JEC-europe-paris-2012 Technological watch report
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

JEC-europe-paris-2012 Technological watch report

on

  • 867 views

JEC Europe, now an event of global importance and a leader in composite materials. The European Edition, was held at Paris. 40-page report in English.

JEC Europe, now an event of global importance and a leader in composite materials. The European Edition, was held at Paris. 40-page report in English.

Statistics

Views

Total Views
867
Views on SlideShare
867
Embed Views
0

Actions

Likes
0
Downloads
10
Comments
0

0 Embeds 0

No embeds

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Adobe PDF

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

JEC-europe-paris-2012 Technological watch report JEC-europe-paris-2012 Technological watch report Document Transcript

  •         EXIBITION WATCH REPORT JEC Europe 2012 – Paris, Porte de Versailles  Research, Testing and Industrial Instrumentation  exhibition          Pour tous renseignements : contact@veillesalon.com  Tél. 08 71 57 21 78 ‐ Fax. 01 34 35 04 89  A report made by the VIEDOC company  Un site produit et édité par VIEDOC Solutions  2 rue de Hélène Boucher, 78280 Guyancourt, FRANCE  8 rue de Malleville, 95880 Enghien les bains  For any further information: contact@veillesalon.com ‐  Tel : +33(0)1 30 43 45 27  Websites : www.veillesalon.com and www.viedoc.fr 
  • P a g e  | 2   TABLE OF CONTENTS  ABSTRACT ................................................................................................................................................................ 4 RESUME  .................................................................................................................................................................. 4  .Part 1.  innovations on raw materials for composites ....................................................................................... 5  1.1  Akzo Nobel ............................................................................................................................................. 5  1.1.1  Presentation ...................................................................................................................................... 5  1.1.2  BluCure cobalt‐free curing technology ............................................................................................. 5  1.1.3  New cobalt‐free products ................................................................................................................. 6  1.2  Olnica ..................................................................................................................................................... 7  1.2.1  Presentation ...................................................................................................................................... 7  1.2.2  Anti‐counterfeiting taggants ............................................................................................................. 7  1.3  BYK ......................................................................................................................................................... 8  1.3.1  Presentation ...................................................................................................................................... 8  1.3.2  Innovative coupling agents ............................................................................................................... 8  1.4  3B Fiber glass ......................................................................................................................................... 9  1.4.1  Presentation ...................................................................................................................................... 9  1.4.2  New sizing technology enhances the properties of epoxy composites .......................................... 10 Part 2.  innovations in composite manufacturing ............................................................................................ 12  2.1  Axson Technologies ............................................................................................................................. 12  2.1.1  Presentation .................................................................................................................................... 12  2.1.2  Independent heating tool regulated for preg outside the autoclave ............................................. 12  2.2  Chomarat ............................................................................................................................................. 13  2.2.1  Presentation .................................................................................................................................... 13  2.2.2  C‐Ply Bi‐Angle: A new composite reinforcement ............................................................................ 13  2.3  Hexcel .................................................................................................................................................. 14  2.3.1  Presentation .................................................................................................................................... 14  2.3.2  New prepreg curing in under five minutes ..................................................................................... 15  2.4  Gurit ..................................................................................................................................................... 16  2.4.1  Presentation .................................................................................................................................... 16  2.4.2  Velinox: Prepreg compatible with glass, carbon and aramid fibers ................................................ 17  2.4.3  Renuvo Wet Laminate (WL) ............................................................................................................ 18 Part 3.  Applications and services for composites............................................................................................ 20  3.1  Munich Composite Gbmh .................................................................................................................... 20  3.1.1  Presentation .................................................................................................................................... 20  3.1.2  BRAID bikes ..................................................................................................................................... 20  3.2  Asterillos Santa Pola ............................................................................................................................ 22  3.2.1  Presentation .................................................................................................................................... 22  3.2.2  Lightweight ceramic with high ballistic properties for ships ........................................................... 22  3.3  Airbone ................................................................................................................................................ 24  3.3.1  Presentation .................................................................................................................................... 24  3.3.2  Thermoplastic spoolable pipe concept for Oil & Gas industry ........................................................ 24  3.4  EADS .................................................................................................................................................... 25  3.4.1  Presentation .................................................................................................................................... 25  3.4.2  LUCIE, the Laser Ultrasonics Composite Inspection Equipment ..................................................... 26 Conclusion ............................................................................................................................................................. 27 About VEILLE SALON ............................................................................................................................................. 28 PRESENTATION of VIEDOC SARL ........................................................................................................................... 