Costo accidentes
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    Costo accidentes Costo accidentes Presentation Transcript

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    • Los costos de accidentes se refieren al dinero que la empresa tiene la obligación de pagar al suceder algún hecho que afecte la salud de los empleados, administrativos o incluso algunos visitantes o personas ajenas a la empresa y que se encuentre dentro de las instalaciones. También se puede considerar un costo de accidente cuando, aunque la persona no tenga herida alguna, parte de la maquinaria o algún equipo de la empresa resulta dañada y tengan que repararla.
    • Las condiciones de trabajo insanas o inseguras no se dan únicamente en las fábricas o plantas industriales - se pueden hallar en cualquier lugar, tanto si se trabaja en un recinto cerrado como al aire libre. En el Perú, los costos de accidentes ocupan el 10% del PBI. Para darnos una idea de este valor, en el 2009 el valor del PBI alcanzo un valor de 127 153 millones de dólares, entonces 12 715 millones de dólares fueron utilizados únicamente en abastecer estos costos de accidentes.
    • Por ello es que la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades puede verse con un objetivo económico pues tienen costos innegables que no contribuyen al valor de los productos o servicios de la empresa. Sin embargo, lo principal es, en todos los casos, el cuidar la integridad física de las personas. Además la prevención de estos accidentes debería verse como una inversión más que como un gasto.
    • Hay dos tipos de costos resultados de las lesiones y accidentes de trabajo: directos y los indirectos. Los costos directos en el trabajo se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la ley de compensación a los trabajadores, reparación o sustitución de máquinas y equipos dañados así como los gastos médicos de tipo común. Los costos indirectos hacen referencia a los que nos representan una salida inmediata de dinero pero que se reflejan en un aumento en los costos del negocio.
    • Para los trabajadores Una enfermedad o un accidente laboral suponen entre otros, los siguientes costos directos: • El dolor y padecimiento de la lesión o la enfermedad. • La pérdida de ingresos. • La posible pérdida de un empleo. • Los costos derivados de los servicios médicos.
    • Todo accidente significa sufrimiento de la víctima; además, muchos afectan económicamente a su familia. Si el accidente es mortal u ocasionan una incapacidad permanente, son una catástrofe en la vida familiar y más aún si la víctima representaba el único modo de sustento. Se ha calculado que los costos indirectos de un accidente pueden ser de cuatro a diez veces mayores que los costos directos, o incluso más.
    • 1) Costos de los salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se lesionaron: Hace referencia a los empleados que dejaron de trabajar, ya sea por maquinaria dañada o porque para seguir trabajando necesita la ayuda de algún compañero lesionado. Este elemento cubre el costo de los salarios pagados a dichos empleados durante estos periodos de trabajo perdido. Lo componen los siguientes porcentajes de costos indirectos: Tiempos perdidos: 20%; intervención de médico: 9%; primeros auxilios: 1%.
    • 2) Costo neto necesario para reparar, remplazar y ordenar los materiales y equipos que resultaron dañados en el accidente Son aquellos gastos realizados para la reparación y reposición de equipos y materiales dañados o perdidos. Lo componen los siguientes porcentajes de costos indirectos: Días de tiempo perdidos: 7%
    • 3) Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado Se considerará el salario del trabajo que el empleado lesionado hubiera realizado durante el tiempo perdido. Este elemento constituyen los siguientes porcentajes de costos indirectos: Tiempo perdidos: 27%; Intervención de médico: 5.5%; primeros auxilios: 21%.
    • 4) Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente Representa al costo por trabajo en tiempo extraordinario que es necesario para recuperar la producción pérdida y el costo de supervisión, luz, limpieza y demás servicios adicionales. Este elemento constituyen los siguientes porcentajes de costos indirectos: Tiempo perdidos: 15%.
