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Copia de excavaciones_materia

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  • 1. ExcavacionesPreparado por el Ingeniero Hernàn Cabrera Lolic
  • 2. Excavaciones Las excavaciones son aquellas actividades que se realizan interviniendo el terreno, tanto natural como mejorado para dar cabida a las fundaciones. Por lo consiguiente es todo rebaje u hoyo que se realice en el terreno. Las excavaciones se realizan a mano o con maquinarias según corresponda.
  • 3. Movimientos de TierraMovimientos de Tierra (explanar) Terraplenar o rellenar Compensaciòn de niveles Mejoramiento de terrenos Desmontar o rebajar  Equipos Mecanizados
  • 4. La elecciòn de los equipos mecanizados dependen de: Diseño del proyecto de Ingeniería Dimensiones de las fundaciones Tipo de terreno( clasificación) Calidad del suelo Edificios colindantes Restricciones del espacio de la faena Presencia de napas freáticas o aguas superficiales Otras condiciones
  • 5. La elección de los equipos
  • 6. La elección de los equipos
  • 7. La elección de los equipos
  • 8. Mejoramientos Terraplenes o rellenos Los rellenos con compactación se deben efectuar por capas de 15, 20 y 30 cm de espesor según indiquen las especificaciones técnicas del proyecto. Las capas se deben regar según indicaciones, ( pasadas), para su posterior apisonamiento, manual o mecanizado.(vibro compactación ) A las diferentes capas se les controla su densidad que debe cumplir el proyecto. Generalmente se termina con una capa de material ganular de aprox 10 cm de espesor que evita la capilaridad del agua. Sobre excavación Suelo cemento
  • 9.  FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACION Para efectos de compactación, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con finos.
  • 10. Proctor Ensayo Proctor Lo que se obtiene con el Ensayo Proctor es la determinación de la “Densidad Seca Máxima”, y la “Densidad Humedad Optima” para la compactación de suelos.
  • 11. Compactaciòn y Ensayo Proctor El término compactación se  El principal objetivo de la utiliza en la descripción del compactación es mejorar las proceso de densificación de un propiedades ingenieríles del material mediante medios material en algunos aspectos: mecánicos. El incremento de la  Aumentar la resistencia al corte, densidad se obtiene por medio y por consiguiente, mejorar la de la disminución de la estabilidad, de terraplenes y la cantidad de aire que se capacidad de carga de encuentra en los espacios cimentaciones y pavimentos. vacíos que se encuentran en el material, manteniendo el  Disminuir la compresibilidad y, contenido de humedad por consiguiente, reducir los relativamente constante. asentamientos. En la vida real, la compactación  Disminuir la relación de vacíos se realiza sobre materiales que y, por consiguiente, reducir la serán utilizados para relleno en la permeabilidad. construcción de terraplenes,  Reducir el potencial de expansión, pero también puede ser contracción o expansión por empleado el material in situ en congelamiento. proyectos de mejoramiento del terreno.
  • 12. Proctor Por medio de este ensayo se  Este ensayo trata de simular las pretende obtener un dato teórico condiciones a las que el de la relación entre la humedad y material está sometido en la el peso unitario de los suelos vida real, bajo una carga estática compactados, a través de y el desarrollo de estos cálculos muestras en un molde. Este proveen información valiosa para ensayo ayudará a obtener en un que el ingeniero disponga cuales futuro un grado de compactación son las condiciones ideales de optimo. compactación del material y cual Ejemplo: Para la realización de su humedad optima. este ensayo se utilizó material base granular B-200, el cual posee propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones, por su alta resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. Estas propiedades se hacen mucho más efectivas, en el caso de la compactación del material.
  • 13. Procedimiento La compactación en laboratorio  consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio.
  • 14. Proctor MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán tener un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente a una placa hecha del mismo material
  • 15. PROCTOR MODIFICADO Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos teóricamente, en laboratorio las condiciones dadas de compactación en terreno. Históricamente, el primer método, respecto a la técnica que se utiliza actualmente, es el debido R.R. Proctor y que es conocido como Prueba Proctor estándar. El mas empleado, actualmente, es el denominado prueba Proctor modificado en el que se aplica mayor energía de compactación que el estándar siendo el que esta mas de acuerdo con las solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo. También para algunas condiciones se utiliza el que se conoce como Proctor de 15 Compactadora mecánica automática golpes. para ensayos Proctor
  • 16. PROCEDIMIENTO PROCTORProctor: En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material. Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido en el tamiz número 4, como sé estable en la norma. Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11% El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su altura lo cual permite determinar el volumen del mismo.