29     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 3               DISCLAIMER     This report was compiled from interviews conducted by us with the exhibitors present at each  event,  from  gathering  and  analyzing  information  in  conferences  and  from  the compilation of information on the web afterwards.    Thus, the data contained in this report have information value. Although the objective is to disseminate timely and accurate information, VEILLE SALON cannot guarantee the result. Any damage that may result from use of this information can’t be imputed to this site. The use or reproduction of all or part of this document is prohibited without the prior written consent of VEILLE SALON.    For full terms and conditions of use of this report, thank you for contacting us.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 4   ABSTRACT The JEC Europe 2012 composite show, held in Paris on 27th – 29th March, brought together 1,181 participating companies and occupied an unprecedented surface area of 50,000 m2 (538,195 sq. ft., or 8 times the size of a football  pitch!),  which  is  five  times  bigger  than  any  other  composite  exhibition  in  the  world.  In  2012, attendance increased once again, with a total of 32,256 visitors, as compared to 29,867 in 2011, testifying to the appeal of this platform for the composite market.  Environmental  concerns  and  an  overwhelming  desire  to  be  seen  to  be  first  with  composite  solutions  were apparent  at  the  JEC  Europe  2012  show.  Traditionally,  automotive  and  construction  have  been  the  main industries  driving  innovation  in  composites  in  Europe.  At  this  years  JEC  Europe  show,  however,  many composites  suppliers  were  pursuing  the  materials  enormous  growth  in  wind  turbines  and  the  increasing popularity of biocomposites. But still, there were not much outstanding innovations there and very few can be seen in this report.  Although  innovations  could  have  been  seen  in  raw  materials,  composite  manufacturing  and  composite applications,  most  of  the  major  new  development  were  dedicated  to  manufacturing.  Some  companies  like Hexcel,  Gurit  and  specially  Chomarat  really  found  better  ways  of  using  prepregs  for  better  mechanical properties. There is also a push for decreasing manufacturing costs through new fast curing methods or new process flows avoiding the autoclave step. Some big companies like Akzo Nobel and DSM found a way to stay one  step  ahead  of  legislators  by  showing  a  new  eco‐friendly  cobalt‐free  curing  technology,  which  is  already compliant to the new environmental laws.  This  new  innovative  manufacturing  methods  obviously  have  an  impact  on  applications  made  of  composite applications. Munich Composites displayed a completely new way of making a bike made of carbon composites using  much  less  tubes  and  more  importantly  much  less  man  power  in  the  manufacturing  process.  Airbone found a way to produce kilometer long pipes made of thermoplastics for deep sea applications. Composites are on their way to new field of applications in the future.   Key words: composite, resin, fiber, prepreg, carbon, glass, aramid, cobalt, pipe, thermoplastic, epoxy, curing    RESUME Le salon JEC Europe 2012 s’est déroulé du 27 au 29 mars 2012 avec une affluence grandissante par rapport aux éditions  précédentes :  1181  sociétés  sur  plus  de  50 000  m2  de  stand  et  32256  visiteurs.  Le  contexte économique lié à des contraintes environnementales de plus en plus sévères était visibles sur ce salon. Les bio‐composites  étaient  présents  sans  vraiment  être  innovants.  Le  secteur  des  énergies  renouvelables  avec  les éoliennes était surreprésenté, supplantant les traditionnels secteurs de l’automobile et de la construction. Mais peu d’innovation sur ce secteur.  Les faits marquants sont à trouver principalement au niveau des procédés de fabrication pour les composites, tant au niveau des résines se cuisant plus vite qu’au niveau d’une nouvelle conception de l’utilisation des pré‐imprégnés  pour  aller  vers  de  nouvelles  propriétés  mécaniques.  Ces  techniques  innovantes  de  fabrication  se voient également sur les applications comme le vélo en carbone de Munich Composites ou les tuyaux flexibles de plusieurs kilomètres de long en thermoplastique, réalisés par Airborne.  Cela  dit,  anticipant  des  législations  plus  sévères,  notamment  sur  le  cobalt,  Akzo  et  DSM  ont  anticipé  en présentant une nouvelle génération d’accélérateur de cuisson de résine entièrement de cobalt, qui fera date dans le secteur des matériaux composites.   Mots clés : composite, plastique, résine, fibre, verre, carbone, pré‐imprégné, cuisson, époxy, thermoplastique     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 5   PART 1. INNOVATIONS ON RAW MATERIALS FOR COMPOSITES 1.1 AKZO NOBEL  1.1.1 Presentation  Address : Contact : AkzoNobel  Functionnal  Roel Zujiderduin  Chemicals  Technical Sales manager Thermoset  Amersfoort, The Netherlands  Tel :  Website:  Mail:   http://www.akzonobel.com            AkzoNobel  is  the  largest  global  paints  and  coatings company  and  a  major  producer of  specialty chemicals.  It supplies  industries  and  consumers  worldwide  with  innovative  products.  Its  portfolio  includes  well  known brands such as Dulux, Sikkens, International and Eka.  Headquartered  in  Amsterdam,  the  Netherlands,  AkzoNobel  is  a  Global  Fortune  500  company  and  are consistently ranked as one of the leaders on the Dow Jones Sustainability Indexes. AkzoNobel operates in more than 80 countries with its 55,000 people around the world.   1.1.2 BluCure cobalt‐free curing technology  At  the  JEC  Europe  2012  show  in  Paris  in  March,  DSM  Composite  Resins  and  AkzoNobel  also  unveiled  the  BluCure  quality  seal,  which  manufacturers  of  composite components can use to show that their products are based on 100%  cobalt‐free BluCure technology.    AkzoNobel  and  DSM  Composite  Resins  are  introducing  BluCure™  cobalt‐free  curing technology for unsaturated polyester and vinyl ester resins. With the use  of  cobalt‐based  curing  agents  currently  under  regulatory  review  in  Europe,  the  two  companies  have  decided  to  combine  their  respective  intellectual  property  and  offer  the  technology  for  license  to  manufacturers  of  resins  and  composite  products.  BluCure™  opens  up  access  to  100%  Cobalt‐free  curing  technologies  through sub‐licensing, providing genuine alternatives to traditional Cobalt‐based  accelerator systems for all composite component and resin manufacturers.   The BluCure technology has been developed for users of organic peroxide curable unsaturated polyester and vinyl ester resins and provides an alternative to widely used cobalt‐based curing systems. BluCure™ Products are  either  Cobalt‐free  pre‐accelerated  resins  or  ready‐to‐use  Cobalt‐free  accelerators  meeting  the  following strict criteria:  100% Cobalt‐free  Easy‐to‐use in composite manufacturing processes  Not labelled as mutagen or toxic to human beings  Do not contain chemical components listed in the list of Substances of Very High Concern (SVHC List)  The  driver  behind  this  technology  is  the  increasing  legislative  pressure  on  cobalt.  Cobalt  salts  such  as  cobalt octoate  and  cobalt  acetate  are  widely  used  accelerators  (also  called  promoters)  used  to  control  the  cure  of unsaturated  polyester  and  vinyl  ester  resins.  A  very  small  amount  of  the  accelerator  (0.01  phr)  is  either incorporated in the resin (to produce a pre‐accelerated or pre‐promoted resin) or added separately to a non‐accelerated resin.  However,  there  is  currently  uncertainty  concerning  the  classification  of  cobalt  under  the  complex  new European  REACH  (Registration,  Evaluation,  Authorisation  and  Restriction  of  Chemicals)  legislation.  Cobalt    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 6  chloride  and  cobalt  diacetate  are  already  on  the  Candidate  List  of  Substances  of  Very  High  Concern  (SVHC). SVHCs  are  chemical  substances  identified  as  having  hazardous  properties  to  humans  or  the  environment  eg. they  are  carcinogenic,  mutagenic  or  bio‐accumulative  and  toxic.  Chemicals  on  the  SVHC  list  are  in  line  to  be strictly regulated within the EU and EEA Member States and their use restricted.  The  classification  of  cobalt  octoate  is  currently  under  review.  