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Medidas de ahorro de energia ejecutadas en una empresa papelera

  1. 1. Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 5 – N°3Resultados de las Medidas de Ahorro deEnergía ejecutadas en una empresapapeleraPor:Víctor D. ManríquezIM. MSc Energías RenovablesConsultor en Mantenimiento &Confiabilidadvmanriquez62@yahoo.esJefe Mant.Mecánico Planta -PanAmerican Silver Huarón S.A:PerúLa empresa papelera es cliente libre de Luz del Sur,empresa de distribución eléctrica de Lima, con unapotencia contratada de 1,7 MW en 10 kV, tarifa MT1.Aparte de energía eléctrica es consumidor de Petróleoresidual N° 6 (26 000 galones promedio mensual) ykerosén (25 000 galones promedio mensual). Parareducir el consumo de energéticos, el área deMantenimiento implementó medidas de control y ahorrode energía eléctrica y térmica, las cuales seránpresentadas sucintamente en este artículo.Gestiones para la reducción de potencia eléctricacontratada y medidas de ahorro de energía eléctricaLos ahorros en costos de energía eléctrica se lograronbásicamente con el monitoreo de la demanda depotencia y consumo de energía eléctrica. Ennoviembre, en coordinación con Luz del Sur, se puso enoperación el software de monitoreo de energía eléctricaSANGAMO1. Se instaló este software a una PC del áreade mantenimiento que está conectado al medidor de laempresa distribuidora.Gráfico Nº 01Potencia Noviembre02004006008001.0001.2001.4001.6001.800kWMáx 1638Disminución de la potencia contratadaLa potencia contratada era de 1 750 kW, con la ayudade SANGAMO se ha obtenido la curva de demanda depotencia, con lo cual se determinó que la máximademanda estaba en el orden de 1 650 kW (ver Gráfico1Este software registra los valores de potencia activa, potencia aparente,potencia reactiva y factor de potencia cada 15 minutos. Los datos pueden serdescargados a un archivo de texto para su uso posterior en hoja de cálculo otambién se puede realizar la conexión en línea para ver valores instantáneos.Nº 01). Sobre la base de esta información, se hizo lasgestiones correspondientes con la empresa eléctricapara reducir la potencia contratada a 1 700 kW,obteniéndose un ahorro anual de S/. 26 640, el cual seobtuvo sin inversión.Cuadro Nº 01Disminución de potencia contratada en parada deplantaPreviéndose una parada de la planta papelera de 25días, teniendo como referencia los gráficos de máximademanda de los meses anteriores, se conocía que lademanda del resto de la planta era de alrededor de 300kW. Se realizó las gestiones ante Luz del Sur para unareducción del cargo por potencia contratada a 500 kW,durante el período de parada de planta, con lo cual setuvo un ahorro de S/ 25 090, el cual se obtuvo sininversión. El ahorro del costo de potencia se demuestraen el siguiente cuadro:Cuadro Nº 02Instalación de reductor stand by para cilindrosecador durante días de parada de planta (Sundaydrive).En diciembre se realizó la instalación de un reductor destand by, conocido como “Sunday Drive2”, para elreductor del cilindro secador de la máquina papelera,que se activaría durante los días de parada.El procedimiento que normalmente se utilizaba, durantelas paradas de planta, era mantener el giro a bajas RPMdel reductor del cilindro con el motor principal decorriente continua, implicando esto a su vez elfuncionamiento de otros equipos (ventiladores,lubricador, bomba de agua) lo que hacía un consumode:www.pgamlat.com2El Sunday Drive es un pequeño motorreductor que se acoplamediante una transmisión por fajas al eje de entrada del reductor.17
  2. 2. Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 5 – N°3Cuadro Nº 03Con el Sunday Drive instalado, cuya potencia es de 0,75kW, se eliminó el consumo de potencia de los otrosequipos (25,43 kW) con lo cual se obtuvo un ahorro de24,68 kW en potencia. En diciembre se tuvo 12 días deparada con lo cual se obtuvo un ahorro de energía de7108 kWh y de S/. 560 en la facturación. (Ver Cuadro Nº04)Cuadro Nº 04Para los meses siguientes, considerando 4 díaspromedio de parada por mes y la inversión inicial de S/.762, se recuperó la inversión en menos de tres meses.(Ver Cuadro Nº 05)Cuadro Nº 05Medidas de ahorro de energía térmicaReemplazo de trampas de vapor defectuosasCon el apoyo del personal del proveedor se realizó enenero, una evaluación de trampas de vapor,detectándose que dos trampas de vaportermodinámicas estaban operando defectuosamente,una de ella en condición crítica y la otra en condiciónirregular. Las pérdidas de vapor estimadas eran delorden de 23 kg/h.Cuadro Nº 06Los gastos necesarios para el reemplazo de las dostrampas de vapor fueron de US$ 374. Considerando,7 200 horas anuales de operación de la planta y de US$223el costo de la tonelada métrica de vapor generadacon Residual 6, se tiene que el vapor recuperado anuales de 165 600 kg, que representa un ahorro anual de U$3 643,20. Con lo cual el payback es de 37 días.Ajuste de combustión de calderaLa empresa papelera, cuenta con una calderapirotubular de 3 pasos, de 280 BHP, el consumomensual de petróleo industrial N°6 es de 26 000galones. El mayo se efectuó mediciones de combustiónen la caldera de la planta4, los resultados encontradosfueron:Cuadro Nº 07Análisis de emisiones y resultados mayoCon base en esta información se procedió a contratar elservicio de “Ajuste de combustión” a la consultoraCINYDE, que después del análisis de las mediciones seobtuvo los siguientes resultados:Cuadro Nº 08Resultados del ajuste de combustión agostoPosteriormente se realizó una regulación posterior de lacaldera, a fin de afinar los parámetros en la llama deoperación de la misma. Después del análisis de lasmediciones se obtuvo los siguientes resultados:www.pgamlat.com3Según datos de CENERGIA4El servicio de “Análisis de gases y determinación de eficiencia” fuedesarrollado por la consultora CINYDE18
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