Mejoramiento de un proceso

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Mejoramiento de un proceso

  1. 1. MEJORAMIENTO DE UN PROCESO POR : KELLY MABEL OSORIO PAOLA ANDREA MONROY ALVARO DAVID MARIN MIRA
  2. 2. PROCESO PRODUCTIVODE PREPARACIÓN DE 10HAMBURGUESAS
  3. 3. INTRODUCCIONEste trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre la importancia del mejoramiento continuo en cualquier tipo de procesos por sencillo que sea
  4. 4. PASOS PREVIOS A LA PRODUCCION DE HAMBURGUESAS:1. Definir que es lo que el cliente quiere2. determinar cual es el producto que se va a realizar3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada uno de los insumos que va a utilizar4. Escoger la cotización mas adecuada
  5. 5. 5. hacer un costeo por unidad para darle un valor competitivo al producto6. Compra de materia prima7. Proceso de elaboración del producto8. Control de calidad9. Venta del producto terminado
  6. 6. Proceso de elaboración del producto
  7. 7. CONSIDERACIONES PREVIASBuscar ingresos durante nuestro tiempo libre.Por nuestra experiencia detectamos muchas“fallas” que nos llevaron a realizar un proceso lento y tedioso.
  8. 8. PASOS DEL PROCESO En Rojo Se Presentan Los ErroresLas mejoras están presentadas en color azul.
  9. 9. 1 . COMPRA DE INSUMOS: Se buscaban diferentes proveedores Se compraba semanalmente la materia prima directamente en el local del proveedor Se buscó un proveedor que llevara semanalmente, los insumos a domicilio y sin costo adicional
  10. 10. 2 .ADECUACIÓN DEL LUGARPARA LA ELABORACIÓN DE LAHAMBURGUESA Se adecuaba una mesa para la elaboración del producto, generándose de esta forma un desgaste y perdida de tiempo. Con la mejora se deja una mesa libre para preparar solo las hamburguesas y de esta forma se adelanta un paso que no era necesario continuar.
  11. 11. 3. ASADO DE LAS CARNES Se empleaba solo un sartén para asar 3 carnes de hamburguesa en 5 minutos Se implemento una plancha con capacidad para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos
  12. 12. 4. ARMADO DE LOS PORTAHAMBURGUESAS Esto se hacia el mismo día, quedaban mal armados y nos retrasaba proceso. Realizar el armado de los porta hamburguesas con anticipación
  13. 13. 5. ALISTAMIENTO DE EL PAN: Se invertía mucho tiempo y se incurría en el riesgo de averiar los panes. Se logró encontrar un proveedor que nos entrega el pan ya cortado.
  14. 14. 6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR UNIDADES ANTES: DESPUESArmar unidad por unidad agilizar el armado (MISE EN PLACE):
  15. 15. MISE EN PLACE sacar utensilios adecuados separar el ripio de papa en un recipiente Lavado de verduras. los panes partidos se introducen en recipiente a vapor Colocar lechuga deshojada y el tomate en recipientes se colocan los recipientes al lado de la plancha
  16. 16. 7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO YEMPACADO. ANTES DESPUES Se pasaba el producto  Se decidió que solo casi terminado a otro una persona auxiliar armaba y se procedía a echar las encargaba de las salsas y empacar salsas con el fin de minimizar tiempos de espera y de desplazamiento y una mayor higiene
  17. 17. 8. ORGANIZACIÓN DE LASHAMBURGUESAS EN UNRECIPIENTE ANTES DESPUESSe empacaban las se empacan lashamburguesas en hamburguesas por una canasta unidades
  18. 18. 9. DESPACHO DEL PRODUCTOTERMINADO Antes Después Se entregaban las las personas quedaron satisfechas después dehamburguesas a veces entregar las hamburguesas sin servilleta y aplastadas
  19. 19. CUADRO COMPARATIVO A continuación se presenta el cuadro comparativo del antes y el después del mejoramiento continuo en el proceso de elaboración de 10 hamburguesasconcepto antes de las mejoras después de las mejorasalistamientos 9 horas 5 horastiempos del proceso 3 horas 2 horas# de personas 3 personas 2 personasdesperdicios y 20 % de materia prima 10 % de materia primaaveríasagotamiento 50 % capacidad 20 % capacidaddinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10 unidades
  20. 20. TODO LO ANTERIOR SE BASOEN: Pensamiento sistémico, Lean Manufacturing Justo a tiempo Las 5 S Tácticas TPM Control visual Sistema de gestión de calidad
  21. 21. Para realizar mejoramientos a un proceso esnecesario aplicar el pensamiento sistémico y conocer las fases del proceso en total
  22. 22. Los procesos deben realizarse en un periodo de tiempo necesario, con los recursos que realmente se necesitan y con una probabilidad de error mínima. El mejoramiento continuo en losprocesos implica una solución radical de problemas, para proporcionarle alproceso una mayor productividad, menor agotamiento, menor margen de error, menos unidades en proceso y por consiguiente una mayor productividad

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