The  Cobalt  REACH  Consortium  has  proposed  a testing programme for cobalt octoate to the European Chemicals Agency (ECHA) and is awaiting feedback. This is expected by the middle of this year. According to DSM, there is a chance that ECHA will decide to apply the read‐across  approach  to  cobalt  octoate  ie.  cobalt  chloride  and  cobalt  diacetate  will  be  used  to  make predictions concerning the physicochemical, toxicological and ecotoxicological properties of cobalt octoate.  This means that cobalt octoate could become category CMR (carcinogenic, mutagenic or toxic for reproduction) 1B classified and in a second step SVHC listed soon after that change in classification.  CMR 1B classification means that the exposure of workers, consumers and the environment with the substance involved  have  to  be  minimised.  Chemicals  containing  more  than  0.1%  of  a  CMR  1B  substance  have  to  be classified  and  labelled  accordingly.  For  cobalt  salts  this  limit  may  even  become  a  factor  lower  i.e.  0.01% (calculated for the cobalt metal content). For manufacturers of composite parts, this means that the process for obtaining operational permits is significantly more complicated if they continue to work with these CMR 1B substances.   1.1.3 New cobalt‐free products At JEC Europe 2012, DSM Composite Resins launched three pre‐accelerated resins under the BluCure brand:  Atlac® 580 A 10 vinyl ester resin for use in the hand lay‐up, spray‐up and filament winding processes;  Atlac 580 A 20 vinyl ester resin for the vacuum infusion process; and  Synolite™ 7877‐P‐1 unsaturated polyester resin for use in hand lay‐up, spray‐up and filament winding.  The company says several non‐accelerated DSM resins have also been evaluated with AkzoNobels Nouryact™ cobalt‐free accelerators, which are now also under the BluCure brand. The Nouryact accelerators are based on copper,  manganese  and  iron  and  can  be  used  in  most  ambient  cure  systems.  They  allow  for  low‐cobalt  and cobalt‐free  curing  of  unsaturated  polyester  resins,  including  orthophthalic,  isophthalic,  vinyl  ester  and  DCPD resins,  while  maintaining  existing  cycle  times  and  mechanical  properties.  They  can  be  fine‐tuned  on  geltime, time to peak, peak exotherm.   AkzoNobel  has  already  introduced  Nouryact  copper‐based  accelerators  and  it  recently  launched  Nouryact manganese‐based  and  iron‐based  products.  The  company  is  also  working  on  a  new  generation  of  iron accelerators, which is close to commercialisation. All of these are now BluCure products as follow:   Nouryact CF12  Nouryact CF13 Nouryact CF20 Nouryact CF30 1. Copper‐based  1. Copper‐based 1.  Manganese‐ 1. Iron‐based 2.  Recommended  for  2.  Recommended  for  based  2.  Ability  to  reduce  the ambient  temperature  ambient  temperature  2.  Recommended  activation  temperature  of curing  curing  for  elevated  peroxyesters 3.  Used  to  pre‐accelerate  3. To increase pot‐life of  temperature curing  3;  Suitable  for  curing VE  resins  allowing  curing  pre‐accelerated  resins  3.  Very  low  artificial  marble  slabs  (at with Butanox M‐50 without  without geltime drift  discoloration  after  elevated  temperature  using gassing  curing  tert‐butylperoxylbenzoate)  The development of BluCure technology meets both AkzoNobel and DSMs strategies for sustainable growth.        © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 7  1.2 OLNICA  1.2.1 Presentation  Address : Contact : 20  avenue  des  buttes  de  M. Nicolas Kerbellec  Coësmes  Tel : +33 (0) 2 23 23 82 24  Campus INSA de RENNES  Mail: nicolas.kerbellec@olnica.com     Batiment 11, CS 70839    35708 RENNES cedex 7    Website : www.olnica.com     OLNICA,  a  French  company  that  specializes  in  anti‐counterfeiting  solutions  for  materials  protection,  has developed  a  wide  range  of  invisible  marking  powders  to  secure  materials  against  counterfeiting  in  many applications.  Thanks  to  its  specialists,  OLNICA  works  with  companies  to  define  and  to  install  security  systems  for  their materials and/or products. OLNICAs technology is the result of several years of research within the laboratory SCR/MI of the National Institute of Applied Science of RENNES. Rewarded twice by the French research ministry in 2008 and 2009, this technology can be adapted to a large number of materials.   1.2.2 Anti‐counterfeiting taggants Thanks  to  its  marking  technology,  OLNICA  can  offer  invisible  markers  according  to  different  security  levels (Covert ou Forensic). This new technology allows manufacturers to solve their counterfeiting problems with a simple and robust system. Multiple levels of security are possible with the same marker without changing the production process. Due to their high chemical and thermal resistance, these taggants can be integrated into a wide range of host materials (plasters, concretes, textiles, plastics, inks, adhesives, etc.) with no impact on the materials characteristics. This technology provides a covert and forensic security for materials using a unique taggant.    Olnica produces robust powders that can be introduced directly into fabrication process of a lot of materials. Each marker has a unique composition offering to the customer his own signature which it will be able to find by a legal expertise. However, it’s also possible to visualize the powder under UV light and an analysis of the emission signal is realizable thanks to an adapted reader.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 8  Here all the services and products that Olinca can propose :  ‐A single chemical composition and optical signature (for each lot or set of product) of marker (millions  of possibilities).  ‐A  very  easy  incorporation  in  your  product  (into  production  process)  ;  because  of  the  high  chemical  and temperature resistance of our marker (T< 450°C, 3<pH<12 )  ‐No coloration of the marked product :marker invisible to eye (micrometer sized) ; and no modification  of the marked material properties  ‐A very moderate impact in the product final cost (quantity required of marker around 10ppm)  ‐The multilevel signature for each marker :  o Identification (under UV lamp).  o Authentication on field: the portable reader to analyze spectral emission of marker directly on  the material.  o Expertise in Laboratory, to certify the product identity with the chemical analyze of the single  marker composition.  With that innovative solution, you will save time in identification of materials, and will also have possibility to authenticate  on  field  and  make  an  expertise  of  any  materials.  This  is  the  best  legal  proof  in  case  of  health probe,  defect or  batch  recall.  Our product will  have  a  weak  impact  on your  finish  product  cost,  and  you can argue about material recycling (differentiation of components – materials with the marker).  1.3 BYK  1.3.1 Presentation  Address : Contact : BYK‐Chemie GmbH Abelstraße  Tel +49 281 670‐0   45 46483 Wesel Germany  Fax +49 281 657‐35  Website : www.byk.com   Email: info@byk.com      BYK  is  one  of  the  worlds  leading  suppliers  of  additives  and  instruments  for  the  quality  control  of  color, appearance  and  physical  properties.  Now,  BYK  is  ALTANA  Group’s  successful  global  Additives  &  Instruments business unit. It encompasses the additives of BYK‐Chemie and the instruments business of BYK‐Gardner. Both companies rank exceptionally high within their respective markets.  Additives are chemical substances that – even when added in small quantities – enhance product properties such as scratch‐resistance or surface gloss. Moreover, entire manufacturing processes can also be optimized by means of additives.  The main uses for BYK additives include application areas in the coatings, printing ink and plastics industries. But the demand for BYK additives is also growing rapidly in paper coatings, in the production of adhesives and sealants  and  in  construction  chemistry  –  because  they  are  also  being  used  to  continuously  optimize  product properties and manufacturing processes in these sectors as well. In 2009, BYK expanded its product portfolio with the addition of raw materials used in the manufacture of release agents for aluminum die‐casting.  For  the  coatings  and  plastics  markets,  BYK  offers  complete  and  unique  system  solutions:  additives  for  the enhancement of  coatings  and  plastics  properties,  and  instruments  for  the  objective  assessment  of  the  color, appearance and physical properties of coatings and plastics.   