EOP ............... 185.2.3 Manejo de los datos ......................................................................................... 185.2.4 Manejo y reporte de alarmas ............................................................................ 185.2.5 Secuencia de eventos ...................................................................................... 195.2.6 Almacenamiento de datos y manejo histórico ................................................... 205.2.7 Curvas de tendencia......................................................................................... 215.2.8 Reportes de operación ..................................................................................... 215.2.9 Manejo de mensajes y consignas de operación ............................................... 22DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 1 de 88
  • 2. 5.2.10 Funciones de programación ............................................................................. 225.2.11 Función de ayudas en línea .............................................................................. 225.2.12 Función de inhibición ........................................................................................ 225.2.13 Monitoreo y presentación del proceso .............................................................. 235.3 Automatización ................................................................................................. 235.4 Medios de comunicación de datos .................................................................... 235.4.1 Comunicación de datos internos....................................................................... 235.4.2 Comunicación de campo (buses de campo) ..................................................... 235.4.3 Comunicación de datos externa ....................................................................... 245.5 Seguridad y disponibilidad del DCS .................................................................. 245.5.1 Seguridad ......................................................................................................... 245.5.2 Disponibilidad. .................................................................................................. 255.6 Parámetros de diseño y de desempeño del DCS ............................................. 255.6.1 Parámetros de diseño y de desempeño generales del DCS ............................. 255.6.2 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de control y supervisión general .......................................................................................... 265.6.3 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de control .......................... 275.6.4 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de interfaz o conexión con el proceso .................................................................................................. 275.7 Conexión con otros sistemas mediante tecnología OPC .................................. 285.8 Capacidad y expansión del DCS ...................................................................... 285.9 Sincronización del DCS .................................................................................... 295.10 Seguridad informática del DCS......................................................................... 295.10.1 Aspectos generales .......................................................................................... 295.10.2 Defensa contra amenazas ................................................................................ 295.10.3 Manejo de identificación y autenticación en la red ............................................ 305.10.4 Conectividad segura ......................................................................................... 306. ARQUITECTURA DEL DCS ............................................................................ 316.1 Topología del DCS en el nivel de control y supervisión general........................ 316.2 Topología del DCS en el nivel de control .......................................................... 316.3 Nivel de interfaz o conexión con el proceso ...................................................... 327. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONALES DE LOS EQUIPOS DEL DCS.......................................................................................................... 327.1 Características técnicas generales ................................................................... 327.1.1 Sistemas Operativos ........................................................................................ 327.1.2 Teclados ........................................................................................................... 337.1.3 Dispositivos para posicionamiento rápido del cursor ........................................ 337.1.4 Impresora ......................................................................................................... 337.1.5 Unidades de almacenamiento de datos ............................................................ 337.1.6 Tarjetas de video .............................................................................................. 347.1.7 Monitores de video ........................................................................................... 357.1.8 Sistema de pantallas gigantes de video............................................................ 357.2 Servidor de datos y aplicaciones (SDA) ............................................................ 377.2.1 Hardware del SDA ............................................................................................ 377.2.2 Funciones del SDA ........................................................................................... 387.2.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los servidores SDA ....... 38DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 2 de 88
  • 3. 7.3 Estación de manejo de información (EMI) ........................................................ 397.3.1 Hardware de la EMI .......................................................................................... 397.3.2 Funciones de la EMI ......................................................................................... 407.3.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EMI ........................... 407.4 Estaciones de ingeniería (EIN´s) ...................................................................... 407.4.1 Hardware de las EIN´s...................................................................................... 407.4.2 Funciones de las EIN´s..................................................................................... 417.4.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EIN tipo desktop ........ 427.4.4 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EIN tipo portátil .......... 427.5 Estaciones de operación (EOP´s) ..................................................................... 437.5.1 Hardware de las EOP´s .................................................................................... 437.5.2 Funciones de las EOP´s ................................................................................... 437.5.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de las EOP´s...................... 497.6 Estación de supervisión remota (ESR) ............................................................. 507.6.1 Hardware de la ESR ......................................................................................... 507.6.2 Funciones de la ESR ........................................................................................ 507.6.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la ESR .......................... 507.7 Servidor WEB (SWB) ....................................................................................... 517.7.1 Hardware del SWB ........................................................................................... 517.7.2 Funciones del SWB .......................................................................................... 517.7.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados del SWB............................. 527.8 Servidor OPC (SOP) ........................................................................................ 527.8.1 Hardware del SOP............................................................................................ 527.8.2 Funciones del SOP........................................................................................... 537.8.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados del SOP ............................. 537.9 Sistema de sincronización de tiempo (SST) ..................................................... 547.9.1 Hardware del SST ............................................................................................ 547.9.2 Funciones del SST ........................................................................................... 547.10 Aspectos generales de los Controladores de Proceso (COP) ........................... 557.10.1 Requerimientos generales ................................................................................ 557.10.2 Funciones generales de los COP ..................................................................... 587.10.3 Módulos de entrada y salida ............................................................................. 587.10.4 Módulos remotos de entrada y salida (MRE) .................................................... 597.10.5 Interfaz Hombre-Máquina (IHM) para los COP´s ............................................. 607.10.6 Características Constructivas de los gabinetes para los COP´s ....................... 607.11 Controlador de Proceso 2 (COP2) en la Subestación Principal ........................ 627.11.1 Gabinete del COP2 .......................................................................................... 627.11.2 Funciones del COP2 ........................................................................................ 627.12 Controlador de Proceso 3 (COP3) en Rejas de Gruesos y Finos ..................... 637.12.1 Gabinete del COP3 .......................................................................................... 637.12.2 Funciones del COP3 ........................................................................................ 637.13 Controlador de Proceso 4 (COP4) en Desarenadores ...................................... 637.13.1 Gabinete del COP4 .......................................................................................... 637.13.2 Funciones del COP4 ........................................................................................ 637.14 Controlador de Proceso 5 (COP5) en la Estación de Bombeo de Entrada ....... 647.14.1 Gabinete del COP5 .......................................................................................... 64DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 3 de 88
  • 4. 7.14.2 Funciones del COP5 ........................................................................................ 647.15 Controlador de Proceso 6 (COP6) en Sopladores Centrífugos para Tanques de Aireación ....................................................................................... 647.15.1 Gabinete e del COP6 ....................................................................................... 647.15.2 Funciones del COP6 ........................................................................................ 647.16 Controlador de Proceso 7 (COP7) en Tanques de Sedimentación Primaria N°11 al N°24 ...................................................................................... 647.16.1 Gabinete del COP7 .......................................................................................... 647.16.2 Funciones del COP7 ........................................................................................ 647.17 Controlador de Proceso 8 (COP8) en Tanques de Sedimentación Primaria N°31 al N°44 ...................................................................................... 657.17.1 Gabinete del COP8 .......................................................................................... 657.17.2 Funciones del COP8 ........................................................................................ 657.18 Controlador de Proceso 9 (COP9) en Tanques de Aireación N°1 y N°2 y Tanques de Sedimentación Secundaria N°1 al N°4 .......................................... 657.18.1 Gabinete del COP9 ......................................................................................... 657.18.2 Funciones del COP9 ........................................................................................ 657.19 Controlador de Proceso 10 (COP10) en Tanques de Aireación N°3 y N°4 y Tanques de Sedimentación Secundaria N°5 al N°8 ...................................... 667.19.1 Gabinete del COP10 ........................................................................................ 667.19.2 Funciones del COP10 ...................................................................................... 667.20 Controlador de Proceso 11 (COP11) en Espesamiento por Gravedad N°1, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°1 y Digestores N°11 y N°12........ 667.20.1 Gabinete del COP11 ........................................................................................ 667.20.2 Funciones del COP11 ...................................................................................... 667.21 Controlador de Proceso 12 (COP12) en Espesamiento por Gravedad N°2, Natas del Espesador por Gravedad N°1 y N°2, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°2 y Digestores N°21 y N°22................................................ 677.21.1 Gabinete del COP12 ........................................................................................ 677.21.2 Funciones del COP12 ...................................................................................... 677.22 Controlador de Proceso 13 (COP13) en Espesamiento por Gravedad N°3, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°3 y Digestores N°5 y N°6 ........... 687.22.1 Gabinete del COP13 ........................................................................................ 687.22.2 Funciones del COP13 ...................................................................................... 687.23 Controlador de Proceso 14 (COP14) en Centrífugas de Espesamiento y Equipos de Floculante Asociados ..................................................................... 687.23.1 Gabinete del COP14 ........................................................................................ 687.23.2 Funciones del COP14 ...................................................................................... 687.24 Controlador de Proceso 15 (COP15) en Centrífugas de Deshidratación .......... 697.24.1 Gabinete del COP15 ........................................................................................ 697.24.2 Funciones del COP15 ...................................................................................... 697.25 Controlador de Proceso 16 (COP16) en Recuperación de Energía .................. 697.25.1 Gabinete del COP16 ........................................................................................ 697.25.2 Funciones del COP16 ...................................................................................... 697.26 Redes locales de datos (LAN´s) ....................................................................... 70DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 4 de 88
  • 5. 7.26.1 Aspectos generales .......................................................................................... 707.26.2 Red LAN de supervisión y control general ........................................................ 717.26.3 Red LAN de control del proceso ....................................................................... 717.26.4 Suiches de las redes LAN´s ............................................................................. 71Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los suiches industriales .................. 73Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los suiches corporativos ................. 757.27 Instrumentación y buses de campo .................................................................. 758. LOCALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DEL DCS ............................................... 768.1.1 Controladores de proceso ................................................................................ 768.1.2 Nivel de control y supervisión general .............................................................. 769. ASPECTOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS)........................... 779.1 Puntos de entrada y salida en motores con una única dirección de giro. .......... 779.2 Puntos de entrada y salida en motores con dos direcciones de giro (aplicable a válvulas motorizadas) .................................................................... 789.3 Puntos de entrada y salida en motores con control de frecuencia (posiblemente con bypass) ............................................................................... 799.4 Puntos de entrada y salida en motores con dos direcciones de giro (aplicable a válvulas motorizadas) .................................................................... 809.5 Puntos de entrada y salida en válvulas neumáticas.......................................... 8110. ADMINISTRACIÓN DE ACTIVOS PARA LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO ............................................................................................................ 8110.1 Seguridad de la información ............................................................................. 8210.2 Respaldo de la información .............................................................................. 8210.3 Registro auditable de eventos de la instrumentación ........................................ 8210.4 Interfaz gráfica de usuario ................................................................................ 8310.5 Acceso remoto de los datos ............................................................................. 8310.6 Integración con otras funciones ........................................................................ 8310.7 Diagnósticos avanzados ................................................................................... 8310.8 Mantenimiento preventivo................................................................................. 8310.9 Calibración de instrumentos ............................................................................. 8310.10 Soporte y actualización del software................................................................. 8411. PRUEBAS ........................................................................................................ 8411.1 Pruebas en fábrica ........................................................................................... 8411.1.1 Aspectos generales .......................................................................................... 8411.1.2 Pruebas específicas en fábrica ......................................................................... 8411.1.3 Pruebas en campo y puesta en servicio del DCS. ............................................ 8612. ENTRENAMIENTO EN EL DCS ...................................................................... 8713. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA......................................................................... 8913.1 Manual del usuario del DCS ............................................................................. 8913.2 Manual de operación del DCS .......................................................................... 9014. LISTADO DE EQUIPOS Y COMPONENTES DEL DCS .................................. 90DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 5 de 88
  • 6. SECCIÓN 133401. SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS)1.1 Alcance del TrabajoEn esta sección se especifican los requisitos detallados para el diseño, fabricación,suministro, pruebas en fábrica, documentación, entrenamiento, instalación, cableado,conexionado, pruebas en campo y puesta en servicio de cada uno de los equipos delSistema de Control Distribuido (DCS) y de este sistema como un todo para la planta detratamiento de aguas residuales Bello (PTAR Bello), con sus equipos auxiliares y accesorios.El alcance del suministro y sus características se precisan en los siguientes numerales, enlos anexos y en los planos adjuntos, los cuales contienen: el dimensionamiento de los puntosde entrada y salida del DCS, configuración del sistema, topologías, localización de equipos yrutas de cableado.El Contratista deberá coordinar y realizar la conexión de unidades paquete, PCCs y CCMs alDCS, sin limitarse a estos. Dichos equipos deberán ser suministrados con los interfacesapropiados y con las listas de parámetros de configuración compatibles con el DCS, y conlas listas de los registros de entradas y salidas (lectura y escritura) de variables que seutilicen en el DCS para efectos de control y supervisión.1.2 GlosarioAclaración sobre el significado de palabras usadas en esta sección.Planta Planta de tratamiento de aguas residuales BelloPTAR Planta de tratamiento de aguas residuales BelloUnidad Paquete Equipo electromecánico que se suministra completo con instrumentación y tablero de control.1.3 Secciones de ReferenciaA continuación se indican las secciones que complementan amplían y aclaran estasespecificaciones:Sección 13300 Sistemas de Control de la Planta.Sección 13310 Instrumentación y Buses de Campo.Sección 13330 Controladores Lógicos Programables (PLC).Sección 13345 Telecomunicaciones y Red de Datos.Sección 13350 Vibration and Temperature Transducers.Sección 13351 Sistema de monitoreo de Vibraciones y temperaturasSection 16723 Aspirating smoke detection systemSection 15332 Inert gas fire extinguishing systemDocumento HTA-4-SP-16-009 Especificaciones técnicas del sistema eléctricoDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 6 de 88
  • 7. También se tienen como referencia todas las Secciones relacionadas con lasespecificaciones técnicas de todos los equipos electromecánicos de la planta.1.4 Sistema de Control Distribuido (DCS)1.4.1 Abreviaturas usadas Abreviatura Explicación DCS Sistema de Control Distribuido SCADA Adquisición de Datos y Control Supervisorio IHM Interfaz Humano–Máquina CCM Centro de Control de Motores PCC Panel de Control Central (tablero de mando, control y protecciones a través del cual se llevará a cabo el control de algunos equipos, tales como: Bomba de entrada, Bomba de Retorno de Lodo, etc) PCL Panel de control local (estación pulsadora ubicada muy cerca de cada equipo, usada principalmente para el mando de muchas de las bombas y de las válvulas motorizadas, por ejemplo) PLC Controlador Lógico Programable (Programable Logic Controller) LAN Red de área local LED Diodo emisor de luz COP Controlador de procesos CPU Módulo central de procesamiento en un controlador de proceso RTU Unidad terminal remota MTTR Tiempo medio de reparación MTBF Tiempo medio entre fallas OPC OLE para control de procesos OLE Enlace de objetos embebidos CCM Centro de control de motores GSM Sistema global para comunicaciones móviles (tecnología celular) GPRS Servicios de paquetes de datos globales (transmisión de datos sobre tecnología GSM) OS Sistema operativo2. NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALESEl diseño y la fabricación de los equipos deberán cumplir con la última versión de lossiguientes códigos y normas generales: IEC: International Electrotechnical Commission IEEE: Institute of Electrical and Electronics EngineersDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 7 de 88
  • 8. ISO: International Organization for Standardization UL: Underwriters Laboratories Inc ANSI: American National Standards Institute NEMA: National Electrical Manufacturers Association DIN: Deutsches Institut Fur Normung VDI: Verein Deutscher Ingenieure VDE: Verband Deutscher Elektrotechniker FCC: Federal Commission Committee ITU-T: International Telecommunication UnionLos equipos que componen el DCS deberán cumplir con la última versión de los siguientescódigos y normas, en particular: Código Norma Nombre IEC 60068 Environmental testing. IEC 60073 Basic and Safety principles form man-machine interface, marking and identification - Coding principles for Indication devices and Actuators. IEC 60297 Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series. IEC 60255 21 - Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment. IEC 60359 Expression of the Performance of Electrical and Electronic Equipment. IEC 60381 Analogue Signals for Process Control Systems. IEC 60512 Electromechanical components for electronic equipment. IEC 60654 Industrial-process measurement and control equipment - Operating conditions. IEC 60668 Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack mounted industrial-process measurement and control instruments. IEC 60688 Electrical measuring transducers for converting a.c. electrical quantities to analogue or digital signals. IEC 60793 Optical Fibres. IEC 60794 Optical Fibre Cables. IEC 60801 Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and control equipment.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 8 de 88
  • 9. Código Norma Nombre IEC TR60847 Characteristics of local area networks (LAN). IEC 60848 Preparation of function charts for control systems. IEC 60863 Presentation of reliability, maintainability and availability predictions. IECTR 60902 Industrial process measurement and control. Terms and definitions. IEC 61131 Programmable controllers. IEC 61000 Electromagnetic compatibility (EMC). IEC Publication Safety requirements for electrical equipment for measurement, 1010 control, and laboratory use. ANSI IEEE Std Information Technology-Telecommunication and Information 802.2 (ISO/IEC exchange between systems-Local and metropolitan area 8802-2) networks - Specific requirements-Part 2: Logical link control. Second edition 1994-12-30. ANSI IEEE Std Information Technology-Telecommunication and Information 802.3 (ISO/IEC exchange between systems-Local and metropolitan area 8802-3) networks - Specific requirements-Part 3: Carrier sense multiple access with collision detection (CSMA/CD) access method and physical layer specification. Fifth edition 1996-07- 29. ANS IEEE C37.1 Definitions, Specification and Analysis of System Used for Supervisory Control, Data Acquisition and Automatic Control. IEEE Std 1046 IEEE application guide for distributed digital control and monitoring for power plants.3. CONFIGURACIÓN Y PARÁMETROS GENERALES DEL DCSA continuación se indican la configuración y los parámetros generales del DCS.3.1 Funciones generales del sistema Software del sistema operativo, funciones de supervisión y control en el nivel IHM: Software de Assets Management para funciones de configuración y diagnóstico de la instrumentación. Software para la conexión con el software de “JD Edwards” de Empresas Públicas de Medellín E.S.P.. Software para todas las funciones de control y supervisión aplicado a la planta de tratamiento de aguas residuales Bello (PTAR Bello)DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 9 de 88
