Gestion del mantenimiento predictivo
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Gestion del mantenimiento predictivo

Gestion del mantenimiento predictivo
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Gestion del mantenimiento predictivo Gestion del mantenimiento predictivo Presentation Transcript

  • GESTIÓN DELMANTENIMIENTOPREDICTIVO MSc Ing.Víctor D. Manríquez IPEMAN – 14 & 15 julio 2012
  • INTRODUCCIÓNGeneralidades delMantenimiento IndustrialTipos de MantenimientoBeneficios del PdMConfiabilidad Víctor D. Manríquez 2
  • MANTENIMIENTOCuando todo va bien, nadie recuerda que existe.Cuando algo va mal, dicen que no existe.Cuando es para gastar, se dice que no es necesario. Pero cuando realmente no existe,todos concuerdan en que debería existir A. Suter (Westinghouse) Víctor D. Manríquez 3
  • RCM TPM ERP EAM CMMS BSCSAP CBM TPS SIG MTBF MTTRSCADA RCA FMEA OEE ASME ISOSMRP RAM RBI KPI IEEE RCFAWCM PDCA CAPEX OPEX LOTO IPER Víctor D. Manríquez 4
  • Actividad minera en Arizona, año1912¿Quién es el Supervisor? Photo Credit Freeparking Víctor D. Manríquez 5
  • MAPA MENTAL Víctor D. Manríquez 6
  • El arco del mantenimiento Traducido de Life Cycle Engineering LCE Maintenance Excellence Arch Víctor D. Manríquez 7
  • ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO? MANTENIMIENTO Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo supervisión, previstas para conservar o restablecer un ítem a un estado en el cual pueda desempeñar la función requerida. Víctor D. Manríquez 8
  • Evolución del Mantenimiento Carlos Mario Pérez Jaramillo - Soporte y Cía Ltda. e-mail: direccion@soporteycia.com.co Víctor D. Manríquez 9
  • Cambios de relevancia para elMantenimiento Globalización Competitividad Dificultad pronósticos Enfoque al cliente Mayores expectativas Valor agregado Víctor D. Manríquez 10
  • Cambios de relevancia para elMantenimiento Comunicaciones Medición desempeño Gestión del cambio Stakeholders Víctor D. Manríquez 11
  • StakeholdersFuente: Wikipedia Víctor D. Manríquez 12
  • Objetivos corporativos,operativos y de mantenimiento Aspectos esenciales A todo nivel Alineamiento Liderazgo Dirección Víctor D. Manríquez 13
  • Los objetivos deben ser… EscritosObtenibles Entendibles Desafiantes Medibles Víctor D. Manríquez 14
  • Los objetivos están hechos de… Verbo Atributos Unidad de medida Cantidad Unidad de tiempo Víctor D. Manríquez 15
  • Ejemplos de objetivosIncrementar la disponibilidadpromedio de planta desde el92% actual a 95% en 6 mesesy a 97 % en un año. Víctor D. Manríquez 16
  • Ejemplos de objetivos Reducir los costos de mantenimiento correctivo en un 10% respecto del año 2011. Víctor D. Manríquez 17
  • Ejemplos de objetivos Mejorar la efectividad de la operación en unidades aceptadas de 1x106 actual a 1,5x106 en 12 meses. Víctor D. Manríquez 18
  • TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO IM PM CM (UM) SM PdM OCBM Víctor D. Manríquez 19
  • TIPOS DE MANTENIMIENTO OCBM (On condition IM PM based(Improvement/Mejora) (Preventive/Preventivo) maintenance/Basado en la condición) PdM CM SM(Predictive/Predictivo) (Corrective/Correctivo) (Scheduled/Programado) UM (Unscheduled(No programado) Víctor D. Manríquez 20
  • Mantenimiento CorrectivoMantenimiento noprogramado o acciones dereparación, realizadas comoresultado de una falla odeficiencias, pararestablecer activos a unacondición específica. Víctor D. Manríquez 21