  • 17.  METODOS DE CONTROL DE COMPACTACION El control del grado de compactación de un suelo se controla comparando la densidad del terreno con una densidad patrón o calculando una relación entre ellas.
  • 18.  METODOS DE COMPACTACION Existen cuatro tipos:
  • 19.  EQUIPOS DE COMPACTACION Entre los mas comunes se encuentran los siguientes:
  • 20.  ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACION El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El tamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada o 2/3 de la capa sin compactar.
  • 21. Mejoramiento de suelos Tipos de mejoramientos –  Estabilizados mecánicos: características generales  • Mezcla bien graduada de grava, 1. Estabilizado compactado arena y finos de poca o ninguna 2. Suelo - cemento plasticidad 3. Hormigón pobre  • Suelos gruesos sin finos 4. Reemplazo de terrenos  • Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos Generalidades de hasta aproximadamente Si el suelo no es apto para fundar,  un 10%. debe realizarse un mejoramiento.  - El material debe cumplir con los El tipo de mejoramiento y el requisitos impuestos en las procedimiento constructivo debe ser el especificaciones. Generalmente estipulado en las  se exige: especificaciones o el que establezca el especialista.  • Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40%  • Densidad compactada ≥ 95% de densidad maxima seca segun Proctor Modificado  (NCh1534).
  • 22.  Suelo - cemento En la practica se podría usar cualquier suelo, excepto los orgánicos, pero dependiendo de su calidad es la dosis de cemento
  • 23.  Hormigón pobre Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormigón - Áridos para hormigón. EMPLANTILLADO Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones. El emplantillado tiene las siguientes características: • Cama de hormigón pobre de no mas de 170 Kg. cem/m3, que se coloca sobre el terreno de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada y horizontal. • Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente entre 5 y 10 cm.
  • 24. Esponjamiento del terreno Esponjamiento del terreno: Es el aumento de volumen que experimenta la tierra al ser excavada o retirada de su estado natural, y se expresa en % de su volumen primitivo, este esponjamiento es mayor o aumenta en terrenos mas duros. El terreno al ser compactado nuevamente sufre una disminución de volumen, por ello se habla de esponjamiento inicial y esponjamiento permanente.
  • 25. Esponjamiento Tierra blanda  Datos referenciales de Esponjamiento inicial 20% esponjamiento y asentamiento de Esponjamiento permanente hasta los suelos un 4% Terrenos Semiduros Esponjamiento inicial 25% Esponjamiento Remanente entre un 4% y 9 % Terrenos duros Esponjamiento inicial 40% Esponjamiento permanente entre un 10% y 20% Terrenos muy duros Esponjamiento inicial de 50 a un 60 % E permanente de un 15% a 30 %
  • 26.  Clasificación de los terrenos de acuerdo a su dificultad de excavación a mano. Terrenos Blandos: Solo pala, terrenos: dunas, arenas sueltas,limos,terrenos de relleno, y tierra vegetal. ( 1 mt3 por hora aprox., hasta 2mt de h ) Terrenos Semiduros: Pala, chuzo y/o picota: terrenos: arcillosos, ripiosos, maicillo disgregable con la mano, y terrenos agrícolas compactos. (1,5 horas por mt3 hasta 2 MT de h )
  • 27.  Terrenos duros: Empleo de pala, chuzo, picota y combo, terrenos: greda seca, tosca blanda, maicillo endurecido no disgregable con la mano, roca descompuesta, ripio arcilloso compacto. ( 1mt3 c/ 2 horas hasta 2mt de h) Terrenos muy duros: empleo de pala, chuzo, picota, combo y cuña; tosca café, arenisca cementada, roca blanda. ( 1mt3 c/ 3 aprox. Hasta 2mt de h )
  • 28. Determinación resistencia del Suelo Penetró metro de bolsillo Eijkelkamp Uso: Determinación de resistencia del suelo a la penetración para determinar sus distintos niveles de compactación superficial. Características: Para muestreos hasta 5 milímetros. Ideal para determinar compactación de perfiles en calicatas. Rango: 0.5 - 4.5 kg / cm² Precio: € 127 + IVA (no incluye gastos de envío
  • 29. Excavaciones y apuntalamientos a cielo abierto Antes de comenzar con el trabajo, es necesario tener en cuenta una serie de medidas: MEDIDAS PRELIMINARES 1. Examinar las características del terreno. 2. Asegurarse de la ubicación de todas las instalaciones del subsuelo que entrañen peligro. 3. Cortar o desplazar en lo posible estos suministros. 4. Si no fuera posible esto, vallarlos o colgarlos. 5. Limpiar el terreno de árboles, piedras y demás obstáculos. 6. Vallar y señalizar la excavación.
