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Proyecto columpio

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    Proyecto columpio Proyecto columpio Document Transcript

    • CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN COLUMPIO SILLON Integrantes: Celis Ipanaque. Daniel Inostroza Profesor guía: Eduardo Basaure. Vladimir Sánchez Ñuñoa, Chile 2011
    • Tabla de contenidosResumen………………….………………….………………….……………………..………… 1Introducción/ análisis foda………………….………………….………………………..………2A ) InvestigaciónB )Diseño, cálculos y confección de planos, estructurasC) Adquisición de materialesC 1) “hacer los lados laterales del columpio “….……………………………………..……… 3C2)ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “c.3) Tapas de apoyoc.4) perforaciones”…………….…………………………………………………………………4c.5 ) forjar estructura , asiento del columpioD ) cuadrar la estructura forjada para colocar las maderas…………………………………5D 1) colocar las madera y pletinasD 2 )Realizar los retoques al asiento del columpio y ensamble de las cadenas ………6D 3) “realizar ajuste de la estructura del columpio y unir el asiento a la estructura “D4) “termino de la construcción del columpio “E) Pruebas y evaluaciones…………….…………………………………………………… 7F ) correcciones de funcionamientoG ) datos sobre el acero utilizadoG1 ) biografía del acero …………….………………….……………………………………… 8-AceroG2) Calculo límite de fatiga para el eslabón…………….……………………………………9G3 ) maquina de soldar …………….………………………………….………………………10Problemas presentados en la ejecución del proyecto.……………………………………11Conclusión………………….…………………………………….…………….……………... 12Bibliografía………………….………………………………………………………………..… 13Carta Gantt………………….………………………..………………………………………… 14Planos estructura ,tabla de costo……….…………………………………………………… 15Fotos………………….………………………………………………………………………… 16 - 23
    • Índice de ilustraciones y cuadrosC2) “ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “c.3) Tapas de apoyoc.4) perforaciones…………….…………………………………………………………………4c.5) “forjar estructura asiento del columpio”D) “cuadrar la estructura forjada para colocarlas maderas “…………………………….. 5_AceroG2) Calculo límite de fatiga para el eslabón………………………………………………… 9G3 ) maquina de soldar…….…………………………………………………………………10Carta Gantt…….………………………………………………………………………..………14Planos estructura ,tabla de costo…….………………………………………………………15Fotos…….………………………………………………………………………………………16 - 23
    • ResumenNuestro objetivo como grupo es realizar un columpio cuya finalidad es que las personaspuedan descansar en el columpio, el columpio tiene como objetivos específicos servir comoasiento,mecedora, adornar el patio de un elegante columpio etc.Este proyecto se realizará mediante maquinaria y herramientas que el liceo nos facilita y pornuestra parte comprar los materiales que necesitaremos, nosotros iremos paso por pasocomo nos de la indicaciones el profesor guía , manteniendo cierto orden y ciertos requisitosque estos nos den como por ejemplo : después de cada clase hacer una limpieza al taller ,entrega de herramientas solicitadas , mantener un cierto orden de disciplinas ya que estamosen medio de un desarrollo de proyecto . Para nuestro fin el proyecto después de su términopodrá ser dado a la venta o depende de cómo lo quiera los integrantes en el desarrollo severá unos grandes obstáculos ya que es nuestra primera vez, por eso nosotrosmantendremos una carpeta que se realizará por nosotros para ir poniendo cada dato queobtengamos día a día y también mantener un orden en informaciones que nosotrostengamos sobre nuestro proyecto determinado.Lo más importante de esto es que nos mantengamos al día ya que cualquier atraso quetengamos va afectando al proceso de nuestro proyecto que es lo que necesitamos parapoder ser calificados sobre nuestra adquisición de conocimientos que obtuvimos en estosúltimos 3 años que estuvimos en el liceo.En lo que más hemos destacados en esta etapa es sobre la dificultad que hemos tenido enalgunos pasos para la fabricación del columpio como por ejemplo en la estructura delcolumpio , todo tiene que estar en buena posición ( ángulos , medida exacta , laresistencia que esta debe adquirir para el soporte de la persona en reposo , etc. ) en cadacaso que nos complicamos aplicamos nuevos conocimientos que el profesor nos da aenseñar para solucionar estos tipos de problemas que se nos presenta sobre la fabricacióndel columpio .Para finalizar podemos dar a entender que realizar un proyecto no es tan fácilcomo se ve ya que pasaremos obstáculos presentes en esta etapa con el fin de aplicarnosnuevas enseñanzas para este próximo año y poder capacitarnos en la empresa en cualseremos enviados, en pocas palabras esta realización de proyecto es un bosquejo que noshacen hacer para así tener algo en claro de cómo será el ultimo año en la práctica laboral deuniones de perfiles , mantenimientos , creación de estructuras y varias unidades deconstrucciones metálicas . 1