1.3.2 Innovative coupling agents At a past JEC show, BYK presented its innovative coupling agent BYK®‐C 8000 for filled, radical curing systems such as polymer concrete. BYK®‐C 8000 improves key characteristics such as flexural, compressive, and tensile strength as well as impact resistance by up to 50%. The mechanical strength achieved even allows the thickness of components to be reduced without any loss of quality, thereby saving considerable costs.      © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 9     Now, three years later, BYK has extended its portfolio of innovative coupling agents with BYK®‐C 8002, which is especially designed for ATH‐filled acrylic resins. Like BYK®‐C 8000, BYK®‐C 8002 also increases the mechanical properties of the finished product. Its active groups connect with the surface of the ATH and build a bridge to the resin using a double bond. Its multifunctional structure also prevents fillers from settling or separating in the liquid mixture.  BYK®‐C 8002 strengthens the interface between filler and resin by forming strong chemical bonds, resulting in a remarkable improvement of the mechanical properties. It has no negative impact on hot water and weather resistance and, depending on the system and usage, BYK®‐C 8002 also improves the anti‐settling properties of the ATH (aluminum trihydroxide) in the acrylic resin (PMMA in MMA). Although it has strong polar groups, it does not have a negative impact on other important properties such as the yellowing of pigmented parts or water absorption. 1.4 3B FIBER GLASS  1.4.1 Presentation  Address : Contact :  Route de Maestricht 57  M. Eric Debondue  B‐4651 Battice, Belgium  Phone +32 499 55 54 65   Phone +32 87 69 24 11  Mail:  eric.debondue@3b‐ VAT BE0467608690  fibreglass.com   Belgium    Website:www.3b‐fiberglass.com   3B‐the  fibreglass  company  is  a  leading  European  developer  and  supplier  of  fibreglass  products  and technologies for the reinforcement of thermoplastic and thermoset polymers.  3B is an innovative and entrepreneurial company with two state‐of‐the‐art fibreglass manufacturing facilities in Battice  (Belgium)  and  Birkeland  (Norway)  as  well  as  a  dedicated  R&D  Centre  located  in  the  very  heart  of Europe.    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 10   With a fully dedicated Customer Service Centre near Brussels, 3B is a dynamic company with a rich heritage in fibreglass development and production as well as a special commitment to supporting its customers.  The company operates two unique eco‐responsible and high performance glass technologies, Advantex® and HiPer‐tex™.  These  two  well  established  brands  combine  durability  with  eco‐responsibility  and  versatility, making them the materials of choice for a wide range of applications.      1.4.2 New sizing technology enhances the properties of epoxy composites 3B  was  one  of  many  companies  showing  new  solutions  for  the  wind  market.  In  Paris  it  launched  HiPer‐tex W3030 high performance roving, a product specifically developed and engineered for polyester and vinylester resin systems and for resin infusion processes. 3B claims that HiPer‐tex W3030 allows OEMs to manufacture longer and lighter blades for the larger multi‐megawatt wind turbines located both onshore and offshore.    * Value with original glass content of 62‐65% by volume  According  to  3B,  the  new  HiPer‐tex  W3030  roving  offers  up  to  10%  weight  saving  for  the  same  design  and length  when  compared  to  rotor  blades  manufactured  with  traditional  E‐glass.  In  addition,  the  turbine  blade span can be lengthened by up to 6% while still maintaining the same weight, increasing energy output by up to 12%, says 3B.  In a typical unidirectional polyester or vinylester laminate with an average glass volume fraction of 60%, the new HiPer‐tex™ W3030 roving offers:  54‐56 GPa  E‐modulus  1400‐1500 MPa tensile strength  Up to 50% improvement in transverse strength  Up to 10 times longer lifetime in fatigue resistance versus traditional E‐glass  To  meet  wind  turbines  manufacturers  needs  for  the  production  of  longer  and  lighter  blades,  3B  has  been collaborating with the whole value chain in the wind industry to bring to market two cost‐competitive, high‐performance  reinforcements  with  an  optimized  sizing  technology.  Advantex®  SE2020  and  HiPer‐tex™  W2020 have been specifically engineered for epoxy polymer systems and push further the limits of glass fiber blade designs  to  address  new  challenges  facing  the  wind  industry  and  to  support  the  growth  of  multi‐mega‐watt turbines.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 11   Compared  with  conventional  materials,  3B’s  new  sizing  offers  better  wet‐out,  therefore  providing  a  more consistent laminate quality, a significantly improved resin matrix adhesion which delivers higher shear strength (up to 15% in‐plane shear strength), and substantially greater interfiber strength (up to 50%).           © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 12   PART 2. INNOVATIONS IN COMPOSITE MANUFACTURING 2.1 AXSON TECHNOLOGIES  2.1.1 Presentation  Address : Contact :  ZA Biliais Denaiaud,  M. Patrick Noirclerc  5 rue Albert de Dion,  Tel :+33 (0) 6 15 88 38 15  44360  Vigneux  de  Bretagne,  Mail: p.norclerc@axson.fr   France    Website: http://www.axson.fr       Leader  in  the  field  of  elastomers  and  resins  applied  to  design,  tooling  and  prototyping,  Axson  Technologies offers  a  comprehensive  product  range  for  the  creation  of  models  and  moulds  used  for  style  trials,  product testing  and  pre‐production  studies.  Axson  Technologies  polymer  expertise  also  extends  to  advanced technologies for composites, structural adhesives and dielectrics.  Leading  industries  around  the  world  chose  Axson  Technologies  solutions  in  markets  such  as  aerospace, automotive,  construction,  renewable  energies,  transportation,  foundry,  machine  tools  and  the  electronic industry among others.  In  addition  to  the  industrial  sector,  Axson  Technologies  provides  solutions  for  other  markets  such  as  model making,  art,  interior  decoration,  furniture  design,  household  appliances,  ceramics,  filtration,  medical,  sports and leisure among others.   2.1.2 Independent heating tool regulated for preg outside the autoclave The  only  independent  heating  tool  regulated  for  preg  outside  the  autoclave  This  tooling,  created  in  co‐operation with ENSAM from Lille, produces a vacuum and creates parts as prepregs to be heated outside the autoclave. The heating tool consists of a rigid moulded part in 2092 Axson Technologies epoxy infused carbon or in metal, which provides the part with its geometry, and a flexible heating counter‐mould projected in the exact shape of the part in Axson Technologies SVB20 Silicone.        According  to  Patrick  Blosse  (vice‐president  of  Axson  Technologies),  Axson  is  the  only  company  to  propose  a system which provides integration of the heating and of the vacuum and sealing system. Indeed, the principle of heating the two parts of the mould enables sandwich parts to be created (thermal insulation). The fact that this tooling can operate independently encourages the creation of large moulds, while economizing on large dimension autoclaves.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 13  The clever aspect of the tool is that the flexible part of the tool is also heated. This can replace the autoclave and therefore saves a considerable amount of time and energy, especially for large parts. This innovation has several  applications,  in  particular  in  the  wind  turbine  field.  Studies  for  the  manufacture  of  tooling  for  wind turbine blades are taking place at present.  2.2 CHOMARAT  2.2.1 Presentation  Address : Contact : 39 avenue de Chabannes,  M. Philippe Sagnial  07160 Le Cheylard  Tel :+33 (0) 4 75 29 81 00  France  Mail: philippe.sanial@chomarat.com    Website: www.chomarat.com     The  Chomarat  Group  is  an  international  textile  group  with  a  staff  of  1,700  (including  700  in  France)  and  a presence on 4 continents. It is a private company, owned by the Chomarat family. It has been run for over a century by 4 succeeding generations, each rising to the challenge of continual development in a ever changing world.  