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Informe visita a la planta pesquera
 

Informe visita a la planta pesquera

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    Informe visita a la planta pesquera Informe visita a la planta pesquera Document Transcript

    • UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERIA E.A.P AGROINDUSTRIAL PESQUERAS UNIDAS S.A.CCURSO:* Introducción ala ing. Agroindustrial.DOCENTE:* Moreno Rojo Cesar.CICLO:*IGRUPO:* “los jugadorazos”INTEGRANTES: 1. Aranda Tarazona Jair 13. Ponte Ramírez Reynaldo 2. Baca Corales Peter 14. Rodríguez Alvarado Daniel 3. Casio Rosales Cairus 15. Tinoco Moreno Vanesa 4. Cruzado Calderón Lisbhet 16. Torres Agreda Christian 5. Chávez HuingoClaribel 17. Vega Viera Jhonas Abner 6. De la Cruz Jara Oscar 18. Raúl f. Cabanillas corzo 7. Doroteo Martínez Esther 19. Gerald Bracamonte Bazán 8. Martínez Velásquez Moisés 9. Mejía Vásquez Antony 10. Moreno Valverde Jefferson 11. Muñoz Rojas Andrea 12. Orbegozo Mattos Antony
    • 1. INTRODUCCIÓNEn el Perú la industria pesquera se ha convertido en una de las principalesactividades económicas, en nuestra ciudad esta actividad ha ido modernizando deacuerdo al avance tecnológico por lo que existen numerosas fábricas dedicadas alprocesamiento del pescado, tanto en harina como en conservas.Actualmente las empresas pesqueras han disminuido su producción por diversosfactores siendo una de las principales la ausencia de materia prima en nuestrolitoral, es el caso de la planta PESQUERAS UNIDAS S.A.C que originadoperdidas económicas como desempleo en nuestra ciudad.El presente informe contiene la información y conocimiento compartido durantenuestra visita la empresa pesquera PESQUERAS UNIDAS S.A.C como son suproceso de la “elaboración de conservas de pescado - línea crudo”. Esta empresaestá ubicado el Jr. Huancavelica 1271, Florida Baja -ChimboteTambién este informe se describe las diversas operaciones y controles querealizan desde la llegada de la materia prima, su procesamiento y almacenamientode producto terminado; cada operación es descrita con sus respectivosparámetros, SSOP, BMP, HACCP. Equipos y maquinarias que intervienen en elproceso productivo con su respectiva tecnología.
    • 2. OBJETIVOS 1.1 Objetivos Generales  Conocer el proceso de funcionamiento de la empresa pesquera PESQUERAS UNIDAS S.A.C  Estudia y analizar los tipos de máquinas de industria pesquera así como sus elementos, aplicados a la industria, así mismo la descripción básica de elementos de la maquinaria, su acoplamiento para labores específicos en la industria pesquera, dándole especial importancia al control de calidad en su formación profesional. 1.2 Objetivos Específicos  Conocer el proceso de elaboración de pescado en línea grated de la empresa PESQUERAS UNIDAS S.A.C  Identificar los puntos críticos del control en el proceso de elaboración de conserva de pescado – línea grated.  Identificar y conocer todos los parámetros de operación y de control en todas las etapas del proceso.  Identificar las maquinarias y equipos que se emplean en la producción de conservas. Dar a conocer sobre el cumplimiento de los sistemas, BPM, SSOP, HACCP, seguridad industrial en la planta.