  • 30.  Parámetros característicos de los suelos típicos PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES
  • 31.  TALUDES DE EXCAVACION Y RELLENO
  • 32. Excavaciones y apuntalamientos a cielo abierto medidas preventivas Examinar las paredes de  Evitar la presencia de agua. excavaciones después de:  De existir riesgo de inundación o desmoronamiento, prever más de una interrupción del trabajo una vía de escape segura para los prolongada, trabajadores. una operación de voladura,  No penetrar en alcantarillas, pozos, aljibes, etc. sin comprobar un desprendimiento de tierra, las condiciones de la atmósfera. fuertes lluvias  No amontonar materiales en los Si se encuentran capas de tierra bordes de una excavación. poco consistentes o grandes  No desplazar cargas, bloques de roca, estos deben instalaciones ni equipo cerca del removerse comenzando desde la borde de una excavación si existe parte superior de la excavación riesgo  Los desniveles de terreno deben protegerse con taludes o apuntalamientos.
  • 33. Medidas preventivas Excavaciones Examinar las propiedades colindantes para detectar: defectos estructurales asentamientos irregulares grietas preexistentes tomar fotografías y levantar acta notarial sobre el estado preexistente de las construcciones adyacentes. Las construcciones adyacentes deben ser apuntaladas para que no asienten ni tengan movimientos laterales.
  • 34.  Los apuntalamientos muy peligrosos deben estar calculados por un profesional. ZANJAS 1. A partir de 1,5m. de profundidad deben apuntalarse las paredes de toda zanja si no se adopta ángulo de talud natural.
  • 35. Socalzados Socalzados El termino Socalzado es posible definirlo como la acción de reparar, corregir y restablecer los daños que haya sufrido los cimientos de una edificación, como la acción de prever un daño. El socalzado es un proceso constructivo que consta de dos etapas: Traspasar las cargas que soportan los cimientos de la estructura a unos soportes provisionales. Traspaso de dichas cargas de los soportes provisionales a un cimiento nuevo o a los cimientos antiguos pero reforzados.
  • 36. Socalzados En muchas ocasiones los especialistas prescinden de la primera etapa. Es necesario realizar socalzado a una estructura cuando: Sus cimientos presentan deficiencias o insuficiencias que ponen en peligro su estabilidad parcial o total. Si se observan asentamientos diferenciales que provocan grietas que perjudican su estabilidad o estética. Si se van a realizar obras en las proximidades o por debajo de la estructura que puedan alterar las condiciones de equilibrio del conjunto suelo- fundación. Las causas que producen la necesidad de socalzar son; defectos del proyecto, mala ejecución de este, variación de las condiciones del entorno de la estructura, variación en el uso, destino y función de la edificación.
  • 37. Excavación Apuntalada con Vigas MetálicasExcavación Apuntalada con Anillos deCemento
  • 38. Shotcrete El termino "Hormigón Proyectado" o "Shotcrete", se refiere al concreto colocado y compactado únicamente mediante su propio lanzamiento a la superficie a recubrir, mediante el empleo de un equipo que transporta la mezcla a alta velocidad desde la boquilla de dicho equipo hasta el sector a revestir, sea esto exclusivamente por presión de aire inyectada a la mezcla, o mediante el impulso dado por un pistón hidráulico y una presión de aire inyectado al circuito; sin tener en cuenta ni el tipo, ni tamaño del agregado pétreo, o el tipo de cemento. La mezcla, constituida principalmente por fragmentos de gravilla y arena gruesas, mas un porcentaje de cemento mas aditivos.
