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    TEMA6 TEMA6 Document Transcript

    • MATERIALES INOVADORES CONSTRUCCION VI LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Aerated_autoclaved_concrete_-_detail.jpg http://www.celdacret.com/ventajas.html http://www.conacoco.com.mx/comite/madera_coco_comite.htmhttp:// sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/CONMATES/SK01MS0B.HTM http://www.fachadasventiladas.eu
    • Concreto celularEl concreto celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa.Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua,arena, cemento y aire.Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos concreto o Concreto Celular,si agregamos arena tendremos concreto liviano. El concreto celular se puede elaborar enobra o en fábricas donde se producen los bloques de concreto celular.En obra es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones;también utilizable en muros o tabiques con moldes adecuados. En obra seutilizan máquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma para elconcreto celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín(rotor / estator)que lo transporta a los pisos superiores.Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco.La gama completa de productos de concreto celular se compone de bloques,tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra deuna edificación.El hormigón celular está recomendado en particular para el mercado residencial (casasunifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad,hotelería etc.) y la construcción de edificios públicos.El concreto celular es un material de construcción utilizado con frecuencia. A escalaeuropea, se estima que se construyen 500.000 casas individuales cada año con estematerial.
    • Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace variasdécadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En Españapor ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla porfuera.El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitanciade calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entremuros exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de pérdida energética.El concreto celular es un material homogéneo y macizo (aunque ligero) conaislamiento “repartido”, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional. Setrata de un producto “2 en 1”: portante y aislante.PropiedadesEl concreto celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su estructuraalveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades deaislamiento térmico.Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”.Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire asume su papel deaislamiento perfecto.Así, el concreto celular impide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano yguarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno. Funciona como unverdadero climatizador natural.Otras ventajas: el concreto celular es un material que respira, dejando pasar el vapor deagua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación esesencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.Finalmente, el concreto celular es clasificado como material mineral de clase A1 dereacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso deincendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora),gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se quedaparalelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² yde espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación.ProducciónLas fases importantes de producción son:▪ La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y agua)
    • ▪ La preparación de los moldes▪ El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y machihembrados)▪ El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12h▪ La paletización y el embalajeLa producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación naturalde la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calciohidratado.Este modo de fabricación favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: norechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o lossuelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase deproducción se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor deagua.La fabricación de concreto celular necesita poca energía, la cual además es aprovechadaen parte para calentar las oficinas de la fábrica. El agua, necesaria para este proceso,también se reutiliza.DimensionesExiste una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encajemachihembrado. Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 35.5cm (altura 25 ó 50cm – anchura: 62.5 cm).CELDACRET es un concreto, también llamado concreto ligero, concreto molecular oconcreto celular, su principal propiedad es su baja densidad provocada por el uso de laroca pumítica como agregado y el aditivo ADICRET.Al igual que el concreto normal, CELDACRET se compone de cemento, agregado y agua.CARACTERÍSTICAS:DUREZA.EXCELENTE AISLAMIENTO TERMICO.EXCELENTE AISLAMIENTO ACUSTICO.GRAN RESISTENCIA AL FUEGO.ALTA RESISTENCIA A LA PENETRACION DEL AGUA.GRAN RESISTENCIA A LOS IMPACTOS.POCO PESO.