    • 1.3 Marco Teórico:La Empresa Pesquera nació con el fin de producir y comercializar sus productosdesde 1991, sus inicios fueron duros pero con la experiencia y conocimiento en elrubro de D. Angel Taboada Inoñan, era suficiente como para visualizar a futuro elprogreso de la empresa. Es así en los años posteriores empezó a crecer.Contando con un pequeño capital comparado de otras pesqueras, pero con laexperiencia de 27 años de trabajo en el sector de D. Ángel Taboada Inoñan, fundólas bases de lo que hoy en día es una de las mejores conserveras.En el 2003 la empresa dio un gran salto con la construcción de la mejor planta delsector considerada así por expertos, moderna planta de conservas de pescado,planta crudo, y congelado.En el 2004 PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE SAC recibe su primerpremio a la Mejor Empresa del Año, reconocimiento ganado por su labor yliderazgo en el rubro, recibió el premio en una ceremonia que reunió a lasempresas más sobresalientes esto fue en Lima Perú.PlantaLa industria dedicada a la fabricación de alimentos debe satisfacer estrictoscontroles en el proceso de producción para asegurar la calidad de sus productos,es así como PESQUERA CONSERVAS DE CHIMBOTE SAC. Se preocupado porconstruir modernos ambientes y dividirlos por zonas de producción (recepción depescado, limpieza, evisceración, cocción, enlatado, esterilizado, empacado) estogarantiza la calidad del producto. La Pesquera cuenta con una superficie de sueloindustrial construido de 6.000 m², contando con naves de producción, almacenes,laboratorios, talleres, comedores, zonas de recepciones y oficinas todos estosequipados y abarcando expectativas de las entidades supervisoras. PESQUERACONSERVAS DE CHIMBOTE SAC. Desde un principio utiliza tecnología delmomento para ofrecer un producto aceptable en diferentes mercados. La Plantade Conservas tiene una capacidad de 4000 cajas/ turno y la Planta de Congelados20 Tm/ día.Control de calidad
    • Desde sus inicios para quienes forman parte de PESQUERA CONSERVAS DECHIMBOTE S.A.C, la calidad es una fundamental parte de nuestra forma detrabajo. Por consiguiente se tiene un minucioso control en las diferentes etapas defabricación de nuestros productos, para alcanzarles un producto de calidad.Contando con colaboradores especializados y un laboratorio completo.La pesquera para el proceso de producción cuenta con autoclaves y calderoscompletamente automatizados, con esta tecnología se garantiza el mejoramientodel producto en su elaboración.La Planta Productora trabaja bajo las más estrictas normas de higiene y calidadreconocidas en la industria conservera. Contamos con varias salas deprocesamiento para nuestras diferentes líneas de producción, así como tambiénsalas de empaque acondicionadas para preservar la materia prima y los productosterminados bajo estrictas normas de calidad.Pescados extraídosCaballaCaballa, nombre común de cualquiera de 48 especies de peces importantes desdeel punto de vista comercial que tienen la cabeza puntiaguda, la boca grande y uncuerpo grueso y estrecho que se ahúsa inmediatamente por delante de la colabilobulada. La caballa del Atlántico, que tiene el dorso de color azul o verdebrillante y el vientre plateado, alcanza una longitud máxima de unos 50 cm y unpeso de cerca 1,8 kilogramos. Tiene el dorso cubierto de delgadas líneas negrastransversales. La caballa tiene pequeñas aletas o pínulas detrás de las aletasdorsal y anal. Posee el cuerpo cubierto de numerosas escamas pequeñas. Nadaen grandes bancos cerca de la superficie del agua, alimentándose de peces ycrustáceos pequeños. Desova en mar abierto a finales de la primavera ycomienzos del verano. Pone sus huevos, sobre todo durante la noche, que flotanen la superficie del agua. Se distribuye, además de en el océano Atlántico, en elmar del Norte, en el Mediterráneo y en el mar Negro. Una especie parecida es elestornino o verdel, propio de los océanos Pacífico, Atlántico y Mediterráneo. Estaespecie tiene una coloración más clara y los dibujos del dorso son más irregulares.Anchoveta
    • La Anchoveta Peruana es una especie pelágica que vive en cardúmenes en áreasque pueden estar entre 36 Km. y 180 Km. de distancia de nuestras costas y sealimenta de zooplancton. Es una especie de aguas superficiales frías, es decir nose las encuentra pegada a las costas, menos en las playas, ni tampoco en aguasprofundas. La anchoveta es rica en vitaminas A, D, yodo y Omega 3,JurelJurel, nombre común de un pez osteíctio (esqueleto osificado), que vive en losocéanos Atlántico, Pacífico y el mar Mediterráneo. El cuerpo es alargado, alto ycomprimido y puede alcanzar una longitud de unos 40 cm. Es fácil de reconocerpor las escamas de su línea lateral, grandes y provistas de un aguijón. Es un pezde costumbres gregarias y pelágicas, cuyo aspecto y modo de vida es muy similaral de la caballa. Los jóvenes suelen acompañar a las medusas y se protegen bajosu umbrela ante el menor peligro. La reproducción tiene lugar de noviembre amarzo y la hembra pone entre 3.000 y 139.000 huevos. Su carne tiene valorcomercial y se vende tanto fresco como ahumado; además, también se utiliza