  • Características Reparación de averías. No planificado. Aplicación mediante análisis de costos. Víctor D. Manríquez 22
  • Características Sin significación en el proceso productivo Bajo costoAplicable a Auxiliaresequipos: Sin riesgo para el personal o el medio ambiente Víctor D. Manríquez 23
  • “Aquí solo hacemos reparaciones permanentes”una planta no siga las “Mejores Mantenimiento totalmente reactivo.Prácticas de Mantenimiento”:Razones comunes para que Personal de mantenimiento no tiene las competencias requeridas. Equipo de mantenimiento carece de la disciplina o dirección necesarias. La dirección no apoya suficientemente la gestión del mantenimiento. Víctor D. Manríquez 24
  • Mantenimiento PreventivoAcciones realizadas con el objetivode mantener un activo en unacondición específica de operaciónproveyendo una inspección ydetección sistemáticas y prevenciónde fallas incipientes. Víctor D. Manríquez 25
  • Mantenimiento PredictivoAcciones para determinar lacondición de una máquina mientrasestá en operación y detectar fallas,analizarlas, encontrar su causa ycorregir el problema, programandoel mantenimiento correctivo antesde la falla. Víctor D. Manríquez 26
  • Beneficios Tomado de Plant Engineer’s Handbook, Keith Mobley Costos de Fallas Mantenimiento imprevistas   50% 55% Tiempo de Inventario de reparaciones y repuestos  overhaul  60% 30% Tiempo MTBF  30% funcionamiento  30% Víctor D. Manríquez 27
  • Beneficios Para una planta manufacturera típica, una reducción de 10 % en los costos de mantenimiento tiene el mismo efecto en los resultados de la empresa que un incremento de 40% en las ventasAllied Reliability, Inc. Víctor D. Manríquez 28
  • Beneficios Con un programa de PdM apropiadamente diseñado pueden reemplazarse hasta un 30 % de las tareas de mantenimiento preventivo.Allied Reliability, Inc. Víctor D. Manríquez 29
  • OEE (Overall EquipmentEfectiveness) OEE = DISPONIBILIDAD x VELOCIDADPRODUCCIÓN x CALIDAD CALIDAD= VELOCIDAD= (PRODUCCIÓN TOTAL- (PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN REAL)/(CAPACIDAD PERDIDA)/(PRODUCCIÓN EQUIPO) TOTAL) Víctor D. Manríquez 30
  • OEE (Overall EquipmentEfectiveness) . MTBF = Mean Time Between Failures MTTR = Mean Time To Repair MTTF = Mean Time To Failure MTBF = MTTF + MTTR Víctor D. Manríquez 31
  • Confiabilidad Confiabilidad Capacidad de un ítem de desarrollar una función requerida bajo las condiciones dadas por un intervalo de tiempo dado. ISO 14224 :2006 3.44 Víctor D. Manríquez 32
  • ConfiabilidadDistribución de Weibullt tiempo de mantenimiento programado tiempo de supervivenciaβ < 1 MORTALIDAD INFANTIL (montaje, diseño, material)β = 1 ALEATORIO (operación, mantenimiento, mezclando falla)β > 1 DESGASTE Víctor D. Manríquez 33
  • RCM (Reliability CenteredMaintenance) Proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual. (RCM II; Moubray, John) Víctor D. Manríquez 34
  • ¿Implementación o Implantación? implementar. 1. tr. Poner en funcionamiento, aplicar métodos, medidas, etc., para llevar algo a cabo. implantar. 2. tr. Establecer y poner en ejecución nuevas doctrinas, instituciones, prácticas o costumbres. Víctor D. Manríquez 35
  • Implementación de unPrograma de PdM • Lista de equipos • Técnicas de PdM a aplicar • Equipos a monitorear • Flujo del PdM • Indicadores del programa • Bases de datos del PdM • Tipo de Programa Víctor D. Manríquez 36