The group now has an extensive range of technologies and know‐how. A wide variety of activities, which is rare for  textile  companies,  enables  it  to  be  present  in  many  markets  and  to  offer  greater  added  value  to  its customers.  Chomarat  has  a  global  market  presence  and  has  set  up  an  organization  based  on  Strategic  Business  Units, which are:  The Textiles Strategic Business Unit  The Composites Strategic Business Unit  The Fashion Strategic Business Unit  The Group has been active on the composites market for over 50 years and is one of the pioneers in this sector. It  designs  and  manufactures  a  wide  range  of  reinforcement  materials:  fabrics,  multiaxials,  complex combinations,  sandwich  structures,  thermoplastic  reinforcement  materials,  nonwoven,  woven,  grids,  etc.  It serves many markets such as construction, transport, marine, ballistics, recreation and wind energy. Chomarat is well known on the market through flagship brands such as ROVICORE™ , ROVIFLOW™ , ROVIMAT™ , ARAMAT™, C‐GRID™, MeC‐GRID™, etc.  Chomarat is an innovative company and is now improving the spectrum of products it offers in the carbon field by developing ranges specifically adapted to direct technologies (RTM, Infusion).   2.2.2 C‐Ply Bi‐Angle: A new composite reinforcement C‐PLY™ Bi‐Angle is a non‐woven carbon reinforcement (non crimp fabric, or NCF) that was launched in 2011 by Chomarat in partnership with a research group of manufacturers and academics working under Professor Tsai from Stanford University. Chomarat gave the 2012 JEC Europe a preview of the latest technical advances and the  first  parts  obtained  with  C‐PLY™  Bi‐Angle,  which  makes  use  of  innovative  fiber  orientations  within  the composite.   By  eliminating  the  fibers  placed  perpendicular  to  the  main  loading  axis  and/or  using  extremely  thin  plies (75G/M2),  it  is  possible  to  develop  completely  new  multiaxial  materials.  C‐PLY™  Bi‐Angle  is  a  carbon reinforcement that makes it possible to manufacture even lighter and stronger composites more rapidly and cost  effectively.  The  range  is  expanding  and  developing,  since  it  is  now  possible  to  produce  C‐PLY™  Bi‐Angle from  glass  or  glass/carbon hybrid,  and  to alternate  thin and  thick plies  at  angles  as  low  as  20°.  According  to Philippe  Sanial,  R&D  Manager  at  Chomarat,  the  20°  angles  give  laminates  optimum  performance:  producing them is simpler, up to three times faster, and there are fewer ply placement errors.    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 14     To  meet  demand  from  aerospace  builders  and  equipment  manufacturers,  the  C‐PLY™  Bi‐Angle  range  is expanding to include constructions that will allow optimizing all composite aerospace parts. The thin plies (50‐75  g/m²)  in  C‐PLY™  Bi‐Angle  are  a  key  element  in  the  performance  of  the  composite  used  for  the  fuselage. Other parts, like the beams, can also benefit from this multiaxial assembly at shallow 20° or 30° angles, which allows exceptional weight savings – up to 30% compared to a standard carbon construction.   The final use of this development concerns composite parts that require greater strength in certain directions (anisotropy). A two‐layer multiaxial with one layer at 0° and the other at +20°, like C‐PLY™ Bi‐Angle, establishes a bend twist coupling that makes the material work in a revolutionary manner: the interaction of the bending and  torsional  stresses  actually  works  to  keep  the  part  from  bending  or  twisting.  In  the  aviation  sector,  this material is being tested in parts like wings, wing components and engine blades. The research team is currently working  on  a  project  to  make  a  demonstrator  for  a  lightweight  sports  aircraft  incorporating  all  these innovations.  The  material  is  also  being  tested  to  open  up  possibilities  for  a  new  wind  turbine  blade  design,  in  the expectation  of  significant  weight  reductions.  Hybrid  shapes  are  used  to  increase  the  material’s  bend  twist coupling effect. The team is working on the weights of material used for individual directions, and on the use of different types of fibre, e.g. carbon or glass. The weight‐reduction prospects offered by these materials in wind turbine blades would have been unimaginable before the development of C‐PLY™ Bi‐Angle.  These  research  projects  in  high‐technology  sectors  will  also  be  applicable  in  the  automotive  industry,  where performance and weight‐reduction issues are a challenge.  2.3 HEXCEL  2.3.1 Presentation  Address : Contact : 281 Tresser Boulevard,  M. Sylvain Delande  16th Floor  Mail: Sylvain.Delalande@hexcel.com     Stamford, CT 06901‐3261, USA    Website: http://www.hexcel.com         Hexcel today offers a breadth and depth of products and services that is unmatched in the industry. From their worldwide  manufacturing  facilities  they  manufacture  the  full  spectrum  of  advanced  material  solutions  ‐  this includes everything from carbon fiber and reinforcement fabrics to pre‐impregnated materials (or "prepregs") and honeycomb core, tooling materials and finished aircraft structures.  With  4,000  employees  worldwide  and  18  production  sites  (including  JV  in  Malaysia),  the  primary  markets  of Hexcel are commercial aerospace, space & defense, wind energy and industrial. Hexcel’s net sales were $1,174 million in 2010.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 15   2.3.2 New prepreg curing in under five minutes To assist manufacturers of sports equipment and other industries in their search for more efficient composite solutions that permit production rates to increase ‐ without affecting investment and labor costs ‐ Hexcel has developed a new epoxy resin system able to break the psychological barrier of the 5 minute cure cycle.     Curing in only 2 minutes at 300°F/150°C, HexPly® M77 brings significant advantages to the market especially as this reactive system also has a long shelf life of 6 weeks at 23°C.     It is highly suitable for large‐volume production, such as the manufacture of skis as shown below.    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 16     Other  features  such  as  a  Tg  of  120°C/250°F  and  good  adhesive  properties  (eg.  when  bonding  to  aluminum) make  HexPly®  M77  highly  suitable  for  large  volume  production  as  experienced  in  the  ski  industry  and automotive components manufacture. Being aware that we need to deliver performance without expense to the environment, HexPly® M77 is fully compliant with REACH regulations. Based on HexPly® M77 resin system, Hexcel  has  launched  a  range  of  prepregs  with  glass  or  carbon  reinforcements  in  multiaxial  form  ‐  as  well  as woven fabrics and UD tapes.   2.4 GURIT  2.4.1 Presentation  Address : Contact :  Gurit Services AG  Telephone: +41 44 316 1550  Schaffhauserstrasse 339  Fax: +41 44 316 1569  CH‐8050, Zürich, SWITZERLAND  Email: gurit@gurit.com    Website: http://www.gurit.com      Gurit  is  a  global  leader  in  the  development  and  manufacture  of  advanced  composite  materials  as  well  as composite  process  equipment  and  tools  for  the  global  wind  energy,  tooling,  transportation,  marine  and engineered structures markets.    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 17  The  companies  of  Gurit  Holding  AG,  Wattwil/Switzerland,  (SIX  Swiss  Exchange:  GUR)  are  specialised  on  the development and  manufacture  of  advanced  composite materials  and  related  technologies  featuring  bespoke physical and chemical characteristics. The comprehensive product range comprises fibre reinforced prepregs, structural core materials, gelcoats, adhesives, resins and consumables as well as certain finished parts.  Gurit supplies growth markets in wind energy, tooling, transportation, marine and engineered structures. The international Group has production sites and offices in Switzerland, Germany, United Kingdom, Canada, Spain, Australia, New Zealand, USA, India, and China.   2.4.2 Velinox: Prepreg compatible with glass, carbon and aramid fibers Gurit is keenly interested in the wind sector. In Paris it introduced Velinox, a resin system developed as a next‐generation  resin  platform  to  enhance  Gurits  current  wind  energy  prepreg  and  SparPreg  products.  