  • 10. Software para las funciones de control y supervisión en cada una de las estaciones de operación. Número de despliegues gráficos: 500, más 15% de reserva en capacidad.3.2 Equipos en el nivel de control y supervisión en el centro de control y en edificios de proceso Equipo de sincronización de tiempo por satélite: 1. Servidor de datos y aplicaciones:1. Estaciones de operación: 12 (1 ubicado en mantenimiento, 2 ubicadas en centro de control y 9 en edificios de procesos, cada una de ellas dotada con dos (2) monitores tipo LCD de 53.34 cm cada uno, mínimo). Estación de ingeniería: 2, una tipo “desktop” y otra tipo “portátil”. Estación de supervisión remota (a ubicar en Empresas Públicas de Medellín E.S.P.): 1. Servidor para facilitar el acceso remoto mediante “Web Server”: 1, con cinco (5) licencias adicionales para el software de aplicación de sólo supervisión para ser instalado en cinco (5) computadores corporativos de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. (no suministrados con el DCS) al interior de la PTAR Bello; los usuarios de dichas licencias podrán supervisar el proceso simultáneamente; En este servidor, están incluidas las funciones de muro cortafuegos (“Firewall” hardware y software) para la seguridad informática y DNS. Estación de manejo de información: 1. Servidor OPC: 1. Cantidad total de variables de los procesos (Tags): 20,000. Capacidad total de variables en el sistema (Tags): 40,000. Capacidad de almacenamiento histórico de datos del proceso: un año. Panel de retroproyección tipo DLP 1,5 m x 3 m: cantidad 1, con sus herramientas de software, comunicaciones para manejo, configuración, operación, selección de pantallas o ventas a visualizar. Dos (2) impresoras. Una (1) LAN para el nivel de control y supervisión del DCS. Una (1) LAN para el nivel de control del proceso del DCS.3.3 Equipos de la red LAN de control (nivel de controladores) Cada controlador compuesto por:  Módulos de comunicaciones con red de control (configuración redundante): 2.  Redundancia en fuente de alimentación y CPU en cada uno de los 16 controladores.  Controladores de proceso (orden de memoria estimado 8 MByte): 16. Conjunto de equipos para conformar un anillo redundante de fibra óptica, compuestos por:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 10 de 88
  • 11.  Suiches industriales: con redundancia en fuente de alimentación, puertos 100/1000Base-T y puertos incluidos para fibra óptica multimodo 50/125 um (el cable de fibra óptica se solicita y especifica en la Sección 13345 Telecomunicaciones).3.4 Interfaces de conexión con el proceso (buses de campo, puntos de entrada y salida e interfaces con COP)DCS con capacidad de manejo de señales (TAGs) de proceso como mínimo para lo indicadoa continuación, con una reserva instalada de 30 % en capacidad de procesamiento del DCSy del 20% en puntos de conexión e entradas/salidas, buses de campo y puertos decomunicación. I/O locales (directos): De acuerdo con los criterios básicos indicados en el numeral 9 ASPECTOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS) Módulos de I/O remotos: De acuerdo con lo indicado en este documento y en las secciones de referencia. Interfaces de comunicaciones: Foundation Fieldbus, Profibus DP/PA, Devicenet, ControlNet, de acuerdo con la distribución de instrumentos en los diferentes segmentos de buses de campo y conexiones seriales de datos indicados en el anexo respectivo de la Sección 13310 “Instrumentación y Buses de Campo”. Interfaces comunicaciones: Las necesarias para integrar los módulos remotos de entrada y salida al COP, los demás PLC´s, las redes UCI de los CCM, y los variadores de velocidad (VVE) del nivel de control inferior.4. CRITERIOS DE DISEÑOEn los planos Nos. 10I-PGGR-6-102 “Sistema de Control Distribuido (DCS) – ConfiguraciónGeneral – Redes de Control (hoja 1 de 1)”, 10I-PGGR-6-103 “Sistema de Control Distribuido(DCS) – Topología Redes de Control (hoja 1 de 1)” y 10I-PGGR-6-103 “Sistema de ControlDistribuido (DCS) – Configuración General – Nivel de Control de Campo (hoja 1 de 1)” semuestra la configuración y la topología del DCS solicitado.Los objetivos de diseño del Sistema de Control Distribuido (DCS: “Distributed ControlSystem”) para la planta de tratamiento de aguas residuales Bello, son: Facilitar la interacción del personal de operación con los procesos. Informar el estado de los procesos en tiempo real al personal de operación y mantenimiento. Hacer disponible la información generada por los diferentes procesos de la planta tanto para el personal de operación como para el personal de ingeniería. Extender la vida útil de los equipos de la planta. Mejorar la operación de la planta. Ayudar a que el manejo de la planta se haga de manera eficiente. El DCS, en sí mismo, deberá permitir su expansión futura tanto en equipos como en funcionalidad.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 11 de 88
  • 12. Para lograr los objetivos antes mencionados el DCS será concebido y diseñado teniendo encuenta los siguientes criterios de diseño:4.1 TecnologíaTodos los equipos del DCS deberán ser de tecnología equivalente o superior a la requeridaen estos documentos de licitación y de las mejores características técnicas disponibles en elmercado. Durante la fase de diseño el Contratista deberá presentar para su aprobación laversión más reciente de la plataforma para todos los componentes sobre la cual se realizaráel sistema. En todo caso, los módulos del sistema que sean basados en computadores, yasean tipo industriales, de mesa, portátiles, terminales, servidores, sistemas dealmacenamiento, etc. deberán ser suministrados utilizando las versiones más recientes delproveedor en la fecha del despacho, tanto para el hardware como para el software, que paraese momento estén ya disponibles comercialmente y probados satisfactoriamente.4.2 Distribución funcional del DCSLas funciones del DCS serán establecidas de acuerdo con los diferentes procesos que seejecutarán en la planta, de tal manera que existan unidades funcionales claramentediferenciadas e independientes entre sí.La distribución funcional del sistema debe permitir la continuidad en la operación de la plantay el ágil restablecimiento de la operación del mismo en caso de falla de algún componente.4.3 Distribución geográfica del DCSLos equipos componentes del DCS serán localizados lo más cerca de los equipos de campoque sea posible.4.4 Nivel de integración del DCSEl sistema tendrá un alto grado de integración, lo que significa que las funciones de control ysupervisión del proceso deben ser ejecutadas por un software y un hardware común: elsoftware y el hardware del DCS.La integración debe contemplar la conexión del DCS (haciendo uso de buses de campo,enlaces seriales de datos y, en general, de redes de comunicaciones de datos) con otrosequipos y sistemas especializados con el propósito de lograr una interoperabilidad entreellos.4.5 Estructura jerarquizada del DCSPara la solución particular del DCS de la planta de tratamiento de aguas residuales sedeberá conformar una estructura jerarquizada de tal manera que se provea una coordinaciónde tareas, una supervisión permanente y organizada, en cada uno de los niveles de controldel sistema.La estructura jerárquica deberá ser tal, que si el sistema no puede operarse desde losniveles de control superiores entonces los niveles inferiores deberán permitir la operación.4.6 Interfaz del DCS con el procesoLa interfaz del DCS con el proceso se hará utilizando una combinación de las siguientestécnicas, buscando maximizar la utilización de interfaces de comunicación.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 12 de 88
  • 13. Mediante módulos de entrada y salida convencionales instalados directamente en los controladores de proceso del DCS. Mediante módulos de entrada y salida remotos. Mediante buses de campo normalizados, tales como “Foundation FieldBus” y/o Fieldbus, Profibus DP/PA etc. Mediante enlaces de datos del tipo serial, con protocolos tales como Modbus-TCP/IP sobre Ethernet, Devicenet, ControlNetc. Mediante la tecnología de OPC (OLE for Process Control).4.7 Consideraciones ambientales del proceso y el DCSPara la localización física de los equipos componentes del DCS a lo largo del proceso, sedeberán tener en cuenta las condiciones ambientales específicas para el proyecto las cualesse indican en la Sección 01600 “Materiales y Equipos”:El DCS se diseñará teniendo en cuenta que deberá tolerar, dentro de ciertos rangos, lascondiciones ambientales en el que será instalado. Tolerancia al medio ambiente significaque el sistema no se deberá degradar en lo que respecta a su vida útil ni a sus parámetrosoperativos.4.8 Consideraciones de instalación del DCSPara la localización física de los equipos componentes del DCS en los diferentes edificios delproceso, se deben tener en cuenta que éstos requieren de un área de acceso básica paralas labores de control local y mantenimiento, por lo tanto, estarán dotadas de iluminaciónadecuada, tomas de energía y servicios de telecomunicaciones y red de datos básicos.4.9 Acceso remoto al DCS de la planta de tratamiento de aguas residuales BelloComo premisa básica de diseño se debe considerar al acceso remoto a la informacióngenerada por el DCS, en los siguientes esquemas: Mediante una estación de supervisión remota la cual tendrá la capacidad de monitorear el proceso en línea. Mediante acceso a la base de datos histórica del sistema. Para las dos funciones anteriores, el acceso será preferiblemente mediante servicios tipo WEB, desde computadores estándar, sin que se requieran estaciones de operación dedicadas.4.10 Aspectos de redundancia del DCSCon el fin de lograr un sistema con alta disponibilidad, se debe considerar redundancia enlos siguientes componentes del DCS. Servidor de aplicaciones y/o base de datos de aplicaciones. Red de control. Controladores de proceso: Se considera redundancia en la fuente de alimentación, en la CPU y en los módulos de comunicaciones de datos de la red de control.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 13 de 88
  • 14. Rutas de cableado: Se considera la redundancia en la ruta del cableado de la red de control del DCS.Como criterio general de diseño, no se considera redundancia a nivel de interfaz o conexióncon el proceso, es decir, no se considera redundancia en puntos de entrada y salida, enlacesseriales de datos, buses de campo, conexiones tipo OPC, etc.4.11 Cableado entre edificios de procesos y DCSEl cableado de componentes del DCS entre los diferentes edificios de procesos se haráutilizando cables de fibra óptica.4.12 Repuestos del DCSSe tendrá en cuenta el suministro de repuestos del DCS. Como criterio básico seconsiderarán repuestos de los componentes que de acuerdo con la experiencia y/o tasas defalla normales puedan considerarse menos confiables o que para su reemplazo puedan tenerlargos tiempos de entrega. Se suministrará una (1) CPU del tipo usado en los COP. Sesolicitarán 4 módulos de entrada y salida de cada tipo usado así como 4 módulos decomunicaciones de datos de cada tipo usado en los COP y módulos de entrada y salidaremotos. También se deberán suministrar dos (2) fuentes de cada tipo usada en cada uno delos equipos que componen el DCS. Es responsabilidad de El Contratista la definición de losdemás componentes que se recomienden como necesarios.4.13 Documentación del DCSEl Contratista deberá suministrar para aprobación los documentos que se indican y como seestablece en los Pliegos.Se suministrará una documentación completa de DCS que permita conocer los siguientesaspectos del sistema instalado: Planos, esquemas, despliegues de los procesos y sistemas. Configuración y capacidad inicial del sistema. Diseño. Comunicación con variables de unidades paquete, PCC, CCM, UCI. Listas de variables y parámetros. Listas de cables. Comunicación con módulos MRE. Listas de señales y parámetros, listas de cables. Operación y mantenimiento. Posibilidades de expansión. Recetas, tendencias. Topologías. Instrucciones para ajustes, cambios y/o adiciones normales durante la operación Instalación: todos los planos y documentos de instalación, configuración y parametrización, resaltando los cambios y las diferencias con la documentación del diseño.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 14 de 88
  • 15. La documentación deberá entregarse tanto en medios electrónicos como en medio físico(copia impresa): un original (3) y tres copias. El formato de la documentación a serentregada en medio magnético deberá ser 100% compatible con el siguiente conjunto deprogramas de Microsoft: Word, Excel, Power Point, Project; los planos deberán serentregados en Autocad.4.14 Aspectos de seguridad informática del DCSPara la protección del sistema contra posibles amenazas de tipo informático se deberásuministrar una estructura de protección de la red que cubra diferentes niveles de defensacon el fin de mitigar los posibles impactos de ataques reales a la red.La red de control del DCS de la planta será independiente de la red de datos corporativa, sinembargo, se hará una integración para transferencia de datos entre las mismas haciendouso de equipos y soluciones de software que garanticen seguridad y confiabilidad en la reddel DCS. Se deberán seguir los lineamientos indicados en 5.10 Seguridad informática delDCS.5. DESCRIPCIÓN DEL DCS5.1 Características generales del DCSEl DCS y las funciones asociadas al mismo son los responsables del control, monitoreo ygestión de los datos del sistema tecnológico completo (la planta de tratamiento de aguasresiduales). Está compuesto de equipos para el monitoreo, para el control remoto-manual yremoto-automático y de los equipos de comunicación para interconexión al interior y alexterior de la planta.El DCS deberá poseer las siguientes características técnicas generales: El sistema de control deberá proporcionar un alto grado de confiabilidad, disponibilidad y escalabilidad y además, permitir realizar control predictivo, evitar la extensión de las fallas de los equipos, permitir una rápida localización de las fallas y menores tiempos de atención y reparación de las mismas. El sistema de control deberá tener una configuración del tipo distribuido, tanto física como funcionalmente, que permita un crecimiento gradual de éste, tanto a nivel del hardware como del software, así como una alta disponibilidad, confiabilidad y seguridad gracias a la distribución de funciones y a los programas de auto chequeo y autodiagnóstico. Todos los COPs del sistema de control y supervisión deberán ser individualmente accesibles por cualquier equipo conectado a las redes LAN. La falla de algún procesador no deberá impedir el correcto funcionamiento de ninguna de las rutas de datos o dispositivos conectados a otros procesadores. Todas las componentes del sistema deberán estar interconectadas usando estándares para redes de área local (LAN). Los equipos deberán soportar WEB Server y contar con el protocolo DNS (Domain Name Server) para acceso remoto del sistema. Así mismo, el diseño del software deberá permitir la operación de funciones distribuidas entre los diferentes COPs o estaciones de la LAN, tales como el manejo de lasDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 15 de 88
  • 16. comunicaciones en la LAN, el manejo de bases de datos, comunicación entre procesos, comunicación con otras redes, etc. Cualquier elemento o componente del sistema de control, tales como servidores, estaciones de trabajo, COPs, etc. deberán ser reemplazables, expandibles y actualizables por simple cambio o “plug-in” sin afectar el resto del sistema de control y supervisión y sin requerir ninguna modificación de software. Uso de plataformas de hardware y software abiertas y redes de comunicación que obedezcan a estándares internacionales, con lo cual se garantiza un sistema altamente modificable, expandible y que pueda ser continuamente actualizable en el tiempo. Para la marcación en tiempo real de los eventos, se deberá tomar la señal del reloj sincronizado por satélite GPS, de modo que se garantice la precisión requerida de 100 milisegundos (100 ms), para el registro secuencial de eventos. Esta marcación se deberá efectuar en cada COP y con cada una de las señales de entrada a éste. El sistema deberá ser diseñado con estándares de sistemas abiertos para trabajar en ambiente distribuido utilizando arquitectura Cliente-Servidor o igual-a-igual (“peer to peer”) con la última versión de MS Windows como sistema operativo de red y como sistema operativo de las estaciones clientes o iguales (“peer to peer”) se deberán suministrar con la última versión disponible del sistema operativo Windows siempre y cuando los paquetes de software y aplicaciones del DCS estén probados y certificados en el mismo. Los sistemas operativos se deberán suministrar en idioma inglés. La red de supervisión y control general deberá ser TCP/IP sobre Ethernet. La red de control del proceso deberá ser industrial que cumpla con Ethernet/IEEE 802.3. El Contratista deberá suministrar las licencias de todo el software que instale en los equipos, además deberá entregar los programas fuentes de todos los programas que desarrolle en los COPs y en las IHM. El Contratista suministrará un “Tool kit” para el desarrollo del software. El sistema debe permitir cambios de los puntos de ajuste, constantes de sintonía, modos de control y los parámetros de configuración desde las EOP´s y las EIN´s. El COP y el subsistema de entradas y salidas así como las fuentes de alimentación deberán soportar una futura ampliación del 10% en todos los aspectos del DCS. El DCS deberá tener la capacidad de ejecutar aplicaciones de control avanzado (por ejemplo: lógica difusa, auto-sintonía, control multivariable, etc), aunque no se solicita ninguna de estas funciones en particular, sin embargo deberá demostrarse esta capacidad que deberá poder ser utilizada si las condiciones de operación de la planta lo requieren.5.2 Tareas o funciones del DCS5.2.1 Monitoreo, supervisión y control del procesoUna parte del sistema de monitoreo del proceso comprende la instrumentación del mismo lacual está en capacidad de transmitir sus valores medidos como información electrónica.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 16 de 88
  • 17. Los datos de supervisión del proceso se adquirirán a través de conexiones con los buses decampo y enlaces seriales de datos con los COP´s, y se mostrarán en el centro de controlcentral a través de los monitores de video e IHM especializados. Estos datos también seusarán para funciones de control en los respectivos COPs.El monitoreo y la presentación del proceso se realizará desde el centro de control y desde loscuartos de control en cada uno de los edificios de proceso, así: A través de las EOP. Por medio de pantallas gigantes. Haciendo uso de las IHM localizadas en cada uno de los COP.Por medio de las unidades de video y un sistema de operación mediante ventanas bajo unentorno totalmente gráfico, se deberá efectuar la representación visual, supervisión y controldel proceso, función que deberá tener en cuenta las siguientes características técnicas: A través de menús se deberán seleccionar ventanas múltiples con despliegues diferentes o representación de un sólo despliegue en el total de la pantalla. Los menús también deberán tener la opción de seleccionar desde despliegues más generales ventanas o despliegues con información en mayor detalle. Mediante la función de zoom se podrán observar ventanas con mayor ampliación de los diferentes elementos representados. El menú deberá tener la opción de retornar al despliegue anterior y de pasar a un despliegue específico. Se deberá proveer una lista de los despliegues gráficos existentes en la aplicación a través de la cual se podrán seleccionar y pasar a uno cualquiera de ellos. Desde la página activa deberá ser posible la llamada directa de la lista de alarmas, lista de eventos, procedimientos de impresión y reconocimiento de alarmas. En cada una de las páginas se deberán mostrar en forma activa todos los elementos representados, incluyendo sus estados operativos, estados de alarma, las medidas asociadas, estados que identifiquen elementos inhibidos, estados representativos de doble indicación o medidas fuera de los rangos. Desde los despliegues gráficos deberá ser posible la emisión de las órdenes hacia los sistemas, equipos o dispositivos del proceso, como por ejemplo: órdenes de ejecución de arranque y paro, ajustes del “setpoint” de velocidad de variadores de velocidad en estaciones de bombeo, ejecución de secuencias, etc. En caso de que la emisión de un comando no pueda ser ejecutado, deberá aparecer un aviso emergente indicando cual es el motivo. El sistema deberá permitir la supervisión activa del proceso, aunque no se encuentre seleccionado el nivel de control correspondiente que habilite la ejecución de los comandos. Cualquier despliegue o grupo de despliegues podrá ser impreso en forma gráfica y a color en cualquier momento, a solicitud del operador.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 17 de 88
  • 18. 5.2.2 Selección de los modos de control desde los COP y desde las EOPMediante un menú gráfico, se implementarán selectores por software que permitirán escogerel modo de control de los equipos para las operaciones que se ejecutarán desde las EOP(localizadas en el centro de control de la PTAR y en los cuartos de control en cada uno delos edificios de proceso) y desde las IHM de los COP (localizadas en los cuartos de controlen cada uno de los edificios de proceso). Los selectores por software poseerán lasposiciones indicadas en estos documentos.5.2.3 Manejo de los datosEsta tarea corresponde a la gestión de la información, que significa adquisición de datospara registro, su administración, archivo y visualización de datos históricos. Estos datos, queson adquiridos por los COPs y por la instrumentación principalmente, serán transmitidos alcentro de control, donde serán tratados de la siguiente manera:Datos binarios: Como alarmas, posición de interruptores, límites, etc.Datos de contadores y totalizadores (información digital): Como las horas de operación(de motores y bombas, por ejemplo), etc.Datos análogos: Como los valores medidos.5.2.4 Manejo y reporte de alarmasEsta función se encargará de distinguir cuando una señal en estado normal ha pasado aun estado de alarma. Esta función deberá tener en cuenta las siguientes característicastécnicas: Ante la ocurrencia de una señal de alarma se deberá generar una señal audible con un tono intermitente rápido. La alarma deberá ser mostrada automáticamente en la pantalla en una línea de alarma de color rojo que reporte la última señal de alarma ocurrida y la fecha y hora con la resolución exigida para la marcación de eventos. Toda la línea deberá poseer una iluminación de intermitencia rápida mientras la alarma no sea reconocida por el operador. A través de la línea de alarma deberá ser posible hacer el reconocimiento de la alarma, así como también pasar, bajo selección del operador, a la página de video donde se encuentre la representación del elemento que se encuentra en condición de alarma. En esta página el elemento que se encuentra en condición de alarma deberá ser mostrado con una iluminación de intermitencia rápida y en rojo. Cada nueva alarma deberá anexarse a una lista en un orden estricto de tiempo. Cada nueva alarma será almacenada automáticamente en el disco duro de la estación de manejo de información. La lista de alarmas podrá ser impresa en cualquier momento a solicitud del operador.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 18 de 88
  • 19. El reconocimiento de la señal sonora y el reconocimiento de la alarma deberán ser independientes y lo podrá realizar el operador desde cualquier página de video, lo que deberá producir la interrupción de la señal sonora para lo uno así como el cambio de iluminación, de intermitencia a fija para lo otro. Estos reconocimientos se harán en la línea de alarma. Adicionalmente al reconocimiento de una alarma, el programa deberá estar en capacidad de realizar un reconocimiento a todo un grupo de alarmas. Cuando la señal retorne a la condición normal, se deberá emitir una señal sonora mediante un tono intermitente lento al operador y la señal se deberá mostrar en intermitencia lenta y con un color diferente al rojo, tanto en la línea de alarma como en la página de video a la cual pertenece. El retorno de la señal a la condición de “normal” también deberá ser almacenado en el disco duro de la estación de manejo de información. La reposición de la señal de alarma cuando ésta ha retornado a su estado normal hará que la señal sonora desaparezca, y que la línea correspondiente en la lista de alarma y el elemento en la página correspondiente retornen a su color normal. La función de reporte y manejo de alarmas deberá permitir la configuración de características tales como inhibición y edición de alarmas. La función encargada de realizar el manejo de las alarmas deberá cumplir con la siguiente secuencia de reconocimiento de alarmas o con una similar: CONDICIÓN SEÑAL O SISTEMA SEÑAL SONORA (despliegue en el video) Normal Apagada Desconectada Alarma Intermitencia rápida Conectada (tono intermitente rápido) Reconocimiento (de una alarma Permanente Desconectada mantenida) Alerta (de retorno a condición Intermitencia lenta Conectada normal) (tono intermitente lento) Reposición Apagada Desconectada5.2.5 Secuencia de eventosEsta función deberá tener en cuenta las siguientes características técnicas: El equipo deberá tener la capacidad de reportar tanto en las pantallas como en las impresoras todos los eventos que se presenten en la PTAR. Los eventos se reportarán automáticamente en el momento de su ocurrencia en listas de eventos.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 19 de 88
  • 20. Los equipos de adquisición de datos deberán tener la capacidad para almacenar por lo menos los 500 últimos eventos registrados en los mismos. Los controladores deberán poder almacenar por lo menos los últimos 128 eventos. Los eventos deberán ser reportados en tiempo real, con marcación de tiempo de adquisición de las señales digitales, con una resolución de 100 milisegundos la cual deberá ser hecha por el equipo donde se conectó la señal del proceso, o por el equipo donde se detecten los eventos que se originen internamente en el sistema de control. Así mismo, se deberán marcar con la misma resolución, los tiempos de emisión de los comandos hacia el proceso. También se deberá efectuar la marcación de tiempo de adquisición de las señales analógicas. Estos tiempos serán reportados en las interfaces hombre-máquina locales cuando se requieran y hacia los sistemas de los niveles de control superiores. Los eventos deberán ser reportados con texto de identificación completa de la señal, fecha y hora de su ocurrencia con la resolución solicitada. Todos los eventos deberán ser almacenados como reportes en las unidades de almacenamiento masivo de datos en la estación de manejo de información, para efectos de análisis y estudios posteriores.5.2.6 Almacenamiento de datos y manejo históricoPara el almacenamiento de datos y el manejo histórico de los mismos se deberá tener encuenta las siguientes características técnicas: Los equipos del sistema deberán estar dotados con los discos duros requeridos para realizar el almacenamiento continuo de un (1) año de la información generada por el proceso. El almacenamiento de los reportes, valores medidos y calculados, eventos y alarmas se deberá realizar en forma automática sin intervención del operador, con el sistema en línea. El sistema deberá realizar el almacenamiento de los reportes, valores medidos y calculados, eventos y alarmas desde el disco duro hacia una cualquiera de las unidades de almacenamiento masivo: HD-DVD ó “Blue-Ray”, los cuales deberán tener la capacidad para el almacenamiento de la información generada durante un (1) año de operación. Se deberá anunciar al operador en la pantalla, sobre la necesidad de cambio de la unidad de almacenamiento masivo en caso de fallas en esta o agotamiento de su capacidad. Toda la información almacenada en los discos duros, en los HD-DVD ó “Blue-Ray”, podrá ser consultada por el operador a través de las interfaces hombre-máquina de las estaciones de operación y de la estación de ingeniería. Los reportes se consultarán para configurar informes técnicos o administrativos. Se deberán establecer filtros que permitan automáticamente la consulta de la información por fecha, tipo, tema, variable, etc. Los reportes se podrán consultar con los programas en línea.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 20 de 88