    • IntroducciónUna de las razones por lo cual nosotros elegimos este trabajo es porque es más fácil, notiene mucho costo, se hace en poco tiempo, la estructura esta hecho de perfiles tubulares,su estructura es desmontable y al momento de terminarlo se le puede sacar un buen costoeconómico.Los fundamentos que defienden el hacer este proyecto es que está elegida por la comodidadde cada uno, ósea aquí nadie esta opuesto en realizar el columpio, todos están de acuerdoen que este se haga sin ningún problema y cada uno sabe que si necesitamos algo para estono habrá ninguna inconveniencia para obtenerlo y que al fin y al cabo la finalidad de esteproyecto será para sacarle un provecho económico.Para finalizar terminaremos diciendo que en el presente el proyecto se va desarrollando demanera clara, con la ayuda que cada uno tenemos, sin problemas y en un claro armado.La metodología que utilizamos para proceder con este proyecto es que nohicimosentrevista,gráficos ni nada de eso por hacer. Si no que primero que todo antes de lacomodidad, el costo de este etc. Nosotros estudiamos más omenos como se realiza unaconstrucción de columpio estudiamos su estructura , lostipos de perfiles y aceros utilizados ,consultamos como se hará paso por paso , que utilizaremos en qué momento se ocuparaalgunas cosas nombradas por el profesor guía , como nosotros podemos alcanzar talobjetivos tratando de no presentar problemas en este , cada uno de los integrantes se pondráde acuerdo para buscar una información clara i segura para la viabilidad del proyecto elegidopor nosotros .Análisis fodaFortalezas Oportunidades _ Buena infraestructura, fuerte y _ La comodidad que el establecimiento teresistente, funcional y espacioso ofrece para realizar este proyecto._ El proyecto se realizará en el liceo _ sacarle provecho cuando este proyecto seadonde este tendrá un buen mantenimiento y terminado.donde estará seguro.Debilidades Amenazas_ va perdiendo resistencia a largo plazo por _ no terminar a tiempo su construcción.la humedad. _el punto de vista que tenga el comprador_ Posibles deterioros si no se hace de este proyecto.mantención al columpio. _ presentarse algunos problemastécnicos 2
    • TextoA)InvestigaciónRespecto a la elección de nuestro tema fue porque para nosotros era el proyecto que másnos acomodada , empezamosaveriguar datos del costo el tiempo y como se realizaría estomediante consulta a personas que también construyeron un columpio , averiguamos porinternet planos , costo mediante llamado telefónico , consultas al profesor para poder teneruna visión del proyecto que estamos realizando , luego creamos el plano en autocadmediante todos los datos recopilados y de la fecha al presente nos sirve mucho paraguiarnos en el sentido de armado .B )Diseño, cálculos y confección de planos, estructurasDiseño creado mediante programa de autocad donde tenemos una visualización creada en3d para todo tipo de resultados que queremos obtener los cálculos confecciones de planos yestructura ya está todo planificado por nosotros y gracias a la ayuda del profesor guíatenemos todo lo primordial para la realización del proyectoC) Adquisición de materialesLos perfiles, pletina y tubo redondo lo adquirimos de la empresa de ventas de fierroeyzaguirre y los demás materiales los compramos por separado en distintos lugares de ventacomo por ejemplo: persa bio bio , easy etc.C 1)“hacer los lados laterales del columpio “En la primera semana luego de tener los materiales tomamos las medidas de la estructuradel columpio los pequeños detalles que esta tiene como por ejemplo: las tuercas , la formade la silla , los respaldos , los sujetadores del travesaño etc. , luego medimos el primer perfiltubo redondo de 25 mm lo trazamos a 1995 mm y lo cortamos con la tronzadora eléctrica ,verificamos la