    • 5) Costo de los sueldos pagados a supervisores por el tiempo requerido para actividades necesarias debidas al accidente Refiere al tiempo que el supervisor pasó fuera de sus actividades normales debido al accidente. Representa al 6% de los costos indirectos en la categoría de lesiones.
    • 6) Costo en salarios causado por la reducción en producción del trabajador lesionado después de su regreso al trabajo No es poco frecuente que un empleado trabaje con una lesión, la lesión debe cargar con el porcentaje de su paga que corresponde a la reducción en porcentaje de su producción. Contribuye en: Pérdida de tiempo: 6%; Intervención médica: 6%; primeros auxilios: 1%.
    • 7) Costo del aprendizaje del nuevo trabajador. Cuando una lesión resulta tan seria que debe de contratarse a un nuevo trabajador o transferir a otro ocasiona un nuevo costo Mientras que un empleado se capacita y llega al nivel de producción del anterior trabajador, esto recae en un costo para la empresa. Representa a: Tiempo perdido: 4%; en otros casos el porcentaje es de poca importancia.
    • 8) Costo médico no asegurado, cubierto por la empresa Este gasto es el de servicios médicos contratados por la empresa para dar servicio al trabajador, aunque suele representar gran parte de costos indirectos, baja a 19% con intervención médica y 8% en lesiones de tiempo perdido.
    • 9) Costo del tiempo empleado en las investigaciones o en los procesos subsecuentes del accidente Se refiere al tiempo que los empleados dedican a investigar el accidente o a ocuparse de las demandas subsecuentes. Constituye al 28% en intervención médica y 17% en tiempo perdido.
    • 10) Costos misceláneos usuales Se denomina así al costo de rentar equipo, la pérdida de utilidad en contratos cancelados, el costo de contratar y capacitar nuevos empleados, las reparaciones adicionales, pérdida de beneficios por las tareas no atendidas, etc. Los aspectos económicos de los accidentes guardan estrecha relación con su prevención: si se invierte en la prevención, menos hay que gastar a consecuencia de los accidentes.
    • Cuando analizamos un poco sobre quienes repercuten los accidentes vemos que los trabajadores, empresarios, la sociedad y el estado son el blanco de grandes pérdidas desde el punto de vista económico y social. 1. En primer término el trabajador quien padece el dolor y el sufrimiento que las lesiones le producen, las incapacidades pueden producirle situaciones de desesperación, el no poder usar una mano destrozada, el no poder recuperar su vista transformándose su vida en una oscuridad constante, problemas de adaptación después del accidente en condiciones accidentes en condiciones distintas a las que vivía anteriormente.
    • Para la sociedad y para el estado los accidentes tienen también un eleva do costo, ya que a pesar de que gran parte de las víctimas reciben indemnizaciones requieren muchas veces ayuda adicional de sociedad, de beneficencias, auxilios y soporte del aumento de la mendicidad, el desempleo, significando pues un problema socioeconómico y que repercute en el país que ve disminuyendo su capacidad de trabajo, venta per cápita y productividad.
    • La reducción de las lesiones naturalmente brindan innumerables beneficios, sin embargo sin conocimientos sobre los beneficios económicos que se van a lograr un empresario pude juzgar demasiado costo una medida de prevención de accidentes; por lo que es necesario llevar un adecuado “control de los costos de accidente” que permite a la gerencia conocer y cuantificar los costos que los accidentes implican y que son parte integral del cuadro de “pérdidas y ganancias” de la empresa, informando adecuadamente a la gerencia nos facilita la aceptación y el apoyo de nuestra labor en seguridad. Para el estudio de los costos podemos considerar al accidente “como un suceso no internacional que surge en la industria e interfiere en su funcionamiento eficiente”.
      • El cálculo de los accidentes de trabajo a nivel de empresa es una labor difícil y compleja, aunque no imposible, razón por la cual en muchas ocasiones no se considera el llevar a cabo dicha valoración, como consecuencia del gran número de factores y parámetros que hay que considerar, así como su falta de sistematización.