  • Lista de equipos La base de Una listaun programa detallada y exitoso de precisa de PdM es una equipos.simple lista. Víctor D. Manríquez 37
  • Lista de equipos Escoger la Identificar Determinar la tecnologíacomo puede cantidad ideal apropiada para fallar el de PdM para aplicar al equipo. su planta. activo. Construir las Ranking de bases de datos Determinarcriticidad de para cada los niveles decada activo. tecnología de staff del PdM. PdM. Víctor D. Manríquez 38
  • Lista de equiposCódigo (TAG) del equipo Descripción del equipo Tipo de equipo Área / Ubicación del equipo Víctor D. Manríquez 39
  • Lista de equiposData incompleta Recolección Uso de manual de software de Data imprecisa data basada recolección en papel. de data. Víctor D. Manríquez 40
  • Técnicas de PdM a aplicar ¿Por dónde comenzar? Muchas compañías comienzan por una de las tecnologías más comunes. Análisis vibracional. ¿Tiene sentido, no? ¡Incorrecto! ¿Cuáles son los conceptos básicos del PdM? Víctor D. Manríquez 41
  • Técnicas de PdM a aplicar ENTENDER MODOS DE FALLA APLICAR TECNOLOGÍAS DE DETECCIÓN Víctor D. Manríquez 42
  • Técnicas de PdM a aplicar LISTA DE EQUIPOS MODOS DE FALLA CONFIRMAR TÉCNICAS A APLICAR Víctor D. Manríquez 43
  • Técnicas de PdM a aplicar Víctor D. Manríquez 44
  • Equipos a monitorear OPERACIONES RANKING CRITICIDAD MANTENIMIENTO LOGÍSTICA SSMA FINANZAS Víctor D. Manríquez 45
  • Equipos a monitorear SISTEMA ABC 80 - 20 Víctor D. Manríquez 46
  • Equipos a monitorear TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUACIÓN DE EQUIPOS Ponde-Item Variables Concepto CH Observaciones racion Efecto sobre el servicio que proporciona: Para 4 Se paralizan las operaciones 1 Reduce 2 Disminuye disponibilidad de equipo No para 0 Valor Técnico-económico: Considerar el costo de Alto 3 Mas de $ 15,000 2 adquisición, operación y Medio 2 mantenimiento. Bajo 1 Menos de $ 1,000 La falla afecta: Si 1 a.- Al equipo Deteriora otros componentes? No 0 Si 1 b.- Al servicio Origina problemas a otros equipos? No 0 3 Riesgo 1 c.- Al operador Posibilidad de accidente del operador? Sin riesgo 0 Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas u d.- A la seguridad/impacto otros equipos cercanos, o de alteración al ambiental en general No 0 medio ambiente. Probabilidad de falla 4 Alto 2 Cuan posible es que el equipo falle en plena Bajo 0 operación? Víctor D. Manríquez 47
  • Equipos a monitorear TABLA DE PRIORIDADES PARA EVALUACIÓN DE EQUIPOS Flexibilidad del equipo en el sistema: Único 2 No existe otro igual o similar5 By-pass 1 El sistema puede seguir funcionando Stand-by 0 Existe otro igual o similar no instalado Dependencia logística: Extranjero 3 Los repuestos se tienen que importar. Local6 1 Algunos se adquieren en el mercado local. /Extranjero Los repuestos se consiguen en el mercado Local 0 local. Dependencia de la mano de obra: Terceros 1 El mantenimiento requiere tercerizar.7 El mantenimiento se realiza con personal Propia 0 propio. Facilidad de mantenibilidad:8 Alto 1 Mantenimiento dificil. Bajo 0 Mantenimiento fácil. Víctor D. Manríquez 48
  • Equipos a monitorear ESCALA DE REFERENCIA Equipo absolutamente necesario para garantizar laCRÍTICO - 1 14 A 20 continuidad de operación de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio Necesario para la operación de la planta, pero puede serCRÍTICO - 2 8 A 13 parcial o totalmente reemplazado. No esencial para los procesos de la planta, fácilmenteCRÍTICO - 3 0 A7 reemplazable. Víctor D. Manríquez 49