medida si esta correcta y dejamos el perfil a un lado , procedemos con losperfiles laterales tomamos la medida , de esta y trazamos 4 pedazos de perfil tubularredondo de 25 mm con a 1950 mm de largo cosa que vallan dos perfiles con medida a cadalado , pinchamos los dos perfiles en forma paralela que haga una forma de “ A “ , soldamostodo el área del perfil con la del otro , cortamos otro perfil tubular a 815 mm le hacemos laboca de pescado para que se sienta máscómodo al momento de unir con los otros dos perfille hacemos un pinchazo i lo soldamos , todo esto procedimiento es para realizar un sololateral del columpio , hacemos los mismo procedimientos para hacer el otro lateral delcolumpio , cuando ya tenemos estos dos listo esmerilamos sacándole todo los desperfectosde soldadura i nivelamos los milímetros de errores de medida que esta tenga. En cada lateralle soldamos unos cuadrados de plancha de acero al carbono que eran como unas tapas paraque esta después se afirme con el travesaño. 3
    • C2) “ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “Luego que nosotros cortamos el travesaño tomamos los laterales y en las tapas de planchade acero al carbono que nosotros le soldamos le dibujamos al centro el área del perfil tubularredondo que en este caso es el travesaño para que esta quede centrada,lo siguiente queHicimos es soldar el travesaño con la mig mag con los laterales para que el columpio yatenga la estructura creada, lo soldamos por toda el área y esmerilamos los desperfectos queesta tenga luego a cada extremo de los laterales le colocamos una especie de sujetadorespara que al momento de colocar el travesaño esta pueda resistir el peso del sillón y lapersona sentada en ella, soldamos estos sujetadores que tiene una forma de cuchillo y altravesaño le hicimos un destaje para que los sujetadores puedan afirmarse , pero aquínosotros cometimos el error de hacer un destaje muy ancho así que con la ayuda delprofesor guía nos recomendó que rellenaremos 5 mm de error que tubo el destaje , despuésdel arreglo tuvimos que hacerle las perforaciones al travesaño para que esta se atornille conlos laterales y sea desmontables así que con un taladro y dos broca una de 8 mm y otra de11 mm perforamos acada extremo primero con la broca de 8 mm y luego con la de 11 mmdespués de esto le colocamos los pernos y así se conforma la estructura del columpio.c.3) Tapas de apoyoCortamos cuatro placas de acero al carbono de 4mm de espesor, de 200mm x 60mm, a lascuales les realizamos perforaciones a 2 de sus 4 esquinas ubicadas a 30mm de cada ladoformando un cuadrado en este se formaría una esquina en dicha esquina perforamos conbrocas de 6mm 9mm 13mm y luego fueron soldadas a los arcos de la mecedora consoldadura MIG-MAG, con un voltaje en la maquina ARCWELD se señala el voltaje con letras,utilizamos la letra D la cual es de 24 volt aprox., al hacer el cordón de las 4 placas con losarcos se quedaría fija la mecedora y las perforaciones serian para ubicar en una zonarequerida,porel consumidor.c.4) perforacionesEste paso seria para ubicar la madera del asiento en nuestras volutas, estas perforacionesfueron hechas por el taladro eléctrico y utilizamos las brocas 4 y 7. Estas perforaciones serealizaron en el refuerzo de cada voluta para no dañar su figura, la tomamos a una medidadada por el profesor guía, estas correspondían a ubicar la tabla que utilizaríamos, luegomediríamos 20mm de separación dándonos como resultado 13 tablas para colocar. 4
    • c.5)“forjar estructuraasiento del columpio”Cortamos 1500 mm de pletina de 50 x 5 mm con la guillotina eléctrica según el modelo quenosotros vimos en el otro asiento del columpio , colocamos unas volutas en el tornillo de laforma seleccionada mientras mi compañero sujeta la voluta con la pletina con las tenazasyocon el soplete caliento lentamente doblando la pletina tomando la forma de la voluta quemoldeamos y así de esta forma con arto tiempo vamos de apoco , este procedimiento espara una voluta , luego para hacer la otra se hace los mismos procedimiento para la otravoluta.Luego de tener las dos volutas creamos otras dos volutas de medida de 800mm que son losque adornan el asiento asemos lo mismo pero esta vez la voluta con forma de caracol luegoque realizamos los mismos procedimientos que se hizo para las volutas anteriores dejamosenfriarnos , después cortamos otras dos pletinas de 50 x 5 pero esta vez estas dos pletinasse le hará un pequeño dobles a cada una de ellas i así se le hace una forma para respaldarel brazo luego que a continuación soldamos cada pieza en su respectivo lugar i así creamosdos respaldos para los brazos que pasarían siendo donde se parte creando el asiento ,después cortamos otras dos pletina de la mis medida que la primera voluta que creamos y losoldamos a esta , para que sirva de apoyo a las maderas que se colocaran al futuro , y porultimo le colocamos dos pletinas de 35 x 3 mm de largo para que una los dos respaldos delos brazos ( serán soldados en x para mayor firmeza ) y luego de todos estos procedimientosterminamos la estructura del asiento del columpio .D ) “cuadrar la estructura forjada para colocarlas maderas “Como ya tenemos listo los respaldo de estructura para apoyar los brazos necesitamoscuadrar de forma exacta para después colocar las maderas entonces en una zonadesocupada dibujamos un marco con la medida que tiene que tener la banca de ahícolocamos la estructura en los bordes y tomamos cualquier fierro de la medida del largo de labanca para solo cuadrarla , luego que tenemos esto cuadramos todo preciso y con losfierros que cortamos para cuadrar la estructura lo pinchamos con la maquina mig mag hacialos respaldos para los brazos , luego que tenemos todo perfectamente cuadrado le hacemosuna perforación a cada lado y arriba y abajo con el taladro y broca de 4 de guía yal final de 8para colocarles las maderas de 3 x 1pulgada una madera abajo otra hacia arriba apretadascon los pernos para que la banca quede fijo con las dos maderas colocada y así proseguir alsiguiente capitulo 5
    • D 1)“colocar las madera y pletinasBuenos ya que estamos casi llegando al termino del proyecto quiero hacerle saber que estaetapa es la más importante porque sin la madera y el asiento el columpio no se finalizaría ,para seguir mostrándole el capitulo, debo decir que la madera que utilizamos es de 3 x 1pulgada y los pernos ( coches de 1 pulgada ½ )entonces procedemos a medir el largo de lamadera que nos dará 1350 mm que será por cada madera , con el serrucho eléctricodimensionamos 12 maderas de esta medida ( son 14 maderas pero las otras dos ya secolocaron para cuadrar el asiento ) luego que tenemos dimensionadas las maderanecesitaremos perforarlo a ambos extremos igual que ala pletina para que quede sujeta ,marcamos la medida central del extremo de la madera y de la pletina y le hacemos unagujero con el punto de marcar luego perforamos la pletina con una broca de 4 mm que nosservirá de guía y luego con una broca de 8 mm que será la dimensión del agujero , luego quetenemos perforadas la pletina realizamos lo mismo con la madera y así con estos mismospasos completamos las perforaciones las 12 maderas , procedemos a atornillares los pernoscoche y para finalizar necesitaremos reforzar la madera de respaldo i asiento con una pletinapara esto cortamos la tres pedazos de pletina de 1500 mm dos de esta la soldaremos a cadaextremo del banco en forma de “ x “ y pondremos al medio de esta otra pletina para quereforzamos la parte de apoyo del asiento y pal respaldo colocaremos la otra pletina en formainclinada así “ / “ para que mantenga una estabilidad o también podemos colocarle la otrapara que también , de otra forma de “ x “ i para el acabado pulimos los extremos de cadamadera , los pernos los dejamos a la medida para que no sobresalga mucho y los cordonesde soldadura lo esmerilaremos los cordones que quedaron mal con el esmeril angular yentre una y otra cosa podemos enderezar el sillón porque con los apretes de tuerca y eso seva descuadrando.D 2 ) “Realizar los retoques al asiento del columpio y ensamble de las cadenas “Colocaremos yharemos lo últimos ajustes para el sillón columpio; lo primero que hicimos esrevisar si las maderas están ajustadas y bien reforzadas para que esta no se quiebre niocurra un accidente , nos sentamos y correctamente no se quebraron, luego verificamos silos cordones de soldadura estén bien, alo que me refiero es que no hayan zonas que puedanprovocar algún corte o daño hacia la persona que adquiera este producto , barnizamos lasmadera una por una y los respaldos para los brazos lo pintamos con pintura para envejecerapara que esta adquiera una presentación adecuada