Proyecto columpio

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Proyecto columpio

  1. 1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN COLUMPIO SILLON Integrantes: Celis Ipanaque. Daniel Inostroza Profesor guía: Eduardo Basaure. Vladimir Sánchez Ñuñoa, Chile 2011
  2. 2. Tabla de contenidos Resumen………………….………………….………………….……………………..………… 1 Introducción/ análisis foda………………….………………….………………………..………2 A ) Investigación B )Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras C) Adquisición de materiales C 1) “hacer los lados laterales del columpio “….……………………………………..……… 3 C2) ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “ c.3) Tapas de apoyo c.4) perforaciones”…………….………… ………………………………………………………4 c.5 ) forjar estructura , asiento del columpio D ) cuadrar la estructura forjada para colocar las maderas …………………………………5 D 1) colocar las madera y pletinas D 2 ) Realizar los retoques al asiento del columpio y ensamble de las cadenas ………6 D 3) “realizar ajuste de la estructura del columpio y unir el asiento a la estructura “ D4) “termino de la construcción del columpio “ E) Pruebas y evaluaciones…………….…………………………………………………… 7 F ) correcciones de funcionamiento G ) datos sobre el acero utilizado G1 ) biografía del acero …………….………………….……………………………………… 8 -Acero G2) Calculo límite de fatiga para el eslabón…………….……………………………………9 G3 ) maquina de soldar …………….………………………………….………………………10 Problemas presentados en la ejecución del proyecto.…………… …………………… …11 Conclusión………………….…………………………………….…………….……………... 12 Bibliografía………………….………………………………………………………………..… 13 Carta Gantt………………….………………………..………………………………………… 14 Planos estructura ,tabla de costo……….…………………………………………………… 15 Fotos………………….………………………………………………………………………… 16 - 23
  3. 3. Índice de ilustraciones y cuadros C2) “ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “ c.3) Tapas de apoyo c.4) perforaciones…………….………… ………………………………………………………4 c.5) “forjar estructura asiento del columpio” D) “cuadrar la estructura forjada para colocarlas maderas “…………………………….. 5 _Acero G2) Calculo límite de fatiga para el eslabón………………………………………………… 9 G3 ) maquina de soldar …….………… ………………………………………………………10 Carta Gantt…….………… ……………………………………………………………..………14 Planos estructura ,tabla de costo…….………… ……………………………………………15 Fotos…….………… ……………………………………………………………………………16 - 23
  4. 4. Resumen Nuestro objetivo como grupo es realizar un columpio cuya finalidad es que las personas puedan descansar en el columpio, el columpio tiene como objetivos específicos servir como asiento, mecedora, adornar el patio de un elegante columpio etc. Este proyecto se realizará mediante maquinaria y herramientas que el liceo nos facilita y por nuestra parte comprar los materiales que necesitaremos, nosotros iremos paso por paso como nos de la indicaciones el profesor guía , manteniendo cierto orden y ciertos requisitos que estos nos den como por ejemplo : después de cada clase hacer una limpieza al taller , entrega de herramientas solicitadas , mantener un cierto orden de disciplinas ya que estamos en medio de un desarrollo de proyecto . Para nuestro fin el proyecto después de su término podrá ser dado a la venta o depende de cómo lo quiera los integrantes en el desarrollo se verá unos grandes obstáculos ya que es nuestra primera vez, por eso nosotros mantendremos una carpeta que se realizará por nosotros para ir poniendo cada dato que obtengamos día a día y también mantener un orden en informaciones que nosotros tengamos sobre nuestro proyecto determinado. Lo más importante de esto es que nos mantengamos al día ya que cualquier atraso que tengamos va afectando al proceso de nuestro proyecto que es lo que necesitamos para poder ser calificados sobre nuestra adquisición de conocimientos que obtuvimos en estos últimos 3 años que estuvimos en el liceo. En lo que más hemos destacados en esta etapa es sobre la dificultad que hemos tenido en algunos pasos para la fabricación del columpio como por ejemplo en la estructura del columpio , todo tiene que estar en buena posición ( ángulos , medida exacta , la resistencia que esta debe adquirir para el soporte de la persona en reposo , etc. ) en cada caso que nos complicamos aplicamos nuevos conocimientos que el profesor nos da a enseñar para solucionar estos tipos de problemas que se nos presenta sobre la fabricación del columpio .Para finalizar podemos dar a entender que realizar un proyecto no es tan fácil como se ve ya que pasaremos obstáculos presentes en esta etapa con el fin de aplicarnos nuevas enseñanzas para este próximo año y poder capacitarnos en la empresa en cual seremos enviados, en pocas palabras esta realización de proyecto es un bosquejo que nos hacen hacer para así tener algo en claro de cómo será el ultimo año en la práctica laboral de uniones de perfiles , mantenimientos , creación de estructuras y varias unidades de construcciones metálicas . 1