  • 21. Los formatos de almacenamiento de la información deberán ser tales que permitan la visualización de la misma desde hojas de cálculo o procesadores de palabra que corran bajo el sistema operativo Microsoft Windows , como Microsoft Excel y Word .5.2.7 Curvas de tendenciaLas curvas de tendencias deberán ser poseer las siguientes características técnicas: Para cada señal medida se deberán elaborar curvas de tendencia, con escalas ajustables en ambos ejes, con el programa de aplicación en línea. En caso de utilizar varias curvas en una misma pantalla, se deberán presentar en colores diferentes para cada variable y con escalas verticales independientes en el mismo color de la curva. La escala de tiempo también deberá ser ajustable con la aplicación en línea, en rangos que permitan seguir la evolución de la variable en corto y en largo tiempo. Deberá ser posible la configuración de los atributos asociados a la variables analógicas tales como límites de alarmas (alto, muy alto, bajo y muy bajo), banda-muerta e histéresis para cada una de las señales a configurar. Deberá ser posible el almacenamiento masivo de las curvas de tendencia del proceso así como su despliegue en forma de curvas de tendencia (incluyendo los reportes), con el sistema en línea. Esta función deberá estar en capacidad de generar un reporte gráfico impreso (hardcopy), a solicitud del operador, de las señales análogas en forma de curvas de tendencia.5.2.8 Reportes de operaciónEl equipo deberá incluir la elaboración de reportes de operación los cuales deberán seralmacenados automáticamente en los medios masivos y ser presentados bajo la solicitud deloperador en las pantallas y enviados a la impresora. Esta función deberá incluir por lomenos los siguientes informes: Contadores de horas de servicio y de número de operaciones de los equipos principales y de los auxiliares. Este reporte debe comprender las horas de servicio de los motogeneradores, bombas, compresores, ventiladores, tornilos, etc., y de número de operaciones de válvulas, compuertas, limpiadores de rejas, etc. Reportes de bombeo de cada una de las bombas en particular y de las estaciones de bombeo. Reportes de biogás producido, biogás almacenado y de biogás quemado así como de biosólido almacenado y transportado. Estos reportes se deberán presentar cada 24 horas y deberán incluir los valores de cada hora y el acumulado total. En cualquier momento se podrán solicitar también los valores parciales hora a hora incluyendo el último período. Reportes de valores medidos y calculados. Estos reportes deberán incluir los valores de flujos, temperaturas, aperturas, niveles, presiones, etc., para las estaciones de bombeo, líneas de agua y lodo y equipos asociados. Estos reportes deberán incluir los valores medidos cada hora.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 21 de 88
  • 22. Reporte de la secuencia de por lo menos las 200 últimas medidas antes y después de la ocurrencia de un evento. Lo anterior a realizarse para cada una de las medidas previamente seleccionadas por el operador. Este reporte deberá ser configurable para el número de medidas a tomarse asociadas al evento ocurrido, antes y después de la ocurrencia del mismo, así como para diferentes tasas de muestreo de las medidas. En todo caso los reportes deben ser configurables, deben poderse adicionar reportes no indicados explícitamente en estas especificaciones y que El Contratante considere necesarios ya sea durante la fase de diseño, configuración, suministro, pruebas del DCS o durante la operación de la planta. Los reportes controlados por tiempo deberán ser almacenados en medios masivos tales como cintas magnéticas o unidades de disco óptico con capacidad para un (1) año; los reportes almacenados podrán ser recuperados posteriormente para consulta y configuración de informes técnicos o administrativos utilizando el procesador de texto y la hoja electrónica que en esta especificación se solicitan.5.2.9 Manejo de mensajes y consignas de operaciónEl propósito de esta función es permitir la generación de mensajes-texto o de consignas deoperación por parte del personal de operación de la Planta los cuales puedan serconsultados o impresos en cualquier momento a solicitud del operador.5.2.10 Funciones de programaciónDesde las estaciones de ingeniería deberá ser posible la realización de las funciones deprogramación de las estrategias de control, desarrollo de nuevos despliegues gráficos yconfiguración de los COP´s y de los demás equipos del DCS.5.2.11 Función de ayudas en líneaUn conjunto de ayudas en línea al operador deberá estar disponible en cada uno de losniveles de control de la central con el propósito de que sirva de guía durante laoperación en cualquiera de los modos disponibles: Las ayudas deberán ser desplegadas a solicitud del operador y éstas deberán estar directamente relacionadas con el procedimiento funcional (operativo o de supervisión) bajo el cual se haya realizado su llamado. Así mismo, esta función deberá estar en capacidad de desplegar todas las ayudas disponibles en el sistema mediante una discriminación en forma de menús con las opciones temáticas elegibles por el operador. Las ayudas deberán estar escritas en idioma español y contendrán todos los aspectos de relevancia de la operación, control y supervisión de la PTAR.5.2.12 Función de inhibiciónEsta función tiene por objeto la inhibición de la supervisión de señales provenientes delproceso cuando se presenten señales erráticas por fallas en subsistemas o dispositivos deniveles inferiores: La ejecución de una función de inhibición o desinhibición se deberá reportar en forma automática como un evento y en una lista de las señales inhibidas en cualquier nodo del sistema de control.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 22 de 88
  • 23. Cada nueva señal inhibida deberá anexarse a la lista en un orden estricto de tiempo. La lista de señales inhibidas podrá ser solicitada en cualquier momento y desde cualquier punto del programa para desplegarse en una página o ventana de video o para ser impresa, a juicio del operador. Un sistema, dispositivo o señal inhibida perteneciente a un despliegue eléctrico o hidráulico, deberá mostrarse en las páginas o ventanas de video utilizando alguna de las características de manejo del video tales como cambio de color, intermitencia, forma, iluminación, etc., con el objeto de ser diferenciada de las demás señales en operación normal.5.2.13 Monitoreo y presentación del procesoEsta presentación se deberá distribuir en varios despliegues gráficos, mostrando todos losprocesos con la posibilidad de llegar hasta los equipos de los mismos; el Contratistacoordinará que los equipos de proceso sean suministrados con diagramas de flujo que sirvande base a la realización de los despliegues. Se deberán implementar mínimo los desplieguesque se listan en el numeral 7.5.2 Funciones de las EOP´s; sin embargo el sistema deberácontar con capacidad de ampliación en despliegues que se consideren necesarios durante elsuministro del sistema en su fase de desarrollo y configuración de las aplicaciones; comomínimo, la capacidad adicional será de al menos un 15% con respecto a la cantidad mínimade despliegues generales y detallados, allí listados.5.3 AutomatizaciónEl control automático se realiza principalmente a nivel del proceso, lo que significa que cadaestación de proceso está equipada con un COP.En caso de que en el intercambio de datos con el centro de control y las demás estacionesse produzca una pérdida de datos para el automatismo, esto no debe comprometer elproceso, lo que significa que en caso de la falta de un dato importante (interno o externo) sedebe prever una acción segura y si es del caso ejecutar un algoritmo especial.5.4 Medios de comunicación de datos5.4.1 Comunicación de datos internosEl subsistema para la comunicación (es decir, intercambio de datos) entre el centro decontrol y los componentes distribuidos como los COP será una LAN de datos que tendrátopología en forma de doble anillo conectada por medio de suiches, no redundantes.Para esta configuración de LAN la interconexión entre los edificios de procesos se harámediante cables de fibra óptica. En el interior de los edificios la conexión será en cobrehasta cada nodo del DCS.Para cualquier tipo de medio, se deben considerar las respectivas interfaces en ambos lados.5.4.2 Comunicación de campo (buses de campo)Los COP´s intercambiarán los datos hacia los actuadores y desde los sensores por mediode: Buses de campo para los diferentes sistemas de instrumentación o a tipos especiales de actuadores como actuadores motorizados de válvulas.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 23 de 88
  • 24. Los tipos de buses de campo definidos para estas conexiones son el Foundation Fieldbus y el Profibus DP y PA. Interfaces seriales de datos con las diferentes unidades paquete y con los PLC´s o unidades de adquisición de datos para los CCM´s convencionales. Conexiones con CCM inteligentes para los datos de estados y de las protecciones de los motores. Redes de comunicaciones de datos con las diferentes variadores de velocidad presentes en el proceso.5.4.3 Comunicación de datos externaPara la comunicación con la intranet de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. se considerauna integración a través de enrutadores, sin embargo, la red de datos de control operará enforma totalmente independiente de la red de datos corporativa.5.5 Seguridad y disponibilidad del DCS5.5.1 SeguridadEl aspecto seguridad deberá ser considerado en las distintas áreas en que se puede dividircomo son:Prácticas y procedimientos de operación: El sistema deberá incluir las secuencias de selección antes de ejecución y de verificación antes de operar. El sistema deberá proveer al operador, a través de las interfaces hombre-máquina, de las realimentaciones necesarias para verificar que el sistema ha interpretado su intención antes de ejecutar la función de control. Si resulta una verificación inválida, la selección deberá ser cancelada. Una vez ejecutado un comando, se retornará una señal visual de reconocimiento para indicar que la función ha sido ejecutada. Las verificaciones deberán incluir a las funciones de control, funciones análogas, funciones de barrido, funciones de registro de eventos y alarmas, ayudas de diagnóstico, calibración, etc.Seguridad en el área de las comunicaciones: El diseño de los sistemas de comunicación deberá ser tal que un error en un mensaje no produzca una falla crítica del sistema. Los canales de comunicación deberán ser verificados para que operen apropiadamente; se debe producir una indicación cuando una estación no recibe o no responde un mensaje. El control del error con respecto a los protocolos de comunicación deberá asegurar que la tasa de error residual no será mayor de 10E-10 cuando el canal este operando con una tasa de error de bit (BER) de 1x10E-4, como máximo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 24 de 88
  • 25. Seguridad en el área del hardware, software y firmware:Este deberá incluir anuncio de falla en los sistemas de alimentación y rearranque automático,inicialización y reinicialización, capacidades de autodiagnóstico y autochequeo con alarmas,conmutación automática con alarma (en caso de requerirse), temporizador de vigilancia(Watchdog) con alarma, operación tipo a prueba de falla (fail-safe), etc.5.5.2 Disponibilidad.Cada Servidor, EOP, COP, módulo de entrada salida remoto, suiche de datos o cualquierade los equipos aquí solicitados, deberá tener en forma individual una disponibilidad mejor del99.99% y en conjunto, todo el DCS, una disponibilidad no menor del 99,90%.El equipo y los módulos deben tener unos requisitos muy estrictos de confiabilidad, siendonecesario tener un tiempo medio entre fallas (MTBF) muy alto en cada componente delequipo. El Contratista deberá presentar, los cálculos de disponibilidad para cada uno de losequipos que componen el sistema de control digital y para el sistema en conjunto, según eltiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparación (MTTR). Para el cálculo,se deberá considerar que el tiempo administrativo y de transporte, que hace parte del MTTR,no deberá ser menor de 3 horas. Se deberán adicionar a este valor los demás tiemposinvolucrados en el MTTR propio según las facilidades de diagnósticos y de mantenimiento delos equipos y sistemas del DCS.Si para obtener las disponibilidades solicitadas se requiere incluir redundancias en otrosequipos o en componentes diferentes a las explícitamente exigidas en estasespecificaciones, éstas deberán ser suministradas como parte de los equipos.5.6 Parámetros de diseño y de desempeño del DCSLos siguientes son los parámetros de diseño y de desempeño que deberá cumplir el DCS.5.6.1 Parámetros de diseño y de desempeño generales del DCSEn general, el sistema deberá presentar los siguientes parámetros de desempeño: El sistema operativo del sistema será Windows 2000 o 2003 Server o la última versión de Microsoft Windows que se encuentre en operación para los servidores de aplicaciones y base de datos, plenamente comprobado y la última versión de Microsoft Windows que se encuentre en operación para las estaciones de operación, plenamente comprobado. Almacenamiento de archivos históricos del sistema: un año de información generada por la planta para todas las variables y las siguientes condiciones de muestreo: o 100% de las variables primarias de proceso para los lazos de control. o 100% de los “set-points” y 100% de las salidas para los lazos de control. o 100% de las variables de proceso para todas las entradas análogas que se usarán en las funciones de “sólo indicación” serán almacenadas. o Valores instantáneos de las variables con velocidades de muestreo de al menos 1 muestra cada segundo, deberán serán almacenados. o Se almacenarán todas las medidas para ser mostradas en los archivos históricos cada minuto. o Se generarán promedios de las variables cada minuto, cada hora y cada día para todas las variables.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 25 de 88
  • 26. El sistema deberá estar en capacidad de manejar por lo menos 40,000 “TAGs” de proceso. Deberá ser posible la configuración y programación remota de los controladores de proceso desde el centro de control sin que se haga necesario sacarlos fuera de línea. Deberá ser posible la configuración, programación y diagnóstico remoto del bus de campo desde el centro de control sin que se haga necesario sacar los instrumentos fuera de línea. El sistema deberá permitir el acceso remoto mediante herramientas del tipo “Web Server Access”, suministradas por el propio sistema. El sistema tendrá procedimientos o rutinas de autodiagnóstico de sus propios equipos. La vida útil del sistema se deberá garantizar para mínimo 15 años. El suministrador del sistema deberá garantizar las actualizaciones del software de aplicación de todas las funciones del DCS bajo la misma plataforma del hardware durante un tiempo de cinco (5) años, contados a partir de la fecha de recepción del DCS después de las pruebas en sitio y puesta en servicio de sistema. En caso de ser necesaria la actualización del sistema operativo, ésta será realizada por Empresas Públicas de Medellín E.S.P. previa a la instalación de la actualización del software de aplicación. El sistema deberá presentar una disponibilidad de 99,90 considerando un MTTR de 3 horas.5.6.2 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de control y supervisióngeneralEn las estaciones de operación deberán presentar los siguientes parámetros de desempeño: Número de despliegues de proceso: Sólo podrá ser limitado por la memoria disponible en la estación. Se deberán configurar para uso permanente por lo menos 500 despliegues gráficos sólo de proceso. Número de despliegues de curvas de tendencias: El sistema estará en capacidad de desplegar, en forma de curvas de tendencias, las entradas o salidas analógicas por grupos o individualmente. Número de despliegues de objetos: Igual al número de objetos en el sistema. Cantidad de la lista de eventos: al menos 1000 eventos, marcados con fecha y tiempo con resolución de 1 segundo. Cantidad de la lista de alarmas: al menos 500 alarmas, marcados con fecha y tiempo con resolución de 1 segundo. Actualización continua en línea de despliegues dinámicos Tiempo de cambio entre despliegues: Para un despliegue típico con una parte del gráfico estático el cambio será de máximo 2 segundos. Si los objetos del proceso pertenecen a buses de campo o enlaces seriales de datos, el tiempo de cambio máximo entre despliegues será de 3 segundos. Tiempo de respuesta de una indicación: menor de 1 s. Tiempo de respuesta de un comando: 1 s. Tiempo entre un comando y su indicación: 2 s.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 26 de 88
  • 27. En nivel de control y supervisión general deberá permitir a los usuarios la conformación, edición y reemplazo de cualquier despliegue gráfico en línea, esto es, mientras el proceso se encuentre “corriendo”. La interfaz gráfica del usuario será la misma para todos los operadores y en todos los puntos donde se lleven a cabo funciones de IHM, tanto para supervisión como para las funciones de control En este nivel se usará un panel del tipo retroproyección para generar imágenes del proceso de gran tamaño con el fin de facilitar la supervisión de los operadores desde cualquier posición en que se encuentren dentro del centro de control. Se hará uso de los colores y de los símbolos en los despliegues gráficos buscando normalización. El acceso a los datos con el fin de configurar los reportes operativos deberá ser fácil así mismo deberán ser los procedimientos de impresión de los mismos. Los reportes de deberán generar manual y automáticamente.5.6.3 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de control Redundancia de la red de control, tanto en el medio físico como en equipos activos principales (suiches y conversores electro-ópticos). Uso de fibra óptica para la conexión de los equipos del DCS entre edificios de proceso. La conexión del servidor de aplicaciones y base de datos así como de los controladores de proceso a la red de control, se hará mediante módulos de comunicaciones de datos independientes: uno para cada red de control. La red de control será del tipo Ethernet ó IEEE 802.3, configurada de acuerdo con lo descrito en el numeral 7.26 Redes locales de datos (LAN´s) del presente documento. Las estaciones que se conecten a la red lo deberán hacer al menos a 100 Mbps.5.6.4 Parámetros de diseño y de desempeño en el nivel de interfaz o conexión con elprocesoPara la conexión con el proceso se deberán tener en cuenta los siguientes parámetros dedesempeño. El Contratista coordinará el diseño, suministro, instalación y pruebas necesarios para la integración de los equipos electromecánicos de la Planta de tratamiento de aguas residuales Bello a los controladores COP del DCS. La instrumentación se integrará al DCS haciendo uso de tecnología de bus de campo. Los módulos de entrada y salida remotos, en caso de requerirse, también pueden ser integrados mediante bus de campo. El Contratista suministrará, tenderá, conectará y probará los cables y accesorios para las conexiones entre los tableros de las diferentes unidades y los tableros del DCSDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 27 de 88
  • 28. Para integrar las unidades paquete del proceso, el DCS poseerá interfaces seriales de datos con las siguientes características eléctricas: RS-232, RS-485, Ethernet y los siguientes protocolos: Modbus-TCP/IP sobre Ethernet, Devicenet, Controlnet, Profibus DP, Profibus PA. El Contratista suministrará, tenderá, conectará y probará los cables y accesorios para las conexiones entre los tableros de las diferentes unidades y los tableros del DCS. En cada estación de proceso (como estaciones de bombeo, de sopladores, etc.) se conformará una red de PCCs conectada al respectivo COP de la estación, como se indica en el diagrama 10I-PGGR-6-104, y usando las características mencionadas en el párrafo anterior. Los tanques del proceso de Desarenadores y tanques de Sedimentación Secundaria están dotados con puentes móviles. Para facilitar la conexión de los tableros de control a las redes de PCCs de las respectivas estaciones se permitirá el uso de tecnología “wireless” para bus de campo. Se hará uso de barreras intrínsecas de seguridad hacia los módulos de entrada y salidas remotas del DCS que se encuentren ubicados en zonas clasificadas, que se indican en el anexo No. A01 “LISTA DE INSTRUMENTOS” de la sección 13310. Para la interconexión de instrumentos entre edificios de procesos se hará uso de cables de fibra óptica. Al interior de cada edificio de proceso se usará cobre. El Contratista suministrará , tenderá, conectará y probará los cables para las conexiones entre tableros del DCS y otros tableros de equipos de unidades paquete, PCC, CCM , sin limitarse a ellos. Es responsabilidad de El Contratista calcular, dimensionar y suministrar la(s) fuente(s) de alimentación de corriente continua para la instrumentación y equipos que serán integrados al DCS haciendo uso de buses de campo. Así mismo deberá garantizar la posibilidad de que esa(s) fuente(s) pueda soportar la ampliación del sistema.5.7 Conexión con otros sistemas mediante tecnología OPCEl DCS deberá hacer uso de tecnología OPC para el intercambio bidireccional de datos conlos sistemas de Seguridad, con el sistema de gestión de energía (SGE) y con el sistema demonitoreo de vibraciones y temperatura de la PTAR.5.8 Capacidad y expansión del DCSSe deberá prever una capacidad adicional instalada del 20% del total de señales de entraday salida requerida así como su procesamiento, tanto al nivel de hardware como al nivel desoftware.El equipo deberá tener un alto grado de modularidad, tanto en programación (Software)como en equipo (Hardware) para permitir cambios y adiciones posteriores.A nivel de hardware el equipo deberá estar en capacidad de expandirse fácilmente hasta enel 30% de su capacidad instalada y abarcará aspectos tales como: adición de memoria,capacidad de almacenamiento masivo de datos, puntos de entrada y salida, etc.A nivel de software se deberá considerar una flexibilidad tal que posibilite un buen interfaz yaccesos rápidos a las funciones y despliegues gráficos a desarrollar por el usuario y que seintegrarán al sistema en caso de requerirse, así como de la capacidad de memoria yprocesamiento para llevarlas a cabo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 28 de 88
  • 29. 5.9 Sincronización del DCSEl DCS será un sistema con sincronización a través de un reloj maestro sincronizado porsatélite. La difusión de la base de tiempo y/o del “top” de sincronismo a los COP y demásnodos del sistema se podrá realizar a través de las redes de datos. El reloj GPS deberácontar con las respectivas salidas e interfaces para sincronizar los equipos del DCS, los relésde protecciones eléctricas, todo el Sistema de Gestión de Energía (SGE) y el Sistema deSeguridad de la planta; dichas salidas e interfaces deberán estar basadas en protocolos yseñalizaciones estándar.5.10 Seguridad informática del DCS5.10.1 Aspectos generalesPara la protección del sistema contra posibles amenazas de tipo informático se deberásuministrar una estructura de protección de la red que cubra diferentes niveles de defensacon el fin de mitigar los posibles impactos de ataques reales a la red.La estructura de protección se deberá implementar en las siguientes categorías y con lasherramientas que se indican seguidamente.Para evitar la infección de virus, “malware”, “spam” y gusanos, se implantarán sistemasantivirus a nivel de servidores del DCS así como en otros puntos críticos de la red;adicionalmente, se instalará un “Firewall”, por donde se canalizan las conexiones de losusuarios corporativos a Internet, además del comportamiento impropio en la red.La red en la que se encuentren los equipos del DCS no deberá tener conexión a Internet ni acuentas de correo, en lo posible se deben tener cerrados todos los puertos y tenerdeshabilitados los protocolos de comunicación que no se utilicen (utilizar solo los protocolosy puertos de comunicación que se requieran, tanto para el manejo de los dispositivos comopara el acceso externo a la información de estos), esto con el propósito de disminuir almáximo el riesgo de un eventual ataque, tanto interno como externo.5.10.2 Defensa contra amenazasComo herramientas de defensa para esta condición se deberá suministrar e implementar: Software antivirus perimetral para los servidores y uno para cada estación de trabajo, el antivirus que se utilice en la protección del perímetro (los servidores) será distinto al de las estaciones de trabajo, porque si se coloca en mismo antivirus en las estaciones que en los servidores, las listas de chequeo de virus serían las mismas y una vez el virus o el ataque halla pasado el perímetro llegará con mayor facilidad a la estación de trabajo, en cambio si se tienen dos antivirus distintos, las listas serán parecidas pero no iguales dificultando el ingreso a una terminal como tal. Firewall en software para tener un control pleno sobre los accesos y el tráfico de contenidos tanto entrante como saliente. Se deberán crear VPN´s (“Virtual Private Netwoks”) entre las sedes de la Planta y el edificio Inteligente para mitigar accesos y tráficos indebidos. Utilización de un Firewall físico (ó “appliance”) en la entrada de la red de Control de Proceso, de tal manera que aumente la defensa contra ataques de seguridad indiscriminada y directa con los servidores y sus aplicaciones.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 29 de 88