  • 39. Características de sus componentes Cemento  Los Áridos El cemento a utilizar debe estar  En primer lugar, el tamaño máximo de fresco y cumplir con los los agregados pétreos, y la forma requerimientos de calidad  de estos deben ser adecuados para su respectivos. De preferencia se transporte a través de las mangueras y boquilla, especialmente diseñadas al debe utilizar cementos con una equipo. finura superior a 3000 cm2/g.  Debido a ello, se restringe la banda Aditivos granulométrica de áridos a un tamaño Para acelerar el proceso de máximo comprendido entre los 5 y los endurecimiento se puede utilizar 20 mm., aunque en algunas ocasiones se logre trabajar hasta con áridos de aditivos, en polvo o líquidos. 35 mm. Es precisamente este Estos aditivos logran apurar el parámetro el que genera que se hable proceso de fraguado de la mezcla de "Mortero Proyectado" o "Gunita", inmediatamente después de cuando el tamaño máximo del árido proyectado  es de 10 mm., y de "Hormigón Proyectado" propiamente tal, para La Fibra mezclas que contengan áridos de Es una técnicas de reforzamiento 10mm, hasta un máximo de 25mm. del hormigón a esfuerzos a flexo tracción
  • 40. Acelerantes El uso de los acelerantes es especialmente adecuado en los siguientes tipos de obras de hormigón proyectado:  Sustentación de paredes de excavaciones.  Aplicación sobre superficie húmeda o con filtraciones.  Túneles, galerías y cavernas.  Trabajos de impermeabilización.  Reparaciones estructurales.  Obras en climas fríos.  Trabajos marítimos entre mareas
  • 41. La importancia de la Presión Suministro del Aire Comprimido Para obtener una buena calidad del shotcrete, es indispensable tener asegurado un buen suministro de aire comprimido a la presión y volumen adecuados.
  • 42. Shotcrete para proteger excavaciones
  • 43. La Importancia de la Fibra de Acero Incorporada El uso de una malla de refuerzo es casi obligatoria si el shotcrete sufrirá esfuerzos de flexo-tracción, es decir, en la mayoría de los casos; sin embargo, actualmente es posible eliminar la malla si se emplea shotcrete con fibras metálicas incorporadas a la mezcla, lo que permite lograr un shotcrete de alta resistencia en flexo- tracción. Los hormigones poseen el gran defecto de tener una resistencia a la tracción muy inferior a su resistencia a la compresión, es así como se ha tendido a mejorar esta condición reforzando los hormigones. Una de estas técnicas de reforzamiento es mediante la utilización de fibras, técnica que demuestra ser útil además en la reducción de la cantidad y costo de reforzamiento secundario, principalmente comparativa a la utilización de malla.
  • 44. Contenidos de Fibra Contenido de Fibra: El contenido de fibra de acero en el hormigón o mortero proyectado se debe expresar en Kg/m3 después de haber sido proyectado. El contenido de fibra en obra para alcanzar la resistencia a la flexión y/o los requisitos de tenacidad se pueden determinar mediante ensayos. Se puede establecer un contenido mínimo de fibra ( ya sea en obra o en paneles de ensayo) para fines de control de calidad, en cuyo caso se pueden realizar las determinaciones del contenido de fibra ( cada uno mediante el promedio de tres muestras frescas o endurecidas).