The company claims that Velinox is ideal for thick laminate sections, such as wind turbine blade spars and roots. The resin system does not react exothermically in the same ways as a standard epoxy, enabling the cure profile to be modified to eliminate dwell periods, for controlled exotherm. Indeed, despite curing Velinox™ at 125°C, only  a  15°C  exotherm  above  the  air  temperature  (dashed  lines  on  the  plot  below)  is  observed  compared  to 105°C using a standard resin.   Velinox is a revolutionary prepreg compatible with glass, carbon and aramid fibers that provides less than half the curing time of current prepregs, extremely low exotherm in any section thickness, no cold storage with a 4‐month shelf‐life at 35°C, 1 month at 50°C, and over 18 months at 20°C, improved mechanical performance.   Velinox  further  reduces  the  barriers  for  using  high‐performance  prepreg  as  an  alternative  component manufacturing  technology.  For  existing  prepreg  processes,  it  doubles  the  throughput  with  existing  tooling  or potentially  halves  the  number  of  tools  required.  Velinox  has  been  successfully  tested  for  wind  turbine  blade sparcap  applications  and  is  currently  undergoing  production  scale‐up  with  beta  test  planned  at  major  wind turbine OEM.   Velinox enables the market to have access to prepreg by removing key barriers to prepreg adoption:  Lower tooling costs (minimal exotherm)  No need for cold storage  Significantly lower energy costs for curing    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 18  Velinox  resins  can  be  combined  with  existing  Gurit  technologies  such  as  SPRINT  and  Sparpreg  for  out‐of‐autoclave manufacture of high‐quality composite components.   2.4.3 Renuvo Wet Laminate (WL) Gurit  also  launched  Renuvo  Wet  Laminating  (WL),  a  product  specifically  developed  for  wind  turbine  blade manufacturers  in‐factory  applications.  RENUVO™  Wet  Laminating  System  (WL),  is  a  breakthrough  UV  curing resin system, developed by Gurit as a repair system for straight from the mould turbine blades.  RENUVO™  WL  offers  a  step  change  in  materials  for  the  repair  market.  RENUVO™  WL  has  demonstrated  a practical solution to an engineering problem, how to perform out of the mould repairs efficiently. The company says  Renuvo  will  improve  the  maintenance  and  repair  of  todays  wind  turbine  blades,  as  well  as  the  blade manufacturing process.        © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 19  The  single‐component  RENUVO™  WL  resin  eliminates  the  human  error  of  mixing,  dispensing  and  working associated  with  traditional  2‐component  repair  systems.  Additionally  the  material  offers  the  operator  the security that wherever the material has been sourced it is the same product manufactured to the same high exacting process.  Renuvo uses UV light from specially designed lamp equipment to achieve full cure in a few minutes. Renuvo WL has been formulated to behave like a traditional wet laminating system, and is suitable for infusion repairs and leading and trailing edge finishing processes.      © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 20   PART 3. APPLICATIONS AND SERVICES FOR COMPOSITES 3.1 MUNICH COMPOSITE GBMH  3.1.1 Presentation    Address :  Contact :  Boltzmannstr. 15  M Boris Mittermaier  D‐85748 Garching bei München  Tel: +49‐89‐289‐15798   Germany  Email: info@munich‐composites.de   Website:http://www.munich‐composites.de          Munich Composites was founded in July 2011 as a spin‐off company at the Institute for Carbon Composites at the Technical University of Munich. The company focuses on the braiding technology, resin transfer molding and core technologies: BRAID mandrel.     BRAID is a brand of a company spun off the Technical University of Munich. The concept of Braid (www.braid‐bikes.de) is based on years of experience of the engineers from Munich composites. In collaboration with an industrial  designer,  was  created  by  a  combination  of  production‐ready  design  and  appealing  design  of  this unique design.   3.1.2 BRAID bikes Most carbon fibre bicycles are currently manufactured out of prepreg. This involves a huge amount of manual labour. The shapes are cut out of fabrics and cured in an autoclave to form parts that are then bonded, filled up,  smoothed  and  finally  coated.  As  a  result,  all  carbon  fibrebicycles,  apart  from  small  series,  are  currently produced in China.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 21     The  bicycle  frame  was  re‐engineered  using  the  braiding  technique  ‐  a  preform  technique  with  a  very  high productivity and potential for automation. The number of tubes was cut in half, limiting the number of parts and joints in the frame. One of the main advantages of the braiding technology is the ability to fully automate the  placement  of  carbon  fibres.  This  minimizes  manual  work  and  hence  optimizes  quality  by  eliminating potential  sources  of  errors.  The  frame  manufacturing  process  can  be  fully  automated,  which  means  that manufacturing in high wage countries is profitable.        Munich  Composite  was  the  winner  of  a  JEC  innovation  awards  in  the  sports  and  leisure  category  thanks  to these BRAID bikes.      © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 22  3.2 ASTERILLOS SANTA POLA  3.2.1 Presentation  Address : Contact :  Muelle de Poniente s/n.  M   03001 Alicante  Tel: +41 96 644 7730  Spain  Email: info@cnblasco.com   Website: http://www.cnblasco.com       Astilleros  Santa  Pola  is  a  shipyard  from  Alicante  in  Spain,  that constructs  ships  of  professional  fishing,  sports fishing  and  professional  fishing,  constructs  on  order(request)  in  P.R.F.V.s  materials  not  discarding constructions of any nature. Astilleros Santa Pola is also well known for its effort on R&D, especially for finding better materials for boats.   Astilleros  Santa  Pola,  founded  in  1996,  represents  the  legacy  of  five  generations  dating  back  to  1885.  The company  built  the  first  fiberglass  compound  ship  in  Spain  and  the  largest  in  Europe.  This  small  firm’s  main business is the manufacture and repair of fishing vessels.   3.2.2 Lightweight ceramic with high ballistic properties for ships Astilleros  Santa  Pola,  together  with  the  AIMPLAS  Plastics  Technology  Institute  (Instituto  Tecnológico  del Plástico),  have  developed  a  compound  material  made  of  ceramic  fiber,  fiberglass  and  aramid  that  can withstand a shot from a distance of only ten meters, even with 7.62mm caliber bullets. This is the type of bullet generally used by pirates possessing assault rifles and machine guns, shot at speeds of 850 meters per second. Accordingly, this material has the potential to ensure the safety of maritime traffic.         © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 23  This new composite laminate with high anti‐ballistic properties is made of a phenolic resin with layers of S‐glass fibres  and  aramid  fibres.  It  is  produced  using  vacuum  bag  technology.  The  main  innovation  lies  in  the combination  of  a  ceramic  material  with  the  composite  laminate.  Key  benefits  include  the  reduction  of  the overall weight of the armoured structure , the avoidance of metals in the armoured structure, easy repair after an  attack.  The  laminate  has  excellent  properties,  such  as  corrosion,  water  and  UV  resistance.  The  major advantages  associated  to  its  lightweight  design  are  reduced  fuel  consumption  and  carbon  dioxide  emissions, versatility and ease of manufacturing and transport. The main market is the navy industry, especially boats for which  protection  and  safety  are  essential  such  as  patrol  craft  and  fishing  boats  in  piracy  areas.  Another important market will be the military sector, for the armour plating of submarines, tanks, special vehicles etc.  The material can be configured in order to adapt to any size caliber—even larger sizes—therefore allowing its composition to be modified according to the risk levels of the client. Its strength is owed to its two layers of armoring, whose exterior changes the morphology of the bullet in order to reduce its penetration, while the interior layer absorbs the energy of the impact. The material is also more resistant to sea water corrosion and is lighter than steel, thus reducing CO2 emissions into the atmosphere given that the ship’s engines use less energy to move the vessel about.     