  • 30. La implementación de VLAN´s (“Virtual LAN´s”) permite tener un acceso más restringido a un segmento de la red, por lo tanto, los accesos autorizados se deberán configurar de esta manera.5.10.3 Manejo de identificación y autenticación en la redHerramientas que permitan o nieguen servicios a dispositivos o a usuarios basados enpolíticas que puedan ser configuradas fácilmente, por ejemplo, se deberá: Contar con un Controlador de Dominio, en el cual el usuario tenga que autenticarse para ingresar a la red, la contraseña se seguridad deberá tener una longitud no inferior a 4 dígitos, estos a su vez deberán ser alfanuméricos y tener un periodo de validez dentro de la red. Crear políticas de seguridad en lo que se refiere al control de admisión a la red; de acuerdo a ellas, los dispositivos de acceso a la red permitirán, negarán ó restringirán los accesos a la red. Crear roles o grupos de usuarios dentro de la red, dependiendo de su función en ésta, esto con el fin de autorizar o restringir el acceso a los usuarios internos y externos a las aplicaciones o a lugares en la red. Además de que hace más sencillo la administración de las políticas de seguridad. Se deberán suministrar los suiches, servidores y/o enrutadores con los protocolos que permitan el manejo, la configuración y la gestión de redes locales virtuales (VLAN), con el fin de lograr una adecuada segmentación de la red, con fines de seguridad. Separar las funciones Administrador de dominio y Administrador de organización. Cambiar el nombre de la cuenta Administrador predeterminada. Crear una contraseña de administrador segura. Crear una cuenta de administrador secundaria y deshabilitar la cuenta Administrador integrada. Listas de control de acceso para la protección de las capas 2 y 3. Para la capa 2 se deberá suministrar en los dispositivos autenticación basada en puerto 802.1X.5.10.4 Conectividad seguraLa confidencialidad de los datos cuando hacen tránsito a través de las redes públicas, comoInternet, deberá ser asegurada mediante el suministro de las siguientes funcionalidades: Parar permitir el acceso remoto de usuarios autorizados con seguridad, se deberán suministrar los suiches, servidores y/o enrutadores con los protocolos que permitan el manejo, la configuración y la gestión de redes privadas virtuales (VPN) con IPSec (“IP Security”). Una VPN de capas de sockets seguros (SSL – “Security Sockets Layer”) puede ofrecer a los usuarios un acceso seguro a datos o aplicaciones basándose en parámetros de autenticación y el estado del sistema final. Los usuarios pueden ser clientes, empleados o socios comerciales. Para esto es necesario la implementación de una unidad certificadora, la cual aprobara o desaprobara el certificado digital solicitado. Implementar un grupo de usuarios los cuales tendrán acceso de manera remota y darles privilegios o desautorizar funciones a través de la creación políticas de seguridad, las cuales se harían desde el controlador de dominio.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 30 de 88
  • 31. Implementar una redes privadas virtual (VPN) “Site to Site” entre la PTAR Bello y la Sede Corporativa de Empresas Públicas de Medellín E.S.P., la implementación deberá realizarse en software.6. ARQUITECTURA DEL DCSEn el plano No. 10I-PGGR-6-102 se ilustra la arquitectura general del DCS. El DCS vistocomo un todo será un sistema integrado, distribuido física y funcionalmente, conformado poruna estructura jerárquica con funciones automáticas de control y supervisión que, partiendode su nivel superior, estará estructurado de la siguiente manera: Un nivel en el que se desarrollan las funciones de IHM de operación y supervisión general de la planta, el cual podemos denominar Nivel de control y supervisión general. En este nivel se encuentran las EOP´s y las EIN´s principalmente. El siguiente nivel de menor jerarquía consiste en el nivel de control propio de cada proceso, el cual consiste en los COP´s asignados a cada parte de proceso de la planta y podemos denominarlo entonces como Nivel de control de proceso. Se tendrá en este nivel posibilidad de operar y supervisar la parte del proceso correspondiente. El nivel de control de proceso y el nivel de control y supervisión general se integran por medio de la red de control a la cual se conectan físicamente los servidores de aplicaciones y de datos así como los COP´s , estos últimos distribuidos a lo largo de la planta. En el nivel inferior de la jerarquía de control, encontramos el nivel de interfaz o conexión con el proceso mismo en campo que se implementará mediante el empleo de buses de campo, enlaces seriales de datos, módulos de entrada-salida remotos, puntos de entrada- salida convencionales o una combinación de los anteriores. Este nivel se denomina nivel de control de campo.A continuación se describen muy brevemente las topologías definidas para configurar laarquitectura del DCS en los niveles de control y supervisión general y nivel de control decampo:6.1 Topología del DCS en el nivel de control y supervisión generalEn el plano No.10I-PGGR-6-103 se ilustra la topología para este nivel, así:Estaciones de operación (EOP) conectadas en una red de datos independiente.Las EOP´s están interconectadas físicamente mediante una red al servidor de datos y deaplicaciones, este último también conectado a la misma red la cual será del tipo TCP/IPsobre Ethernet, además, es una red independiente de la red de control y ubicada “porencima” de ésta.6.2 Topología del DCS en el nivel de controlEn el plano No.10I-PGGR-6-104 se ilustra la topología de la red de control.La configuración será del tipo doble anillo y suiches sencillos. En esta configuración losnodos se conectan entre sí mediante un “backbone” configurado como un doble anillo enfibra óptica; para conformar el anillo, se hace uso de un suiche localizado en cada uno de losnodos. La conexión horizontal del suiche está constituida por enlaces punto a punto, localesy redundantes, al servidor de aplicaciones y base de datos así como a los COP.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 31 de 88
  • 32. El manejo de los caminos y opciones de comunicación es automático para garantizarcontinuidad en la operación (redundancia), es decir, maneja el esquema de “Self Healing” enforma transparente al usuario. En esta topología los convertidores electro-ópticos haránparte integral del suiche.6.3 Nivel de interfaz o conexión con el procesoEn el plano No.10I-PGGR-6-104 se ilustra la topología considerada para el nivel de interfaz oconexión con el proceso. Los instrumentos se conectarán a los COP´s del DCS haciendo uso de tecnología de bus de campo. Las unidades paquete equipos de control especializados se conectarán a los COP´s del DCS haciendo uso de puertos de comunicación con protocolos seriales estándar o de amplio uso. Los módulos de entrada y salida remotos (MRE) se podrán conectar a un segmento de bus de campo o, alternativamente, mediante enlace serial de comunicaciones con el COP. Los CCM se integrarán al COP del DCS haciendo uso de Devicenet o Profibus ó Modbus-TCP/IP sobre Ethernet. Los variadores de velocidad (VVE o VFD) se integrarán al COP del DCS haciendo uso de Devicenet, Profibus ó Modbus-TCP/IP sobre Ethernet.7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONALES DE LOS EQUIPOS DEL DCS7.1 Características técnicas generalesDebido a la constante dinámica de cambios tecnológicos a la que se encuentran sometidosgran parte de los equipos del DCS, principalmente los que tiene que ver con el hardware delos servidores, estaciones de operación y estaciones de ingeniería y demás, el suministradorde éstos deberá someter a la aprobación de El Contratante las características técnicas de losequipos antes de su adquisición definitiva. El Contratante se reserva el derecho de rechazarlos que considere que tecnológicamente no son adecuados basado en la información técnicadetallada que acompañará dicha solicitud de aprobación.7.1.1 Sistemas OperativosPara las estaciones de trabajo, ingeniería, y demás es recomendable trabajar con MicrosoftWindows XP Professional con SP2, con Microsoft Windows Vista Enterprise Edition oUltímate Edition o en su defecto el último sistema operativo de Microsoft que soporte trabajocon un Controlador de Dominio y no que trabaje solo en grupos de trabajo.Para los servidores seria Microsoft Windows Server 2003 R2 con SP2, puede ser StandardEdition, teniendo en cuenta que la versión Estándar Edition permite un máximo de memoriaRAM de 4 Gigas, si se requiere un servidor con mayor capacidad de RAM seria necesarioque fuera un Enterprise Edition.Los sistemas operativos se deberán suministrar en idioma ingles, esto por que las primerasactualizaciones y parches de seguridad salen primero en este idioma que en los demás.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 32 de 88
  • 33. 7.1.2 TecladosDeberán cumplir con las siguientes características técnicas: Los teclados para las EOP, servidores y estación de ingeniería tipo “desktop” deberán ser del tipo ensanchado, de 101 techas, en español. Los teclados asociados a las IHM del COP serán de membrana, con teclas funcionales en caso de ser necesario.7.1.3 Dispositivos para posicionamiento rápido del cursorDeberán cumplir con los siguientes características técnicas: Este dispositivo podrá ser del tipo ratón (“mouse”) óptico o bola (“track ball”) para trabajo pesado. Deberá permitir el posicionamiento en cualquiera de las pantallas de la estación de operación. El movimiento del cursor también deberá ser posible por medio del teclado.7.1.4 ImpresoraDeberán cumplir con las siguientes características técnicas: El software suministrado deberá permitir el manejo de todas las propiedades de las impresoras. Las impresoras deberán ser del tipo de chorro de tinta, con capacidad de imprimir gráficos y texto a color y en blanco y negro. Deberá estar en capacidad de generar los colores básicos y medios tonos. El puerto de conexión de la impresora deberá ser paralelo del tipo USB (“Universal Serial Bus”). La impresora deberá tener bandejas de entrada y salida para el papel de tamaño carta (8.5” x 11”) y oficio (8.5” x 14”). El papel a utilizar será papel común, el sistema de bandeja deberá tener capacidad para almacenar resmas de hasta 100 hojas y medios de alimentación automática del papel. La impresora también deberá tener capacidad para imprimir sobre transparencias. La impresora a suministrar deberá contar con una red de distribuidores establecidos en Colombia, que garanticen su mantenimiento y suministro de partes, entre ellas los cartuchos de tinta y los “toners” para la impresora láser. Con el software del sistema se deberán suministrar una amplia gama de manejadores (o “dirvers”) de impresoras comerciales de tipo láser y chorro de tinta, que podrán ser seleccionables y configurables por el usuario. Las impresoras deben tener tarjeta de red 10/100Base-T, esto facilitará la operación de impresión, puesto que no estará conectada directamente a un computador a través del puerto USB, si no que será conectada directamente a un puerto de la red.7.1.5 Unidades de almacenamiento de datosDeberán cumplir con las siguientes características técnicas:Discos duros:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 33 de 88
  • 34. Su capacidad mínima deberá ser seleccionada por el suministrador del sistema así como su configuración, por lo tanto, no se deberán descartar arreglos de discos duros del tipo RAID (“Matriz Redundante de Discos de Bajo Costo)” en sus diferentes niveles con el fin de cumplir con las disponibilidades, tiempos de respuesta y solicitudes de almacenamientos de datos históricos tanto en servidores como en EOP´s.Unidades de almacenamiento masivo de datos:Por medio de estas unidades se llevarán a cabo el almacenamiento de información anual delDCS; deberán ser de una única tecnología, o HD-DVD ó “Blue-Ray” Tecnología HD DVD:  La unidad deberá ser del tipo HD DVD, óptico, multifunción, con tecnología LASER, que permita el borrado y la escritura en formatos comercialmente disponibles.  Con capacidad de lectura de los siguientes formatos: CD-R, CD-RW, CD-ROM, CD- Text, DVD-R, DVD+R, DVD-RW, DVD+RW, DVD-RAM, DVD-ROM, HD DVD.  Con capacidad de escritura en los siguientes formatos: CD-R, CD-RW, CD-Text, DVD-R, DVD+R, DVD-RW, DVD+RW, DVD-RAM, DVD-R DL, DVD+R DL, HD DVD R, HD DVD RW.  La unidad óptica se deberá suministrar con el software respectivo para permitir realizar las funciones de escrituras y grabaciones sobre DVD´s y CD´s comerciales.  Para el uso con todas las unidades, se deberán suministrar al menos cien (100) DVD reescribles con capacidad de almacenamiento de datos de, al menos, 30 GB (Capa Doble). Tecnología Blue-Ray:  La unidad óptica se deberá suministrar con el software respectivo para permitir realizar las funciones de escrituras y grabaciones sobre discos comerciales.  Para el uso con todas las unidades, se deberán suministrar al menos cien (100) DVD reescribles con capacidad de almacenamiento de datos de, al menos, 46,6/50/54 GB (Capa Doble).7.1.6 Tarjetas de videoDeberán cumplir con las siguientes características técnicas: La unidad controladora de video o tarjeta de video, deberá ser a color, para manejo de monitores con resoluciones de, al menos, super video Graphics Array (SVGA) y XVGA. Las tarjetas de video se dotarán con una memoria RAM de video suficiente para atender los requerimientos de desempeño solicitados en estas especificaciones. Con capacidad para manejar simultáneamente hasta cuatro (4) monitores de alta resolución con las características indicadas más adelante. En cada monitor instalado a la tarjeta controladora de video se deberá mostrar información distinta en cada uno de ellos. El controlador de video deberá permitir la selección de la resolución de las imágenes de video hasta la resolución máxima permitida por el monitor.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 34 de 88
  • 35. 7.1.7 Monitores de videoDeberán cumplir con las siguientes características técnicas: Deberán ser del tipo plano, de cristal líquido (LCD), antireflectivas, de 53.34 cm, para conexión a puertos del tipo RGB. Deberán poseer ajustes de control de brillo, contraste, tinte y color. Deberán soportar hasta una resolución de 1280 x 1024 puntos (“pixels”), con un tamaño máximo de 0.28 mm. Las pantallas se instalarán sobre mesas, por lo tanto, poseerán bases giratorias que permitan movimientos de por lo menos 160° horizontalmente y 15° verticalmente. Las pantallas se instalarán sobre mesas, por lo tanto, poseerán bases giratorias que permitan movimientos horizontales y verticales.7.1.8 Sistema de pantallas gigantes de videoEl sistema estará compuesto por los siguientes equipos con las características técnicas quese describen a continuación en este numeral.Pantallas de retroproyección (PRP)Se requiere una (1) pantalla gigante para localizar en el centro de control (CEC) de la PTARcon las siguientes características técnicas: Deberán ser del tipo de retroproyección, compuestas por seis (6) módulos básicos de 127 cm de diagonal por pantalla. Se deberán unir módulos básicos hasta conformar pantalla gigante, de hasta 1,50 metros de alto por 3 metros de largo. La operación de las pantallas será de 7x24, por lo tanto, se deberá suministrar con lámparas retroproyectoras redundantes, cada una de ellas de no menos de 6000 horas de MTBF, certificada por el fabricante de la lámpara. La tecnología de manejo, generación y proyección de imágenes deberá ser DLP. El sistema de control dual de lámparas del módulo básico deberá hacer la conmutación automática a la lámpara de respaldo en caso de falla de la lámpara principal. Los módulos básicos deberán poseer un control de brillo automático que asegure una compensación de brillo homogéneo en todos los módulos a pesar de la diferencia en los tiempos de operación que existe entre ellos. Cada módulo deberá proveer una uniformidad en el color con máxima brillantez y alto contraste. La calidad de la imagen deberá ser constante en todos los módulos retroproyectores. Cada módulo deberá tener la capacidad de recibir conexiones para dos (2) DVI, RGB, RGBHV, S-Video, Video (Compuesto o Y/C). Además, deberá estar en capacidad de desplegar datos y video hasta una resolución de SXGA (1280 x 1024 puntos (“pixels”)) y UXGA. La pantalla gigante deberá permitir una visión horizontal mayor de 160 grados.Controlador de gráficos:Se deberá suministrar el controlador de gráficos con las siguientes características técnicas:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 35 de 88
  • 36. Deberá estar en capacidad de manejar pantallas de gran tamaño así como los módulos básicos que las componen. Por lo tanto, cualquier forma de despliegue podrá ser realizado tanto en el módulo como en la pantalla completa. El controlador de gráfico deberá ser un sistema microprocesado especializado en el manejo de video, que opere bajo el sistema operativo MS Windows 2000/2003 Server o su última versión, con al menos: 1GB de memoria RAM, 120 GB de disco duro, unidad de DVD, mouse óptico, teclado para localizar a 25 metros de distancia; tarjeta LAN con puerto 10/100/1000 Base-T, conector RJ-45. El controlador gráfico deberá poseer, por lo menos, dos (2) ranuras de expansión para futura inserción de fuentes de señales de video adicionales. El controlador de gráficos recibirá señales de video estándar provenientes de al menos cuatro (4) fuentes en alguno de los siguientes formatos: compuesta BNC y S-Video (NTSC). Por lo tanto, deberá poseer un decodificador de la señal video, de alta calidad, dotado con filtros combinadores y con funciones de desentrelazado (“de-interlacing”). El escalamiento y el despliegue de las fuentes de video estándar (NTSC) se deberán realizar en cualquier tamaño, en cualquier lugar de la pantalla, una ventana de video por canal de entrada. Con control de brillo, contraste y color de cada señal. El controlador de gráficos recibirá señales RGB estándar provenientes de diez (10) fuentes (EOP´s, OSS, OCI, estaciones de ingeniería o servidores de datos, etc) en alguno de los siguientes formatos: RGB con cualquier tipo de sincronismo (compuesto, separado o “sync on green”). La tarjeta gráfica del controlador de gráficos deberá proveer las salidas adecuadas con el fin de conformar tres (3) pantallas gigantes compuestas cada una por seis (6) módulos básicos. Las salidas deberás ser DVI-I con conector DVI-I y sus cables necesarios, adecuados para la conexión a las pantallas gigantes. El controlador de gráficos se deberá suministrar para instalar en rack estándar de 48,26 cm .Software de gestión de las pantallas gigantesSe deberá suministrar el software de gestión con las siguientes características técnicas: Deberá permitir la gestión y el manejo de las pantallas gigantes a través de una red LAN que se deberá conformar para operar el sistema. El software deberá permitir, de manera amigable, el manejo de las fuentes externas de video y RGB así como la visualización de señales de PC´s sobre la red. El software deberá suministrar funciones de acciones controladas por eventos, por lo tanto, eventos provenientes de la red o del enlace serial deberán generar alarmas y éstas, a su vez, acciones predefinidas. El software operará en una arquitectura de cliente-servidor. Como la información de los datos estará centralizada en el servidor de control, se requiere que el acceso y la emisión de los mismos a un nodo cualquiera de la red deberá sea lo más rápida posible. El software deberá ofrecer funciones de configuración, alarmas, manejo de las pantallas gigantes y opciones de integración a bases de datos como SQL u ORACLE. Dentro de las funciones del software se deberán suministrar:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 36 de 88
  • 37.  La configuración de niveles jerárquicos o áreas para configurar en cada pantalla gigante para cada operador.  El software deberá poderse corre en los computadores de varios usuarios en la red.  Creación de macros para tomar acciones por eventos predefinidos.  Representación audiovisual de alarmas y eventos.  Transmisión de reporte de errores a otros sistemas.  Integración a través del uso de redes con protocolos como TCP/IP, RS-232 y otros.  Todas las fuentes podrán ser mostradas simultáneamente pero controladas y visualizadas dinámicamente.  Posicionamiento y escalabilidad de todas las fuentes en las pantallas gigantes.  Entrada manual de las coordenadas para el posicionamiento de las imágenes en las ventanas.  Comandos de “adicionar”, “borrar”, “ocultar”, “reemplazar” para configurar los “presets”.  Manejo y control de los módulos básicos del retroproyección y despliegue del estado de cada módulo y diagnóstico del sistema completo.Servidor de controlDeberá cumplir con las siguientes características técnicas:El servidor de control se usará como la estación de control central de todo el sistema demanejo y gestión de las pantallas gigantes. Este servidor controlará el controlador degráficos.Deberá contener la base de datos de todo el sistema.El servidor de control deberá ser un sistema microprocesado con CPU de 2.8 GHz, queopere bajo el sistema operativo MS Windows 2000/2003 Server o su última versión, con almenos 1GB de memoria RAM, dos (2) discos de 80 GB en RAID1, tarjeta LAN con puerto10/100/1000 Base-T, conector RJ-45.7.2 Servidor de datos y aplicaciones (SDA)7.2.1 Hardware del SDALa arquitectura del sistema considera la utilización de servidores redundantes. Enarquitectura de sistemas con servidores redundantes se conmutan los clientes al servidor derespaldo.Las especificaciones técnicas funcionales y de aplicación son las mismas para los dosservidores.Cada servidor SDA se deberá suministrar con las siguientes características en cuanto alhardware se refiere: Configuración: Tipo torre o en para bastidor de 19”. Procesador: “Intel Xeon” Cuádruple (“Quad-Core”) de 2.33 o Similar;DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 37 de 88
  • 38. Discos duros: Los requeridos para cumplir con las características de desempeño solicitadas, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 4 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color de alta resolución con capacidad de manejar dos (2) monitores. Tarjeta de sonido con parlantes externos. Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de fax/modem: V90 o mejor. Tarjeta de red (“NIC”): cuatro (4) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos cuatro (4). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).7.2.2 Funciones del SDAEl SDA deberá llevar a cabo las siguientes funciones: Suministrar los datos y las aplicaciones a las EOP´s a través de la red de control y supervisión. Recibir y enviar los datos provenientes de los COP´s a través de la red de control del proceso. Para configurar las funciones anteriores se deberá proveer una interface gráfica al usuario (“GUI”), ergonómica y amigable, con características similares a la “GUI” de los programas de Microsoft Windows , Word , Excel y Access . Funciones de protección perimetral antivirus mediante la instalación del software respectivo. Funciones de “Firewall” por software para los aspectos de protección informática.El sistema redundante debe operar como se indica a continuación: Supervisa permanentemente aplicaciones críticas para detectar fallas. Si se detecta una se realiza la conmutación hacia el equipo de respaldo. Tan pronto como el servidor en falla esté nuevamente operativo, se sincronizan automáticamente los datos de proceso, históricos de alarma y mensajes.7.2.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los servidores SDA Ítem Descripción Unidad SolicitadoDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 38 de 88
  • 39. 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 500 RAID 1 tipo SCSI 4 Tarjeta de Red Mbps 4 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 MODEM Kbps V 90 o superior 6 Tarjeta de Video MB PCI Express con doble salida de video 7 Tarjeta de Sonido Con parlantes Externos 8 Puertos USB Un. 4 Puertos 9 Puerto RS-232 Un. 2 Puertos 10 Fuente de poder Un. 2 Fuentes de poder 11 Teclado Un. Teclado con 101 Teclas 12 Mouse Un. Óptico y Dispositivo para el posicionamiento del cursor 13 Chasis Un. Tipo Rack 14 Unidad Óptica Un. 15 Monitor Un. 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 PCI, PCI Express Posible Expansión7.3 Estación de manejo de información (EMI)7.3.1 Hardware de la EMILa EMI se deberá suministrar con las siguientes características técnicas: Configuración: Tipo minitorre. Procesador: “Doble Núcleo Intel Xeon de 3” ó similar; Discos duros: Los requeridos para cumplir con las características de desempeño solicitadas, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 4 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: Uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color, de alta resolución, para manejo de hasta dos (2) monitores. Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento rápido del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 39 de 88
  • 40. 7.3.2 Funciones de la EMIDesde la EMI se ejecutarán las siguientes funciones: Las funciones estándares del DCS indicadas en el numeral 5.2 Tareas o funciones del DCS. Gestión del almacenamiento de las alarmas, eventos, valores medidos y calculados así como de los reportes de operación generados. Búsqueda de información particular relacionada con alarmas, eventos, valores medidos y calculados así como de los reportes de operación almacenados. Funciones de antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones técnicas.7.3.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EMI Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 1 Mínimo 3 Disco Duro GB 250 SATA II o SATA III, RAID 1 4 Tarjeta de Red Mbps 2 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 Tarjeta de Video MB PCI Express con doble salida de video 6 Tarjeta de Sonido Con parlantes Externos 7 Puertos USB 4 Puertos 8 Puerto RS-232 2 Puertos 11 Teclado 101 Teclas 12 Mouse Óptico 13 Chasis Tipo torre 14 Unidad Óptica 15 Monitor 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 PCI, PCI Express Posible Expansión7.4 Estaciones de ingeniería (EIN´s)7.4.1 Hardware de las EIN´s Las EIN se deberán suministrar con las siguientes características en cuanto al hardware serefiere:Estación de ingeniería No.1 (EIN) Configuración: Desktop, tipo torre. Procesador: “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar; Discos duros: Los requeridos para cumplir con las características de desempeño solicitadas, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 2 GB.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 40 de 88
  • 41. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color de alta resolución con capacidad de manejar dos (2) monitores. Tarjeta de sonido con parlantes externos. Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de fax/modem: V90 o mejor. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).Estación de ingeniería No.2 (EIN) Configuración: Computador portátil, tipo “Laptop”, con sistema operativo Windows . Procesador: “Intel Dual Core ” 2.8 GHz, ó similar; Discos duros: Los requeridos para cumplir con las características de desempeño solicitadas, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 2 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: Incluido, 37.8 cm, LCD. Tarjeta de video: RGB, A color de alta resolución con capacidad de manejar dos (2) monitores, S-Video. Tarjeta de sonido incluida. Puertos USB. Tarjeta de fax/modem: V90 o mejor. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Tarjeta de red (“WLAN”): una (1) 802.11a/b/g. Dispositivo para posicionamiento del cursor y teclado: incluidos.7.4.2 Funciones de las EIN´sFunciones de la estación de ingeniería: Deberán realizar las funciones estándares del DCS indicadas en el numeral 5.2 Tareas o funciones del DCS. Las estaciones de ingeniería deberán contar con el software de aplicación para la construcción de nuevos despliegues o edición de los existentes de manera que se pueda integrar un nuevo despliegue a los existentes o que se puede cambiar alguno de ellos.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 41 de 88
  • 42. Deberán permitir desarrollar programas de aplicación y efectuar configuraciones y cambios “On Line“. El trabajo realizado en los computadores de ingeniería no interferirá con la operación de la planta y los cambios efectuados podrán ser enviados a otros computadores o sistemas a través de la red. Desde las EIN´s se deberá poder operar la planta de manera similar a como se realizará desde cualquier EOP. Desde las EIN´S se realizarán funciones de mantenimiento preventivo del DCS. Programación y configuración del hardware y software de todos los equipos del DCS. Modificación de los límites de operación normal de las señales del proceso que dependen del DCS. Bloquear y liberar la actualización de la base de datos. Funciones de antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones técnicas.7.4.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EIN tipo desktop Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 250 SATA II o SATA III, RAID 1 4 Tarjeta de Red Mbps 2 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 Tarjeta de Video MB PCI Express con doble salida de video 6 Tarjeta de Sonido Con parlantes Externos 7 Puertos USB 4 Puertos 8 Puerto RS-232 2 Puertos 11 Teclado 101 Teclas 12 Mouse Óptico 13 Chasis Tipo torre 14 Unidad Óptica 15 Monitor 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 PCI, PCI Express Posible Expansión7.4.4 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la EIN tipo portátil Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 160 SATA II o SATA III 4 Tarjeta de Red Mbps 1 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 Tarjeta de Video MB Nvidia Quadro o Ati Radeon de 128 Mínimos o similarDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 42 de 88