  5. 5. Introducción Una de las razones por lo cual nosotros elegimos este trabajo es porque es más fácil, no tiene mucho costo, se hace en poco tiempo, la estructura esta hecho de perfiles tubulares, su estructura es desmontable y al momento de terminarlo se le puede sacar un buen costo económico. Los fundamentos que defienden el hacer este proyecto es que está elegida por la comodidad de cada uno, ósea aquí nadie esta opuesto en realizar el columpio, todos están de acuerdo en que este se haga sin ningún problema y cada uno sabe que si necesitamos algo para esto no habrá ninguna inconveniencia para obtenerlo y que al fin y al cabo la finalidad de este proyecto será para sacarle un provecho económico. Para finalizar terminaremos diciendo que en el presente el proyecto se va desarrollando de manera clara, con la ayuda que cada uno tenemos, sin problemas y en un claro armado. La metodología que utilizamos para proceder con este proyecto es que no hicimos entrevista, gráficos ni nada de eso por hacer. Si no que primero que todo antes de la comodidad, el costo de este etc. Nosotros estudiamos más o menos como se realiza una construcción de columpio estudiamos su estructura , los tipos de perfiles y aceros utilizados , consultamos como se hará paso por paso , que utilizaremos en qué momento se ocupara algunas cosas nombradas por el profesor guía , como nosotros podemos alcanzar tal objetivos tratando de no presentar problemas en este , cada uno de los integrantes se pondrá de acuerdo para buscar una información clara i segura para la viabilidad del proyecto elegido por nosotros . Análisis foda 2 Fortalezas _ Buena infraestructura, fuerte y resistente, funcional y espacioso _ El proyecto se realizará en el liceo donde este tendrá un buen mantenimiento y donde estará seguro. Oportunidades _ La comodidad que el establecimiento te ofrece para realizar este proyecto. _ sacarle provecho cuando este proyecto sea terminado. Debilidades _ va perdiendo resistencia a largo plazo por la humedad. _ Posibles deterioros si no se hace mantención al columpio. _ presentarse algunos problemas técnicos Amenazas _ no terminar a tiempo su construcción. _el punto de vista que tenga el comprador de este proyecto.
  6. 6. Texto A) Investigación Respecto a la elección de nuestro tema fue porque para nosotros era el proyecto que más nos acomodada , empezamos averiguar datos del costo el tiempo y como se realizaría esto mediante consulta a personas que también construyeron un columpio , averiguamos por internet planos , costo mediante llamado telefónico , consultas al profesor para poder tener una visión del proyecto que estamos realizando , luego creamos el plano en autocad mediante todos los datos recopilados y de la fecha al presente nos sirve mucho para guiarnos en el sentido de armado . B )Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras Diseño creado mediante programa de autocad donde tenemos una visualización creada en 3d para todo tipo de resultados que queremos obtener los cálculos confecciones de planos y estructura ya está todo planificado por nosotros y gracias a la ayuda del profesor guía tenemos todo lo primordial para la realización del proyecto C) Adquisición de materiales Los perfiles, pletina y tubo redondo lo adquirimos de la empresa de ventas de fierro eyzaguirre y los demás materiales los compramos por separado en distintos lugares de venta como por ejemplo: persa bio bio , easy etc. C 1) “hacer los lados laterales del columpio “ En la primera semana luego de tener los materiales tomamos las medidas de la estructura del columpio los pequeños detalles que esta tiene como por ejemplo: las tuercas , la forma de la silla , los respaldos , los sujetadores del travesaño etc. , luego medimos el primer perfil tubo redondo de 25 mm lo trazamos a 1995 mm y lo cortamos