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Taller cross docking[1]
 

Taller cross docking[1]

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    Taller cross docking[1] Taller cross docking[1] Document Transcript

    • Taller Cross docking 1- Defina: recepción de carga, pedido, proveedor, diagrama de flujo, centro de distribución, operador logístico, picking, packing, recibo de mercancías, despacho de mercancías, lineal, estantería, almacenamiento, mensaje EDI, costos administrativos, costos de producción, distribución 2- Que es Cross Docking y principales actividades que se realizan 3- Cuales son los Tipos de Cross Docking 4- Elabore un diagrama de flujo de cada uno de los tipos de Cross docking 5- Que son Códigos de barras y tipos 6- Que es EAN 128. 7- Que es la IAC en Colombia Solución. 1. Recepción de carga: Llegada de productos al almacén 1. Documento, factura, remisión, recepción de factura. 2. Visual - Referencias - peso - fotos (si esta en mal estado) 3. comunicación - área de compras - área de requerimiento (requisición) - área contable (factura)*se queda con la e entrada al almacén la copia de la recepción. Proveedor: es la persona o una empresa que abastece a otras empresas con existencias (artículos), los cuales serán transformados para venderlos posteriormente o directamente se compran para su venta. Estas existencias adquiridas están dirigidas directamente a la actividad o negocio principal de la empresa que compra esos elementos. Diagrama de flujo: es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos
    • industriales y la psicología cognitiva. Estos diagramas utilizan símbolos consignificados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, yrepresentan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos deinicio y de término.Centro de distribución: Es una infraestructura logística en la cual se almacenanproductos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comerciominorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes,en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aireacondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otrasinfraestructuras para cargar los vehículos.Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución enfunción del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo losrecursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerzade trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes deenergía, entre otras.Operador logístico: Es la persona que coordina todas las actividades dedirección del flujo de los materiales y productos que necesite una empresa,desde la fuente de suministro de los materiales hasta su utilización por elconsumidor final.Algunas funciones:-Procesamiento de pedidos-Manejo de materiales.-Embalaje.-Almacenamiento.-Control de inventarios.-Servicio al cliente.Lineal: donde se ponen las mercancías para ser almacenadas (lugar).Picking: Es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenesque afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya queen muchos casos es el cuello de botella de la misma.Picking and Packing
    • En el proceso de picking y packing seemplean sistemas automatizados paraasegurar la efectividad y la trazabilidad delproceso.Estos son los pasos que se siguen en elproceso de picking y packing:1. Se reciben los pedidos2. Se introducen en el sistema3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del picking4. Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan según el pedido (packing)5. Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se identifica la caja con una pegatina indicando el destino final6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes7. Se organizan los pedidos en palets, teniendo en cuenta sus diferentes destinosRecibo de mercancías: Es un proceso que se realiza cuando una mercancía ingresa enla empresa.1. El recibo de mercancía se hará por la parte posterior del negocio de ser posible.2. Se le recibirá a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno, no habráfavoritismos salvo en el caso de necesidad extrema de cierta mercancía.3. El recibo de la mercancía debe ser minucioso, es decir revisar cajas cerradas, checarque la mercancía venga en óptimas condiciones, verificar peso de mercancía que lorequiera, checar caducidades, etc.4. En dado caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o en condiciones noóptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos,además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere.Despacho de mercancías:Se realiza justo antes de la salida del almacén 1. Se realiza un rutero (un plan de las rutas a seguir) - zonificación por barrios - cantidad de carga
    • - naturaleza de la carga - compatibilidad 2. Recopilar información - Orden de compra - Factura - Lista de empaque - Remisión Panilla: datos del vehículo, conductor, acompañado por una remisión. Estibas: se almacena el material en las diversas áreas que componen la bodega, estos Incluyen. Almacenamiento: ubicar mercancía y acomodarla 1. Ubicar sitio de almacenamiento - Estantería - Mezanine - Doble profundidad - Entre otros 2. Posición Marcado de estantería - numérico - alfanumérico 3. aseo 4. inventario(el mejor es el periódico) 5. reporte de contabilidad de contabilidad (para que se haga el estado financiero)Mensajes EDI: constan de un sobre y series jerárquicas de elementos estructurales. Elsobre contiene un conjunto de encabezados y finalizadores, cada conjunto de éstosdescribe y contiene un elemento estructural. Estos elementos estructurales son lossiguientes:Interchange Group Transaction set/message