  • 43. 6 Tarjeta de Sonido Integrada 7 Puertos USB 4 Puertos 8 Teclado 101 Teclas 9 Mouse Óptico 10 Unidad Óptica 11 Monitor 37.8 cm “TrueLife WideScreen” 12 Slots PCI, PCI Posible Expansión Express 13 Tarjeta Inalámbrica Tarjeta Inalámbrica 802.11 a/b/g7.5 Estaciones de operación (EOP´s)7.5.1 Hardware de las EOP´sLas EOP´s se deberán suministrar con las siguientes características técnicas: Configuración: Tipo minitorre. Procesador: “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar; Discos duros: Los requeridos para cumplir con las características de desempeño solicitadas, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 2 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: dos (2) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color, de alta resolución, para manejo de hasta cuatro (4) monitores. Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento rápido del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).7.5.2 Funciones de las EOP´sDesde cada una de las EOP´s se ejecutarán las siguientes funciones:Las funciones estándares del DCS indicadas en el numeral 5.2 Tareas o funciones del DCS.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 43 de 88
  • 44. Monitoreo, supervisión y control del proceso. Esta presentación se deberá distribuir envarios despliegues gráficos, mostrando todos los procesos con la posibilidad de llegar hastalos equipos de los mismos; se deberán implementar mínimo los despliegues que se listan acontinuación, sin embargo el sistema deberá contar con capacidad de ampliación endespliegues que se consideren necesarios durante el suministro del sistema en su fase dedesarrollo y configuración de las aplicaciones; como mínimo, la capacidad adicional será laindicada en estas especificaciones con respecto a la cantidad mínima de desplieguesgenerales y detallados, aquí listados:1. Despliegue general de todo el sistema “planta de tratamiento de aguas residuales” (un despliegue).2. Despliegue general de la etapa del tratamiento preliminar del agua (en este despliegue se mostrará, en general: compuerta de presión y reja de entrada, estación de rejas, desarenadores, la estación de sopladores para los desarenadores y la estación de bombeo de entrada) (1 despliegue). Despliegue particular de la compuerta de presión y reja de entrada (1 despliegue). Despliegue particular de la estación de rejas de gruesos y de finos (6 despliegues).3. Despliegue general de las estaciones de prensado de los sólidos, estaciones de prensado y lavado de los sólidos, estaciones de contenedores y canal de comunicación (1 despliegue). Despliegue particular de las estaciones de prensado de los sólidos (2 despliegues). Despliegue particular de las estaciones de prensado y lavado de los sólidos (2 despliegues). Despliegue particular de las estaciones de contenedores (4 despliegues). Despliegue particular del canal de comunicaciones (1 despliegue).4. Despliegue general de los desarenadores, puentes móviles, estaciones de bombeo de arenas, estaciones de bombeo de grasas (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los desarenadores (4 despliegues). Despliegue particular de la estación de bombeo de arena de cada uno de los desarenadores (4 despliegues). o Despliegue particular de cada bomba de arena de cada estación de bombeo de arena de cada uno de los desarenadores (12 despliegues). Despliegue particular de la estación de bombeo de grasas de cada par de desarenadores incluidos los fosos de bombeo respectivos (2 despliegues). o Despliegue particular de cada bomba de grasa de cada estación de bombeo de grasa de cada par de desarenadores (4 despliegues).5. Despliegue general de los sopladores para los desarenadores (1 despliegue). Despliegue particular de cada soplador de cada desarenador (5 despliegues).6. Despliegue general de la estación de bombeo de entrada, su foso de bombeo y la chimenea de alivio de presión (1 despliegue).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 44 de 88
  • 45. Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de entrada (6 despliegues).7. Despliegue general de la estación de lavado y clasificación de arena (1 despliegue). Despliegue particular de cada estación de lavado y clasificación de arena (8 despliegues).8. Despliegue general de la estación de transporte y contenedores en desarenadores (1 despliegue). Despliegue particular de la estación de transporte y contenedores en desarenadores (1 despliegue).9. Despliegue general de la cámara de conexión del bypass general, distribuidor de la sedimentación primaria, canal de distribución sedimentación primaria de la línea 1, 2, 3 y 4 (1 despliegue).10. Despliegue general de los tanques de sedimentación primaria Nos.11 a 14, estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo y estación de bombeo de lodo primario No.1 (1 despliegue).11. Despliegue general de los tanques de sedimentación primaria Nos.21 a 24, estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo y estación de bombeo de lodo primario No.1 (1 despliegue). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo primario No.1 con su triturador respectivo (3 despliegues).12. Despliegue general de los tanques de sedimentación primaria Nos.31 a 34, estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo y estación de bombeo de lodo primario No.2 (1 despliegue).13. Despliegue general de los tanques de sedimentación primaria Nos.41 a 44, estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo y estación de bombeo de lodo primario No.2 (1 despliegue). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo primario No.2 con su triturador respectivo (3 despliegues).14. Despliegue general de los tanques de aireación y de la estación de sopladores para los tanques de aireación (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los tanques de aireación (4 despliegues). Despliegue particular de la estación de sopladores para los tanques de aireación (1 despliegue). o Despliegue particular de cada uno de los sopladores para los tanques de aireación (6 despliegues).15. Despliegue general del distribuidor de sedimentación secundaria No.1, tanques de sedimentación secundaria Nos.1 a 4 y de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.1 y su foso de bombeo asociado (1 despliegue). Despliegue particular del distribuidor de sedimentación secundaria No.1 (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los tanques de sedimentación secundaria Nos.1 a 4 (4 despliegues).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 45 de 88
  • 46. Despliegue particular de cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.1 (2 despliegues).16. Despliegue general del distribuidor de sedimentación secundaria No.2, tanques de sedimentación secundaria Nos.5 a 8 y de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.2 y su foso de bombeo asociado (1 despliegue). Despliegue particular del distribuidor de sedimentación secundaria No.2 (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los tanques de sedimentación secundaria Nos.5 a 8 (4 despliegues). Despliegue particular de cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.2 (2 despliegues).17. Despliegue general de la estación de bombeo de lodo de retorno y estación de bombeo de lodo de exceso No.1 y sus fosos de bombeo respectivos (1 despliegue). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo de retorno No.1 con su foso de bombeo respectivo (5 despliegues). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo de exceso No.1 con su foso de bombeo respectivo (4 despliegues).18. Despliegue general de la estación de bombeo de lodo de retorno y estación de bombeo de lodo de exceso No.2 y sus fosos de bombeo respectivos (1 despliegue). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo de retorno No.2 con su foso de bombeo respectivo (5 despliegues).19. Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de lodo de exceso No.2 con su foso de bombeo respectivo (4 despliegues).20. Despliegue general de tratamiento de lodos, digestión y generación de energía (1 despliegue).21. Despliegue general de los espesadores por gravedad y de las estaciones de bombeo de lodo espesado por gravedad respectivas (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los espesadores y de su estación de bombeo de lodo espesado por gravedad respectiva (3 despliegues). o Despliegue particular de cada bomba de cada estación de bombeo de lodo espesado por gravedad (6 despliegues).22. Despliegue general de la estación de bombeo de natas (lodo flotante) y su foso de bombeo asociado (un despliegue). Despliegue particular de cada bomba de la estación de bombeo de natas (4 despliegues).23. Despliegue general de las centrífugas espesadoras mecánicas, fosos o pozos de lodo espesado y de la estación de bombeo de lodo espesado por las centrífugas (1 despliegue). Despliegue particular de cada una de las centrífugas espesadoras mecánicas (4 despliegues). Despliegue particular de cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo espesado por centrífugas y de su foso o pozo de lodo espesado (4 despliegues).24. Despliegue general de la estación de generación de floculante (1 despliegue).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 46 de 88
  • 47.  Despliegue particular de cada una de las estaciones de generación de floculante (4 despliegues).25. Despliegue general de las dos estaciones de dosificación de floculante (1 despliegue). Despliegue particular de cada una de las bombas de cada una de las dos estaciones de dosificación de floculante (10 despliegues).26. Despliegue general de cada par de digestores (3 despliegues).27. Despliegue general de cada digestor, agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión y su estación de circulación de lodos respectiva (6 despliegues). Despliegue particular de cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos (12 despliegues). Despliegue particular del agitador de lodos (12 despliegues).28. Despliegue general de los tanques de almacenamiento de lodo digerido y sus estaciones de bombeo respectivas (1 despliegue). Despliegue particular de cada tanque de almacenamiento de lodo digerido y su estación de bombeo asociada (3 despliegues). o Despliegue particular de cada bomba de cada estación de bombeo de lodo digerido (6 despliegues).29. Despliegue general de las centrífugas deshidratadoras mecánicas (1 despliegue). Despliegue particular de cada una de las centrífugas deshidratadoras mecánicas (4 despliegues).30. Despliegue general de los silos de almacenamiento de biosólido, accionamiento del fondo de empuje y de los transportadores de tornillo y cadena asociados (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los tanques de almacenamiento de lodo digerido y de su transportador de tornillo y/o de cadena asociado (4 despliegues).31. Despliegue general de los filtros de gravas (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los filtros de gravas (3 despliegues).32. Despliegue general de la cámara de distribución (1 despliegue).33. Despliegue general de la estación de desulfurización de biogás, sopladores, bombas, tanque de sulfuro, intercambiadores de calor y desulfurizadores asociados (1 despliegue). Despliegue particular de cada desulfurizador de biogás (2 despliegues). Despliegue particular de cada soplador en estación de desulfurización (2 despliegues). Despliegue particular de cada bomba en la estación de desulfurización (4 despliegues).34. Despliegue general del conjunto de filtros cerámicos de biogás (1 despliegue). Despliegue particular de cada filtro cerámico (4 despliegues).Despliegue particular de las dos estaciones de quema de biogás (antorchas) (1 despliegue).35. Despliegue general de los tanques de almacenamiento de biogás (1 despliegue).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 47 de 88
  • 48. Despliegue particular de cada uno de los tanques de almacenamiento de biogás (3 despliegues).36. Despliegue general de la estación de los motogeneradores de gas (1 despliegues) Despliegue particular de cada uno de los motogeneradores de gas (6 despliegues). Despliegue particular de cada circuito de calentamiento de agua de cada uno de los motogeneradores de gas (6 despliegues). Despliegue particular de cada circuito admisión de gas natural y biogás de cada uno de los motogeneradores de gas (6 despliegues). Despliegue particular de cada circuito de lubricación de aceite fresco incluyendo el tanque de almacenamiento de aceite limpio y sucio de cada uno de los motogeneradores de gas (6 despliegues). Despliegue particular de cada circuito de expulsión de gas de cada uno de los motogeneradores de gas (6 despliegues). Despliegue particular de cada uno de los refrigeradores de emergencia de cada uno de los motogeneradores de gas (12 despliegues).37. Despliegue general del sistema de lubricación central de los motogeneradores (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los tanques de almacenamiento de aceite limpio y de sus bombas de circulación (2 despliegues). Despliegue particular del tanque de almacenamiento de aceite sucio y de sus bombas de circulación (1 despliegue).38. Despliegue del sistema de generación de agua desmineralizada (1 despliegue).39. Despliegue general de las calderas (1 despliegue). Despliegue particular de cada una de las calderas (2 despliegues).40. Despliegue del sistema de distribución y recolección del lado de consumo de agua caliente (1 despliegue). Despliegue de cada una de las bombas del sistema de distribución y recolección del lado de consumo de agua caliente (18 despliegues).41. Despliegue del sistema de distribución y recolección del lado de generación de agua caliente, incluido el desvío hidráulico (1 despliegue). Despliegue de cada una de las bombas del sistema de distribución y recolección del lado de generación de agua caliente (16 despliegues).42. Despliegue general del diagrama unifilar eléctrico de la planta (2 despliegues).43. Despliegue general del sistema de aire de la planta (1 despliegue). Despliegue particular de cada uno de los compresores del sistema de aire de la planta (9 despliegues).44. Despliegue general del sistema de agua potable de la planta (1 despliegue). Despliegue particular de las estaciones de bombeo de agua potable del sistema de agua de la planta (2 despliegues).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 48 de 88
  • 49. o Despliegue particular de cada una de los bombeos de las estaciones de bombeo de agua potable del sistema de agua de la planta (12 despliegues).45. Despliegue general del sistema de agua de servicio de la planta (1 despliegue). Despliegue particular de las estaciones de bombeo de agua de servicio de la planta (2 despliegues). Despliegue particular de cada una de las bomba de las estaciones de bombeo de agua de servicio (21 despliegues).46. Despliegue general de la arquitectura y equipos generales componentes del sistema de control distribuido (DCS), (2 despliegues). Despliegue particular de los módulos componentes de los controladores de proceso del DCS, módulos de entrada/salida remotos, etc. (2 despliegues).47. Resumen de todas las mediciones en gráficos de barras.48. Histogramas de valores medidos especiales como flujo de entrada con facilidades de “zoom” y funciones de máximos y mínimos.Posibilidad de acceso directo entre despliegues sin necesidad de retroceder a un desplieguegeneral.Posibilidad de abrir una ventana de un manejador individual o punto de medida individualhaciendo “clic” directamente en el despliegue del dispositivo.Se deberá implementar una jerarquía de acceso a acciones operativas que serán activadasmediante códigos de acceso (“password”), así: Más baja jerarquía: Solo monitoreo Próxima jerarquía: Control Próxima jerarquía: Cambio de parámetros. Más alta jerarquía: Cambio del programaEn el centro de control se tendrán pantallas gigantes que deberán presentar los mismosdespliegues que las pantallas de las estaciones de operación, permitiendo la selección de lasque se deseen visualizar y la forma de distribuirlas en dicho paneles.Funciones de antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con loindicado en estas especificaciones técnicas.7.5.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de las EOP´s Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 250 SATA II o SATA III, RAID 1 4 Tarjeta de Red Mbps 2 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 Tarjeta de Video MB PCI Express con doble salida de video 6 Tarjeta de Sonido Con parlantes Externos 7 Puertos USB 4 Puertos 8 Puerto RS-232 2 Puertos 11 Teclado 101 TeclasDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 49 de 88
  • 50. 12 Mouse Óptico 13 Chasis Tipo torre 14 Unidad Óptica 15 Monitor 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 Slots PCI, PCI Posible Expansión Express7.6 Estación de supervisión remota (ESR)7.6.1 Hardware de la ESREl hardware de esta estación será igual al hardware solicitado en la EOP pero con un únicomonitor de 53.34 cm.La ESR se deberá suministrar con las siguientes características técnicas: Configuración: Tipo minitorre. Procesador: “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar; Discos duros: Al menos de 160 GB, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 2 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color, de alta resolución Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de red (“NIC”): una (1) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento rápido del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).7.6.2 Funciones de la ESRLas funciones de esta estación serán iguales a las funciones que se ejecutan desde la EOPa excepción de las funciones de control, es decir, desde la ESR no se ejecutarán mandos aningún sistema, equipo o dispositivo.Funciones de antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con loindicado en estas especificaciones técnicas.7.6.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de la ESR Ítem Descripción Unidad SolicitadoDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 50 de 88
  • 51. 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 250 SATA II o SATA III, RAID 1 4 Tarjeta de Red Mbps 2 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 Tarjeta de Video MB PCI Express con doble salida de video 6 Tarjeta de Sonido Con parlantes Externos 7 Puertos USB 4 Puertos 8 Puerto RS-232 2 Puertos 11 Teclado 101 Teclas 12 Mouse Óptico 13 Chasis Tipo torre 14 Unidad Óptica 15 Monitor 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 Slots PCI, PCI Posible Expansión Express7.7 Servidor WEB (SWB)7.7.1 Hardware del SWBLa SWB se deberá suministrar con las siguientes características técnicas: Configuración: Tipo minitorre. Procesador: “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar; Discos duros: Al menos de 160 MB, tipo SCSI. Memoria RAM: Al menos 2 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color, de alta resolución Puertos USB Puertos RS-232: Al menos dos. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento rápido del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).7.7.2 Funciones del SWBLas funciones del SWB serán:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 51 de 88
  • 52. Facilitar el acceso de usuarios localizados al interior de la PTAR Bello y de usuarios localizados en la sede principal de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. a las funciones de sólo supervisión del sistema. En este servidor se deberán concentrar las funciones de servidor DNS de la red. También hará las funciones de “Firewall” hardware/software mediante la instalación del los equipos y software respectivo. El software en el SWB se deberá suministrar con cinco (5) licencias adicionales para el software de aplicación de sólo supervisión para ser instalado en cinco (5) computadores corporativos de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. (no suministrados con el DCS) al interior de la PTAR Bello; los usuarios de dichas licencias podrán supervisar el proceso simultáneamente. En el SWB se realizarán las funciones de antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones técnicas.7.7.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados del SWB Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHz 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 500 RAID 1 tipo SCSI. 4 Tarjeta de Red Mbps 4 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 MODEM Kbps V 90 o superior 6 Tarjeta de Video MB Integrada 7 Tarjeta de Sonido Integrada 8 Puertos USB Un. 4 Puertos 9 Puerto RS-232 Un. 2 Puertos 10 Fuente de poder Un. 2 Fuentes de poder 11 Teclado Un. Teclado con 101 Teclas 12 Mouse Un. Óptico 13 Chasis Un. Tipo Rack 14 Unidad Óptica Un. 15 Monitor Un. 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 Slots PCI, PCI Posible Expansión Express7.8 Servidor OPC (SOP)7.8.1 Hardware del SOPEl SOP se deberá suministrar con las siguientes características técnicas: Configuración: Tipo rack. Procesador: “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar. Discos duros: Al menos de 160 MB, tipo SCSI.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 52 de 88
  • 53. Memoria RAM: Al menos 2 GB. Drive HD-DVD ó “Blue-Ray” lector-grabador. Monitor: uno (1) de 53.34 cm. Tarjeta de video: A color, de alta resolución. Puertos USB. Puertos RS-232: Al menos uno. Tarjeta de red (“NIC”): dos (2) de 10/100/1000 Base-T. Dispositivo para posicionamiento rápido del cursor: Tipo mouse. Teclado. Slot´s disponibles para expansión futura: Al menos dos (2). Bahías frontales disponibles para expansión futura: Al menos dos (2).7.8.2 Funciones del SOPLa conexión con otros sistemas de supervisión y control existentes en la Planta se deberárealizar mediante la utilización de la tecnología de OPC (“OLE (“Object Link Embebed”) forprocess control”), por lo tanto, se deberá suministrar todo el hardware y el software requeridopara permitir el intercambio de datos.La conexión con los demás sistemas se hará mediante la implantación de una red LAN, deltipo IEEE 802.3/Ethernet haciendo uso de suiches de datos con conexiones de10/100/1000Base-T.La conexión con estos sistemas se realizará en el centro de control del edificio deoperaciones, en donde se encuentran localizados los servidores de aplicaciones de losdemás sistemas de supervisión y control.El SOP se deberá comunicar mediante OPC con los siguientes sistemas: Con el sistema de detección de incendios. De este sistema se hará una adquisición de datos para propósitos de supervisión, es decir, habrá intercambio de datos de tipo unidireccional: desde el sistema de detección de incendios hacia el DCS. Con el sistema de seguridad. De este sistema se hará una adquisición de datos para propósitos de supervisión, es decir, habrá intercambio de datos de tipo unidireccional: desde el sistema de seguridad hacia el DCS. Con el SCADA del sistema eléctrico. De este sistema se hará mutua transferencia de información para propósitos de supervisión y control, es decir, habrá intercambio de datos de tipo bidireccional. En el SOP tambén se realizarán funciones de protección antivirus mediante la instalación del software respectivo de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones técnicas.7.8.3 Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados del SOP Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 Procesador GHzDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 53 de 88
  • 54. Ítem Descripción Unidad Solicitado 2 Memoria RAM GB 2 Mínimo 3 Disco Duro GB 500 RAID 1 tipo SCSI. 4 Tarjeta de Red Mbps 4 tarjetas de 10/100/1000 Base-T 5 MODEM Kbps V 90 o superior 6 Tarjeta de Video MB Integrada 7 Tarjeta de Sonido Integrada 8 Puertos USB Un. 4 Puertos 9 Puerto RS-232 Un. 2 Puertos 10 Fuente de poder Un. 2 Fuentes de poder 11 Teclado Un. Teclado con 101 Teclas 12 Mouse Un. Óptico 13 Chasis Un. Tipo Rack 14 Unidad Óptica Un. 15 Monitor Un. 53.34 cm LCD 16 Bahías Frontales Posible Expansión 17 Slots PCI, PCI Posible Expansión Express7.9 Sistema de sincronización de tiempo (SST)7.9.1 Hardware del SSTEl SST se deberá suministrar con las siguientes características técnicas: Receptor, generador y decodificador de tiempo sincronizado desde los satélites del NAVSTAR GLOBAL POSITIONING SYSTEM (GPS). Puertos: 10/100Base-T, RS-232. Servidor de tiempo SNTP. Salidas con manejo de formatos IRIG-B o DCF77, según sean las características de las entradas de los equipos sincronizar. Salida de pulsos, para la conexión de las señales de la base de tiempo y sincronismo a otros equipos. El sistema deberá proveer salidas de pulsos con una frecuencia de al menos 1 pps, 1 ppm y 1 pph, para la sincronización de otros nodos del sistema. Las salidas de pulsos serán optoacopladas y no producirán retardo en la sincronización. Antena para la recepción de la señal satelital. Cable coaxial de conexión de la antena y el decodificador.7.9.2 Funciones del SSTDesde el SST se ejecutarán las siguientes funciones: El DCS deberá ser dotado con todos los medios para la sincronización de la fecha, día y hora del reloj por medio de un equipo receptor de señal de señal satelital. La señal deberá proveer el tiempo con una precisión y resolución igual o mejor a un milisegundo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 54 de 88
  • 55. En caso de pérdida de la señal de los satélites, los equipos deberán continuar con su propia base de tiempo interna, la que deberá tener una estabilidad mejor de 1x10-6. Al retornar la señal se deberá restablecer automáticamente la base de tiempo y su sincronización. El equipo receptor deberá tener un display con la indicación de la fecha y hora con resolución de 1 segundo. La base de tiempo del GPS deberá ser difundida a los equipos del DCS a través de la red LAN mediante la conexión directa a la misma. La sincronización de tiempo entre los diferentes nodos del sistema de control deberá ser tal que la diferencia máxima de tiempo entre ellos sea de 10 milisegundos. El SST estará instalado en la subestación principal (SEP) de la PTAR.7.10 Aspectos generales de los Controladores de Proceso (COP)7.10.1 Requerimientos generalesLos COP serán utilizados para realizar las funciones indicadas en el DCS. Deberán poseerlas siguientes características técnicas:Deberán ser controladores digitales, con capacidad de manejar lazos múltiples.Su diseño deberá estar basado en microprocesador, y estarán compuestos por módulos querealicen diferentes funciones, entre ellas las funciones de entrada y salida de las señales alDCS.Deberá poseer algoritmos que puedan ser configurados fácilmente utilizando el softwarenormalizado del fabricante.Cada COP deberá tener la capacidad de identificarse automáticamente en la red de control.No es aceptable la asignación de direcciones de los COP´s mediante mini interruptores o deforma manual.Los COP´s conectados en la red de control deberán tener la capacidad de comunicacióndirecta entre ellos sin la necesidad de hacerlo a través del uso de consolas, servidores oPC’s intermediarios.El COP debe tener la capacidad de auto detectar todos los canales de las interfaces deentradas y salidas conectadas a los módulos de entradas y salidas así como lascaracterísticas generales de los instrumentos u otros dispositivos de campo conectados a lainterfaces respectiva.Dado las necesidades de disponibilidad y confiabilidad que se requiere para la PTAR, todoslos COP´s del DCS se deberán configurar con fuentes de alimentación redundantes así comocon módulos de comunicaciones redundantes para la conexión con las redes LAN del DCS.Las CPU´s de los COP´s también serán redundantes, con capacidades de conmutaciónautomática a la CPU de respaldo en caso de falla de la CPU principal; las CPU´s trabajaránen “Hot Stand-by”. La indicación de la CPU en falla deberá ser mostrada localmente y en laEOP. El tiempo de transferencia no debe ser mayor a un segundo y no debe afectar laoperación de la planta, además, debe ser transparente para el operador. En caso de ladetección de una falla en cualquiera de las CPU, todos los lazos de la CPU con fallas debenserán transferidos a la CPU de respaldo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 55 de 88