enla fabricación de harinas de pescado y otros derivados.1.3.1 Alimentos extraídos del marLa explotación de los recursos marinos va en aumento. Probablemente losprincipales productos que se extraigan del mar sean: los alimentos, los minerales yel agua pura, pero su utilidad como recuso natural se extiende más allá de laexplotación eficaz de esas cosas fundamentales. Tenemos la certeza que sepuede aumentar enormemente el producto de la pesca y que el mar puedesoportar holgadamente ese aumento si aprendemos a administrar y almacenarmejor sus recursos. Ya es hora de admitir que los productos que se obtienen de lapesca, no deben ser un método de alimentación tan primitivo como la caza de losprimeros hombres, sino una industria, y para lo cual se debe estar bien versado enacuicultura. El cultivo acuático aumentará considerablemente la producción de lapesca tradicional y a medida que los recursos terrestres continúen declinando enrelación con la demanda, cada día habrá más industrias que descubrirán que esfactible extraer materias primas del mar
    • 1.4 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIÓN DE CONSERVAS DE PESCADO-LINEA COCIDO (ANCHOVETA) Recepción de Materia Prima PCC1 Almacenamiento Selección, corte y viscerado Cabeza, cola Pelado y Lavado Agua y aceite Encanas tillado Cocción Agua y aceite de Enfriado Pescado Mezclado (opcional)Envases Vegetales, Moliendaaceite, agua y sal Envasado Adición de líquido de Gobierno Formación de Vacio Sellado PCC2 Esterilizado PCC3 Enfriado Etiquetas pegamento Limpieza y empacado Almacenamiento Etiquetado Despacho Figura 17: Flujo grama de elaboración de conservas de anchoveta
    • 1.4.1. Recepción de Materia PrimaLa materia prima (Anchoveta – Engraulisringens) llega a la planta en cámarasisotérmicas las cuales contienen el pescado estibado en cubetas plásticas conhielo. La cámara ingresa a planta y pasa por un rodiluvio en el cual se le hace unlavado de las ruedas con solución de hipoclorito de calcio a 120 ppm.Se corrobora la información de la cámara isotérmica (Número de placa, chofer,cubeta) acorde a la guía de remisión y se procede a la evaluación físico químicaorganoléptica de materia prima a cargo del técnico de recepción de materia primay el jefe de aseguramiento de calidad.Los técnicos de aseguramiento de calidad verifican los siguientes parámetros:Peso por cubeta: Se toman 8 cubetas de la cámara durante la descarga de lamisma, de la puerta, centro y fondo, se les extrae el hielo y agua y se realiza elpesado respectivo para estimar el peso por cubeta y con el total de cubetasdeterminar cuántas toneladas llegaron en la cámara e informar al usuario.
    • Método de conservación: Observar el contenido de hielo y que este estédistribuido uniformemente dentro de la cubeta; así mismo verificar que latemperatura del pescado esté dentro de los límites críticos establecidos en el PlanHACCP.Frescura: Observar las características de frescura tales como el ¨arco iris¨ en laparte dorsal y el color plateado en la parte ventral, traslucidez y convexidad en losojos y no percibir olor amoniacal debajo de las agallas las cuales debe de estarintegras elasticidad del tejido en los lomos del pescado.Calidad de materia prima: Inspeccionar si con la materia prima viene otrasespecies y establecer las proporciones de estas en peso por cubeta,Peso, talla y madurez sexual: Determinar el peso y talla promedio de cada piezay el estadio sexual; esto con la finalidad de informar al usuario así como también alas autoridades pesqueras (ITP, DIREPRO, etc.) referente a la edad a la que estásiendo capturada al recurso hidrobiológico.Contenido graso: Es importante determinar el contenido graso para establecer,en función a esto el tiempo de proceso en las cocinas estáticas. Para esto noestablecemos una medición objetiva sino sensorial, haciendo fricción del tejidosobre las manos u observando las gotas grasas sobre la superficie libre del aguade la cremolada.
    • 1.4.2 CorteUna vez descargadas las cubetas de la cámara, la controladora general alinea alas personas adscritas a la labor de corte (cortadores) y asigna 1 cubeta porpersona cuando estas son novatas; si el personal es experimentado en la labor seles puede asignar hasta 3 cubetas. El corte para el caso de esta materia prima yproducto es un corte ortogonal al pescado justo detrás de las agallas con cuchillo yposterior extracción de las vísceras (Corte H+G), y si el corte es manual se realizaquebrando la cabeza del pescado con el pulgar hacia donde inicia los dorsales.De la experiencia en planta el corte manual es mejor ya que obliga al personal arealizar un corte individual, así el pescado se corta y se deposita dentro de labandeja evitando que este entre en contacto con sangre y otros drenado propiosde la materia prima haciendo que el producto terminado tenga una presentaciónmás clara. Este tipo de corte es más complicado para las personas novatas en laactualidad.El corte con cuchillo es más fácil pero muchas veces los cortadores lo realizanmuy por debajo del límite establecido conllevando esto a una pérdida para elusuario en términos de costo y comprometiendo el rendimiento de producción.