  • 45. Calculo de la Fibra Como ejemplo: Para un  Donde. shotcrete reforzado con 40 kg/m3  Tb = 90411 Nmm de fibra de acero Dramix ZP  δ tb = 450/150 = 3 mm (deformación) . 30/50.  I = 450 mm (distancia entre los puntos de apoyo de la viga) • Modulo de Ruptura (MOR) de  b = 150 mm una matriz de shotcrete sin fibra  h = 150 mm f0 = 5.58 N/mm2  fe = (90411 / 3) * (450 / (150 * 1502)) • Resistencia Flexural al primer  fe = 4,018 quiebre  fe = 4.02 N/mm  Cuocientes de resistencia f1 = 5.58 N/mm2  Ru = 100 * (fu / f0) • Resistencia flexural (MOR) del  Ru = 100 * (5.58/ 5.58)  Ru = 100 shotcrete con fibra de acero  Re = 100 * (fe / f0 ) fu = Pu * (1 / (b * h2 )  Re = 100 * (4.02/ 5.58)  Re = 72 . Siendo Pu la carga máxima,  • Índices de Resistencia entonces  I10 = 7.32 fu = 5.58 N/mm2  I30 = 24.37  R30/10 = 5 (I30 - I10) • Resistencia flexural equivalente  R30/10 = 5 (24.37 - 7.32) fe = (Tb / δtb) * (1 / (b * h2 ))  R30/10 = 85
  • 46. DondeMD,p = Mp =momento flector(Nm/m)fe = resistenciaflexural equivalentedel shotcrete confibra de acero(N/mm2 )b = ancho del áreasometida a carga(mm)d = espesor total dela capa de shotcrete(mm)
  • 47. Caracteristicas de la fibra Dramix La Fibra de Acero Dramix Como ya fue mencionado, se utiliza en el proyecto la fibra de acero DRAMIX RC-65/35-BN de BERKAERT S.A. (Bélgica). Sus características son: Largo : 35 mm Diámetro : 0.55 mm Relación de aspecto (L /D) : 65 Cantidad de fibra : 14.500 unidades por Kg Dosificación mínima : de 17 kg/m3 a 30 kg/m3 Del catalogo del producto se obtienen estos y otros antecedentes adicionales, como que el Tensor de esfuerzo axial equivalente entre otros antecedentes tecnicos.
  • 48. Perdidas en la Aplicaciòn El Rebote  Como experiencia, se pueden El porcentaje de rebote en establecer los siguientes todos los casos dependerá de parámetros comparativos de la relación agua / cemento, del porcentajes de rebote en los tipo de granulometría de los diferentes sistemas de áridos, de la cantidad de árido proyección: grueso presente en la mezcla de hormigón, de la presión de  • Vía seca: 30 - 35% agua (vía seca), de la velocidad de proyección (caudal de aire), del ángulo de  • Vía húmeda: 8 - 12% proyección, de la distancia de proyección, del  • Vía semihúmeda: 12 - 16% diseño del robot y, sobre todo, de la habilidad y experiencia del pitonero.
  • 49. Perdidas en la Aplicaciòn Shotcrete perdido = rebote + sobre espesor o relleno + perdidas El shotcrete total alcanza a menudo a 150-200% de la cantidad planeada y es un factor significativo en el costo del contratista. El rebote es de esta forma una parte importante en el consumo final de mortero.
  • 50. shotcrete
  • 51. Uso de los Acelerantes en Shotcrete El uso de los acelerantes es especialmente adecuado en los siguientes tipos de obras de hormigón proyectado: Sustentación de paredes de excavaciones. Aplicación sobre superficie húmeda o con filtraciones. Túneles, galerías y cavernas. Trabajos de impermeabilización. Reparaciones estructurales. Obras en climas fríos. Trabajos marítimos entre mareas.
  • 52. Los inhibidores de fraguado en Shotcrete Los inhibidores de fraguado, producen un aumento del período en que el hormigón o mortero es trabajable, disminuyen la velocidad de desarrollo del calor de hidratación, evitando así el riesgo de figuración debido a retracción térmica, y al mismo tiempo generan un cierto efecto plastificante. Las mezclas proyectadas con inhibidores son particularmente aptas para aplicaciones como: Elaboración de mezclas en plantas de premezclado Colocación en galerías y túneles en las que el mezclado debe efectuarse en el exterior. Zonas de difícil acceso, que requieren tuberías y mangueras de mezcla de gran longitud. Faenas que requieren colocación intermitente. Hormigonado con altas temperaturas.
  • 53. Aplicación del Shotcrete en Obras Aplicación del Shotcrete en Problemas Geotécnicos Las principales aplicaciones del shotcrete en Ingeniería Geotécnica corresponden a problemas de soporte de excavaciones subterráneas en roca, y al recubrimiento de taludes; sin descartar su consideración como material impermeabilizante, especialmente para la impermeabilización de depósitos de residuos tóxicos.