  • 56. La implementación de la redundancia de CPU se debe poder hacer sin parar el proceso, esdecir, sólo mediante la conexión de la CPU redundante el sistema deberá automáticamentedetectar la nueva CPU y reconocerla como redundante. La redundancia de CPU debehacerse sin la configuración o modificaciones del software adicionales.Cada vez que se produzca una conmutación de CPU se debe anunciar al operador y deberegistrarse en la función de secuencia de eventos la fecha, hora y la razón de laconmutación. Algunas de las fallas que deben producir la conmutación son: Falla de hardware dentro del controlador activo. Falla de comunicaciones entre el controlador y los módulos de entrada y salida. Falla de los dos puertos de comunicación del controlador activo. Remoción del controlador activo de la configuración.En su modo remoto de operación, el COP deberá tener la capacidad de recibir los valores deajuste de una EOP debe mantener el último valor bueno en caso de una falla del computadorexterno. En tal caso, el COP deberá devolverse al modo automático y continuar operando enel último valor de ajuste recibido del computador. Un indicador de falla de la EOP deberáser desplegado a nivel local y en las demás EOP.Todos los módulos electrónicos y tarjetas deberán estar equipados con indicadores LED’sdel estado de: falla de energía, falla comunicaciones, falla integridad, operación redundante.La configuración de control y la programación del COP deberán poder realizarse mientras elsistema se encuentre en línea. La parte restante de los puntos del COP no se deberánafectar por este procedimiento.La actualización del “firmware” de una CPU redundante deberá hacerse sin parar el proceso.El COP deberá tener la habilidad de comunicarse con la instrumentación de campo medianteuna tecnología de bus de campo.El COP deberá ser la interfaz con la instrumentación de campo, tal como transmisores yelementos de control final, para controlar las variables del proceso y para comunicarse conlos otros nodos conectados a la red de control y comunicarse con los demás niveles decontrol. Se deberá incluir un paquete de algoritmos de control para implementar control delazo cerrado y de monitoreo de datos.Para los lazos de control, el sistema debe contar con un software de auto-sintonía paracalcular las constantes de los lazos PID o de lógica difusa.La memoria de usuario disponible en el COP debe ser como mínimo de 14 MB y cadacontrolador debe tener comunicación de alta velocidad redundante, para comunicación conla red de control del proceso, la cual conmutará automáticamente cuando la comunicaciónprincipal falle.En caso de falla eléctrica, el COP deberá arrancar sin intervención manual y sin la presenciade dispositivos adicionales en la red cuando se restablezca el servicio eléctrico.Las fuentes de alimentación que alimentan los COP´s y los módulos de entrada y salidadeben ser diseñados específicamente para integrarse con éstos. Fuentes de alimentación ode terceros o de marcas diferentes a la del sistema no son aceptables. Dentro de lasopciones de alimentación que deben tener las fuentes de alimentación están: 85 to 264 Vac,47 to 63 Hz, monofásico.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 56 de 88
  • 57. Todos y cada uno de los cables que lleguen y salgan del DCS, sin excepción alguna,deberán estar debidamente marcados según el estándar definido por El Contratista (conprevia aprobación del Contratante) para tal fin.Todos los equipos que se integran al DCS deberán disponer en borneras los puntos deconexión a los cuales deberá llegar el cable de comunicación que transportará los datosdesde el PCC o CCM hasta el COP al cual pertenezca el equipo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 57 de 88
  • 58. 7.10.2 Funciones generales de los COPLas siguientes funciones también deberán ser realizadas por los COP: Cada COP deberá integrar la instrumentación, entradas y salidas, del área a la que pertence. Cada COP deberá integrar todos las unidades paquete, máquinas o equipos con instrumentación y controladores propios, que pertenezcan al área; también deberán ser integrados los PCC, paneles de control central de bombas y equipos. La realización de la comunicación con esas unidades será a través de los medios aquí especificados. El Contratista coordinará la realización y documentación de los interfaces y listas de variables del lado de los proveedores de las máquinas y del lado de los proveedores del DCS a fin de garantizar el flujo bidireccional de datos entre el COP y los equipos conectados a él. Mediante estas conexiones se realizará la supervisión, control y operación de los procesos, que deberán ser programadas en el COP, en las EOP y en los servidores del DCS como se especifica. El Contratista deberá coordinar con los proveedores de las máquinas para que los controladores de estas admitan la operación remota. El Contratista deberá obtener de cada proveedor de equipo a ser conectado al DCS la lista completa de señales para supervisión de estatus (lectura) y para comandos (escritura) sobre variables binarias, análogas y de texto. Igualmente suministrará al proveedor de máquinas y equipos la lista de las señales que éste podrá o deberá utilizar para la realización de sus propios sistemas de control y supervisión. La lista deberá incluir para cada registro el nombre, descripción, dirección, rango de valores y otros parámetros que sean necesarios para realizar un manejo correcto y completo del proceso conectado. Llevar a cabo el control de estaciones de bombeos, equipos o sistemas de acuerdo con lo indicado en la sección 13300 “Sistemas de Control de la Planta” y con la selección que se haga a través de los selectores de control por software que se tengan implantados en el controlador. El Contratista deberá coordinar la realización de controles compatibles con los equipos y modos de control de las unidades paquete y equipos que tengan controladores independientes. El Contratista coordinará la dotación de los interfaces necesarios, del lado COP y del lado unidad paquete, para este propósito. El Contratista coordinará la realización de estos controles teniendo en cuenta los propósitos del proceso así como las condiciones de seguridad del proceso y de los equipos involucrados. Supervisión de la ejecución de la secuencia de arranque y paro de los equipos del proceso al cual pertenece el COP. Supervisión del estado de las variables análogas y de sus límites operativos. Emitir las órdenes de arranque, paro, subir velocidad, bajar velocidad, a cada uno de los de los equipos que se van a controlar. Estas órdenes se emitirán haciendo uso de conexiones seriales de datos o buses de campo que existirán entre el COP y el PLC del PCC (panel de control central) o CCM del equipo a controlar. Manejo de la IHM del COP y despliegues a color en la misma IHM de la información básica de los sistemas que controla y supervisa.7.10.3 Módulos de entrada y salidaDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 58 de 88
  • 59. El sistema propuesto debe tener la capacidad de detección automática de cualquier módulode entrada y salida. El sistema deberá identificar los atributos de todos los canales deentrada y salida así como de las características generales de cualquier instrumentoconectado al bus de campo.Cada canal de salida debe mantener su propio valor de falla segura, el cual esautomáticamente ejecutado cuando se detecta una falla de comunicaciones entre la tarjetade salidas y el COP.El reemplazo en caliente, reemplazo o adición (sin desenergizar el sistema, el rack o latarjeta) de cualquier tarjeta de entradas o salidas deberá ser posible.Cada canal análogo deberá estar ópticamente aislado del sistema a 100 VAC. Cada canaldiscreto deberá estar ópticamente aislado del sistema a 250 VAC.Todos los componentes del subsistema de entrada y salida deben poderse montar sobrerieles tipo DIN y en cajas para uso en campo.Cada bloque terminal de conexiones de cada tipo de módulo debe tener un enclavamientomecánico único, de manera que se prevenga la conexión accidental de tarjetas y terminalesincompatibles. Por ejemplo no debe ser posible instalar una tarjeta de entradas análogas conun terminal de conexiones de una tarjeta discreta.Una vez el cableado a las tarjetas de entrada y salida sea instalado no deberá ser necesarioremover o desconectar ningún cable para cambiar una tarjeta.Todo el cableado de campo llegará a los tableros suministrados por el proveedor, el cualdebe garantizar que cada borne terminal debe recibir como máximo 2 cables calibre 14AWG.7.10.4 Módulos remotos de entrada y salida (MRE)Algunos COP se podrán suministrar con módulos remotos de entrada y salidas (MRE) con elfin de adquirir las señales de campo muy cerca al sitio de donde se generan y con ellosminimizar las actividades de cableado.Los MRE estarán compuestos por: Fuente de alimentación. Una (1) interfaz de comunicaciones de datos, que podrá ser propietaria, para la conexión, mediante cableado convencional en cobre o en fibra óptica, con la CPU del COP. Módulos de entrada y salida configurados en el mismo chasis del MRE, de acuerdo con la cantidad de señales dimensionadas para cada COP. Los módulos de entrada y salida instalados en los MRE cumplirán, en general, con las mismas características técnicas que los módulos de entradas y salidas convencionales, indicadas en este numeral.Los MRE se deberán suministrar instalados en un gabinete del tipo mural (para adosar almuro). Alternativamente, los MRE se podrán reemplazar con nodos de entradas y salidasdistribuidas en los segmentos del(os) bus(es) de campo a suministrar.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 59 de 88
  • 60. Los tableros de válvulas solenoides, manifolds de aire comprimido para alimentación yoperación de válvulas neumáticas se configuran como MREs. Los comandos con aire paraAbrir o Cerrar, o Alimentar con aire, se dan a través de las válvulas solenoides que vanconectadas a salidas de los módulos. La posición (Abierta/Cerrada) de las válvulas sedetecta por la conexión de los suiches de posición respectivos a las entradas de losmódulos.7.10.5 Interfaz Hombre-Máquina (IHM) para los COP´sEn general, y a menos que se diga lo contrario en los requerimientos específicos del COP alque se haga referencia en las especificaciones técnicas particulares, los COP´s deberán sersuministrados con sus propias terminales de diálogo o interfaces hombre-máquina (IHM) lascuales deberán ser aptas para ambientes industriales. Las IHM irán instaladas en la partefrontal del gabinete que alberga al COP a una altura de 1.50 metros por encima del suelo.IHM con despliegue tipo gráficoEstas terminales de diálogo o interfaces hombre-máquina (IHM): Deberán ser del tipo LCD, de al menos 37.8 cm. Deberán estar en capacidad de desplegar información en forma de gráficos. Deberán estar dotadas con teclado alfanumérico de membrana. A través de éste se verán los estados, las alarmas y se podrán establecer las consignas (“setpoints”) de los equipos, la realización de comandos en forma local y la conmutación de la posición de los selectores de control, entre otras funciones. La IHM tendrá la capacidad de mostrar despliegues gráficos básicos para el control y supervisión local de los equipos pertenecientes al proceso en el cual se encuentra ubicado el COP. Poseer un puerto de comunicación de datos para la conexión directa con el COP.7.10.6 Características Constructivas de los gabinetes para los COP´sLos gabinetes deberán ser auto soportados, construidos en laminas metálicas sobre unaestructura rígida con divisiones, según sea necesario; el grado de protección requeridadeberá ser adecuado para las condiciones ambientales presentes en los diferentes sitios dela PTAR. Los miembros de la estructura deberán tener un calibre mínimo de 2.5 mm y serformados por compresión unidos entre sí por pernos y reforzados en las esquinassuperiores con perfiles en ángulo, por el interior y el exterior de la estructura. La construccióndeberá ser antisísmica equivalente a la clase II de acuerdo con I EC. TC 50 A (C.O.)179. Lascaras laterales y la cubierta superior deberán ser laminas de acero de 1.5 mm fijado a laestructura y a las puertas y los paneles soportando equipo deberán ser como mínimo conlamina de 2.0 mm. Cada gabinete o tablero, incluyendo el equipo interior, deberá serdiseñado para manejo como unidad y se deberán dejar las previsiones para su alce.Cada gabinete con su equipo interior deberá ser diseñado como una unidad y deben preversepernos de ojo removible para el levantamiento de la unidad; los gabinetes deberán tenerademás persiana inferior y superior de ventilación. Todos los gabinetes deben sersuministrados completos con todas las conexiones internas, accesorios y bloques terminalespara conexiones externas. El Contratista deberá suministrar pernos de anclaje para fijar lostableros en el piso.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 60 de 88
  • 61. Los tableros no deberán tener, más de 2200 mm de alto y 800 mm de ancho y 800 mm deprofundidad.La separación entre aparatos dispuestos dentro de los gabinetes deberá ser tal que permitafacil acceso a los terminales y a los aparatos propiamente dichos. La disposición deaparatos dentro de cada gabinete deberá ser verificada por el Contratante paraaprobación.Los bastidores que se requieran deberán ser de 19", y estos deberán ser montados enmarcos abisagrados instalados dentro de los gabinetes, dando acceso a los gabinetes por laparte frontal. La superficie de los paneles deberá ser exenta de huecos, ralladuras visibles,abolladuras y otros defectos. Todas las aberturas que tengan que hacerse en los tablerosdeberán ejecutarse según la norma IEC 668, y tener bordes suaves y el corte debe serpreciso para el montaje del respectivo aparato.Cada gabinete deberá tener puertas abisagradas en el lado frontal y /o posterior de este, quepermita el acceso a los equipos y al alambrado dentro del tablero. Las bisagras de dichaspuertas deberán ser del tipo oculto y deberá permitir que las puertas se abran hasta unángulo no menor de 120° desde la posición cerrada. En caso necesario deberán preversetopes o cadena limitadoras de oscilación par evitar danos en las bisagras y deberán poseerbloqueos que permitan mantener las puertas abiertas. Cada puerta deberá ser suministradacon una chapa de seguridad con portillos en sus partes medias, superior e inferioraccionados por un solo mecanismo con llave y esta será extraíble tanto en la posiciónbloqueada como en la libre. Se deberán suministrar tres (3) llaves que se puedan utilizar entodos los gabinetes del mismo tipo.Cada gabinete deberá tener una barra de cobre de dimensiones no menores de 25 mm X 6mm para puesta a tierra de los equipos y el marco del tablero. Cada barra de tierra deberáser suministrada con 3 grapas para conectar cables de cobre exterior de 35mm2 (6 2AWG) alsistema de tierra de la instalación.Los gabinetes deberán tener bloques terminales y sus correspondientes mini interruptorespara protección de la fuente 208/120 Vca que alimenta los siguientes dispositivos incluidosen el suministro: Calefactor controlador por medio de higróstato y suiche manual. Lámpara fluorescente controlada por suiche instalado en cada puerta y suiche manual. La lámpara deberá estar dispuesta de manera que todo el interior quede iluminado sin deslumbrar al observador. Toma corriente duplex (fase neutro y tierra) para 120 Vca, 15 A (estandar IEC-83 A 5-15), para conectar herramientas pequeñas, instrumentos y lámparas portables.Mini interruptoresEl Contratista deberá suministrar los Mini - interruptores para distribución y protecciónde corriente continúa y alterna dentro de cada tablero. Las características técnicas de losMini - interruptores deberán ser sometidas a aprobación de El Contratante. Los Mini -interruptores para circuitos de tensión deberán ser bipolares. En caso de producirse uncorto circuito, todos los contactos del mini - interruptor deberán abrir simultáneamente. Cadamini - interruptor deberá estar previsto de dos contactos auxiliares libres de potencial paraindicación de operación.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 61 de 88
  • 62. El gabinete contendrá: Mini interruptores independientes para los circuitos del COP. Mini interruptor independiente para los circuitos del COP, calefacción, alumbrado y tomas. Conversor AC/DC, en caso de ser requerido por el COP. El COP propiamente dicho, montado en su chasis con todos sus módulos de entrada y salida, fuentes de alimentación, módulos de comunicaciones de datos. IHM instalada en la parte frontal del gabinete y sus cables de conexión interna al COP. Elementos de alarma acústica y visual en forma de un zumbador y un piloto luminoso. Suiches industriales de datos (con los convertidores óptico-eléctricos integrados en los mismos suiches) para la LAN´s de control del proceso y para la LAN de control y supervisión general. Higróstato y termóstato. Lámpara (s) para iluminación interna del tablero. Suiche manual para la lámpara interna Suiche instalado en cada puerta. Control de humedad con higróstato y resistencia de calefacción. Rieles DIN, borneras terminales, canaletas plásticas para organización del cableado interno y externo del gabinete. Barra de puesta a tierra y su conexión de puesta a tierra respectiva. Cableado interno y externo de todos los componentes Marquillado de todos los extremos de los cables conectados Identificación de cada módulo al interior del tablero, en forma de placa con texto en bajo relieve. La placa sujeta en forma permanente, de forma que al remplazar un módulo se mantenga la identificación en el sitio.El Contratista coordinará la implementación de sistemas de detección por aspiración yextinción de incendios con gases inertes para el tablero. Ver referencias Section 16723 -“Aspirating smoke detection system” y Section 15332- “ Inert gas fire extinguishing system”.7.11 Controlador de Proceso 2 (COP2) en la Subestación Principal7.11.1 Gabinete del COP2El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.11.2 Funciones del COP2A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los, equipos y dispositivos del sistema eléctrico.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 62 de 88
  • 63. 7.12 Controlador de Proceso 3 (COP3) en Rejas de Gruesos y Finos7.12.1 Gabinete del COP3El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.12.2 Funciones del COP3A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: La compuerta de presión de entrada a la PTAR. La reja de entrada. La estación de rejas de gruesos y de finos. Las estaciones de prensado de los sólidos. Las estaciones de lavado de los sólidos. Las estaciones de contenedores. La reja del by-pass localizada entre rejas y desarenadores. Las válvulas en el canal de comunicaciones entre la estación de rejas y los desarenadores. Las válvulas motorizadas en las estaciones antes mencionadas.En las secciones particulares de estas especificaciones técnicas se describe la operacióndetallada de los equipos antes mencionados. La operación final de arranque y paro de losmismos deberán ser definidas por El Contratista de acuerdo con las características de losequipos finalmente suministrados.7.13 Controlador de Proceso 4 (COP4) en Desarenadores7.13.1 Gabinete del COP4El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.13.2 Funciones del COP4A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Desarenadores. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de arena de cada uno de los desarenadores. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de grasas de cada par de desarenadores, incluidos los fosos de bombeo respectivos. Cada uno de los sopladores para los desarenadores. Cada una de las estaciones de lavado y clasificación de arena y sus equipos asociados. Estación de transporte y contenedores en desarenadores.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 63 de 88
  • 64. 7.14 Controlador de Proceso 5 (COP5) en la Estación de Bombeo de Entrada7.14.1 Gabinete del COP5El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.14.2 Funciones del COP5A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Cada una de las bombas de la estación de bombeo de entrada y su foso de bombeo. Válvulas asociadas a las bombas en esta estación.7.15 Controlador de Proceso 6 (COP6) en Sopladores Centrífugos para Tanques de Aireación7.15.1 Gabinete e del COP6El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.15.2 Funciones del COP6A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Cada uno de los sopladores de la estación de sopladores para los tanques de aireación. Válvulas asociadas a los sopladores en esta estación.7.16 Controlador de Proceso 7 (COP7) en Tanques de Sedimentación Primaria N°11 al N°247.16.1 Gabinete del COP7El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.16.2 Funciones del COP7A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Válvulas en la cámara de conexión del bypass general, distribuidor de la sedimentación primaria y canal de distribución sedimentación primaria de la línea 1, 2, 3 y 4. Tanques de sedimentación primaria Nos.11 a 14 y Nos.21 a 24. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo primario No.1 Cada una de las trituradoras asociadas a cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo primario No.1. Válvulas asociadas a los tanques y bombeos de las estaciones anteriores.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 64 de 88
  • 65. 7.17 Controlador de Proceso 8 (COP8) en Tanques de Sedimentación Primaria N°31 al N°447.17.1 Gabinete del COP8El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.17.2 Funciones del COP8A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Tanques de sedimentación primaria Nos.31 a 34 y Nos.41 a 44. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación primaria con su foso de natas respectivo. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo primario No.2 Cada una de las trituradoras asociadas a cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo primario No.2. Válvulas asociadas a los tanques y bombeos de las estaciones anteriores.7.18 Controlador de Proceso 9 (COP9) en Tanques de Aireación N°1 y N°2 y Tanques de Sedimentación Secundaria N°1 al N°47.18.1 Gabinete del COP9El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.18.2 Funciones del COP9A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Tanques de aireación N°1 y 2. Válvulas asociadas a los tanques y sopladores en esta estación. Distribuidor de sedimentación secundaria No.1. Tanques de sedimentación secundaria Nos.1 a 4. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.1 y su foso de bombeo asociado. Válvulas asociadas a los tanques y sopladores en esta estación y en los tanques. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo de retorno No.1 con su foso de bombeo respectivo. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo de exceso No.1 con su foso de bombeo respectivo. Válvulas asociadas a los fosos y bombas en esta estación. Cada una de las bombas y equipos de la estación de bombeo de agua de servicio con su foso de bombeo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 65 de 88
  • 66. Toda la instrumentación y equipos ubicados en el canal de descarga hacia el río.Se debe tener en cuenta que tanto los módulos de entrada y salida remotos como losdispositivos de bus de campo instalados en la estación de bombeo de agua de servicio seránintegrados al COP-9 haciendo uso de fibra óptica.7.19 Controlador de Proceso 10 (COP10) en Tanques de Aireación N°3 y N°4 y Tanques de Sedimentación Secundaria N°5 al N°87.19.1 Gabinete del COP10El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.19.2 Funciones del COP10A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Tanques de aireación N°3 y 4. Válvulas asociadas a los tanques y sopladores en esta estación. Distribuidor de sedimentación secundaria No.2. Tanques de sedimentación secundaria Nos.5 a 8. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas de la sedimentación secundaria No.1 y su foso de bombeo asociado. Válvulas asociadas a los tanques y sopladores en esta estación y en los tanques. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo de retorno No.2 con su foso de bombeo respectivo. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo de exceso No.2 con su foso de bombeo respectivo. Válvulas asociadas a los fosos y bombas en esta estación.7.20 Controlador de Proceso 11 (COP11) en Espesamiento por Gravedad N°1, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°1 y Digestores N°11 y N°127.20.1 Gabinete del COP11El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.20.2 Funciones del COP11A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Espesador por gravedad No.1. Cada una bomba de las bombas de la estación de bombeo de lodo espesado por gravedad del espesador por gravedad No.1. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 66 de 88
  • 67. Válvulas asociadas a estos bombeos y espesadores. Digestor No.11 y 12. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 11. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 12. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 11. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 12. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 11. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 12. Tanque de almacenamiento de lodo digerido No.1. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo digerido No.1. Válvulas asociadas a cada tanque, bomba y/o estación de bombeo.7.21 Controlador de Proceso 12 (COP12) en Espesamiento por Gravedad N°2, Natas del Espesador por Gravedad N°1 y N°2, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°2 y Digestores N°21 y N°22.7.21.1 Gabinete del COP12El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.21.2 Funciones del COP12A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Espesador por gravedad No.2. Cada una bomba de las bombas de la estación de bombeo de lodo espesado por gravedad del espesador por gravedad No.2. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas. Válvulas asociadas a estos bombeos y espesadores. Digestor No.21 y 22. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 21. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 22. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 21. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 22. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 21. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 22. Tanque de almacenamiento de lodo digerido No.2. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo digerido No.2. Válvulas asociadas a cada tanque, bomba y/o estación de bombeo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 67 de 88