  • Flujo del PdM Identificar Planear y programar problemas mantenimiento correctivo Víctor D. Manríquez 50
  • Flujo del PdM PdM Planear CM SISTEMA OTProgramar CM Ejecutar CM Víctor D. Manríquez 51
  • Flujo del PdM – Errores en OT CM planeado CM no es pero no planeado. programado. CM CM programado. emergencia es Partes no priorizado. disponibles. Víctor D. Manríquez 52
  • Flujo del PdM Víctor D. Manríquez 53
  • Indicadores del programa¿Qué medir? Si no lo mide, no puede probar que ocurrió. Cuanto menos sepa, más tendrá que medir. Lo que se mide puede ser mejorado. Víctor D. Manríquez 54
  • Indicadores del programa PRINCIPAL % H-H DE MANTENIMIENTO DIEZ GENERADAS POR INDICADORES PdM SUGERIDOS Víctor D. Manríquez 55
  • Indicadores del programa Mejores prácticas: PdM y CM generado por 50 % H-H de PdMmantenimiento Víctor D. Manríquez 56
  • Indicadores del programa Eficacia del PdM Víctor D. Manríquez 57
  • Indicadores del programa% recomendaciones PdMcompletadas entre 30 a 90 días.Porcentaje de mantenimientoplaneado .% Mantenimiento planeado enel Backlog.Adherencia al PdMprogramado. Víctor D. Manríquez 58
  • Indicadores del programa MTBF OEE Wrench Time Costos de mantenimiento como % costo del activo Víctor D. Manríquez 59
  • Indicadores del programaRelacionado con… Horas Hombre Inventario de repuestos Consumo de energía Calidad de producto Performance SSMA Capacidad de procesos Víctor D. Manríquez 60
  • Indicadores del programa NO FIGURAN ¿QUÉ NO COSTOS EN ESTADOS MEDIR? EVITADOS FINANCIEROS Víctor D. Manríquez 61
  • Bases de datos del PdMPdM es un procesoconducido por datos. Adquisición de la data correcta. Integridad de la data. Víctor D. Manríquez 62
  • Bases de datos del PdM ¿Qué data necesitamos colectar, para que en caso haya un problema se muestre y podamos observarlo? Víctor D. Manríquez 63
  • Bases de datos del PdM Modos de falla Capacidad de detección de las técnicas de PdM Puntos de medición en el equipo Teoría detrás de las tecnologías de PdM Víctor D. Manríquez 64
  • Bases de datos del PdM Presentación de la data para análisisComo trabajan el hardware y el softwareEstablecer los límites de alarma Víctor D. Manríquez 65
  • Bases de datos del PdM RECOMENDACIÓN La configuración y ajuste de la base de datos son mejor desarrollados por un analista de nivel 3 en la teccnología específica Víctor D. Manríquez 66
  • Tipo de Programa INTERNO CONTRATO MIXTO Víctor D. Manríquez 67
  • Tipo de Programa • El programa de PdM es gestionado Interno enteramente en la organización: Recolección, interpretación, análisis y recomendaciones. • Todas las funciones son Contrato desarrolladas por una empresa de servicios (Outsourcing). • Combina las dos primeras. Mixto Por ejemplo recolección interna, análisis externo. Víctor D. Manríquez 68
  • Tipo de Programa Entrenamiento Coaching & Costos M.O. & Desarrollo Tutoría Hardware & Plazo deReclutamiento Software implementación Diagnósticos remotos y Oportunidades soporte de carrera adicional Víctor D. Manríquez 69
  • Tipo de Programa¿Cuándo optar por Requisito inmediato de experiencia. PdM no es parte del “core business”el outsourcing? Organizaciones con múltiples locaciones. Oportunidades de mejora en otras áreas de la confiabilidad. Visión objetiva del estado de los activos. Víctor D. Manríquez 70