      • Pérdidas por daños humanos .
      • Gastos por costos sociales y legales.
      • Pérdidas de equipamientos.
      • Pérdidas materiales.
      • Pérdidas productivas por bajo rendimiento.
      • Pérdidas en tiempo de horario laboral.
      • Pérdidas de mercado.
      • Pérdidas por gastos sanitarios.
      • Aunque se ha mencionado una reacción de las diferentes pérdidas o costes de los accidentes en el apartado anterior, habría que matizar que estas consideraciones teóricas sobre las distintas pérdidas económicas causadas por los accidentes, suelen simplificarse, clasificándolas en dos grupos de acuerdo con su forma administrativamente contable:
        • COSTOS DIRECTOS.
        • COSTOS INDIRECTOS.
      • Aunque estos costos indirectos en la mayoría de las ocasiones son muy difícil de evaluar, tienen una importancia enorme en el cálculo del costo total de los accidentes dado que suelen ser bastantes superiores a los directos, por lo que se debe realizar un esfuerzo muy importante sino en su valoración si en su estimación.
      • Dada la dificultad en la valoración de los costos de los accidentes vamos a exponer una serie de métodos de cálculo de estos a fin de que se puedan tener criterios que se adecuen a las distintas necesidades de las diferentes organizaciones a fin de valorar el costo de los accidentes.
      • Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927 y aún hoy en día en base a su sencillez puede ser aplicado para la estimación de los costes reales de los accidentes.
      • El método se basa en la división de los costos en directos e indirectos, estableciendo la base de la que se debería partir para el cálculo; idea todavía hoy vigente. Las distintas investigaciones que realizó el autor en pequeñas y medianas empresas que presentaban un número elevado de accidentes, obtuvieron como resultado que el promedio de los costos indirectos es cuatro veces superior a los directos.
      • El método de Heinrich se conoce por su famosa proporción ¼.
      • El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función de cuatro parámetros fundamentales:
        • Tiempo o época en que se establezca el coeficiente.
        • Marco geográfico.
        • Actividad productiva.
        • Dimensión de la empresa.
      • Costos Directos:
        • Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.
        • Gastos médicos no incluidos en el seguro.
        • Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo .
        • Costo de la selección y del aprendizaje del sustituto del trabajador accidentado.
        • Pérdida de productividad.
        • Indemnizaciones y multas.
      • Costos Indirectos:
        • Costo del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado.
        • Costo de investigación de las causas del accidente.
        • Costo de los daños producidos en la maquinaria y equipos.
        • Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores impresionados por el accidente.
      • El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación de detergentes.
      • El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2011 a las 8 horas de la mañana.
      • Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un contenedor de KOH al 49% -muy corrosivo- desde el borde de la plataforma de agitadores hasta el agitador, utilizando el puente grúa con el útil de elevación de paletas, el contenedor resbaló, cayendo en la plataforma, provocando el vertido de 2.000 kg de producto, alcanzando a un oficial de fabricación y causándole quemaduras de consideración en el brazo.
      • Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del área (socorrer al trabajador accidentado, dilución del producto y lavado de la zona afectada, vaciado del resto del producto y retirada del mismo) supusieron 1 hora de trabajo de cada uno de ellos y la consiguiente paralización del proceso productivo de 3 agitadores durante este tiempo, valorada en 240 soles por hora para cada uno de los agitadores.
      • Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de la empresa y, a continuación, fue trasladado a un centro asistencial, además tuvo 7 horas laborales perdidas. El accidente representó una baja por incapacidad laboral transitoria de 15 días.
      • Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y 72 soles por hora respectivamente. Se gasto 12 soles en primeros auxilios, 24 soles en el translado al hospital y 3578 soles en otros gastos.