  • 54. Excavaciones norma chilena 349 Analizar norma 349 Ver Condiciones para cada tipo de terrenos Recomendaciones Medidas Preventivas 0tros
  • 55. Excavaciones abiertas con presencia de agua En excavaciones en donde la cota de excavaciòn o sello de fundaciòn se encuentra por debajo de la napa freatica ( nivel del agua subterranea, se deben emplerar tecnicas constructivas diferentes, para evitar que la excavaciòn se inunde. La presencia de agua en la excavaciòn modifica el estado de equilibrio del suelo, pudiendo provocar desprendimientos, socavaciones y otros efectos.
  • 56. Tenicas de Agotamiento de Napas Freáticas Entre las técnicas que se utilizan en excavaciones con presencia de aguas se encuentran las siguientes: Sistemas sin depresión previa de la napa Sistemas con depresión previa de la napa Sistemas de Ataguías
  • 57. Sistemas sin depresión previa de la napa Sistemas sin depresión  Medidas preventivas previa de la napa  Se deben evitar las erosiones Este sistema se emplea en y socavaciones en los bordes obras medianas y consiste en de los taludes de las realizar el agotamiento por excavaciones producto de las sumideros o pozos abiertos, filtraciones de las napas. es decir conducir el agua de  Las presiones que provocan filtración hacia pozos o las filtraciones al pie de las sumideros poco profundos excavaciones pueden ejecutados dentro de la provocar ablandamientos o excavación, desde ahí se derrumbes del talud, debido al bombea para evacuar el agua. escurrimiento del agua. En Se aplica e distintos tipos de algunos casos se deberá terreno, salvo en terrenos reforzar la excavación con arenosos entibaciones.  Ver laminas
  • 58.  Sistemas con depresión  Estos sistemas consideran los previa de la napa siguientes factores: Este sistema consiste en hacer bajar el nivel de la napa subterranea para poder  La permeabilidad media del realizar el trabajo de las suelo excavaciones en seco por  La profundidad de la debajo del nivel normal del excavaciòn nivel freatico, sin hacer  Las caracteristicas del suelo, agotamientos en las en cuanto a su estabilidad, excavaciones. cohesiòn del terreno.  El equipo de bombeo posible Existen dos tipos de sistemas de adaptar.  Este sistema de depresiòn Pozos Filtrantes previa de la napa, es posible o aplicable a terrenos PERMEABLES, que permiten Tubos Filtrantes o Well- Point la circulaciòn del agua como arenas y gravas.
  • 59. Sistemas con depresión previa de la napa Pozos Filtrantes  Tubos Filtrantes o Para suelos con coeficientes Well- Point de PERMEABILIDAD  Apropiado para suelos con superiores a 10-3 cm/seg. coeficientes de permeabilidad El sistema consiste en instalar entre 10-3 cm/seg y 10-3 alrededor de la excavación cm/seg. una red de pozos filtrantes  Se aplican en terrenos finos, provistas de bombas como arenas que pueden ser sumergibles de achique, arrastradas y producir cambios eléctricas o bencineras. importantes en la cohesiòn del La elección de los equipos y la terreno al emplear pozos separación de los pozos absorventes y tambien en deberá estudiarse con terrenos arenoso de pequeña detención. ( ver laminas) permeabilidad .
  • 60. Pozos Filtrantes
  • 61. Pozos Filtrantes
  • 62.  Tubos Filtrantes o Well- Point Los sistemas de well-point son sondas secadoras hundidas o hincadas en el terreno y ubicadas a una distancia de 0,75 a 1mt. Estas sondas secadoras o tubos filtrantes están unidas a un colector principal o matriz mediante un tubo de aspiración y una junta articulada. El colector o matriz termina en una bomba de vació de gran cilindrada; que puede llegar a aspirar eficazmente hasta 6 MT, sobre esta altura se deben emplear mas líneas de punteras en un sistema de escalonamiento. ( ver laminas )
  • 63. wellpoint The Godwin MV Series is a complete line of wellpoint pumps available for rental or sale. Godwin wellpoint pumps are capable of maximum flow rates from 750 to 3100 gpm (47 to 196 l/sec.), total heads from 115 to 180 (35.1 to 54.9 meters), solids handling up to 3-1/8" (79mm) in diameter and air handling capabilities to 200 cfm (5.7 cubic meters/min.). Each pump includes a centrifugal, single stage end suction pump with high volume, belt driven vacuum pump and single action float air water separation tank. Additional features include hardened wearparts and a dry running oil bath mechanical seal. Self-jetting Godwin wellpoints and header pipe complete a system that is easy to transport and construct. With up to 20 degree deflection at header coupling joints, the pipes adapt easily to site and ground conditions without loss of suction and pressure integrity.