  • Tipo de Programa¿Cómo seleccionar Habilidad de integrar múltiples tecnologías. PdM es una competencia central.el proveedor? Analistas calificados en cada tecnología. Integración con el los softwares de gestión de la organización (CMMS, EAM, ERP). Víctor D. Manríquez 71
  • MONITOREO DECONDICIONES Víctor D. Manríquez 72
  • Curva P -F Víctor D. Manríquez 73
  • Curva P -F Punto de Falla Potencial (Se percibe la falla)Condición P Punto de falla Funcional (Ocurre la falla) Tiempo F Una falla potencial es una falla identificable la cual indica que una falla funcional está ocurriendo o esta a punto de ocurrir Relación condición vs. tiempo
  • Intervalo P -F •Período de advertencia •Tiempo previo a la falla •Desarrollo de la falla Intervalo P - F (tiempo)Condición P Tiempo F Las tareas basadas en las condición deben realizarse en intervalos de tiempo menores que el intervalo P - F
  • Intervalo Neto P -F 1 mes 9 meses Neto = 8 mesesCondición P Tiempo F •Se puede tener mayor tiempo •Demasiada frecuencia
  • Intervalo Neto P -F 6 meses 9 meses 3 mesesCondición P Tiempo F •Se puede tener menor tiempo •Poca frecuencia
  • Buscar un Equilibrio Intervalo NetoLo más largo posible por razones de:•Paradas (tener tiempo para programar la parada)•Costos de reparación•Seguridad
  • Notas• El Intervalo P - F debe ser más largo que el tiempo necesario para tomar acción (consistente).• Si es muy corto no es técnicamente factible. MAL OK
  • Factibilidad• Sí se define claramente P. (Identificar la falla potencial)• Sí el intervalo P - F es consistente.• Es practico el monitoreo a intervalos menores que el intervalo P - F. (El costo de monitoreo es menor que el costo de reparación)• Intervalo P - F es grande como para ser usado.
  • Técnicas empleadas para tareas basadas en la condición CALIDAD DEL PRODUCTO MONITOREO DE CONDICION Basado en los efectos de las fallas: •Efectos dinámicos (rotatorios / vibración) CEP •Efectos partículas (hidráulicos / análisis de aceite) LSC •Efectos químicos (análisis químico / motores FAN) •Efectos físicos (tintes penetrantes)(rajaduras) X X X •Efectos temperatura (termografía) M X X •Efectos eléctricos (aislamiento / meghometros) X X X LIC TECNICAS EMPLEADAS Monitorera y conrolar valores límites sup. e inf. MONITOREO DE EFECTOS INSPECCION PRIMARIOS SENSORIAL(velocidad, flujo, presión, temperatura, potencia, corriente, etc) Lectura de instrumentos (colocar estandares)
  • Selección de la categoría correcta Ej: Falla de un rodamiento •P1: Análisis Vibracional (1 - 9 meses) Inicio •P2: Análisis de aceite (1 - 6 meses) •P3: Ruido audible (1 - 4 semanas) •P4: Calentamiento (1 - 5 días)Condición P1 P2 P3 P4 Tiempo F La selección de la técnica depende del contexto de trabajo del rodamiento
  • Determinación del Intervalo P - FOBSERVACION CONTINUA EMPEZAR CON INTERVALOS CORTOS E IR AUMENTANDO•Muy cara •Intervalos muy cortos•Se tiene que monitorear continuamente •Se aumenta poco a poco•Se tiene que esperar que la falla ocurra •Puede fallar entre frecuencias INTERVALOS ARBITRARIOS INVESTIGACIÓN •Simular la falla•Es la más peligrosa •En laboratorios•Debe ser muy corta, entonces muy cara •Aviación
  • Determinación del Intervalo P - F Aproximación racional• Hacer la pregunta correcta ¿Cuanto tiempo?• A la gente correcta (operador)• Concentrarse en un solo modo de falla