      • Trabajador accidentado o involucrado en el incidente:_ Oficial de fabricación Fecha: 20.01.11 ___               Hora: 8:00 __
      • Descripción:  Durante el transporte de un container de KOH al 49%, muy corrosivo, este resbaló alcanzando a uno de ellos y provocándole quemaduras de consideración en un brazo.
      • Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____ 7 _____ horas
      • Lesiones                           Días de baja: __ 15 __
      • Forma del acc.:  ____ contacto con sustancias corrosivas.__
      • Agente material: ____ KOH al 49%____
      • Número de trabajadores en el área afectada por el accidente: _ 6 _
      • Tiempo perdido por otros trabajadores: _ 5 _ horas .
      • Pérdida de productos  
        • Producto: _ KOH al 49% _ Cantidad: _ 2000 kg _
        • Repercusión significativa en el proceso productivo        Descripción: parada de 3 agitadores durante 1 hora .
      • Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.
        • Tiempo perdido por el trabajador accidentado =  7 horas
        • Coste medio trabajadores implicados =  60 soles.
        • Costes salariales directos = 420 soles.
      • Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo.
        • Durante el periodo de baja, el trabajador cobra el salario integro.
        • Días de baja _ 15 __  x salario trab. 60 soles.   = 900 soles.
        • Días de baja _ 15 __  x cotización día 70.5 soles .  = 1057.5 soles.
        • Costes Seguridad Social = 1957.5 soles.
      • Gastos médicos no incluidos en el seguro.
        • Material primeros auxilios = 12 soles.
        • Traslado accidentado = 24 soles.
        • Total gastos médicos = 36 soles.
      •  Total de costos directos = 2413.5 soles .
      • Costo del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado.
        • Tiempo perdido por otros trabajadores = 5 h oras
        • Costo medio trabajadores implicados =  60 soles.
        • Total costo = 300 soles.
      • Tiempo perdido por el jefe de servicio = 1 h ora  
        • Coste medio trabajadores implicados =  84 soles.
        • Total coste = 84 soles.
      • Tiempo perdido por el mando directo = 1 h ora
        • Coste medio trabajadores implicados =  72 soles.
        • Total coste = 72 soles.
      •   Total costes salariales indirectos = 456 soles.
      • Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores impresionados por el accidente.
        • Costo de agitador = 240 soles.
        • Horas sin laborar = 3 horas
        • Repercusión económica: 720 soles.
      • Gastos médicos incluidos en el seguro.
        • Otros gastos médicos = 3578 soles.
      • Total de costos indirectos = 4754 soles.
      •  Total costo del accidente = 7167.5 soles.
      • El cálculo de los costos de accidentes, bajo este método se basa en determinar los costos en la medida que afectan a la producción y en esta, a cada uno de los “Elementos de Producción” tales como: “Potencial humano”, “Maquinaria”, “Equipo”, “Materiales”, “Tiempo” para así conocer la incidencia económica que un accidente implica en los elementos de producción.
      • En este método no incluyen los costos de tiempo perdido por auxilio al lesionado, distracción o curiosidad de compañeros de trabajo de la víctima, por la investigación y evaluación del accidente, así mismo quedan excluidos los promedios, las proporciones, los costos estimados y se concluyen los costos reales y tangibles de mayor significación en la medida que afectan a cada uno de los elementos de producción y que son más perceptibles por la Gerencia
      • Potencial Humano o Mano de Obra (M.o.): incluye trabajadores de la fábrica, oficinas, servicios, administración y todos los empleados remunerados, las lesiones que les ocurre a estas personas, dar por resultado pérdida por motivos de tiempo de producción, compensaciones, gastos médicos.
      • Maquinaria (Mq.) : incluye la maquinaria de producción, maquinaria auxiliar y las herramientas de mano de la producción. Los accidentes que ocasionan daño a la maquinaria que se reemplaza o repara significa un costo por maquinaria (cma.) y un costo de tiempo de producción perdido según el tiempo que la maquinaria no opera (Cto. ma.).