    • PESO VOLUMÉTRICO: DE 1000 A 1350 KG/M3RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE 70 A 120 KG/CM2RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE 4 A 6 KG/CM2RESISTENCIA AL CORTANTE DE 4.0 A 8.0 KG/CM2ADHERENCIA 11KG/CM2MODULO DE ELASTICIDAD DE 40,000 A 60,000 KG/CM2MODULO DE RUPTURA 15KG/CM2CONTRACCIÓN POR SECADO 0.09% (0.9MM/M)ABSORCIÓN POR INMERSIÓN DE 20 A 30%DILATACIÓN TÉRMICA 12X10 (-6)ABSORCIÓN DE SONIDO A FRECUENCIA DE 125C/SEG 0.5 AFRECUENCIA DE 4000C/SEG 0.5%CONDUCTIVIDAD TÉRMICA K=0.25K CAL/M.H. ºCRESISTIVIDAD TÉRMICA 1/K=4.0M.H. ºC/K CALCELDACRET es 45% mas ligero que el peso de diseño del concreto normal, ya que laporosidad de la roca pumiticaasí como la acción del ADICRET le permiten disminuir el pesode los elementos del sistema CELDACRET.Los millones de moléculas contenidas en la estructura del concreto celular retardan latemperatura de la atmósfera exterior (el calor se trasmite por conducción, siendo seisveces mas lenta en celdacret en comparación con el concreto normal), creando un climainterior confortable y equilibrado, lo cual se refleja en la disminución delacondicionamiento ambiental por lo que disminuye en el consumo de energía eléctrica(25% aprox). En el uso de aire acondicionado o calefacción).La fluidez y el aire incluido contenido en la estructura del concreto, detiene la humedad,tanto de la atmósfera como de los fenómenos naturales.Celdacret ofrece una gran resistencia a los ruidos exteriores y a la trasmisión del sonidoen áreas interiores.El sistema Celdacret usa una dala perimetral de confinamiento reforzada con acero quepermite el anclaje del acero en sus diferentes formas y requerimientos.El aditivo adicret provoca un acelerador para el fraguado del concreto, la cual permitedescimbrar los elementos estructurales tales como:Muros colados en sitio: 18 horas.Losas de entrepiso y azotea: 36 horas con carga; 24 horas sin carga.*Acero: este es uno de los insumos que mas afecta al precio de los elementosestructurales, ya que su función principal es la de soportar los esfuerzos de tensiónprovocado por las cargas y el peso propio de concreto, al disminuir la carga muerta por elpeso propio de concreto (1,350 kg/m3), disminuyen las cargas soportadas por la
    • estructura y la cimentación y en consecuencia el costo de la misma. *Agregadospétreos: el costo de estos insumos se basa principalmente en el peso de los materialesy como afecta en su acarreo; estos al ser reemplazados con arena pumitica, que es un45% mas ligera que el basalto o el granito, impacta en costo de los acarreos y en el costofinal de la obra. *Cimbra: entre los diferentes sistemas de Cimbra (cimbramex omulticimbra) permiten de 300 a 2000 usos. Lo que provoca un considerable ahorro encostos. *Acabados: al contar con una superficie casi lisa, el costo de los acabadosdisminuye en un 60%, pues solo se requiere del uso de una tapa poro para pintar sobreesta superficie. Permite un textualizado de 2 a 3mm. * Limpieza: al eliminar el uso dediversos materiales en obra, los desperdicios disminuyen casi en su totalidad, por lo quela mano de obra ocupada en este concepto es casi nula. Contec Mexicana, S.A. de C.V. Especificaciones Panel para Losa Peso de Diseño Paquete Espesor AAC-3.3 AAC-4 cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq 10.0 72 45.00 84 52.50 7y8 12.5 90 56.25 105 65.63 6 15.0 108 67.50 126 78.75 5 17.5 126 78.75 147 91.88 4 20.0 144 90.00 168 105.00 3y4 25.0 180 112.50 210 131.25 3 30.0 216 135.00 252 157.50 2y3
    • Contec Mexicana, S.A. de C.V. EspecificacionesPanel para Muro Peso de Diseño Paquete Espesor AAC-3.3 AAC-4 cm Kg/m2 Kg/ml Kg/m2 Kg/ml Pzas/ Paq 10.0 72 45.00 84 52.50 7y8 12.5 90 56.25 105 65.63 6 15.0 108 67.50 126 78.75 5 17.5 126 78.75 147 91.88 4 20.0 144 90.00 168 105 3y4 25.0 180 112.50 210 131.25 3 30.0 216 135.00 252 157.50 2y3