Astilleros Santa Pola asserts that it is the only company in Spain building ships with this new armor. This has led the firm to sign various contracts, yet to be fulfilled, with countries from the Meghreb and both western and eastern Africa. The development of this armor has led this company to be the first shipyard in Spain, and only the  second  in  Europe  and  third  in  the  world,  to  win  the  most  prestigious  European  award  in  the  field  of composites—at JEC 2012 held in Paris—for marine innovation.    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 24  3.3 AIRBONE  3.3.1 Presentation  Address : Contact :  P.O.box 24031, 2490 AA The Hague  M Marcus Kremers  Laan van Ypenburg 70‐78, 2497 GB  Tel. +31(0)70 3017400  The Hague, The Netherlands  Fax. +31(0)70 3017401Spain  Website: http://www.airborne.nl    Email: m.kremers@airborne.nl      Airborne is a design and build company that creates advanced composite products. They work for a variety of markets,  as  diverse  as  aerospace,  oil  &  gas,  high‐end  machines,  marine  and  science.  These  are  high‐end industrial markets where maximum performance and critical applications go hand‐in‐hand, and where failure is not  an  option.  They  use  their  differentiating  technologies  to  produce  innovative  composite  products  on  an industrial scale, and are constantly pushing the envelope in product performance and production efficiency.   3.3.2 Thermoplastic spoolable pipe concept for Oil & Gas industry Airborne  has  won  the  prestigious  JEC  Europe  2012  Innovation  Award,  for  its  revolutionary  technology  for thermoplastic composite pipes for the Oil & Gas industry. The pipe is produced in lengths of several kilometers as one piece and spooled on a drum for transport. It uses a fully consolidated, one‐material pipe concept: the inner liner, structural composite layers and outer coating are all of the same thermoplastic polymer material, and all layers are melt‐fused together to form a consolidated pipe wall. This creates a very lightweight, robust, strong and stiff pipe that is still easily spoolable due to the use of ductile, tough thermoplastic materials.     This pipe concept is radically new in an Oil & Gas industry that currently uses non‐bonded flexible pipes, where all the steel reinforcing layers are separate to each other. The market for this new composite pipe concept is estimated at several hundred million Euros a year, to be built up in the coming years.  The pipe can withstand high pressures (up to 2,000 bar), high tension, high external pressures if used in deep‐   © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 25  sea applications (300 bar at a depth of 3,000 m) and high bending strains due to spooling. The thermoplastic material  gives  the  pipe  high  chemical  resistance  and  excellent  impact  resistance  properties.  Because  of  the pipe’s solid walls, robust and simple metal end fittings can be used to connect it to the rest of the system. The pipe can be repaired in the field.     The pipe combines the ability to handle high loads (pressure, tension, external pressure) with good spoolability.  This pipe concept is inherently more robust and safer than current solutions. The pipe has just one solid wall instead  of  many  separate  layers,  which  eliminates  a  lot  of  potential  failure  modes.  It  can  withstand  higher pressure ratings, leading to higher safety factors than are currently possible.  Risk reduction is a major concern in the highly critical and conservative oil & gas industry. The pipe is very light weight,  has  high  fatigue  and  chemical  resistance  (no  corrosion)  and  has  excellent  impact  resistance.  Besides saving cost in operation, this pipe concept also gives new opportunities for enhanced oil recovery (retrieving more oil or gas from the same well).  3.4 EADS  3.4.1 Presentation  Address : Contact :  37, Boulevard de Montmorency  M. Jean Botti  75 781 Paris cedex 16 –  Tel :+33 (0) 4 75 29 81 00  FRANCE‐  Mail: jean.botti@eads.net   Tel:  +33 1 42 24 24 24      Website: www.eads.com    EADS  is  a  global  leader  in  aerospace,  defence  and  related  services.  In  2011,  the  Group  –  comprising  Airbus, Astrium, Cassidian and Eurocopter – generated revenues of € 49.1 billion and employed a workforce of over 133,000.  Research  &  Technology  (R&T)  plays  a  central  role  in  EADS  remaining  competitive  by  being  more  innovative, better,  cheaper  and  faster  in  delivering  products  than  its  competitors,  in  view  of  the  fact  that  European companies  suffer  from  a  largely  fragmented  and  generally  lower  customer  funding  than  their  US  peers,  for    © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 26  example.  In addition, EADS and its Divisions promote cutting‐edge technologies and scientific excellence to contribute to global  progress  and  to  deliver  solutions  for  the  challenges  posed  by  such  societal  issues  as  environmental protection, mobility, defence and security, and safety.   3.4.2 LUCIE, the Laser Ultrasonics Composite Inspection Equipment EADS  won  the  JEC  Innovation  Award  in  the  aeronautic  category,  a  prize  granted  by  the  JEC  group  for achievements  in  the  area  of  composite  materials,  for  its  Laser  Ultrasonics  Composite  Inspection  Equipment, LUCIE. JEC is the largest composite industry organization in the world.   EADS  Innovation Works,  the  R&T  teams  from  Airbus Nantes,  and  Ecole  des  Mines,  as  well  as  iPhoton,  which offers  industrial  laser‐ultrasonic  systems  for  the  aeronautic  industry,  and  Tecnatom,  a  Spanish  engineering company, all worked on the LUCIE project that won the JEC Europe 2012 Innovation Awards.  LUCIE,  the  Laser  Ultrasonics  Composite  Inspection  Equipment,  enables  non‐contact  and  non‐destructive inspections  and  will  be  used  to  detect  sub‐surface  defects  in  composite  structures.  The  machine  offers  a completely new inspection means, replacing current ultrasound techniques that require direct contact or the use  of  a  coupling  agent,  a  fluid  such  as  water  or  gel  which  acts  as  an  interface.  Such  currentday  processes typically require the inspected element to be sprayed with water jets or immersed in a water tank.     The  new  laser‐based  inspection  technology  is  used  with  an  articulated  arm  equipped  with  a  device  emitting laser beams to generate ultrasonic waves without being in contact with the composites. This articulated arm gives flexibility in movements and a control of the technology which is especially adapted to the inspection of composite parts of large dimensions and with complex geometries that could be applied tomorrow to future programs.  The  fraction  of  composites  and  their  complexity  have  massively  increased  in  the  aircraft  of  the  most  recent major programs such as the Lockheed Martin F‐35, the Boeing 787, and the Airbus A400M and A350 XWB. As these programs ramp up production, the need for additional non‐destructive testing machines will surge.  LUCIE  has  been  installed  at  the  Nantes  site  of  Technocampus,  a  facility  that  brings  EADS  Innovation  Works, Airbus  and  other  companies  together  with  academic  institutions  and  additional  partners  to  develop technologies for complex structures.      © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 27   CONCLUSION Environmental  concerns  and  an  overwhelming  desire  to  be  seen  to  be  first  with  composite  solutions  were apparent  at  the  JEC  Europe  2012  show  in  March.  European  Plastics  News  visited  the  Paris  exhibition  and reports on emerging trends in the European composites industry.  Traditionally, automotive and construction have been the main industries driving innovation in composites in Europe.  At  this  years  JEC  Europe  show,  however,  many  composites  suppliers  were  pursuing  the  materials enormous  growth  in  wind  turbines  and  the  increasing  popularity  of  biocomposites.  But  still,  there  were  not much outstanding innovations there and very few can be seen in this report.  Previously, environmental pressures generated extra work and costs for users of composites by forcing them to remove  substances  which  harm  the  environment  but  make  production  or  application  harder.  But  some suppliers have now launched products and developed processes which help the environment but can also solve technical problems.  