  • 64. Equipos Wellpoint Bomba CD150MV Wellpoint El sistema portátil para pozos CD150MV está diseñada para una amplia gama de aplicaciones de desagüe. La CD150MV ofrece velocidades de flujo de hasta 123.7 l/seg. (1960 gpm), cargas totales de hasta 42.7 m (140 pies) y manejo de sólidos de hasta 75 mm (3 pulg.) de diámetro. La CD150MV consta de una bomba de succión centrífuga de extremo monofásico simple, una bomba de vacío de alto volumen, impulsada por correas, y un tanque de separación de agua y aire activado por flotación de acción simple. Un motor diesel John Deere 4045D fiable y eficiente impulsa la bomba y los componentes de vacío.
  • 65. Equipos Wellpoint Un tanque de combustible integral de 378.5 litros (100 galones) dentro del remolque proporciona hasta 29 horas de operación continua en pozo. Además, la CD150MV funciona con la línea completa de tuberías y accesorios Godwin Wellpoint como tuberías de cabecera de desconexión rápida, tuberías elevadoras y adaptadores, ensamblajes de brazo basculante y rejillas de acero inoxidable de pozo de inyección automática.
  • 66. Equipos Wellpoint Características • Velocidades de flujo hasta 113.6 l/seg. (1800 gpm). Cargas totales de hasta 42.7 m (140 pies). • Sirve para aguas servidas, lodos y líquidos con sólidos de hasta 75 mm (3 pulg.) de diámetro. • Sello mecánico con baño de aceite, de funcionamiento en seco con caras de carburo de silicio sólido – capaz de funcionar en las condiciones secas prolongadas que se encuentran en el desagüe de pozos. • La operación de flotación de acción simple y tanque de separación protege el sistema de vacío en condiciones con altos niveles de agua.
  • 67. Equipos Wellpoint Se ofrece una línea completa  Materiales de  Alojamiento de la bomba, tuberías y accesorios Godwin revestimiento,Tanque de Wellpoint. separación y placas de desgaste • Se ofrece conveniente montaje  Hierro fundido de grano cerrado compacto en patín o remolque  Propulsor portátil.  Acero cromo fundido • Motor estándar — John endurecido Deere 4045D  según Brinell 341 HB o Caterpillar 3054NA  Eje  1 -1/2% acero níquel cromo  ello mecánico  Carburo de silicio
  • 68. Equipos Wellpoint Dimensiones CD150MV — John Deere 4045D, remolque de autopista GP100MV
  • 69. Ataguìas o tablestacas Sistemas de Ataguías o  En este caso la SOLUCIÔN tablaestacas consiste en revestir la excavaciòn mediante cortonas de ataguìas que se Consiste en retirar el agua hincan hasta llegar al de la excavaciòn a medida terreno impermeable. que se avanza en la  Las ataguìas que se utilizan excavaciòn, empleando un son con frecuencia sistema de entibaciòn: metalicas de diferentes perfiles, que se encajan mediante juntas deslizantes 1 caso: El terreno de y se hincan por percusiòn o cimentaciòn es permeable, vibraciòn. Las ataguìas pero mas abajo es accesible sellan la excavaciòn en contacto con el estrato el terreno impermeable impermeable, reduciendo las filtraciones de agua por lo que el agotamiento es eficaz.
  • 70. Ataguìas o tablestacas 2ª Caso: Cuando el terreno impermeable es practicamente inaccesible; la idea es tablestacar o hincar las ataguìas a una profundidad mayor que el fondo de la excavaciòn, provocando una perdida de carga y flujo de agua al interior de la excavaciòn para posteriomente bombear el agua hacia fuera de la excavaciòn.(ver laminas)