luego que tenemos listo esto pasamosal siguiente puto que el ensamble de las cadenas , cortamos 4 pedazos de perfil macizo de200 mm y hacemos un dobles de 180º para que le dé una forma de media luna , realizamoslo mismo con el otro trozo, luego tomamos las medidas de los dos extremos del asiento delcolumpio, centramos en cada parte los pedazos de macizo una en cada extremo donde sesitúa la primera y ultima madera ensamblada y ya que tuvimos listo las medidas para quequede centrada, colocamos la cadena dentro del trozo de macizo y ensamblada en el asientodel columpio, soldamos estos dos con la maquina mig mag en los 4 extremos del asiento lacadena que utilizamos es de 2 pulgadas ½ por ¼ i quedo listo nuestro asiento. 6
    • D 3)“realizar ajuste dela estructura del columpio y unir el asiento ala estructura “Verificamos le estructura lo mismo que hicimos con el asiento si tiene algunas partes quepuedan dañar a lapersona, atornillamos las partes del columpio ( a todo esto el columpio espor partes ) atornillamos el travesaño con los laterales i el perfil de 1985 mm que hicimospara que sujete la parte de abajo del columpio , luego de esto le colocaremos macizo lafamosa ( cola de chancho ) que forjamos con el soplete , lo fijamos en dos punto centrado enel travesaño del columpio separados a 1500 mm de distancia para que este sujete la cadenadel asiento , perforamos el travesaño con una broca de 8 para que la cola de chancho paseal otro extremo del perfil y tenga mas rigidez para sostener el asiento , luego de estocolocamos las dos piezas y lo soldamos con la maquina mig mag ,mientras uno sostiene laspiezas el otro los va soldando i para finalizar colocamos las cadenas ensambladas en elasiento y las unimos con las las piezas ( cola de chancho ) la cadena solo se coloca en eltravesaño , en la parte del asiento va soldado , las medidas de las cuatro cadenas ( uno encada extremo y dos sujetas al travesaño son de 1000mm .D4)“terminode la construcción del columpio “Pintar columpio , colocarle los pernos , pulir algunas partes con la rotosfera ysacar brillo alos pequeños defectos para que este se pueda perfeccionar, también hay que evaluar elproducto que este optimo para su venta , organizarse en el tema de cotización y economía ,para poder tener en mente el costo evaluado para el columpio y lo más importante tenertoda la construcción del producto archivados ( planos , tabla de costo etc. ) para que tepermita dar una organización mas cómoda .E) Pruebas y evaluacionesPara colocar un producto a la venta se necesitapasar por un largo proceso de cumplimientosque se fijen y se enfoquen en la calidad de un productos las pruebas de producto son “lasInvestigaciones de mercado más valiosas para la mayoría de las compañías”, puesto que enMuchos casos, compañías comprometidas con pruebas de producto rigurosas y continuas,Alcanzan en el largo plazo mejores productos que la competencia. Lo anterior les trae, por Logeneral, aumentos en participaciones de mercado, incrementos en los efectos positivos deCualquier campaña mercadológica.Nuestro producto pasó por largas pruebas y evaluaciones que son las siguientes: - prueba de soporte del asiento del columpio - prueba de calidad de los perfiles - evaluación mediante cálculos para medir el punto de quiebre de un objeto - pruebas de la calidad de los pernos 7
    • F )correcciones de funcionamientoEn el caso de nosotros fue que el asiento del columpio no columpiaba muy bien estaba comoen un punto fijo y era muy duro de mecer entonces tuvimos que echarle una especie delubricantes para que esta se pueda soltar la otra corrección del funcionamiento es quealgunos pernos no quedaron muy ajustados, y las tablas se movían pareciendo que se iban aquebrar así que ajustamos los pernos con un destornillador eléctrico para que este quedebien firme y no provoque algún problema al comprador.G) datos sobre el acero utilizadoSAE 1020:SAE: es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos1020: 10 es una constante y 20 significa 0,2 % carbonoEste acero es el más utilizado por que se pueden emplear para la construcción de piezaspequeñas y de formas sencillas, para posteriormente ser cementadas y templadas al agua.Disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación.Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; losde mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, seendurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura ybrazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuyecon el recocido.G1 )biografía del aceroEn 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo método de producción de acero utilizando unhorno especial llamado Convertidor. Este Convertidor se desarrolló posteriormente enKentucky EE.UU., por William Kelly. El Convertidor de Bessemer pudo producir cantidadesmayores de acero refinado que el Proceso del Crisol. El sistema consiste en insuflar aire enel fondo del horno para que burbujeara a través del hierro fundido. Este proceso hace que elcarbono del hierro genere mucho más calor, refinando así el metal. En 1860 patentóel convertidor inclinado que produjo acero más eficazmente que el horno fijo anterior. En esetiempo, el acero del crisol tenía un costo aproximado de 40 libras por tonelada. En cambio elacero Bessemer se obtuvo a un costo aproximado de 20 libras la tonelada. Después de laGuerra de Crimea (1854-1856), se generó una demanda grande para el hierro y acero paralos armamentos y también para abastecer las nuevas vías férreas. En 1860, John Brown deSheffield sacó la primera licencia para producir acero de Bessemer. Usando el procesoBessemer, las compañías de fabricación de acero en Sheffield pudieron proporcionar elacero barato en las cantidades grandes requeridas para las partes de la vía férrea,enchapado de la armadura y construcción. Las empresas de Sheffield continuaronproduciendo el acero de alta calidad para las herramientas de precisión. En 1850 laproducción de acero en Bretaña era aproximadamente 50.000 toneladas. De este total, el85% se produjo en Sheffield. Por 1880, la producción de acero con el sistema Bessemerestaba sobre un millón de toneladas de una producción de acero total país aproximada de1.300.000 toneladas. Por todo ello, Bessemer recibió muchos honores, entre otros el de Sir yfue miembro de la Sociedad Real, ambas distinciones en 1879. 8
    • Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica auna aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en pesode su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% seproducen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.G2)Calculo límite de fatiga para el eslabónA = D² x π =cm² =4Fatiga admisible bajo carbono (acero)500 – 600 kg / cm²= 6,35² x π = cm² = 0,3164 100600 kg / cm² x 0,316 cm² = 189 kg x 2 = 378 kg (por cadena) 9
    • G3) maquina de soldarPara soldar los perfiles y pletinas utilizamos la máquinade soldar mig magCon un voltaje de 18 a 21 volt con una velocidad de alambre equivalente a “3” con un flujo degas “ 10 “. Esto se va regulando dependiendo del espesor del material requerido para soldar.Esto lleva el gas agamix o indurmig(que es argón + co2)que se utiliza generalmente en elcolegio para las soldaduras normalmente utilizado a diarioElectrodo 10
    • Problemas presentados en la ejecución del proyecto.Aquí se muestran los problemas quesenos presentaron al momento de realizar nuestroscolumpio y poder analizar por qué pasaron estas cosas - Se quebraron maderas - Falta de pernos - Mal destaje para unión de los laterales con travesaños - Taladrar material templado - Mal forjado de pletinas - Fundición de material a plena soldadura - Malos trazados i medición para cortar material - Desnivel del columpio - Poco tiempo para forjar mas pletinas - Mala distribución de materiales para ciertas partes - Al principio los materiales nos llegaron tarde - Falta o mantención de maquinarias que necesitábamos - Corrosión de algunos perfiles tubulares 11
    • CONCLUSIONLa realización del presente trabajo supuso muchas horas de trabajo, e investigación porinternet que como es sabido, es un espacio y red social unas veces no tuvimos en claro loque realmente queríamos ni como empezar por la poca experiencia que presentamos en laconstrucción del proyecto.En una segunda fase, cuando ya teníamos todo en calor, el problema fue depurarlos, esdecir, no todo se realizaría al tiro. Sobre todo porque había mucho apuro en realizarlo por untema de no quedarnos con el proyecto a media, también necesitaríamos más información delproyecto a que me refiero a planos verdaderos decolumpios que se nos pueda facilitar parapoder realizarse esteLa tercera parte del trabajo consistió en ponernos