con la tronzadora eléctrica , verificamos la medida si esta correcta y dejamos el perfil a un lado , procedemos con los perfiles laterales tomamos la medida , de esta y trazamos 4 pedazos de perfil tubular redondo de 25 mm con a 1950 mm de largo cosa que vallan dos perfiles con medida a cada lado , pinchamos los dos perfiles en forma paralela que haga una forma de “ A “ , soldamos todo el área del perfil con la del otro , cortamos otro perfil tubular a 815 mm le hacemos la boca de pescado para que se sienta más cómodo al momento de unir con los otros dos perfil le hacemos un pinchazo i lo soldamos , todo esto procedimiento es para realizar un solo lateral del columpio , hacemos los mismo procedimientos para hacer el otro lateral del columpio , cuando ya tenemos estos dos listo esmerilamos sacándole todo los desperfectos de soldadura i nivelamos los milímetros de errores de medida que esta tenga . En cada lateral le soldamos unos cuadrados de plancha de acero al carbono que eran como unas tapas para que esta después se afirme con el travesaño. 3
  7. 7. C2) “ajuste del travesaño del columpio y unirlo con los laterales “ Luego que nosotros cortamos el travesaño tomamos los laterales y en las tapas de plancha de acero al carbono que nosotros le soldamos le dibujamos al centro el área del perfil tubular redondo que en este caso es el travesaño para que esta quede centrada, lo siguiente que Hicimos es soldar el travesaño con la mig mag con los laterales para que el columpio ya tenga la estructura creada , lo soldamos por toda el área y esmerilamos los desperfectos que esta tenga luego a cada extremo de los laterales le colocamos una especie de sujetadores para que al momento de colocar el travesaño esta pueda resistir el peso del sillón y la persona sentada en ella, soldamos estos sujetadores que tiene una forma de cuchillo y al travesaño le hicimos un destaje para que los sujetadores puedan afirmarse , pero aquí nosotros cometimos el error de hacer un destaje muy ancho así que con la ayuda del profesor guía nos recomendó que rellenaremos 5 mm de error que tubo el destaje , después del arreglo tuvimos que hacerle las perforaciones al travesaño para que esta se atornille con los laterales y sea desmontables así que con un taladro y dos broca una de 8 mm y otra de 11 mm perforamos a cada extremo primero con la broca de 8 mm y luego con la de 11 mm después de esto le colocamos los pernos y así se conforma la estructura del columpio. c.3) Tapas de apoyo Cortamos cuatro placas de acero al carbono de 4mm de espesor, de 200mm x 60mm, a las cuales les realizamos perforaciones a 2 de sus 4 esquinas ubicadas a 30mm de cada lado formando un cuadrado en este se formaría una esquina en dicha esquina perforamos con brocas de 6mm 9mm 13mm y luego fueron soldadas a los arcos de la mecedora con soldadura MIG-MAG, con un voltaje en la maquina ARCWELD se señala el voltaje con letras, utilizamos la letra D la cual es de 24 volt aprox., al hacer el cordón de las 4 placas con los arcos se quedaría fija la mecedora y las perforaciones serian para ubicar en una zona requerida, por el consumidor. c.4) perforaciones Este paso seria para ubicar la madera del asiento en nuestras volutas, estas perforaciones fueron hechas por el taladro eléctrico y utilizamos las brocas 4 y 7. Estas perforaciones se realizaron en el refuerzo de cada voluta para no dañar su figura, la tomamos a una medida dada por el profesor guía, estas correspondían a ubicar la tabla que utilizaríamos, luego mediríamos 20mm de separación dándonos como resultado 13 tablas para colocar. 4 c.5) “forjar estructura asiento del columpio”
  8. 8. Cortamos 1500 mm de pletina de 50 x 5 mm con la guillotina eléctrica según el modelo que nosotros vimos en el otro asiento del columpio , colocamos unas volutas en el tornillo de la forma seleccionada mientras mi compañero sujeta la voluta con la pletina con las tenazas yo con el soplete caliento lentamente doblando la pletina tomando la forma de la voluta que moldeamos y así de esta forma con arto tiempo vamos de apoco , este procedimiento es para una voluta , luego para hacer la otra se hace los mismos procedimiento para la otra voluta. Luego de tener las dos volutas creamos otras dos volutas de medida de 800mm que son los que adornan el asiento asemos lo mismo pero esta vez la voluta con forma de