    • Madera de Coco• En los últimos años, se ha descubierto que la madera de coco es un buen sustituto paralas variedades comunes de madera. Mientras la madera de coco esta relacionada con lamadera dura, hay unas diferencias básicas en las características de crecimiento: lamadera de coco no tienen duramen ni albura, no tiene anillos anuales y por lo tanto noaumenta en diámetro; la edad esta determinada por demarcaciones circunferenciales a lolargo de la longitud de la corteza; no tiene ramas ni nudos; la densidad decrece desde laparte exterior hacia el centro, y desde la parte inferior hasta la porción superior deltronco. La madera de coco usualmente es comercializada sólo después de 50 años deedad, cuando el rendimiento de la copra empieza a decrecer rápidamente.Tipos y Propiedades de Madera• La madera para construcción de edificaciones esta dividida en dos categorías: especiesde madera primaria y secundaria.• Las maderas primarias generalmente son de lento crecimiento, las maderas durasestéticamente llaman la atención las cuales tienen una considerable resistencia naturalcontra los ataques biológicos, los movimientos por la humedad y la deformación. Por ello,son caras y escasas.• Las maderas secundarias principalmente son especies de rápido crecimiento con unapoca durabilidad natural, sin embargo, con tratamiento de preservación y secadoapropiados, sus propiedades físicas y durabilidad pueden ser enormemente mejoradas.Con los elevados costos y la escasez de oferta de las maderas primarias, se estáincrementando la importancia de las maderas secundarias.
    • • Investigaciones en diversos países del Asia-Pacífico han mostrado que la madera delcocotero es una madera secundaria viable, la cual se encuentra en abundancia en muchasáreas de la costa tropical. Sin embargo, se requiere de equipo y conocimientoespecializado en el procesamiento de la madera de coco, ya que cada porción del troncode coco tiene una densidad y resistencia diferente, y su alto contenido de sílice y laspartes externas duras causan un rápido desgaste de los dientes de la sierra (requiriendounas cuchillas especiales de tugsteno-carburo).• Sin considerar las diversas excepciones, las principales propiedades de la madera son:densidad relativamente baja comparado con otros materiales de construcción estándares;alta relación resistencia: peso con las más grandes resistencias a compresión y a tracciónen dirección paralela a la fibra; elasticidad; baja conductibilidad térmica; irregularidadesen el crecimiento; tendencia a absorber y liberar humedad (higroscopicidad);combustibilidad; renovabilidad.• La contracción de la madera es un aspecto común y varia de acuerdo a la dirección dela contracción: la contracción radial es de aproximadamente 8% desde su estado verde asu estado seco; la contracción tangencial es de aproximadamente 14 a 16%; en sentidolongitudinal la contracción puede ser obviada o despreciable (0.1 a 02%).• El secado es el proceso por el cual el contenido de humedad de la madera es reducidoa su contenido de humedad de equilibrio (entre 8 y 20% de su peso, dependiendo de laespecie de madera y de las condiciones climáticas). Este proceso, que toma desde unaspocas semanas hasta varios meses (dependiendo de la edad, la especie de la madera, laépoca en que fue talado, el clima, el método de secado, etc.), hace que la madera seamás resistente a la degradación biológica, que incremente su resistencia, su rigidez yestabilidad dimensional, y reduzca su peso (y consecuentemente los costos detransportación).• El secado al aire se realiza apilando la madera de modo que el aire pueda circularalrededor de cada pieza. Es esencial protegerla de la lluvia y evitar el contacto con latierra.• El secado con aire forzado es básicamente igual que el secado con aire con ladiferencia de que la velocidad del secado es controlada apilando la madera en unacabaña cerrada y empleando ventiladores.• Con el secado en horno se obtiene un secado acelerado en cámaras cerradas quecontienen aire caliente, cuya circulación y humedad es controlada, esto reduce el periodode secado en 50 a 75%, pero se incurre en mayores costos. Una alternativa económicaes emplear hornos solares.• El periodo necesario para el secado es enormemente reducido si la madera es talada