    • Segment Data Element Sub ElementLa estructura de mensaje EDI es parecida a la codificación EDIFACT y X12. Los mensajesEDI constan de lo siguiente (del nivel más alto a los más bajos):La estructura jerárquica de un mensaje EDI habilita los conjuntos detransacciones/mensajes y grupos que se van a procesar por lotes. Incluso si unintercambio contiene sólo un conjunto de transacciones/mensaje y sólo un grupo, eseintercambio se estructura con los mismos elementos estructurales básicos que tendríasi se procesara por lotes, con la excepción de que no sería un conjunto de variastransacciones/mensajes o elementos de grupo.Costo: se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios mediante lareducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se obtienen losbeneficios.CONTABILIDAD DE COSTOS:La información requerida por la empresa se puede encontrar en el conjunto deoperaciones diarias, expresada de una forma clara en la contabilidad de costos, de lacual se desprende la evaluación de la gestión administrativa y gerencial convirtiéndoseen una herramienta fundamental para la consolidación de las entidades. Para suministrar información comprensible, útil y comparable, esta debe basarse enlos ingresos y costos pasados necesarios para el costeo de productos, así como en losingresos y los costos proyectados para la toma de decisiones. Costos de producción: (también llamados costos de operación) son los gastosnecesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo enfuncionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas yotras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no estánbien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producirbienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica esque los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados losinnecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costosindiscriminadamente.Distribución: es la actividad dentro de la mercadotecnia que tiene como fin poner alalcance del consumidor un determinado bien o servicio; también puede definirse comoel conjunto de actividades interrelacionadas que tienen como objeto diseñar unaestructura a través de la cual los consumidores puedan obtener bienes y servicios.Su función es colocar a disposición del consumidor los productos o servicios de unacompañía en las condiciones requeridas, por medio de actividades que ayuden a
    • almacenar, transportar, fraccionar y sufrir los productos e informar acerca del mismo,así como contactar a los compradores. 2. Cross-docking: corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las funciones del almacén logístico) sin colocación de mercancía en stock, ni operación de picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes. En sentido estricto el cross-docking se hace sin ningún tipo de almacenaje intermedio. Evitar las operaciones de almacenamiento permite reducir el plazo necesario a las operaciones logísticas. Es porque este sistema es utilizado especialmente, para los productos frescos o la prensa, por grandes distribuidores, Centro Distribución Paris, Grupo Éxito, Servientrega, Carrefour, Cecofar, Grupo Eroski, Centro Cuesta Nacional, Celsur Logística Profesional, entre otros. Su intención es también acordar con los proveedores una preparación de la mercancía para reducir costes de recepción, almacenaje y preparación. Así, una otra ventaja de este sistema reside en la reducción del coste de almacenamiento y de posesión del stock. Para este sistema, se están implantando últimamente máquinas clasificadoras, que por medio de cintas transportadoras, y un sistema de clasificación, son capaces de distribuir automáticamente la mercancía por bocas de salida marcando el ritmo al operario, con el fin de abaratar costes. 3. tipos de cross docking: - El cross docking por producto (by line) - El cross docking por pedido (by order) - El cross docking planificado para eventos 4. El código de barras es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo en un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente, el código de barras está implantado masivamente de forma global. Los códigos de barras se dividen en dos grandes grupos: los códigos de barras lineales y los códigos de barras de dos dimensiones. 5. EAN (numero de articulo europeo)128 es un código de barras de alta densidad, usado ampliamente para la logística y paquetería. Puede codificar caracteres alfanuméricos o solo numéricos. Con este código es posible representar todos los caracteres de la tabla ASCII, incluyendo los caracteres de control.
    • Para comprender cómo se codifica este código, debemos tener en cuenta que cada ASCII se codifica mediante 11 barras. 6. IAC: (gs1) regula la codificación de barras en Colombia siempre a la vanguardia de las nuevas tecnologías ha construido un presente con mucha proyección hacia el futuro, pensando en el beneficio de la empresa colombiana, a través del compromiso de colaboración e idoneidad que siempre lo ha caracterizado. By order Pedido Si Gestión deNo pedido Preparación de pedido Transporte Recepción plataforma Transporte capilar Factura
    • ok Gp: gestión producto Cross docking planificado para eventos Gestión de pedidono evento Producto pedido Gp 1 Gp 2 Gp 3 p1 p1
    • By line GestiónNo Pedido S de pedido Preparación del pedido Grande Pequeño Envió CEDI Destino Cliente Transporte p.p plataforma Factura ok