    • 1.4.3. PesadoEl personal de corte, una vez llena sus bandejas, y en coordinación con lacontroladora general y controladoras de línea se alinean para pesar al pescadocortado. Previamente la balanza ha sido tarada para descontar el peso de lasbandejas y el peso de 0.96 Kg como política de producción de la planta. Durante elpesado la controladora general observa e inspecciona las bandejas verificandoque el corte se haya realizado de manera correcta y no hayan dejado vísceras quepuedan comprometer la calidad final del producto en su aspecto y presentación.Este procedimiento persigue los siguientes objetivos:  Evaluar al personal en su capacidad de corte  Registrar el peso del pescado cortado para la posterior remuneración al personal  Establecer el rendimiento de corte al final del proceso1.4.4. Lavado El pescado en bandeja es vaciado sobre bandejas cosecheras, las cuales se sumergen en un lavatorio metálico lleno de agua proveniente del pozo tubular y se agita a modo de lavar el pescado cortado.
    • 1.4.5. Escaldado - PeladoEste proceso se lleva a cabo en una maquina diseñada especialmente para estalabor, esta máquina es comúnmente denominada ´´Peladora´´ cuyo esquema semuestra en la Figura 22, aunque los procesos que realiza son de escaldado ypelado consecutivamente y en ese orden.El pescado una vez lavado es depositado desde las bandejas cosecheras hacia lamalla de acero inox, de alimentación de la peladora, ahí pasa a través de unaducha de agua a presión a modo de lavado, luego por medio de un canal pasa adepositarse sobre la parte ancha de la botella la cual se halla parcialmentesumergida en agua calentada a 72 °C por vapor vivo. L pescado cortado avanzapor el mecanismo de tornillo sinfín incorporado en el interior de la botella mientrasse escala a dicha temperatura frenando la descomposición enzimática, en estafase la piel se ampolla debido al contacto de la malla metálica en caliente con lapiel del pescado.El pescado pasa luego a la parte más estrecha de la botella que está por encimadel nivel de agua caliente, una vez ahí la piel ampollada es retirada por agua apresión a través de dos flautas ubicadas a los costados. El pescado sale de labotella sin piel y es depositado hacia una malla de acero inox. De salida la cual asu vez tiene en la parte superior una ducha de agua a presión que eliminacualquier remanente.El pescado es cargado sobre bandejas plásticas sanitizada a la salida de la mallay posteriormente es estibada a los carros de cocido para su carga en las cocinasestáticas.1.4.6 CocciónEl proceso de cocción se realiza en las cocinas estáticas . Una vez completado los carros decocido y dispuestos en el área contigua a cocinas ;el operador de cocina procede aingresar los mismos en los calcinadores estáticos .La primera cocina a llenar es la cocina con (capacidad: 07 carros de cocido) con la finalidadde verificar que el tiempo de proceso sea efectivo para la calidad de materia prima que seesta utilizando sin comprometer el rendimiento de la producción.
    • Se realiza el tiempo de cocción según los tiempos programados y controlados por los parámetros establecidos por el usuario (presión y temperatura) (tiempo de venteo; tiempo de proceso) visualizados en los instrumentos del equipo (manómetro y termómetro) y del tiempo según la calidad de la materia prima reportados por aseguramientos de calidad; el operario realiza toda las actividades según el instructivo de las cocinas del manual de BPM de la planta. Línea de vaporVálvula P Tdeingreso COCINA ESTATICAde vapor Válvula de purga
    • 1.4.7. EnfriamientoLos carros de cocido son traslados del área de cocción al área de enfriamientodonde se encuentran ubicados 2 ventiladores que enfrían al pescado en 4minutos. En este intervalo de tiempo el personal queda restringido de transitar poresa zona.MoliendaEl personal de selecciones ubicadas en la mesa de molido trasladan los carros alárea de molido y voltean las bandejas sobre la mesa. Seleccionan el gratad y enel caso de encontrar de encontrar algún desperfecto informan a aseguramiento decalidad.El personal de selección arrastra el grated con el uso de paletas de aceroinoxidables hacia la faja la cual ingresa el grated a los molidos mediante bandejasplásticas.EnvasadoLascubetas son llevadas a las envasadoras por jornales los voltean las cubetassobre la mesa de envasado. Los envases son lanzados desde el mecanice encajas y son recepcionados por jornales ubicados en la parte inferior y estossuministran de envases a las envasadoras. Las envasadoras deben contar conbalanzas de contrapeso, apisonadores y un peso patrón suministrado por lastécnicas de aseguramiento de calidad que deben elaborar estos patrones en basea los parámetros de peso establecido por el usuario. El peso envasadoprogramado para conserva de grated de anchoveta en agua y sal 1/2Lb tuna x 48unidades . Es de 12 gramos.