caracol luego que realizamos los mismos procedimientos que se hizo para las volutas anteriores dejamos enfriarnos , después cortamos otras dos pletinas de 50 x 5 pero esta vez estas dos pletinas se le hará un pequeño dobles a cada una de ellas i así se le hace una forma para respaldar el brazo luego que a continuación soldamos cada pieza en su respectivo lugar i así creamos dos respaldos para los brazos que pasarían siendo donde se parte creando el asiento , después cortamos otras dos pletina de la mis medida que la primera voluta que creamos y lo soldamos a esta , para que sirva de apoyo a las maderas que se colocaran al futuro , y por ultimo le colocamos dos pletinas de 35 x 3 mm de largo para que una los dos respaldos de los brazos ( serán soldados en x para mayor firmeza ) y luego de todos estos procedimientos terminamos la estructura del asiento del columpio . D ) “cuadrar la estructura forjada para colocarlas maderas “ Como ya tenemos listo los respaldo de estructura para apoyar los brazos necesitamos cuadrar de forma exacta para después colocar las maderas entonces en una zona desocupada dibujamos un marco con la medida que tiene que tener la banca de ahí colocamos la estructura en los bordes y tomamos cualquier fierro de la medida del largo de la banca para solo cuadrarla , luego que tenemos esto cuadramos todo preciso y con los fierros que cortamos para cuadrar la estructura lo pinchamos con la maquina mig mag hacia los respaldos para los brazos , luego que tenemos todo perfectamente cuadrado le hacemos una perforación a cada lado y arriba y abajo con el taladro y broca de 4 de guía y al final de 8 para colocarles las maderas de 3 x 1pulgada una madera abajo otra hacia arriba apretadas con los pernos para que la banca quede fijo con las dos maderas colocada y así proseguir al siguiente capitulo 5
  9. 9. D 1) “colocar las madera y pletinas Buenos ya que estamos casi llegando al termino del proyecto quiero hacerle saber que esta etapa es la más importante porque sin la madera y el asiento el columpio no se finalizaría , para seguir mostrándole el capitulo, debo decir que la madera que utilizamos es de 3 x 1 pulgada y los pernos ( coches de 1 pulgada ½ )entonces procedemos a medir el largo de la madera que nos dará 1350 mm que será por cada madera , con el serrucho eléctrico dimensionamos 12 maderas de esta medida ( son 14 maderas pero las otras dos ya se colocaron para cuadrar el asiento ) luego que tenemos dimensionadas las madera necesitaremos perforarlo a ambos extremos igual que a la pletina para que quede sujeta , marcamos la medida central del extremo de la madera y de la pletina y le hacemos un agujero con el punto de marcar luego perforamos la pletina con una broca de 4 mm que nos servirá de guía y luego con una broca de 8 mm que será la dimensión del agujero , luego que tenemos perforadas la pletina realizamos lo mismo con la madera y así con estos mismos pasos completamos las perforaciones las 12 maderas , procedemos a atornillares los pernos coche y para finalizar necesitaremos reforzar la madera de respaldo i asiento con una pletina para esto cortamos la tres pedazos de pletina de 1500 mm dos de esta la soldaremos a cada extremo del banco en forma de “ x “ y pondremos al medio de esta otra pletina para que reforzamos la parte de apoyo del asiento y pal respaldo colocaremos la otra pletina en forma inclinada así “ / “ para que mantenga una estabilidad o también podemos colocarle la otra para que también , de otra forma de “ x “ i para el acabado pulimos los extremos de cada madera , los pernos los dejamos a la medida para que no sobresalga mucho y los cordones de soldadura lo esmerilaremos los cordones que quedaron mal con el esmeril angular y entre una y otra cosa podemos enderezar el sillón porque con los apretes de tuerca y eso se va descuadrando. D 2 ) “Realizar los retoques al asiento del columpio y ensamble de las cadenas “ Colocaremos y haremos lo últimos ajustes para el sillón columpio; lo primero que hicimos es revisar si las maderas están ajustadas y bien reforzadas para que esta no se quiebre ni ocurra un accidente , nos sentamos y correctamente no se quebraron, luego verificamos si los cordones de soldadura estén bien, a lo que me refiero es que no hayan zonas que puedan provocar algún corte o daño hacia la persona que adquiera este producto , barnizamos las madera una por una y los respaldos para los brazos lo pintamos con pintura para envejecer apara que esta adquiera una presentación adecuada luego que tenemos listo esto pasamos al siguiente puto que el ensamble de las cadenas , cortamos 4 pedazos de perfil macizo de 200 mm y hacemos un dobles de 180º para que le dé una forma de media luna , realizamos lo mismo con el otro trozo, luego tomamos las medidas de los dos extremos del asiento del columpio, centramos en cada parte los pedazos de macizo una en cada extremo donde se sitúa la primera y ultima madera ensamblada y ya que tuvimos listo las medidas para que quede centrada, colocamos la cadena dentro del trozo de macizo y ensamblada en el asiento del columpio, soldamos estos dos con la maquina mig mag en los 4 extremos del asiento la cadena que utilizamos es de 2 pulgadas ½ por ¼ i quedo listo nuestro asiento. 6
  10. 10. D 3) “realizar ajuste de la estructura del columpio y unir el asiento ala estructura “ Verificamos le estructura lo mismo que hicimos con el asiento si tiene algunas partes que puedan dañar a la persona, atornillamos las partes del columpio ( a todo esto el columpio es por partes ) atornillamos el travesaño con los laterales i el perfil de 1985 mm que hicimos para que sujete la parte de abajo del columpio , luego de esto le colocaremos macizo la famosa ( cola de chancho ) que forjamos con el soplete , lo fijamos en dos punto centrado en el travesaño del columpio separados a 1500 mm de distancia para que este sujete la cadena del asiento , perforamos el travesaño con una broca de 8 para que la cola de chancho pase al otro extremo del perfil y tenga mas rigidez para sostener el asiento , luego de esto colocamos las dos piezas y lo soldamos con la maquina mig mag ,mientras uno sostiene las piezas el otro los va soldando i para finalizar colocamos las cadenas ensambladas en el asiento y las unimos con las las piezas ( cola de chancho ) la cadena solo se coloca en el travesaño , en la parte del asiento va soldado , las medidas de las cuatro cadenas ( uno en cada extremo y dos sujetas al travesaño son de 1000mm . D4) “termino de la construcción del columpio “ Pintar columpio , colocarle los pernos , pulir algunas partes con la rotosfera y sacar brillo a los pequeños defectos para que este se pueda perfeccionar, también hay que evaluar el producto que este optimo para su venta , organizarse en el tema de cotización y economía , para poder tener en mente el costo evaluado para el columpio y lo más importante tener toda la construcción del producto archivados ( planos , tabla de costo etc. ) para que te permita dar una organización mas cómoda . E) Pruebas y evaluaciones Para colocar un producto a la venta se necesita pasar por un largo proceso de cumplimientos que se fijen y se enfoquen en la calidad de un productos las pruebas de producto son “las Investigaciones de mercado más valiosas para la mayoría de las compañías”, puesto que en Muchos casos, compañías comprometidas con pruebas de producto rigurosas y continuas, Alcanzan en el largo plazo mejores productos que la competencia. Lo anterior les trae, por Lo general, aumentos en participaciones de mercado, incrementos en los efectos positivos de Cualquier campaña mercadológica. Nuestro producto pasó por largas pruebas y evaluaciones que son las siguientes: - prueba de soporte del asiento del columpio - prueba de calidad de los perfiles - evaluación mediante cálculos para medir el punto de quiebre de un objeto - pruebas de la calidad de los pernos 7
  11. 11. F ) correcciones de funcionamiento En el caso de nosotros fue que el asiento del columpio no columpiaba muy bien estaba como en un punto fijo y era muy duro de mecer entonces tuvimos que echarle una especie de lubricantes para que esta se pueda soltar la otra corrección del funcionamiento es que algunos pernos no quedaron muy ajustados, y las tablas se movían pareciendo que se iban a quebrar así que ajustamos los pernos con un destornillador eléctrico para que este quede bien firme y no provoque algún problema al comprador. G) datos sobre el acero utilizado SAE 1020: SAE: es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos 1020: 10 es una constante y 20 significa 0,2 % carbono Este acero es el más utilizado por que se pueden emplear para la construcción de piezas pequeñas y de