  • 68. Foso de natas del espesador por gravedad. Cada una de las bombas de natas espesadas por gravedad.7.22 Controlador de Proceso 13 (COP13) en Espesamiento por Gravedad N°3, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°3 y Digestores N°5 y N°67.22.1 Gabinete del COP13El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.22.2 Funciones del COP13A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Espesador por gravedad No.3. Cada una bomba de las bombas de la estación de bombeo de lodo espesado por gravedad del espesador por gravedad No.3. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de natas. Válvulas asociadas a estos bombeos y espesadores. Digestor No.31 y 32. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 31. Agitador, trampa de espuma, tanque de sobre y baja presión en digestor 32. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 31. Cada una de las bombas de la estación de circulación de lodos del digestor 32. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 31. Válvulas en los circuitos de circulación de lodos digestor 32. Tanque de almacenamiento de lodo digerido No.3. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo digerido No.3. Válvulas asociadas a cada tanque, bomba y/o estación de bombeo.7.23 Controlador de Proceso 14 (COP14) en Centrífugas de Espesamiento y Equipos de Floculante Asociados7.23.1 Gabinete del COP14El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.23.2 Funciones del COP14A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Centrífugas espesadoras mecánicas Nos.1 a 4. Cada una de las bombas de la estación de bombeo de lodo espesado por centrífugas y de su foso o pozo de lodo espesado asociado.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 68 de 88
  • 69. Cada una de las estaciones de generación de floculante. Cada una de las bombas de cada una de las dos estaciones de dosificación de floculante. Válvulas asociadas a los equipos y fosos anteriores.7.24 Controlador de Proceso 15 (COP15) en Centrífugas de Deshidratación7.24.1 Gabinete del COP15El gabinete deberá cumplir las especificaciones técnicas descritas en este documento.7.24.2 Funciones del COP15A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Cada una de las centrífugas deshidratadoras mecánicas Cada una de las estaciones de generación de floculante. Cada una de las bombas de cada una de las dos estaciones de dosificación de floculante. Silos de almacenamiento de biosólido y accionamiento del fondo de empuje asociado(s) a cada silo. Cada uno de los tanques de almacenamiento de lodo digerido y de su transportador de tornillo y/o de cadena asociado. Válvulas asociadas a los equipos, silos y transportadores anteriores.7.25 Controlador de Proceso 16 (COP16) en Recuperación de Energía7.25.1 Gabinete del COP16El gabinete contendrá los mismos equipos que se describen para el gabinete del COP1.7.25.2 Funciones del COP16A través de este controlador se adquirirán las señales provenientes de los instrumentos ogeneradas por los siguientes sistemas, equipos y dispositivos: Cada uno de los filtros de gravas. Cada desulfurizador de biogás. Cada soplador (o compresor) en estación de desulfurización. Cada una de las bombas en la estación de desulfurización. Cada filtro cerámico. Cada una de las dos estaciones de quema de biogás (antorchas). Cada uno de los tanques de almacenamiento de biogás. Cada uno de los motogeneradores de gas.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 69 de 88
  • 70. Cada uno de los circuitos de calentamiento de agua de cada uno de los motogeneradores de gas. Cada circuito de admisión de gas natural y biogás de cada uno de los motogeneradores de gas. Cada circuito de lubricación de aceite fresco incluyendo el tanque de almacenamiento de aceite limpio y sucio de cada uno de los motogeneradores de gas. Cada circuito de expulsión de gas de cada uno de los motogeneradores de gas. Cada uno de los refrigeradores de emergencia de cada uno de los motogeneradores de gas. Cada uno de los tanques de almacenamiento de aceite limpio y de sus bombas de circulación. Tanque de almacenamiento de aceite sucio y cada una de sus bombas de circulación asociadas. Cada una de las calderas. Sistema o circuito de distribución y recolección del lado de consumo de agua caliente. Cada una de las bombas del sistema de distribución y recolección del lado de consumo de agua caliente. Sistema o circuito de distribución y recolección del lado de generación de agua caliente, incluido el desvío hidráulico. Cada una de las bombas del sistema de distribución y recolección del lado de generación de agua caliente. Diagrama unificar eléctrico de cada moto generador.7.26 Redes locales de datos (LAN´s)7.26.1 Aspectos generalesLa configuración para las redes locales de datos (LAN´s) será del tipo doble anillo en fibraóptica y suiches sencillos. En esta configuración los nodos se conectan entre sí mediante un“backbone” configurado como un doble anillo en fibra óptica; para conformar el anillo, sehace uso de un suiche localizado en cada uno de los nodos. La conexión horizontal delsuiche, es decir la conexión que será en cobre, estará constituida por enlaces punto a punto(a manera de estrella), locales y redundantes, a los servidores, EOP´s, COP´s, etc.Las conexiones de los diferentes nodos de las redes se deberán hacer con dos tarjetas dered independientes.El manejo de los caminos y opciones de comunicación será automático para garantizarcontinuidad en la operación (redundancia), es decir, maneja el esquema de “Self Healing” enforma transparente al usuario.Un diagnóstico continuo del sistema de comunicaciones debe alarmar cualquier falla en unmínimo tiempo y debe cambiar automáticamente a la red redundante. Cualquier error decomunicación debe ser registrado en cualquier EOP haciendo uso de los diagnósticos delsistema.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 70 de 88
  • 71. La conmutación (“switch-over”) automática de la red de control no debe interrumpir las otrasoperaciones del sistema.Ambas redes operarán sobre un “backbone” constituido por un cable de fibra ópticamultimodo, 50/125 m, el cual será terminado en distribuidores ópticos (DOP´s) queposeerán conectores tipo LC.Ningún punto de falla debe impedir la comunicación entre los nodos del sistema.7.26.2 Red LAN de supervisión y control generalLa red de supervisión y control general debe ser una red redundante del tipo TCP/IP sobreEthernet sin nodos ni elementos con modo de falla.Las conexiones físicas deberán ser 100/1000Base-T para el cableado horizontal y en fibraóptica para el “backbone”, es decir, para la conexión entre los edificios de proceso.7.26.3 Red LAN de control del procesoLa red de control debe ser de fácil uso y mantenimiento, es decir, que los componentesdeben ser plug and play.La red de control debe ser de alta velocidad. La velocidad mínima requerida es de de 100MBps.La red de control debe utilizar tecnología de auto-direccionamiento (“plug-and-play”), la cualautomáticamente asigna una dirección de red cuando un nuevo dispositivo es conectado a lared.El sistema de control propuesto debe tener la capacidad de utilizar tecnología de “pinged”para permitir confirmación visual de la ubicación física de un dispositivo.No debe ser posible para un dispositivo externo o tercero al sistema, conectado a través dela interface de comunicaciones interrumpir la operación de ningún dispositivo dentro delsistema. Debe existir un usuario de administración de seguridad en esas interfaces, paracontrolar el acceso lectura/escritura de sistemas externos.7.26.4 Suiches de las redes LAN´sPara conformar las redes LAN´s se deberán suministrar suiches de datos. Los suichespermitirán la conexión entre los diferentes edificios del proceso conectándose a cables defibra óptica multimodo. Los suiches se alimentarán a 120 Vca; esta tensión será tomada delsistema de UPS de la planta.Suiches Ethernet IndustrialesLos suiches que se instalarán en los edificios del proceso serán del tipo industrial con lascaracterísticas que se describen a continuación. Los requerimientos para las redes Ethernetde uso industrial son muy diferentes a las redes para oficina. La PTAR requiere de unosequipos de comunicación apropiados, los suiches deberán tener unas característicassuperiores a los que se utilizan normalmente en una oficina, deberán cumplir con unascondiciones de trabajo y de durabilidad que garantice la confiabilidad, disponibilidad eintegración de los datos y de la información.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 71 de 88
  • 72. Los suiches industriales permitirán aislar dispositivos individuales (por su velocidad, poroperar en modo “half duplex”, entre otros), proveerán un enlace de alta velocidad entrediferentes dominios de colisiones y operarán sobre enlaces de fibra óptica proveyendo unenlace entre dominios de colisiones alejados entre si y brindando una lata inmunidad al ruidoe interferencias electromagnéticas.Los suiches deberán manejar una topología en anillo redundante, por lo tanto, deberánproveer los caminos redundantes de resguardo para la conexión; serán diseñados parasoportar condiciones extremas de aceleración, vibración y choque; los conectores seránaptos para condiciones extremas de uso; los suiches tendrá protección contrasobretensiones de hasta 3.000 Voltios.Entre las especificaciones técnicas de los elementos integrantes del “backbone” de altadisponibilidad y red Ethernet se tiene: Todos los productos deberán ser compatibles con el estándar Ethernet. Deberán ser suiches con una velocidad de comunicación en el anillo a mínimo 100 Mbps. Los suiches deberán ser compatibles así mismo con los estándares IEEE 802.1D que hacen referencia a Calidad de Servicio y Seguridad, permitiendo dos colas de prioridad. Los suiches deberán ser compatibles asimismo con los estándares IEEE 802.1Q que hacen referencia a Redes Virtuales VLAN. El tiempo de restablecimiento de las comunicaciones en el “backbone” deberá ser máximo 500 ms en caso de ruptura simple del anillo. La Gestión de la Redundancia deberá ir incluida en el suiches. Enrutamiento de nivel capa 3. CSMA/CD No se debe considerar algoritmos de retoma de las comunicaciones tipo “Spanning Tree” o estándar IEEE 802.1d, ya que típicamente este algoritmo toma entre 30 y 60 s para el restablecimiento de las comunicaciones, lo cual puede ser aceptable en automatización de oficinas, pero no en Automatización Industrial. Que permita priorizar los datos provenientes de un determinado dispositivo con respecto a los otros. Tenga funciones de administración, de manera remota, por Web y por consola. Soporte SNMP. RIP v1, v2 OSPF v1, v2, v3 Montaje en riel DIN Soporte IPv6 Funciones de redundancia. Soportar cambios de altas y bajas temperaturas. Que permita la realización de reportes de tráfico de la red. Los suiches deberán poseer al menos 6 puertos 100Base-T para la conexión de la EOP en cada uno de los edificios de proceso. Los demás puertos quedarán como reserva.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 72 de 88
  • 73. Los puertos ópticos deberán ser cuatro (4) y deberán tener la capacidad de operar sobre una fibra óptica multimodo de 50/125 µm.Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los suiches industriales Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 PROTOCOLOS RIP v1 RIP v2 IGMP v3 SMNP IP v4 IP v6 OSPF v1, v2, v3 2 CAPA 3, para el enrutamiento de paquetes DHCP snooping DHCP querier (Capa 2) 3 SEGURIDAD RADIUS TACACS IEEE 802.3ad Link Aggregation Multiple Spanning Tree Internet Group Management Protocol Soportar cambios, altas y bajas temperaturas. CSMA/CD 4 CONVERGENCIA Weighted Round Robin calidad del servicio, (CoS/QoS), Fuente redundante Protección contra sobretensiones hasta 3.000 v. Alimentación redundante en diferentes tensiones CA y CC – Soportar condiciones extremas de aceleración, vibración y choque, los conectores son aptos para condiciones extremas de uso Redundancia en paralelo Auto-negociación Contacto de alarma 5 ADMINISTRACIÓN vía Web por consola Remota VLANS Activación / desactivación de puertos Prioridad para distintos puertos Mirroring a distintos puertos desde el puerto 1 Que permita la realización deDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 73 de 88
  • 74. Ítem Descripción Unidad Solicitado reportes de tráfico de la red. Montaje en riel DIN o en rack Permitir dos colas de prioridad. 6 PUERTOS 8 10/100/1000Base-T Conectores para fibra 7 PUERTOS 4 1000Base-FX Full / Half duplexSuiches corporativosLos suiches en los que se instalarán en el edificio de operaciones será del tipo convencionalo corporativo con las características que se describen a continuación. Los requerimientospara los suiches de la red corporativa no requieren ser tan robustos en su configuracióncomo en el caso de los suiches industriales pero de igual manera deben de cumplir con unascondiciones de trabajo y de durabilidad que garantice la confiabilidad, disponibilidad eintegración de los datos y de la información.Entre las especificaciones técnicas de los elementos integrantes de los suiches se tiene: Aplicaciones de alimentación por Ethernet como VoIP y WLAN, Video conferencias, Cámaras de seguridad, para esto es necesario que soporten Calidad de Servicio QoS y Seguridad. Enrutamiento de nivel capa 3. Soporte fuente redundante, corriente alterna, corriente continua. Que sea de velocidad 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T. Conectores de fibra óptica – SFP. Administrables, por Web y por consola. Soporte VLANS. RADIUS. TACACS. Soporte IPv6 Soporte SNMP. RIP v1, v2. OSPF v1, v2, v3. Los suiches deberán poseer los puertos 100Base-T necesarios para la conexión de la EOP, SDA, FWL, EMI en el centro de control del edificio de operación. Se deberán suministrar al menos dos (2) puertos como reserva por cada suiche. Los puertos ópticosDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 74 de 88
  • 75. deberán cuatro (4) y deberán tener la capacidad de operar sobre una fibra óptica multimodo de 50/125 µm.Cuadro resumen de aspectos técnicos solicitados de los suiches corporativos Ítem Descripción Unidad Solicitado 1 PROTOCOLOS RIP v1 RIP v2 IGMP v3 SMNP IP v4 IP v6 OSPF v1, v2, v3 2 CAPA 3, para el enrutamiento de paquetes DHCP snooping DHCP querier (Capa 2) 3 SEGURIDAD RADIUS TACACS IEEE 802.3ad Link Aggregation Multiple Spanning Tree Internet Group Management Protocol 4 CONVERGENCIA Weighted Round Robin calidad del servicio, (CoS/QoS), Fuente redundante 5 ADMINISTRACIÓN vía Web por consola Remota VLANS 6 PUERTOS 8, 18 10/100/1000Base-T 7 PUERTOS 4 1000Base-FX Conectores para fibra7.27 Instrumentación y buses de campoEl DCS será un sistema geográficamente distribuido que estará conectado con losinstrumentos del proceso mediante la conexión a los buses de campo.A través de cada COP se tendrá la capacidad de comunicación bidireccional, completamentedigital, con los instrumentos de campo. Es decir, el COP deberá servir como interface parala comunicación con la instrumentación de campo y para integrar la configuración, lasupervisión y la gestión de los instrumentos desde los niveles de control superior en el DCS.A cada COP serán integrados el (o los) segmento(s) de l(os) bus(es) de campo.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 75 de 88
  • 76. En la sección “INSTRUMENTACIÓN Y BUSES DE CAMPO” se describe en detalle los busesde campo y otras características de su integración con el DCS.8. LOCALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DEL DCSLa localización de los gabinetes que contienen los equipos del DCS se instalarán en cuartosde control que estarán aislados, libres de agentes contaminantes como polvo, humedad ygases; dichos cuartos estarán provistos de aire acondicionado y se localizarán en lassiguientes áreas o edificios, así:8.1.1 Controladores de procesoEn la lista siguiente se describe la denominación de cada uno de los controladores deproceso (COP) y en los planos de localización de equipos se muestra donde estaráninstalados dentro de cada edificio de proceso. CÓDIGO UBICACIÓN COP 02 Controlador de proceso en la Subestación Principal. Estación de Bombeo de Agua de Planta COP 03 Controlador de proceso en Rejas de Gruesos y Finos COP 04 Controlador de proceso en Desarenadores COP 05 Controlador de proceso en Estación de Bombeo de Entrada COP 06 Controlador de proceso en Sopladores Centrífugos y Tanques de Aireación COP 07 Controlador de proceso en Sedimentación Primaria N°1 COP 08 Controlador de proceso en Sedimentación Primaria N°2 COP 09 Controlador de proceso en Sedimentación Secundaria N°1 COP 10 Controlador de proceso en Sedimentación Secundaria N°2 COP 11 Controlador de proceso en Espesamiento por Gravedad N°1, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°1 y Digestores N°1 y N°2 COP 12 Controlador de proceso en Espesamiento por Gravedad N°2, Natas del Espesador por Gravedad N°1 y N°2, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°2 y Digestores N°3 y N°4 COP 13 Controlador de proceso en Espesamiento por Gravedad N°3, Almacenamiento de Lodos Digeridos N°3 y Digestores N°5 y N°6 COP 14 Controlador de proceso en Centrífugas de Espesamiento y Equipos de Floculante Asociados COP 15 Controlador de proceso en Centrífugas de Deshidratación y Equipos de Floculante Asociados COP 16 Controlador de proceso en Recuperación de Energía. Motogeneradores, Calderas, Quemador de Gas y Unidades de Enfriamiento8.1.2 Nivel de control y supervisión generalEn el centro de control de la planta se localizarán: el servidor de aplicaciones, las estacionesde operación, las estaciones de ingeniería, el servidor “Web”, el servidor de manejo deinformación, el servidor OPC, el sistema de manejo de las pantallas gigantes deretroproyección, los suiches de las redes de control, el “firewall” y el enrutador.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 76 de 88
  • 77. 9. ASPECTOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA AL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS)A continuación se describen los criterios básicos tenidos en cuenta para seleccionar lospuntos de entrada y salida que serán adquiridos del proceso por parte del DCS y que seindican, a manera de resumen para cada equipo y para cada proceso, en la tabla siguiente;en esta tabla se consideran las señales que serán adquiridas de las unidades paquetepuesto que muchas de ellas son del tipo indicado en los numerales siguientes. Las señalesde las unidades paquete serán adquiridas desde el proceso haciendo uso de enlacesseriales de datos. Las señales mostradas en la tabla son de referencia teniendo en cuentaque la misma se genera a partir de los diseños para especificaciones técnicas del pliego decondiciones, sin embargo, la lista deberá ser actualizada y ajustada conforme a lascaracterísticas de los equipos y sistemas específicos que sean finalmente suministrados paralos procesos de la PTAR Bello. DIMENSIONAMIENTO DE SEÑALES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS) SEÑAL / SEÑALES SEÑALES ENLACES SERIALES DE TOTAL BUS DE CAMPO COP DIGITALES ANÁLOGAS DATOS SEÑALES Entr Sali Entr Sali ED SD EA SA ED SD EA SA E/S COP 2 0 0 0 0 0 0 7 0 20 20 10 10 67 COP 3 0 0 0 0 186 63 247 20 181 55 16 0 768 COP 4 112 28 0 0 298 102 432 26 596 215 199 17 2025 COP 5 12 10 0 0 0 0 32 0 105 30 59 5 253 COP 6 0 0 0 0 0 0 432 26 108 96 199 17 878 COP 7 184 72 0 0 169 61 218 12 66 18 33 3 836 COP 8 184 72 0 0 176 61 266 12 113 27 33 3 947 COP 9 184 64 0 0 854 271 1132 78 193 54 99 9 2938 COP 10 184 64 0 0 863 274 1136 78 193 54 99 9 2954 COP 11 88 64 0 0 96 26 178 0 130 40 44 4 670 COP 12 90 64 0 0 116 30 285 0 283 79 88 8 1043 COP 13 88 64 0 0 96 26 178 0 130 40 44 4 670 COP 14 2 0 0 0 112 32 178 8 447 118 44 28 969 COP 15 0 0 0 0 176 60 205 16 527 166 246 26 1422 COP 16 27 0 0 0 153 43 287 9 706 184 534 34 1977 TOTAL SEÑALES 1155 502 0 0 3295 1049 5213 285 3798 1196 1747 177 18417 PROCESO9.1 Puntos de entrada y salida en motores con una única dirección de giro.a) Alarmas (DI: Entrada Digital)  Alarma sobretemperatura devanados  Alarma sobretemperatura rodamientosDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 77 de 88
  • 78.  Alarmas eléctrica (p.e. fusibles cortocircuito, sobrecarga o disparo interruptor)  Paro emergenciab) Informaciones (DI: Entrada Digital) o Máquina en marcha o Máquina parada o Selector de control en posición “Manual” o Selector de control en posición “Automático” o Selector de control en posición “Fuera de servicio” o Selector de control en posición “Principal” o Número de arranques por horac) Comandos (DO: Salida Digital) o Arrancar el motor o Apagar el motord) Mediciones (AI: Entrada Analógica) o Corriente eléctrica por fase o Potencia en kW o Potencia en kVA o Potencia en kVAr o Factor de potencia o Tensión de línea y de fase o Vibración (para máquinas grandes: se configurarán niveles límites de vibración alta, muy alta y el disparo) o Horas de servicio (Horómetro) o Temperaturas de rodamientos (para máquinas grandes) o Temperaturas de devanados del motor (para máquinas grandes)9.2 Puntos de entrada y salida en motores con dos direcciones de giro (aplicable a válvulas motorizadas)a) Alarmas (DI: Entrada Digital) o Alarma sobretemperatura devanados o Alarma sobretemperatura rodamientos o Alarmas eléctrica (p.e. fusibles cortocircuito, sobrecarga o disparo interruptor) o Paro emergenciab) Informaciones (DI: Entrada Digital) o Motor en marcha dirección 1 o Motor en marcha dirección 2DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 78 de 88
  • 79. o Máquina parada o Selector de control en posición “Manual” o Selector de control en posición “Automático” o Selector de control en posición “Fuera de servicio” o Número de arranques por horac) Comandos (DO: Salida Digital) o Arrancar el motor en dirección 1 o Arrancar el motor en dirección 2 o Apagar el motord) Mediciones (AI: Entrada Analógica) o Corriente eléctrica por fase o Potencia en kW o Potencia en kVA o Potencia en kVAr o Factor de potencia o Tensión de línea y de fase o Horas de servicio (Horómetro) o Posición en %9.3 Puntos de entrada y salida en motores con control de frecuencia (posiblemente con bypass)a) Alarmas (DI) o Alarma sobretemperatura devanados o Alarma sobretemperatura rodamientos o Alarmas eléctrica (p.e. fusibles cortocircuito, sobrecarga o disparo interruptor) o Paro emergencia o Alarma de equipo de control de frecuenciab) Informaciones (DI) o Máquina en marcha directo (a través del bypass) o Máquina en marcha con control de frecuencia o Selector de control en posición “Manual” o Selector de control en posición “Automático” o Selector de control en posición “Fuera de servicio” o Selector de control en posición “Principal”c) Comandos (DO) o Arrancar el motor directo (a través del bypass)DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 79 de 88
  • 80. o Arrancar el motor con control de frecuencia o Apagar el motord) Mediciones (AI) o Corriente eléctrica por fase o Potencia en kW o Potencia en kVA o Potencia en kVAr o Factor de potencia o Tensión de línea y de fase o Velocidad o Frecuencia (externo) o Vibración (para máquinas grandes: se configurarán niveles límites de vibración alta, muy alta y el disparo) o Horas de servicio (Horómetro)e) Valores de control (AO) o Consigna de velocidad9.4 Puntos de entrada y salida en motores con dos direcciones de giro (aplicable a válvulas motorizadas)e) Alarmas (DI: Entrada Digital) o Alarma sobretemperatura devanados o Alarma sobretemperatura rodamientos o Alarmas eléctrica (p.e. fusibles cortocircuito, sobrecarga o disparo interruptor) o Paro emergenciaf) Informaciones (DI: Entrada Digital) o Motor en marcha dirección 1 o Motor en marcha dirección 2 o Máquina parada o Selector de control en posición “Manual” o Selector de control en posición “Automático” o Selector de control en posición “Fuera de servicio” o Número de arranques por horag) Comandos (DO: Salida Digital) o Arrancar el motor en dirección 1 o Arrancar el motor en dirección 2 o Apagar el motorDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 80 de 88
  • 81. h) Mediciones (AI: Entrada Analógica) o Corriente eléctrica por fase o Potencia en kW o Potencia en kVA o Potencia en kVAr o Factor de potencia o Tensión de línea y de fase o Horas de servicio (Horómetro) o Posición en %9.5 Puntos de entrada y salida en válvulas neumáticasa) Alarmas (DI) o Alarma eléctrica (p.e. fusibles)b) Informaciones (DI) o Válvula abierta o Válvula cerrada o Detección de atasque de la válvula o Selector de control en posición “Manual” o Selector de control en posición “Automático” o Selector de control en posición “Fuera de servicio”c) Comandos (DO) o Abrir la válvula o Cerrar la válvula o Parar la válvula10. ADMINISTRACIÓN DE ACTIVOS PARA LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPOSe contará con un software para la administración de la instrumentación de campo el cualdeberá proveer las siguientes funciones: Manejo y administración de la información para la configuración de la instrumentación de campo inteligente (Foundation Fieldbus y/o Profibus), incluyendo la integración con dispositivos configuradores portátiles y otras herramientas de diagnóstico. Registro automático de eventos para propósitos de auditoría y trazabilidad, de la instrumentación inteligente. Así mismo, cambios en configuración y en la condición de los dispositivos según las rutinas de diagnóstico y monitoreo. Capacidad de interrogar a la instrumentación de campo desde el punto de vista de diagnóstico y condición de funcionamiento.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 81 de 88
  • 82. Notificación a los usuarios de alertas o fallas de los dispositivos de campo inteligentes, que soporten esta función.Este software será un producto comercial estándar de su fabricante, disponible como unpaquete capaz de ejecutarse en las plataformas y sistema operativo del DCS.Además, el paquete de software permitirá el uso de otras aplicaciones de uso común, comoprocesadores de texto y hojas de cálculo en computadores personales.El método preferido para conectar el software para la administración de los activos deinstrumentación es a través de la red de control de DCS. Es decir, los mensajes desde yhacia los instrumentos pasarán por la red, sin producir ningún efecto en las capacidades deprocesamiento del sistema de control.Estará conformado por unidades modulares de software que permitan la implantación defunciones específicas adecuadas a los requerimientos de El Contratante y la posibilidad deadicionar en el futuro nuevas funciones, en la medida que éstas vayan siendo liberadas almercado por el suministrador del paquete.El sistema contará con una base de datos, escalable, con capacidad de alojar más de 10,000TAG´s. Deberá ser abierto en cuanto a modelos, tipos y fabricantes, permitiendo alojarinformación de instrumentos de campo de diferentes fabricantes y de diferentes variables,tales como: transmisores de presión, temperatura, flujo, nivel, analizadores químicos deoxígeno, pH, conductividad, humedad, válvulas de control, etc.10.1 Seguridad de la informaciónProveerá los medios de control de acceso que permitan hacer la administración de cuentaspara determinar los privilegios y niveles de acceso a los registros de la instrumentación decampo por parte del usuario.10.2 Respaldo de la informaciónDeberá contar con herramientas de respaldo y reparación de la información contenida en labase de datos así como la transferencia bidireccional de registros entre computadores quetienen instalado el mismo software y corren al mismo tiempo.10.3 Registro auditable de eventos de la instrumentaciónTodos los cambios de configuraciones y calibración de instrumentos inteligentes generaránun registro automático que deberá contener la siguiente información: TAG del instrumento. Valor encontrado y valor dejado. Computador cliente o servidor desde el cual se ha hecho el cambio. Fecha y hora del cambio. Nombre de la cuenta de usuario que ejecutó el cambio. Descripción de la razón para efectuar el cambio.Los cambios en el diagnóstico y condición de los instrumentos inteligentes se registraránautomáticamente y los eventos generados contendrán la siguiente información: TAG del instrumento.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 82 de 88