AkzoNobel and DSM have also realized that the curing of composites offers enormous opportunities, in order to  stay  one  step  ahead  of  the  legislators.  In  March  2012,  they  launched  BluCure  cobalt‐free  curing.  The  two companies claim that their new eco‐friendly curing solutions offer the market more sustainable alternatives to conventional,  cobalt‐based  systems.  BluCure  products  are  either  cobalt‐free  accelerators  or  cobalt‐free  pre‐accelerated resins and meet strict criteria.  Cobalt octoate is the main component used in accelerators for curing UP/VE resin, either incorporated in the resin (pre‐accelerated resin) or added separately to a non accelerated resin. According to AkzoNobel and DSM the Cobalt REACH Consortium has proposed a testing programme for cobalt octoate to ECHA and is awaiting feedback (expected by mid 2012). AkzoNobel and DSM have said that it is likely that cobalt octoate will become CMR 1B classified. This means that the exposure of workers, consumers and the environment to this substance has to be minimized.  Although the benefits of natural materials were heavily promoted at JEC Europe 2012, established materials for use in composites, particularly carbon, were also on show. Some like BYK displayed innovative coupling agents, whereas  others  like  3B  Fiber  glass  show  new  sizing  technology  for  epoxy  composites.  New  ideas  in  raw materials like anti‐counterfeiting taggants within parts were rare. Most of the major innovations were in the field  of  composite  manufacturing.  New  ways  of  using  prepregs  for  composite  reinforcement  are  really interesting  and  could  have  some  impact  on  the  business  in  the  future.  Chomarat,  Hexcel,  Gurit  displayed amazing results in their R&D projects.  As  pressure  increases  on  the  worlds  natural  resources  such  efforts  could  result  in  more  effective  composite solutions. Carbon fibre may be the future material but process issues such as environmentally friendly curing will,  as  JEC  Europe  2012  demonstrated,  continue  to  be  important.  The  BRAID  bikes  made  by  Munich Composites Gbmh really show how it is possible to find new way of manufacturing applications made of carbon composites to save money. This again may have an impact in the future.      © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 28   ABOUT VEILLE SALON  Officially launched in early 2010 by VIEDOC Consulting, a business & competitive & technological intelligence company,  VeilleSalon.com  is  the  first  professional  service  for  watching  and  reporting  on  trade  show innovations for companies and is based on one of the largest global directory of trade shows, symposiums and other international events.  This  new  professional  service  is  designed  both  for  visitors  /  companies,  for  exhibitors  and  trade  show organizers.  Through  a  bilingual  directory,  VEILLE  SALON  has  already  referenced  more  than  7,500  exhibitions  and international events sorted and searchable according to business areas:  for  industrial  sector  :  Aerospace,  Agriculture,  Agribusiness,  Automotive,  Materials,  Construction,  Consumer  goods,  Cosmetics,  Electronics,  Defense,  Energy,  Optics,  Pharmaceuticals,  Telecommunications ...  for tertiary sector: Banking / Insurance, Hospitality, Real Estate, Media / advertising, Human Services,  Tourism ...  for  business  area  :  Chemistry,  Design  /  Architecture,  Distribution,  Packaging,  Education  /  Training,  Health & Environment, Computing, Innovation, Maintenance, Mechanical, Quality, Human Resources.  Besides the powerful features of multi‐criteria searches (dates, places, keywords, sectors, organizers, exhibitors ...),  VeilleSalon.com  also  offers  visitors  a  customized  and  interactive  calendar  of  forthcoming  exhibitions,  a monthly newsletter, a forum and many other services.  For  potential  exhibitors  and  event’s  organizers,  VeilleSalon.com  is  a  real  communication  tool:  registration  of new events, presentation of your company and of latest news (product & process innovations, new services), free or charged conference proceedings, real time information for the visitor ... VeilleSalon.com is also a forum where  visitors  can  meet  directly  with  you  to  prepare  at  best  their  visit  and  where  they  can  get  information about your company.  Why offer a professional service dedicated to trade show innovation watching?  Watching trade show innovations is an ideal way to identify and analyze competitors, suppliers, new products, equipment,  and  services,  to  detect  technology  transfers  and  innovations,  to  achieve  business  development with potential new customers and to enhance market and trends knowledge.  Therefore  the  team  VEILLESALON,  through  experienced  consultants  and  seasoned  business  intelligence engineers from VIEDOC Consulting, offers a range of services in: reporting on trade show innovations, in France and abroad, supporting individuals on‐site events, conducting on demand investigations and interviews, staff training...  So whether you are a company wishing to maximize your trade show innovation watch, a future exhibitor or an event organizer, we have developed tailored solutions to meet your expectations.   To access our website: http://www.veillesalon.com.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 29   PRESENTATION OF VIEDOC SARL  VIEDOC  CONSULTING’s  core  business  is  information.  VIEDOC  is  your  company’s  partner  from  strategy  to operation.  VIEDOC  aims  to  assist  its  customers  in  the  first  stages  of  their  activities  (Business  intelligence,  knowledge management,  competitive  analysis,  technological  watch,  market  research,  patent  monitoring,  benchmarking, technology transfers, state of the art ...) through information collect and analysis relevant to your business.  Business Intelligence does not require mandatory life‐long skills within the company but impose to get the right information at the right time. VIEDOC has worked for customers both on extended and short periods of time to assist companies in decision making.  VIEDOC  advises  companies  from  all  industries  (automotive,  aerospace  and  defense,  food,  cosmetics,  health, materials, optics, packaging, telecommunications ...).  VIEDOC can assist companies that are ambitious and aware of the importance of investing at this level:  From the small innovative company looking forward to having strategic advice in tight milestones, up  to major industrial groups anxious to keep their leadership position.  Methodology: We have a pragmatic approach built on a rigorous methodology showing the issues of collecting, processing, analyzing and dispatching of information with high added value information.  Through  its  multi‐sector  experience,  VIEDOC  provides  its  clients  with  services  tailored  to  their  needs  by listening to their concerns and being available to meet their requirements and methods.  To successfully help its customers at different stages of the life of their company (from creation to recovery), of their products (from design to sale) or of their projects (from the first study to the end of the project), VIEDOC operates  both  on  process  and  on  product  innovation.  VIEDOC  deals  both  with  technical  and  economical information.  You can benefit from our experience, of specialists in collecting and analyzing value‐added information, from our methodologies and analytical capacity to provide qualified information and high quality validation.  As  experts  in  technology  transfer  identification,  we  have  consistently  grown  our  multisectoral  vision  by providing  our professionalism  and  expertise  to  many  clients,  large  industrial  groups and  SMEs,  in  a  dozen  of distinct sectors.  This  experience  allows  us  today  to  make  available  to  our  customers,  a  meaningful  analysis  which  does  not neglect any technical, economical, legal and human implications and fully complies with ethical rules that guide all activities of our company.     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com  
  • P a g e  | 30         www.veillesalon.com                   Un service made by :        VIEDOC SARL  2 Rue Hélène Boucher  78280 Guyancourt (France)  Tel : +33 (0)1 30 43 45 27  Email : info@viedoc.biz  Website : www.viedoc.fr     © VIEDOC – For any further information: contact@veillesalon.com