    • durante la estación de seca o en invierno, cuando el contenido de humedad del árbol esbajo.Hornos Solares para el Secado de la MaderaEl diagrama muestra el flujo de aire que circula por el hornodiseñado por el Commonwealth Forestry Institute (CFI) y ITDG, Reino Unido. El calor solares recogido por una serie de paneles pintados de negro, el aire caliente circula por laspilas mediante dos ventiladores grandes, la humedad es liberada por varios orificios.Figuradiseñado por CBRI, Roorkee, India. dos colectores solares transportan el aire frescocalentado hacia la cámara de secado y el aire húmedo escapa por la chimenea, el hornotrabaja sin ventiladores en base al principio de circulación del aire térmico.• El secado sólo no siempre es suficiente para proteger las maderas (particularmente lasespecies secundarias) de la degradación por los hongos y del ataque de los insectos. Laprotección contra estos peligros biológicos y contra el fuego se obtiene efectivamentemediante tratamientos preservativos con ciertos productos químicos.• Los productos químicos y métodos de aplicación generalmente son iguales para lasmaderas, que las descritas en la sección sobre Bambú. Así, los comentarios acerca deevitar preservativos altamente nocivos son igualmente validos en el caso de la madera.• Cuando se considere un tratamiento preservativo de la madera, debe recordarse que lamadera es el más sano de los materiales de construcción y seria paradójico«envenenarlo», especialmente cuando se pueden implementar otros métodos paraprotegerla, por ejemplo, con preservativos no tóxicos y un buen diseño de la edificación(excluyendo la humedad, teniendo una buena ventilación, accesibilidad para elmantenimiento y las revisiones periódicas, evitando el contacto con la tierra, etc.).Productos de la Madera• Las maderas rollizas, generalmente de árboles jóvenes (de 5 a 7 años) con la cortezapelada, secados y tratados según sea necesario. Se evita el costo y desperdicio incurridosdurante el aserrado y se emplea el 100% de la resistencia de la madera. Una maderarollizo es más fuerte que una madera aserrada de igual área transversal, pues las fibraspasan uniformemente entorno a los defectos naturales y no terminan como fibrasinclinadas en las superficies cortados. Las maderas rollizas también tienen esfuerzo decrecimiento de tracción grandes alrededor de sus perímetros y esto les ayuda aincrementar la resistencia de la compresión que soporta la madera rolliza durante la
    • flexión.• La madera aserrada, principalmente de árboles más viejos con tronco de gran diámetro,cortados en secciones rectangulares como vigas o tablones. La parte del tronco de dondeson cortados y la inclinación de la fibra influye enormemente sobre la calidad del producto(tal como se muestra en los diagramas). Al cortado en tablas antes del secado se le llamatransformación; al re-aserrado y dar la forma después del secado se le llamamanufactura.Aserrado de madera rolliza para enchapeCalidad de tablonesBuena calidadCalidad mediaDe baja a mediana calidad• Madera contra chapeada (plywood), hechas de varias capas («pelando» un troncopreviamente hervido haciéndola girar contra un cuchillo) encoladas tal que la dirección dela fibra de cada capa vaya en ángulos rectos respecto a la capa de cualquier lado,produciendo paneles extremadamente grandes de mayores resistencias y menormovimiento por humedad que los tablones de madera aserrada. Ya que los ladosexteriores deben tener movimientos por humedad y resistencias uniformes, siempre debehaber un número impar de capas. El espesor va de 3 a 25 mm. Un problema importantees el empleo de colas a base de formaldehído, que son bastantes tóxicos.• Madera de bloque, comprende un centro sólido de bloques (usualmente maderassecundarias) de hasta 25 mm. de ancho, a cada lado cuenta con una capa exterior (demaderas primarias), con sus fibras en ángulos rectos respecto a las de los bloques.• Madera laminada encolada, compuesto de capas de madera con la orientación de lafibra de cada capa usualmente en a misma dirección, o varía de acuerdo al empleo que sele dará al producto. Mediante este método, se pueden producir piezas estructuralescurvas o rectas de secciones transversales muy grandes (variables) y grandes longitudescon maderas pequeñas de baja calidad, obteniéndose altas resistencias, estabilidaddimensional y muy buena apariencia.• Tableros de partículas (también llamado cartón), principalmente hecho de astillas demadera, (pero también de otras fibras o materiales pequeños de ligno celulosa), que sonsecadas combinadas con una resina sintética y prensadas en caliente (requiriendo aprox.8% de aglomerante) o prensadas por extracción (requiriendo sólo 5% de aglomerante)