formas sencillas, para posteriormente ser cementadas y templadas al agua. Disminuyendo su deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. G1 ) biografía del acero En 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo método de producción de acero utilizando un horno especial llamado Convertidor. Este Convertidor se desarrolló posteriormente en Kentucky EE.UU., por William Kelly. El Convertidor de Bessemer pudo producir cantidades mayores de acero refinado que el Proceso del Crisol. El sistema consiste en insuflar aire en el fondo del horno para que burbujeara a través del hierro fundido. Este proceso hace que el carbono del hierro genere mucho más calor, refinando así el metal. En 1860 patentó el convertidor inclinado que produjo acero más eficazmente que el horno fijo anterior. En ese tiempo, el acero del crisol tenía un costo aproximado de 40 libras por tonelada. En cambio el acero Bessemer se obtuvo a un costo aproximado de 20 libras la tonelada. Después de la Guerra de Crimea (1854-1856), se generó una demanda grande para el hierro y acero para los armamentos y también para abastecer las nuevas vías férreas. En 1860, John Brown de Sheffield sacó la primera licencia para producir acero de Bessemer. Usando el proceso Bessemer, las compañías de fabricación de acero en Sheffield pudieron proporcionar el acero barato en las cantidades grandes requeridas para las partes de la vía férrea, enchapado de la armadura y construcción. Las empresas de Sheffield continuaron produciendo el acero de alta calidad para las herramientas de precisión. En 1850 la producción de acero en Bretaña era aproximadamente 50.000 toneladas. De este total, el 85% se produjo en Sheffield. Por 1880, la producción de acero con el sistema Bessemer estaba sobre un millón de toneladas de una producción de acero total país aproximada de 1.300.000 toneladas. Por todo ello, Bessemer recibió muchos honores, entre otros el de Sir y fue miembro de la Sociedad Real, ambas distinciones en 1879. 8
  12. 12. Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. G2) Calculo límite de fatiga para el eslabón A = D² x π =cm² = 4 Fatiga admisible bajo carbono (acero) 500 – 600 kg / cm² = 6,35² x π = cm² = 0,316 4 100 600 kg / cm² x 0,316 cm² = 189 kg x 2 = 378 kg (por cadena) 9
  13. 13. G3) maquina de soldar Para soldar los perfiles y pletinas utilizamos la máquina de soldar mig mag Con un voltaje de 18 a 21 volt con una velocidad de alambre equivalente a “3” con un flujo de gas “ 10 “. Esto se va regulando dependiendo del espesor del material requerido para soldar. Esto lleva el gas agamix o indurmig (que es argón + co2) que se utiliza generalmente en el colegio para las soldaduras normalmente utilizado a diario Electrodo 10
  14. 14. Problemas presentados en la ejecución del proyecto. Aquí se muestran los problemas que se nos presentaron al momento de realizar nuestros columpio y poder analizar por qué pasaron estas cosas - Se quebraron maderas - Falta de pernos - Mal destaje para unión de los laterales con travesaños - Taladrar material templado - Mal forjado de pletinas - Fundición de material a plena soldadura - Malos trazados i medición para cortar material - Desnivel del columpio - Poco tiempo para forjar mas pletinas - Mala distribución de materiales para ciertas partes - Al principio los materiales nos llegaron tarde - Falta o mantención de maquinarias que necesitábamos - Corrosión de algunos perfiles tubulares 11
  15. 15. CONCLUSION La realización del presente trabajo supuso muchas horas de trabajo, e investigación por internet que como es sabido, es un espacio y red social unas veces no tuvimos en claro lo que realmente queríamos ni como empezar por la poca experiencia que presentamos en la construcción del proyecto. En una segunda fase, cuando ya teníamos todo en calor, el problema fue depurarlos, es decir, no todo se realizaría al tiro. Sobre todo porque había mucho apuro en realizarlo por un tema de no quedarnos con el proyecto a media, también necesitaríamos más información del proyecto a que me refiero a planos verdaderos de columpios que se nos pueda facilitar para poder realizarse este La tercera parte del trabajo consistió en ponernos en marcha para construirlo, ósea me refiero a cortar fierros perfiles soldar, esmerilar para así ya tener lista la estructura o armazón para nuestro proyecto. se