en marcha para construirlo,ósea me refieroa cortar fierros perfiles soldar, esmerilar para así ya tener lista la estructura oarmazón paranuestro proyecto.se ha considerado conveniente realizar un tipo de organizador como carta Gantt para asíestar más organizados y no salirnos de la meta a lograr que es el columpio por esto cadaintegrante debe cumplir alo que se le pide hacer en aquellos días donde la carta Ganttnombre el día en que le toque elaborar al trabajador o trabajadores, esto se verá dependede cuanto sea el trabajo en un día, si es mucho se tendrá la obligación de agregarmástrabajadores para el columpio y si no, con solo uno estará bien. Mientras uno hace talparte otro se preocupa de verificar como está quedando o mismo puede ir haciendo otraparte del proyecto .La utilidad de este trabajo para el mercado puede ser interesante, teniendo en cuenta queno existen trabajadores que se enfoquen en realizar un producto manualmente ,alo que voyes que ahora todo se realiza por fabrica y los mayores riesgo de calidad aumenta porque lagente no se siente seguro por algo realizado por una maquina . Es necesaria una constanteactualización de los datos aquí contenidos, planos , imágenes nuevas expectativas para elproducto para que así el producto valla en marcha a sus nuevas inquisiciones que con eltiempo van obteniendo gracias a la tecnología y pueda servir mejor a los propósitos delconsumidor. 12
    • BibliografíaSe vasa más hacia la adquisición de materiales ya que esto no es solo investigación si noalgo que se ha realizado verdaderamente. - Planos realizados ( programa auto card 2012 ) - Imágenes ( google imágenes , wikipedía ) - Fierros por lotes ( barraca de fiero Juan eyzaguirre ) - Pernos , broca , madera ( tienda easy ) - Biografía del acero http://www.infoacero.cl/acero/hbessemer.htm - Acerohttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero - composición química y designación de los aceros comunes http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html_ Clasificación de los acero http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf_ Imágenes:_http://www.google.cl/imgres?q=maquina+de+soldar+mig&um=1&hl=es&sa=N&biw=1600&bih=756&tbm=isch&tbnid=hNtBPhaoeq6o4M:&imgrefurl=http://www.adoos.cl/pics/18166037&docid=zWOC9j2v5nCVSM&imgurl=http://pics.adoos.cl/( maquina de soldar )_http://www.google.cl/imgres?q=sillon+columpio&um=1&hl=es&biw=1600&bih=799&tbm=isch&tbnid=YNCIiXpxsDgjEM:&imgrefurl=http://foroarchivos.infojardin.com/foro-paisajismo/infojardin/foroarchivos/foro-paisajismo/184813-jardin-muros-jardin-campe( estructura columpio )_http://www.google.cl/imgres?q=sillon+columpio&um=1&hl=es&biw=1600&bih=799&tbm=isch&tbnid=ATxW8H1637j0DM:&imgrefurl=http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/category/cat340016/Complementos-para-terrazas%3Bjsessionid%3( silla de madera ) 13
    • Anexos Carta Gantt actividades S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M 4 5 1 1 1 1 2 2 1 2 8 9 1 1 2 2 2 3 6 7 1 1 2 2 1 2 8 9 5 6 5 6 2 3 9 0 3 4 0 1 Planificación de X X proyecto Crear bosquejos xDiseño y confección de x x planos técnicos Adquisición de los x materiales CONSTRUCCION POR ETAPASConstruir travesaño ( x xtrazar y soldar ) Construir los laterales x Unión de laterales y x x travesaños , perforaciones , pernos etc. Construcción de x x volutas para asiento Arreglar respaldo para x x xbrazos ( volutas ) hacer perforaciones colocar adornos etc. Colocar tablas al x x x asiento creado con lasvolutas ( respaldo para brazos ) Retocar asiento para x x columpio ( pintar esmerilar , etc.) Colocar cadena al x x asiento y unirlo con el columpio Pintar columpio i x x hacerle los últimos ajustes 14
    • Planos estructura y sillónTABLA DE COSTO material cantidad Precio unitario Costo total Pernos coches 2 paquetes de 20 2.200 4.400 hexagonales Madera de pino 3 x 1” 7 1.090 7.630tubo de acero diámetro : 1 barra 10.000 10.000 1 ¾ “ x 2 mmtubo de acero diámetro : 2 barra 11.400 22.800 2”x2 mm Pletina 50 x 6 mm 2 barra 13.000 26.000Cadena eslabón 2” ¼ mm 4 metros 2.000 x metros 6.000 Acero redondo diámetro 3 metros 2.000 2.000 ½“ Pletina 25 x 5 mm 1 4.900 4.900 Barniz natural 1 litro 5500 5.500 Brocha 3”x 3/4 1 1.500 1.500 15 TOTAL 90,730
    • FOTOS DE CONSTRUCCION DEL PROYECTO 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • + 22
    • 23