    • dándoles casi cualquier forma. Los tablones prensados en caliente son más resistentesque los tablones extruídos; y el movimiento por humedad actúa en ángulos rectos al planode los tablones prensados en caliente, y paralelos al plano de los tablones extruídos. Paramejorar sus resistencias, los tablones extruídos son invariablemente enchapados.• Tableros de fibra (que van desde «tablones blandos» que tienen buen aislamientotérmico, hasta «tableros duros» que tienen propiedades similares a la madera contrachapeada) principalmente hechos de fibras de madera (u otros vegetales, que seentrelazan mecánicamente, no necesitando adhesivos ya que la lignina de las fibras actúacomo agentes adherente. Las láminas son prensadas en caliente (tableros duros) osimplemente secadas sin prensar (tableros suaves), y pueden contener aditivos talescomo repelentes líquidos, insecticidas y fungicidas.• Losas de virutas de madera, comprende largas virutas de madera saturadas con unaglomerante inorgánico (tales como cemento portland o oxidocloruro de magnesio) ycomprimidos (durante 24 horas, antes del desmoldado y curado durante 2 a 4 semanas).Se pueden emplear varias especies de madera, excepto aquellas que contienenapreciables cantidades de azúcar, que retardan el fraguado del cemento. Las losas devirutas de madera son relativamente ligeras de peso, elásticas, resistentes al fuego,hongos y ataque de insectos, pueden ser fácilmente aserrados como tableros de maderay enlucidas.• Aserrín, y otros subproductos de aserraderos y forestales finamente picados, comoaditivos en la producción de ladrillo de arcilla. Las partículas de madera son quemadas,produciendo ladrillos de arcilla cocida porosos y livianos.• Adhesivos a base de tanino, extruídos de la corteza de ciertos árboles, empleados en laproducción de tableros de partículas.• Alquitrán vegetal, obtenido de la destilación seca de la madera, y empleado como unpreservante para madera.Aplicaciones• Estructuras reticuladas para techos y construcciones completas o parciales, empleandomadera rolliza, vigas de madera aserrada o piezas laminadas encoladas.• Pisos estructurales y no estructurales, paredes y entrepisos o techos, hechos demadera rolliza (construcción de bloques), tableros de madera aserrada, o grandespaneles de madera contra chapeada, tableros de partículas, tableros de fibra o losas devirutas de madera; en la mayoría de los casos, adecuado para sistemas de construcciónprefabricados.
    • • Paneles o capas de aislamiento hechas de losas de viruta de madera o tablerosblandos.• Enchapado de piezas de madera de inferior calidad con chapeado o capa exterior, paraobtener superficies atractivas y suaves, o enchapado de otros materiales (ladrillos,concreto, etc.) con tableros y bardas.• Marcos de ventana y puertas, hojas de puertas, persianas, biombos, protectoressolares, antepechos de ventana, escaleras y elementos de construcción similares,principalmente de madera aserrada y todo tipo de tablas y costeros.• Construcciones de techos, incluyendo cerchas, viguetas, vigas, enlistonados y bardas demadera principalmente de madera aserrada o rolliza.• Encofrados para construcciones de tierra apisonada o concreto y andamios para obrasde construcción en general, de madera aserrada y rolliza de baja calidad.• Muebles, empleando alguno o combinaciones de los productos de madera descritosarriba.Ventajas• La madera es adecuada para construcciones en todo tipos de climas, y no es igualadapor otro material de construcción natural o manufacturado en términos de versatilidad,comportamiento térmico y brindar condiciones de vida saludables y confortable.• La madera es renovable y al menos las especies secundarias se encuentran en todaslas regiones pero las regiones más áridas, procurando que la reforestación esté bienplanifi-cada e implementada.• La mayoría de especies tienen muy altas relaciones resistencia: peso, haciéndolasideales para la mayoría de fines en la construcción, particularmente cuando se buscanmateriales resistentes a huracanes y terremotos.• La madera es compatible con los conocimientos tradicionales y raramente requiereequipo sofisticado.• La producción y procesamiento de la madera requiere menos consumo de energía quela mayoría de los otros materiales de construcción.• La madera proporciona buen aislamiento térmico y absorción acústica, y las piezas másgruesas se comportan mucho mejor en el fuego que el acero: la superficie quemadaprotege a la madera no quemada, la cual mantiene su resistencia.