ha considerado conveniente realizar un tipo de organizador como carta Gantt para así estar más organizados y no salirnos de la meta a lograr que es el columpio por esto cada integrante debe cumplir a lo que se le pide hacer en aquellos días donde la carta Gantt nombre el día en que le toque elaborar al trabajador o trabajadores, esto se verá depende de cuanto sea el trabajo en un día, si es mucho se tendrá la obligación de agregar más trabajadores para el columpio y si no, con solo uno estará bien. Mientras uno hace tal parte otro se preocupa de verificar como está quedando o mismo puede ir haciendo otra parte del proyecto . La utilidad de este trabajo para el mercado puede ser interesante, teniendo en cuenta que no existen trabajadores que se enfoquen en realizar un producto manualmente ,a lo que voy es que ahora todo se realiza por fabrica y los mayores riesgo de calidad aumenta porque la gente no se siente seguro por algo realizado por una maquina . Es necesaria una constante actualización de los datos aquí contenidos, planos , imágenes nuevas expectativas para el producto para que así el producto valla en marcha a sus nuevas inquisiciones que con el tiempo van obteniendo gracias a la tecnología y pueda servir mejor a los propósitos del consumidor. 12
  16. 16. Bibliografía Se vasa más hacia la adquisición de materiales ya que esto no es solo investigación si no algo que se ha realizado verdaderamente. - Planos realizados ( programa auto card 2012 ) - Imágenes ( google imágenes , wikipedía ) - Fierros por lotes ( barraca de fiero Juan eyzaguirre ) - Pernos , broca , madera ( tienda easy ) - Biografía del acero http://www.infoacero.cl/acero/hbessemer.htm - Acero http://es.wikipedia.org/wiki/Acero - composición química y designación de los aceros comunes http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html _ Clasificación de los acero http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf _ Imágenes: _http://www.google.cl/imgres?q=maquina+de+soldar+mig&um=1&hl=es&sa=N&biw=1600&bih=756&tbm=isch&t bnid=hNtBPhaoeq6o4M:&imgrefurl=http://www.adoos.cl/pics/18166037&docid=zWOC9j2v5nCVSM&imgurl=http: //pics.adoos.cl/ ( maquina de soldar ) _http://www.google.cl/imgres?q=sillon+columpio&um=1&hl=es&biw=1600&bih=799&tbm=isch&tbnid=YNCIiXpxs DgjEM:&imgrefurl=http://foroarchivos.infojardin.com/foro-paisajismo/infojardin/foroarchivos/foro- paisajismo/184813-jardin-muros-jardin-campe ( estructura columpio ) _http://www.google.cl/imgres?q=sillon+columpio&um=1&hl=es&biw=1600&bih=799&tbm=isch&tbnid=ATxW8H1 637j0DM:&imgrefurl=http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/category/cat340016/Complementos-para- terrazas%3Bjsessionid%3 ( silla de madera ) 13
  17. 17. Anexos Carta Gantt 14 actividades S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 M 4 M 5 M 1 1 M 1 2 M 1 8 M 1 9 M 2 5 M 2 6 M 1 M 2 M 8 M 9 M 1 5 M 1 6 M 2 2 M 2 3 M 2 9 M 3 0 M 6 M 7 M 1 3 M 1 4 M 2 0 M 2 1 Planificación de proyecto X X Crear bosquejos x Diseño y confección de planos técnicos x x Adquisición de los materiales x CONSTRUCCION POR ETAPAS Construir travesaño ( trazar y soldar ) x x Construir los laterales x Unión de laterales y travesaños , perforaciones , pernos etc. x x Construcción de volutas para asiento x x Arreglar respaldo para brazos ( volutas ) hacer perforaciones colocar adornos etc. x x x Colocar tablas al asiento creado con las volutas ( respaldo para brazos ) x x x Retocar asiento para columpio ( pintar esmerilar , etc.) x x Colocar cadena al asiento y unirlo con el columpio x x Pintar columpio i hacerle los últimos ajustes x x
  18. 18. Planos estructura y sillón TABLA DE COSTO 15 TOTAL 90,730 material cantidad Precio unitario Costo total Pernos coches hexagonales 2 paquetes de 20 2.200 4.400 Madera de pino 3 x 1” 7 1.090 7.630 tubo de acero diámetro : 1 ¾ “ x 2 mm 1 barra 10.000 10.000 tubo de acero diámetro : 2”x2 mm 2 barra 11.400 22.800 Pletina 50 x 6 mm 2 barra 13.000 26.000 Cadena eslabón 2” ¼ mm 4 metros 2.000 x metros 6.000 Acero redondo diámetro ½ “ 3 metros 2.000 2.000 Pletina 25 x 5 mm 1 4.900 4.900 Barniz natural 1 litro 5500 5.500 Brocha 3”x 3/4 1 1.500 1.500
  19. 19. FOTOS DE CONSTRUCCION DEL PROYECTO 16
  20. 20. 17
  21. 21. 18
  22. 22. 19
  23. 23. 20
  24. 24. 21
  25. 25. + 22
  26. 26. 23

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