      • Cto. mq = (Días de parada)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)
      • Equipos (Eq.) Incluye auxiliares del proceso, central eléctrica, sistema ventilación, edificios, almacenes, depósitos, envases, etc. Su daño significa costos (Ceq.) y tiempos perdidos de producción (Ctp. eq.) 
      • Ctp. eq = (Días perdidos por eq.)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)
      • Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso y producto terminado. Los accidentes que causan daños al material que debe ser reparado o reemplazado significando costos por material (Cmt.) y tiempo perdido de la producción (Ctp.mt.) por la interferencia que ocasiona.
      •   Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producc.)
      •  
      • Tiempo: Este elemento de producción es función de los anteriores, se refiere a las labores de tiempo de producción perdido por las lesiones a los trabajadores y daños a mq. eq. y mt. tomándose para el cálculo del costo del accidente tiempo del elemento de producción de mayor significación económica.
      • 1.- Calcular el costo del accidente por los elementos de producción de una prensadora cortadora de tiras donde un trabajador perdió la tercera falange de los dedos índice, anular y cordial significando un tratamiento hospitalario s/.265 000, indemnización de s/.141 000 y el tiempo perdido en el entrenamiento del reemplazante de la víctima fue de s/.120 000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su recuperación 66Kg. y cuyo precio era de s/.82.00 el Kg. y su tiempo perdido significo s/.72 000.
      • La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a s/.192 000 (debido a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La máquina producía 430 kg./hr y el costo de kg.
      • Procesado era de s/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara fluorescente se inutilizo y su reemplazo costo s/.31 000, y su tiempo perdido de producción fue insignificante. 
    •  
      • 2 .-Cia INDUSTRIAL “EL COLOR”
      • Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 % exporta al Pacto Andino a s/.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y trabaja 16 horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas de ventilación.
      • Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de fierro, aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio. El operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores tuvieron descanso por 20 días c/u, la pronta presencia de la compañía de bomberos impidió que el incendio tomara mayores proporciones.
      • La materia prima inutilizada significó s/.5 000 000 y su tiempo de producción perdido fue de s/.600 000, el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 kg. de carga procesada que contenía, el motor se reemplazó significando s/.1 980 000 y no funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 kg./hr. y el costo unitario de producción era de s/.220 el kg. Las reparaciones del sistema de iluminación, ventilación, edificios y otros similares alcanzaron s/. 8 000 000 y se hicieron a lo largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizo 6 horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8 000 gal. el costo unitario de producción es de s/.850 000 por gal. Y que significó un retraso en el embarque de 5 días y el cliente asigno un castigo por mora de s/.5.00 por gal.
      • La defunción e indemnizaciones alcanzaron s/.9 200 000 de las que el seguro cubre hasta un máximo de s/.3 000 000 y el tiempo perdido de producción por entrenamiento se consideró de s/.300 000, el jornal de los trabajadores era de s/.8 400.
      • Solución :
      • Cmo = ( s/.9 200 000 – s/.3 000 000) + (3 trab.x s/.8 400 x 20 días) = 6 704 000
      • Ctpmo = s/.300 000
      • Cmq.= s/.1 980 000
      • Ctmq.molino= 500 x 32 x 220 = s/.3 520 000
      • Ctmq.mezclado = 8000 x 850 = (s/.6 800 000)/(s/.10 320 000)
      • Ceq.= 8 000 000
      • Ctp.eq.= No se considera
      • Cmt = 5 000 000 + (500 x 220) + (840 000 x 5) = s/.9 310 000
      • Ctpmat = s/.600 000
      • Ct = s/.10 320 000
      • Costos de accidente = Cmo +Cmq.+ Ceq.+ Cmt + Ct
      • Costos de accidente = s/.6 704 000 + s/.1 980 000 +s/.8 000 000 + s/.9 310 000 + s/.10 320 000
      • Costos de accidente = s/.36 314 000
    • GRACIAS