    • • El empleo de especies de rápido crecimiento ayuda a conservar a las especies primariasde lento crecimiento, reduciendo así los serios problemas ambientales causados por eltalado excesivo de la madera.Los usos más comunes de la madera del cocotero son para la construcción de viviendas ytechos tanto para casas particulares, restaurantes y cualquier contrición que se desee conuna preparación previa bañada en barniz, esto le permite tener una mayor durabilidad yprotección con la humedad. Fachadas en hierro Pioneros en la utilización de un nuevo sistema para el cerramiento de fachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panel fenólico, Montajes IRURA S.L. , fundada en 1990, es una de las empresas más importantes en el sector de fachadas ventiladas. Más de 500.000 metros cuadrados de panel colocado posicionan a Montajes IRURA S.L. como una empresa líder por su capacidad de respuesta y conocimiento
    • técnico.Toda obra es una respuesta de ingeniería, diseño y fabricación que seculmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todoslos elementos, algo que nadie resuelve mejor que Montajes IRURA S.L.La Respuesta Integral es uno de los factores diferenciadores y más apreciadospor los clientes Montajes IRURA.El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todaslas consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etc.La fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de los forjadosformando una cámara de aire. Con sus diversos acabados y sistemas, la fachadaventilada pasa a ser una parte importante del edificio.Dentro de las capacidades de producción de Montajes Irura, señalar que conmaquinaria de última generación, se pueden realizar todo tipo de cortes en piezaspara la realización de fachadas ventiladas en todos los tamaños y formas. Pudiendollegar hasta dimensiones de 8 metros por 1,5 metros por pieza.Fachada ventilada pesadaDefinición de fachada ventilada pesadaLa fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de losforjados formando una cámara de aire. Con sus diversos acabados ysistemas, la fachada ventilada pasa a ser una parte importante del edificio.Queriendo ir más lejos, FAVENORTE se especializa no solo en el montaje, sino en elestudio de ingeniería de la obra, con los datos de cargas, fuerzas… Desarrollamosproyectos de ingeniería, así como de modulación del edificio y su posterior instalaciónen obra con mano de obra propia.Hay que añadir que FAVENORTE está especializado en diversos materiales comoson la cerámica, gres, fibrocemento, polímero, y piedra. Todo esto nos permitecombinar diversos materiales en una misma obra, desarrollar cálculos desubestructura y ejecutarla.Por todo ello, y avalado por las obras realizadas, FAVENORTE es una empresareferente en la zona norte de ESPAÑA en dar servicio de FACHADAS VENTILADAFachadas combinadasLa fachada ventilada, como cerramiento que es, desde la empresa MontajesIrura-Favenorte hemos dividido estos en fachadas ventiladas ligeras, fachadasventiladas pesadas y la combinación de ambas, con el fin de poder dar servicio total e