  • Cuando considerar una tarea basada en la condición •Incidentes ocultos con riesgo de incidentes multiples. (Consecuencia a la Seguridad) Detectar equipos que generen fallas multiples - Sistemas de REDISEÑAR Seguridad. •La falla afecta a la Seguridad y medio ambiente; solo sí hay tiempo para actuar. (Consecuencia al medio ambiente) •No afecta la seguridad y medio ambiente pero tiene grandes costos operativos (Consecuencia Operacional)REINGENIERIA •Cuando reparar la falla funcional cuesta más que inspeccionar y reparar la falla potencial. (Consecuencia no Operacional)
  • Selección de tareas Tarea basada en la condición proactivas No SiHacer tareas a intervalos menores que P - F ¿Técnicamente factible? NoHacer reparaciones a intervalos menores que edad límite Si ¿Factible reparación programada? No Si ¿Factible descarteDescartar intervalos menores que edad límite programado? No Tomar acción función a la consecuencia de la falla
  • Intervalo P - F y desviaciones de la condición “NORMAL”Pequeña desviación necesita equipos más sensibles, mayor intervalo P - F Mayor desviación, menor intervalo P - F Normal Desviación P1 Desviación P2 Condición P1 P2 Intervalo P-F Intervalo P - F F Tiempo
  • IMPACTO DEL MANTENIMIENTOEN LOS BENEFICIOS Beneficio adicionalNivel de prevención Nivel de prevención VentasNivel de prevención Nivel de prevención
  • GRAFICO DE COSTOS DEMANTENIMIENTO Costo total del MantenimientoCosto/Ingreso Costo de la prevención Costo de paradas Óptimo Nivel de prevención
  • MODELO CLASICO DELBENEFICIO DE UNA EMPRESA Ingreso Beneficio adicionalCosto/Ingreso Costo total Costo variable Costo fijo Mínima venta Ventas
  • Filosofía del Mantenimiento Se debe trabajar en estaCosto de máquina no operativa parte de la curva Punto óptimo de equilibrio (tiempo muerto) Costo de Mantenimiento
  • EVALUACIÓNECONÓMICA Víctor D. Manríquez 92
  • Evaluación económica TIR VAN ROI PAYBACK Víctor D. Manríquez 93
  • Evaluación económica Evitar paradas y pérdidas de producción Prevenir daño ambiental, penalidades, mitigaciones Reducir fallas secuenciales Reducir MTTR Detectar deterioro oportunamente Víctor D. Manríquez 94
  • Evaluación económica Evitar penalidades. Mitigar la escasez de trabajadores experimentados. Mayor seguridad en trabajos planeados Eliminar distracciones de personal de operaciones Costo de oportunidad Víctor D. Manríquez 95
  • Evaluación económica TIR VAN EVALUACIÓN Víctor D. Manríquez 96
  • Evaluación económica VNA(tasa;valor1;[valor2];...) TIR(valores; [estimar]) Víctor D. Manríquez 97
  • Evaluación económicaProgram CostsSoftware Maintenance Fee $15,000Direct Staff - 1/2 ME (loaded) $50,000Vibration Techs - 2FTE (loaded) $120,000Instruments Cailbration Fees/Repairs $5,000Training $4,000Consumeable supplies $2,000Allocated Costs $20,000Sub Total Costs $216,000Value of SavesCentrifuges $172,000Pumps $186,000Fans $80,000Compressors $98,000Mixers $62,000Sundynes $56,000Other $40,000Sub Total Saves $694,000Financial PerformanceNet Cash Flow/Day $1,330.63Simple ROI 62.40% Víctor D. Manríquez 98
  • Evaluación económicaPerformance Metrics/Data of Interest% Discrepancy Compliance 97.90%% Route Compiance 98.20%Total Points Monitored 40594Points per man-hour 53.4Equipment per man-hour 4.1 Víctor D. Manríquez 99
  • Víctor D. Manríquez 100