  • 83. Fecha y hora del cambio de condición o diagnóstico. Detalle de la condición o diagnóstico que ha cambiado.10.4 Interfaz gráfica de usuarioLa interfaz gráfica de usuario tendrá un aspecto común y familiar al utilizado por otrasaplicaciones basadas en Windows y sin diferencias entre fabricantes de instrumentos ni detipos de instrumentos del mismo fabricante. Contará también con un conjunto de ayudas enlínea de todas las funcionalidades y capacidades del software.10.5 Acceso remoto de los datosDeberá tener la capacidad de actuar como un servidor Web, de manera que los datos deconfiguración, calibración, condición y/o diagnóstico puedan ser accedidos a través denavegadores Web estándar y de Internet.Será posible permitirles a usuarios remotos entrenados, interrogar y diagnosticar a lainstrumentación inteligente conectada a los diferentes segmentos del bus de campo.10.6 Integración con otras funcionesTendrá la capacidad de enlazar información contenida en otras aplicaciones de uso comúncomo Word, Excel, con su base de datos. Deberá ser posible asignar individualmente a losinstrumentos en la base de datos, archivos de datos tales como registros de calibración,planos de tuberías e instrumentos (P&ID), diagramas de lazo, documentos en formatoelectrónico suministrados por los fabricantes de instrumentos, entre otras fuentes deinformación. Esta información servirá como complemento a los registros que típicamente semanejan durante la operación de los instrumentos.10.7 Diagnósticos avanzadosDeberá estar en capacidad de proveer herramientas de diagnóstico avanzado parainstrumentos de diferentes tipos y fabricantes, tales como diagnósticos de desempeño deválvulas de control, identificación de líneas de impulso tapadas, análisis de causa-efecto delas fallas de la instrumentación, etc.10.8 Mantenimiento preventivoDeberá notificar automáticamente los eventos y alertas como resultado del diagnóstico ymonitoreo en línea de los instrumentos.10.9 Calibración de instrumentosDeberá permitir registrar de manera histórica los eventos de calibración que se efectúencomo consecuencia de la ejecución de un programa de mantenimiento de instrumentos.Las funciones de registro de calibraciones tendrá la capacidad de interconectar el softwarecon calibradores y patrones de medición a través de enlaces de comunicación serial dedatos con el computador, con el objeto de minimizar las posibilidades de error en latranscripción de valores como resultado del proceso de calibración. Se deberán podergenerar reportes de calibración.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 83 de 88
  • 84. 10.10 Soporte y actualización del softwareEl proveedor deberá demostrar sus planes para brindar soporte y respaldo a largo plazo dela aplicación del software de administración de activos en sus diferentes versiones, ademásde dar a conocer la historia de las revisiones que haya hecho al sistema. Además facilitarálas herramientas que permitan hacer la migración adecuada de los datos cuando seanecesario por actualización del software.11. PRUEBASEl Contratista realizará el diseño detallado y los protocolos de prueba en fábrica y en sitio;también las pruebas en fábrica, pruebas en sitio, puesta en servicio y la capacitación para elDCS de la planta.11.1 Pruebas en fábrica11.1.1 Aspectos generalesEl Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de fábrica sobre los equipos suministradosen presencia del personal de El Contratante o de su representante, excepto si éste desistepor escrito. El Contratista deberá notificar a El Contratante, por lo menos con sesenta (60)días de anticipación, la fecha de ejecución de cada prueba de fábrica, indicando su tipo ypropósito. El hecho de que El Contratante desista de asistir a cualquier prueba, noexonerará al contratista de las responsabilidades para cumplir los requisitos de losdocumentos del contrato. El Contratista deberá suministrar y asumir los costos de todos losinstrumentos necesarios, los implementos, dispositivos, equipos y requisitos de potencia paraconstruir un conjunto de prueba completo en su taller.El Contratista deberá suministrar a El Contratante tres (3) copias de los informes de pruebasefectuadas en la fábrica, a más tardar quince (15) días después de que dichas pruebas sehayan efectuado.Todos los informes deberán incluir una descripción de los materiales, elementos y equiposprobados, los procedimientos de prueba, las medidas tomadas, cálculos, los resultadosobtenidos, los ajustes efectuados y las conclusiones.11.1.2 Pruebas específicas en fábricaInspección visual e inventario Se deberá llevar a cabo una inspección visual para verificar la correcta configuración de todos los equipos. Se deberá realizar el inventario de la totalidad de los componentes, módulos y equipos del DCS a probarse y a ser suministrados, de acuerdo con los documentos y planos aprobados.Pruebas Funcionales del DCSA continuación se amplían las pruebas que se deben efectuar a los equipos que hacen partedel sistema de control digital de la central. Las pruebas deberán ser del DCS integrado,verificando en detalle que el DCS, incluyendo todos los componentes de equipos y deprogramación, cumplen totalmente con esta especificación. Las pruebas deberán verificartodas las funciones del sistema incluyendo por lo menos, las siguientes:DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 84 de 88
  • 85. Demostración del arranque en "frio" del sistema, incluyendo el proceso de cargar el sistema, la inicialización y reinicialización de servidores, EOP, EIN, COP, etc. Verificación de todas las interfaces del sistema. Demostración de la operación apropiada de todos los elementos del equipo antes de proceder con las pruebas del sistema total. Durante estas pruebas, todos los sistemas de diagnóstico "fuera de línea" deberán ser usados y demostrados. Demostración de la operación apropiada de todos los controles de las EOP, incluyendo las unidades de video, los teclados y los dispositivos para posicionamiento rápido del cursor. Demostración de la operación del control y funciones de registro de eventos. Esto deberá incluir la verificación de cada salida de control, empleando luces u otros medios de indicación, para confirmar la operación de control. Se deberá incluir también la verificación de todos los mensajes asociados con el control y operaciones de eventos, incluyendo el registro de las acciones del operador y de las ayudas en línea. Verificación de todas las entradas y salidas del sistema. Estas deberán ser verificadas para tiempos apropiados de muestreo, filtrado, enlace con la base de datos, archivo histórico, presentación en pantallas, registro de eventos y reportes, comandos hacia los diferentes sistemas y equipos, etc. Demostración de las funciones de tendencia en unidades de video e impresoras. Demostración de la operación de impresión de la información mostrada en la IHM. La prueba deberá verificar la capacidad del equipo para realizar esta función y que la operación puede ser llevada a cabo dentro de un tiempo determinado. Verificación de todos los puntos de la base de datos para la asignación apropiada de unidades de ingeniería, límites de alarma y de decisión, designaciones, descripciones y atributos. Verificación de los formatos de todas las imágenes, registros y reportes. Verificación de todas las operaciones de entrada de datos, tales como mensajes del operador, entrada de valores sustitutos y límites de alarmas a la base de datos y entradas no válidas e ilegales. Esta prueba deberá verificar apropiadamente las acciones del operador. Verificación de la función de alarma por llenado de los discos duros y respaldo. Verificación de la función de alarma. Esto deberá incluir la verificación del tamaño del archivo de alarmas, mensajes de alarmas, formatos, respuesta al reconocimiento de alarmas, respuesta al retorno a la condición normal de una alarma, y demás características asociadas con esta función. Verificación de cálculos especiales. Demostración de reportes impresos, tanto bajo requerimiento del operador como automáticamente en tiempos especificados. Demostración de la capacidad de control y supervisión remota de la PTAR a través del DCS a suministrar. La prueba deberá abarcar la ejecución de las funcionalidades solicitadas utilizando las funciones de acceso remoto del sistema, así como la ejecución de las funcionalidades solicitadas utilizando los protocolos de acceso WEB.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 85 de 88
  • 86. Demostración de la capacidad de realizar los procedimientos de seguridad e integridad de los datos en los enlaces de comunicación. Demostración de la capacidad para detección de errores en las comunicaciones. Verificación de la capacidad de expansión del sistema tanto en hardware como en software. Demostración de las facilidades del soporte de programación del sistema. Funciones especiales. Todas las funciones y programas deberán ser probados en fábrica y en el campo después de la instalación. Reportes de los cambios definitivos en el equipo y en los programas ejecutados durante las pruebas, deberán ser suministrados a El Contratante. Verificación de todas las demás funciones especificadas.Pruebas de desempeño del sistemaEl DCS en su conjunto deberá ser probado bajo diferentes escenarios de carga del sistemacon el propósito de evaluar los tiempos de repuesta especificados. Se deberán realizarmediciones de tiempo en forma automática por el mismo equipo para demostrar sucumplimiento.11.1.3 Pruebas en campo y puesta en servicio del DCS.Los equipos deben ser montados en los sitios de destino. El cableado y conexionado delsistema debe ser realizado, incluyendo sin limitarse a alimentaciones eléctricas,instrumentación, actuadores, buses de campo, enlaces de red o seriales y sistemas decomunicación. Después del montaje de los equipos en el campo, se deberán efectuarpruebas similares a las indicadas anteriormente para realización en fábrica, a saber:Inspección visualPruebas funcionales Se deberán repetir todas las pruebas realizadas al DCS en fábrica con el sistema en vacio, es decir, sin la conexión de muchos de los equipos, sensores y entradas y salidas. Se deberá realizar la prueba de acceso remoto desde la sede principal de Empresas Públicas de Medellín E.S.P. y desde las ETC´s al interior de la PTAR simultáneamente. Interoperabilidad a través de los enlaces de fibra óptica de las LAN´s entre los COP, EOP, EIN localizados a la largo y ancho del proceso. Interoperabilidad a través de las conexiones de buses de campo con la instrumentación del proceso. Interoperabilidad a través de las conexiones mediante enlaces de comunicaciones de datos con cada uno de los PLC´s de las diferentes unidades paquete, con cada uno de los PCC de los equipos del proceso, y con cada uno de los UCI de los CCM asociados a equipos del proceso. El Contratista deberá suministrar la lista de direcciones de todos los registros de variables y parámetros de cada PLC, cada PCC y cada UCI, que deban ser transferidos mediante enlaces de comunicaciones de datos hacia o desde el respectivo COP del DCS. Se repetirán las pruebas realizadas en fábrica, con las variables y parámetrosDCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 86 de 88
  • 87. pertenecientes a todos y cada uno de los puntos listados. Las pruebas se realizarán en presencia de los representantes de El Contratante. Para cada COP se seguirá la lista programada de puntos, sobre la cual El Contratante aceptará o rechazará la función que se esté probando. Funciones rechazadas deben ser corregidas para su aprobación. Interoperabilidad a través de las conexiones mediante enlaces de comunicaciones de datos con cada uno de los PLC´s de las diferentes unidades paquete y PCC de los equipos del proceso. Interoperabilidad del DCS con el sistema de seguridad de la planta (SIS), sistema de monitoreo de vibraciones y temperatura (MVI) y sistema de gestión de energía (SGE) mediante funciones OPC Cliente/Servidor.Pruebas de desempeño del sistemaSe deberán realizar las pruebas de desempeño del DCS de manera similar a como serealizaron en fábrica, pero en esta ocasión con la carga real de las señales y funciones decontrol y supervisión de los equipos del proceso.12. ENTRENAMIENTO EN EL DCSSe deberá incluir dentro de las funciones de la supervisión de pruebas y puesta en servicio,un entrenamiento en el DCS para el personal de El Contratante; el entrenamiento estarácompuesto por dos etapas: una etapa, dirigido o enfocada a los aspectos de diseño yconfiguración, programación del DCS y la otra etapa enfocada a los aspectos de operación ymantenimiento del DCS.El entrenamiento en la etapa de diseño participarán ingenieros y tecnólogos. Elentrenamiento en la etapa de operación participarán ingenieros y los operadores de laplanta.Los entrenamientos tendrán partes teóricas dictadas en la sede de El Contratante enMedellín, con una duración de 20 días hábiles y se efectuarán antes de la realización de laspruebas y puesta en servicio del sistema. Adicionalmente, la parte práctica de losentrenamientos con una duración de 10 días realizada durante la puesta en servicio delsistema dictada directamente en la PTAR Bello. La asistencia será de diez (10) personas poretapa, para las cuales se deberá entregar documentación completa con los temas tratados.Quien dictará los entrenamientos deberá ser preferiblemente el mismo supervisor quellevará a cabo las labores de supervisión del montaje y puesta en servicio del sistema. Losentrenamientos serán en idioma español.Para la parte práctica del entrenamiento, se pondrá a disposición en la sede de EmpresasPúblicas de Medellín E.S.P. computadores personales para la posible instalación desimuladores o “demos” del DCS.Los entrenamientos deberán abarcar los siguientes aspectos: Configuración del sistema propuesto y componentes: o Tipos de COP, EOP, EIN, servidores. o Redes LAN y suiches de datos . o Redes de comunicación de datos del tipo serial y protocolos de interconexión con otros equipos.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 87 de 88
  • 88. o IHM´s. Dimensionamiento del sistema: o Dimensionamiento de COP´s. o Determinación de las fuentes de alimentación de los COP´s. o Determinación de la capacidad de memoria. o Dimensionamiento de la base de datos. o Dimensionamiento de unidades de almacenamiento y de almacenamiento masivo de datos. o Despliegues de interfaces hombre-máquina. o Puntos de entrada/salida. Desempeño del sistema: o Se deberán presentar los métodos de selección, cálculos y técnicas empleadas para cumplir con las características de desempeño del sistema en cuanto a tiempos de respuesta para los diferentes tipo de carga del sistema. Software operativo y básico: o Sistema operativo. o Base de datos, manejador de la base de datos, configuración. o Lenguajes, equipos y herramientas de programación. Software de aplicación. o Adquisición y almacenamiento de datos. o Secuencias de control de las unidades, de la subestación y de los servicios auxiliares. o Generación de despliegues. o Generación de reportes. o Manejo de alarmas. o Secuencias de eventos. o Almacenamiento histórico de variables. o Software de gestión.Se deberán incluir todos los procedimientos necesarios para cargar el sistema,mantenimiento de la base de datos, ediciones, copia, protección de la información, ayudasen línea y fuera de línea y demás elementos del manejo operativo del sistema. Redes locales de datos (LAN´s).DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 88 de 88
  • 89. Se deberán incluir los diferentes aspectos relacionados con las redes locales de datosempleadas para la comunicación entre las estaciones de operación e ingeniería, loscomputadores de las unidades, los controladores lógicos programables, las unidadesterminales remotas, los computadores de campo, tales como configuración, característicasbásicas, criterios para selección y desempeño de la red, medio físico de transmisión,descripción de las diferentes capas según el modelo OSI de la ISO, protocolos, criterios deseguridad en la transmisión, programas de diagnóstico de la red, y demás aspectosrelacionados con la red local de datos. Mantenimiento del sistema.Hardware: Métodos de supervisión, sistemas de anunciación, procedimiento de búsqueda defallas, reemplazo de módulos y componentes.Software: rutinas de autochequeo y diagnóstico, tipos de mensajes para el operador y suinterpretación. Se deberá dar información completa y explicación acerca de las capacidadesdel equipo para realizar el diagnóstico de fallas tanto en línea como fuera de línea.El Contratista incluir información detallada sobre el alcance y estructuración de losentrenamientos ofrecidos, la programación con tiempos de duración para cada área, ayudasaudiovisuales, facilidades ofrecidas y requeridas para la realización de prácticas,documentación que se entregará, y demás aspectos que permitan a El Contratante realizarla evaluación correspondiente.13. DOCUMENTACIÓN TÉCNICAEl Contratista deberá suministrar la documentación del usuario, incluyendo: Manual del usuario del DCS. Manual de operadores.13.1 Manual del usuario del DCSEstos manuales se usarán para el mantenimiento del sistema suministrado por ElContratista. Los manuales deberán contener la información suficiente para que puedan serusados como manuales de capacitación del personal que va a operar los equipos. Losmanuales incluirán lo siguiente: Descripción general del software del sistema y sus características. Guías parta modificar el sistema y para expansiones futuras. Procedimientos detallados para la generación de la base de datos y sus modificaciones. Procedimientos detallados para la generación de reportes y sus modificaciones. Procedimientos detallados para edición de archivos (ej: expandir archivos y modificar parámetros). Procedimientos detallados para adicionar y modificar los lazos de control y la lógica desarrollada. Procedimientos detallados para crear copias de respaldo de los diferentes programas, despliegues, etc.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 89 de 88
  • 90. 13.2 Manual de operación del DCSEstos manuales servirán como introducción completa al sistema, como guía detallada detodos los enlaces de operación y los procedimientos entre el operador y los componentes delDCS.El Contratista deberá suministrar como mínimo los siguientes manuales: Descripción detallada de todas las secuencias entre el operador y el equipo del DCS concernientes al operador. Descripción de todas las funciones principales como alarmas, registros periódicos, etc. Descripción de todo mensaje y alarma que el sistema es capaz de crear y una explicación de los mensajes indicados y cual acción debería ser tomada por el operador del sistema.Planos esquemáticos y de conexionadoEl Contratista deberá suministrar para aprobación de El Contratante, tanto en medio ópticocomo impreso, los diagramas esquemáticos, de alambrado y planos finales para montaje ymantenimiento. Los diagramas esquemáticos deberán incluir los circuitos de control ymostrar los números de identificación de los terminales. Diagramas de alambrado: tablas odisposición física de elementos dentro del tablero.La identificación de los terminales en las regletas de borneras terminales deberá ser idénticaa la de los dispositivos correspondientes y deberá aparecer en los diagramas esquemáticos yde alambrado. El Contratista deberá utilizar en sus planos las designaciones, símbolos,convenciones y sufijos de las normas NEMA o IEC. En caso de usar otros símbolos,designaciones y convenciones, éstos deberán ser enviados a El Contratante paraaprobación, antes de suministrar los planos de los equipos.14. LISTADO DE EQUIPOS Y COMPONENTES DEL DCSA continuación se muestra la lista de los equipos principales que componen el DCS. Item DESCRIPCIÓN Unidad Cantidad 1 Nivel de control y supervisión general: 1.1 Servidor de datos y aplicaciones (SDA) tipo “Desktop“ torre, Un 2 “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Quad-Core” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, dos tarjetas 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 2GB, arreglo de discos duros de acuerdo a desempeño, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 2 salidas RGB, puertos USB, 4 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.2 Estación de manejo de información (EMI) tipo “Desktop“ Un 1 minitorre, “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, dos tarjetas 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 1GB, arreglo de discos duros de acuerdo a desempeño, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 2 salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 90 de 88
  • 91. Item DESCRIPCIÓN Unidad Cantidad 1.3 Estación de Ingeniería (EIN) tipo “Desktop“ torre, “Dual Un 1 Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, dos tarjetas 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 2GB, arreglo de discos duros de acuerdo a desempeño, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 2 salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.4 Estación de Ingeniería (EIN): tipo computador portátil, tipo Un 1 “Laptop”, con Windows . Procesador: “Intel Dual Core ” 2.8 GHz, ó similar; incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 37.8 cm, dos tarjetas 10/100/1000BASE-T, HD- DVD, 2GB, arreglo de discos duros de acuerdo a desempeño, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 2 salidas RGB, 4 puertos USB, puerto 802.11a/b/g/; 2 PCI slots para expansión futura. 1.5 Estación de operación (EOP) tipo “Desktop“ minitorre, “Dual Un 12 Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, dos (2) monitores de video LCD, 53.34 cm, dos tarjetas 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 1GB, arreglo de discos duros de acuerdo a desempeño, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 4 salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.6 Estación de supervisión remota (ESR) tipo “Desktop“ Un 1 minitorre, “Dual Xeon” 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, una tarjeta 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 1GB, discos duros de 160 GB, fax/modem, tarjeta video alta resolución con 2 salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.7 Servidor WEB (SWB) tipo “Desktop“ minitorre, “Dual Xeon” Un 1 2.8 GHz, “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, una tarjeta 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 1GB, discos duros de 160 GB, fax/modem, tarjeta video alta resolución con dos salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.8 Servidor OPC (SOP) tipo “Rack“, “Dual Xeon” 2.8 GHz, Un 1 “Core-Duo” ó similar, incluido el mouse, teclado, un monitor de video LCD, 53.34 cm, una tarjeta 10/100/1000BASE-T, HD-DVD, 1GB, discos duros de 160 GB, fax/modem, tarjeta video alta resolución con dos salidas RGB, puertos USB, 2 slots para expansión futura y 2 bahías libres. 1.9 Receptor, generador y decodificador de tiempo sincronizado Un 1 desde los satélites del GPS. Puertos: dos (2) 10/100/1000Base-T, RS-232. Salida con manejo de formato IRIG-B y DCF 77. Salidas de pulsos de: 1 pps, 1 ppm y 1 pph. 1.10 Suiche de acceso (capa 3), corporativos, 18 puertos Un 1 10/100/1000BASE-T, 4 puertos 1000BASE-FX (50/125 um), con las siguientes funciones y protocolos: 802.3af, administrable local y remotamente, IPsec, IPv6, QoS, OSPF, RIP, RSTP, SSL, seguridad. Instalado en el gabinete del COP respectivo. Para alimentar a 120 Vca.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 91 de 88
  • 92. Item DESCRIPCIÓN Unidad Cantidad 1.11 Suiches industriales de datos, (capa 3), con los Un 10 convertidores óptico-eléctricos integrados en los mismos suiches, para la LAN de control y supervisión general. Con 8 puertos 10/100/1000BASE-T, 4 puertos 1000BASE-FX (50/125 um), con las siguientes funciones y protocolos: 802.3af, administrable local y remotamente, IPsec, IPv6, QoS, OSPF, RIP, RSTP, SSL, seguridad. Instalado en el gabinete del COP respectivo. Para alimentar a 120 Vca. 1.12 Impresora para las funciones de alarmas y eventos. Un 1 1.13 Impresora para las funciones de reportes de operación. Un 1 2 Nivel de control del proceso: 2.1 Controlador de Proceso (COP), instalado y completamente Un 16 cableado en su gabinete, con su CPU y todos sus módulos de entrada y salida, fuentes de alimentación, de comunicaciones de datos; Gabinete contiene circuito de calefacción, alumbrado y tomas y sus m.c.b. de protección. 2.2 Interfaces Humano-Máquina (IHM), del tipo LCD, de al Un 16 menos 37.8 cm, para desplegar información en forma de gráficos. Con teclado alfanumérico de membrana. 2.3 Módulo remoto de entradas/salidas remotos (MRE), Un 3 instalados en su propio gabinete del tipo mural. Cableado completamente. 2.4 Suiche de acceso (capa 3), corporativos, 8 puertos Un 1 10/100/1000BASE-T, 4 puertos 1000BASE-FX (50/125 um), con las siguientes funciones y protocolos: 802.3af, administrable local y remotamente, IPsec, IPv6, QoS, OSPF, RIP, RSTP, SSL, seguridad. Instalado en el gabinete del COP respectivo. Para alimentar a 120 Vca. 2.5 Suiches industriales de datos, (capa 3), con los Un 15 convertidores óptico-eléctricos integrados en los mismos suiches, para la LAN´s de control del proceso. Con 8 puertos 10/100/1000BASE-T, 4 puertos 1000BASE-FX (50/125 um), con las siguientes funciones y protocolos: 802.3af, administrable local y remotamente, IPsec, IPv6, QoS, OSPF, RIP, RSTP, SSL, seguridad. Instalado en el gabinete del COP respectivo. Para alimentar a 120 Vca. 3 Sistema de Pantalla Gigante de Video: 3.1 Pantalla del tipo de retroproyección (PRP), compuestas por Un 1 seis (6) módulos básicos de 127 cm de diagonal por módulo. Con lámparas retroproyectoras redundantes de 6000 h de MTBF. Con capacidad de desplegar datos y video hasta una resolución de SXGA (1280 x 1024 puntos (“pixels”)) y UXGA.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 92 de 88
  • 93. Item DESCRIPCIÓN Unidad Cantidad 3.2 Controlador de gráficos recibirá señales de video estándar Un 1 provenientes de cuatro (4) fuentes en alguno de los siguientes formatos: compuesta BNC y S-Video (NTSC). Recibirá señales RGB estándar provenientes de diez (10) fuentes. La tarjeta gráfica deberá proveer las salidas adecuadas con el fin de conformar una pantalla gigante compuesta por seis (6) módulos básicos. Las salidas deberás ser DVI-I con conector DVI-I y sus cables necesarios, adecuados para la conexión a la pantalla gigante. Cada salida se deberá suministrar con una resolución de hasta 2048x1024 pixels. El controlador de gráficos se instalará en rack estándar de (47.88 cm) dentro de un tablero auto soportado. 3.3 El servidor de control se usará como la estación de control Un 1 central de todo el sistema de manejo y gestión de la pantalla gigante. Este servidor controlará el controlador de gráficos. El servidor de control deberá ser un sistema microprocesado con CPU de 2.8 GHz, que opere bajo el sistema operativo MS Windows 2000/2003 Server o su última versión, con al menos 1GB de memoria RAM, dos (2) discos de 80 GB en RAID1, tarjeta LAN con puerto 10/100/1000 Base-T, conector RJ-45.DCS, Sistemas de control, Instrumentación,Telecomunicaciones y Sistema de Seguridad de la Planta Página 93 de 88