    • integro de cualquier solución de Fachada Ventilada.Favenorte dando servicio de fachadas ventiladas pesadas entendiendo por estas lafachadas con cerramiento de cerámica, gres porcelanico prensado,piedra natural y fibrocemento. Y Montajes Irura dando servicio defachadas ventiladas ligeras entendiendo por estas las fachadas concerramiento de panel composite y fenólico. Y por supuesto con la unión deambas empresas para la solución combinada. Todo esto, tanto para la obra nuevacomo para la rehabilitación.Fachada ventilada ligeraPioneros en la utilización de un nuevo sistema para el cerramiento defachadas, basado en la utilización de panel composite y de planchas de panelfenólico, Montajes IRURA S.L., fundada en 1990, es una de las empresas másimportantes en el sector de fachadas ventiladas.Más de 500.000 metros cuadrados de panel colocado posicionan a MontajesIRURA S.L. como una empresa líder por su capacidad de respuesta y conocimientotécnico.Toda obra es una respuesta de ingeniería, diseño y fabricación que seculmina con el montaje. La perfección de la misma depende de la conjunción de todoslos elementos, algo que nadie resuelve mejor que Montajes IRURA S.L.La Respuesta Integral es uno de los factores diferenciadores y más apreciadospor los clientes Montajes IRURA.El departamento técnico no sólo controla la obra, asesora, informa y resuelve todaslas consultas de forma personalizada sobre colores, diseños, formas...etcLa fachada ventilada es una hoja pasante externa separada de los forjadosformando una cámara de aire. Con sus diversos acabados y sistemas, la fachadaventilada pasa a ser una parte importante del edificio.
    • 42 FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME TEMPIO by Cerámica Mayor FB SISTEMA Modelos FB-15 FB-24 Sistema donde las piezas van aplacadas al muro. Su colocación es recomendable para lugares exteriores e interiores en los que no se necesite cámara de ventilación o se disponga de poco espacio. Este sistema cuenta con un clip de enganche mecánico que se utiliza como seguridad. System used to assemble the plaques right on the wall. This kind of installation is recommended for outdoor and indoor use in cases where no ventilation chamber is required or where there is not enough room for an air chamber. This system has a mechanical fastening clip used as a security device. Système dont les pièces sont directement appliquées sur le mur. Leur utilisation est recommandée pour l’extérieur ou l’intérieur lorsqu’une chambre de ventilation n’est pas nécessaire ou lorsque l’on dispose de peu d’espace. Ce FB-15 FB-24 système dispose d’un clip espesor/thickness/épaisseur espesor/thickness/épaisseur 15 mm 24 mm d’accrochage mécanique qui sert de sécurité. peso/weight/poids peso/weight/poids 32 Kg/m 2 36,5 Kg/m 2 m dulo m dulo FB-15 FB-24 300 mm módulos 400 mm largo pieza <1000 mm <1500 mm 15 24
    • TEMPIO by Cerámica Mayor FB SISTEMA - FB SYSTEM - FB SYSTÈME 43
    • 44 FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME TEMPIO by Cerámica Mayor FF Modelo FF-O 25/17 SISTEMA 25,5 Kg/m 2 5 23 16 R4,5 m dulo/module_ 400 17 Modelo 10,2 FF-D 5/23 60 63 34 Kg/m 2 60 60 m dulo/module_ 300 60 23
    • TEMPIO by Cerámica Mayor FF SISTEMA - FF SYSTEM - FF SYSTÈME 45Piezas diseñadas con finesdecorativos para satisfacer Listelolas necesidades más creativas.Proporcionan volumen y aumentan FF-L Ondalas posibilidades estéticas del 1,2 Kg/m linealedificio. Para diseños y coloresespeciales consultar con nuestrodepartamento técnico.These are pieces designed fordecorative purposes, to satisfy eventhe most creative needs. Theyprovide volume and increase theaesthetic appeal of the building.For designs and colours, pleaseconsult our technical department. 11Pièces conçues à des finsdécoratives pour répondre auxbesoins les plus créatifs. Elles 59,9 R200apportent du volume etaugmentent le potentiel esthétiquedu bâtiment. Pour toute spécificitéde motif et de couleur, veuillez R4consulter notre départementtechnique. Listelo FF-L Conca 1,9 Kg/m lineal 16 60 R35 R4
    • París Zürich Roma MadridLisboa