    • 1.4.8. Evaluación de producto terminadoUna vez realizado y empacado de envase se procesa a la evaluación del producto:PARAMETROS DE LA EVALUACION DE PRODUCTO TERMINADO: PARAMETRO INSTRUMENTO RANGO Temperatura Termometro digital 26°c Presion de vasio Vcuometro 2 inHg Peso bruto Balanza electrónica 207 gramos Peso neto Balanza electrónica 172 gramos Peso escurrido Balanza electrónica 153 Liquido de gobierno Probeta 19 ml Aspecto y presentación Inspección visual Ausencia de materias prima ajenas a los insumos. Turbidez de líquido de gobierno. AromaCODIFICADO:Codificación mecánica:La operadora de máquinas cerradoras, antes del inicio de la operación de sellado,procede a coordinar con el jefe de producción respecto al código a emplear. Unavez hecho las coordinaciones, procede a preparar y colocar los “tipos” en lacodificadora de la maquina selladora, siguiendo y respetando para ello con lasdisposiciones que la autoridad competente a asignado a la empresa.Codificación por inyección de tinta:
    • El jefe de producción al realizar sus cálculos de rendimiento, determina el númerode tapas que requieren ser codificadas e informa al operador de codificadora.El operador de la codificadora procede a disponer de tal cantidad en su área detrabajo para su posterior codificado.El operador de máquina y personal de apoyo deberán cumplir con todos losprocedimientos de higienización estipulados en el programa de higiene ysaneamiento, así como estar adecuadamente uniformados. El empleo de guantes,toca, y tapaboca son necesarios de modo tal que no permita la contaminacióncruzadaLas tapas son sacadas de su empaque y son limpiadas con un paño seco ylimpio, permitiendo retirar todo tipo de polvo, partículas extrañas y/o grasas quepudieran dificultar una correcta impresión de los códigos.Asimismo, la faja que transporta las tapas al inkjet, deberá ser sanitizada con unpaño con alcohol metílico.El equipo, única y exclusivamente es operado por el técnico de máquina, mientrasque el personal de apoyos limita por un lado de alimentar la faja del equipo queatravesará el inkjet, mientras que el otro grupo recoge y estiba nuevamente encajas para su posterior uso.-AlmacenamientoUna vez empacado el producto, es puesto a disposición del jefe de almacén.Producto empacado es estibado sobre parihuelas y apilado hasta un máximo de 10 cajasde altura. Estos productos son almacenados en ambientes especialmente e inclemenciasdel medio ambiente.El jefe de almacen recibe el parte del supervisor de línea de limpieza y empacado yprocede a registrar el ingreso en una ficha , anotando la cantidad recibida , los códigosproducidos, el tipo de producto y fechas de ingreso . El jefe de almacén nuevamentereportara esta información al jefe de aseguramiento de calidad ; poniéndose de estaforma a disposición la información del stock de almacén.Se tendrá especial cuidado en procurar que los primeros productos que salgan dealmacenes sean los primeros en haberse intentado. Queda terminantemente prohibido ybajo responsabilidad del jefe de almacén que el producto sea estibado sobre sobre elpiso y/o maltratado por mala manipulación.EtiquetadoEsta operación solo se realiza en caso de que los clientes lo solicitan.
    • Elpersonal operario vacia las cajas sobre las mesas de etiquetado y procede a etiquetarmanualmente una por una . El personal operario coloca un punto de goma sintética en laconserva, permitiendo fijar la etiqueta al mismo, para luego envolverlo con el resto delcuerpo y de la etiqueta.Finalmente, con una línea de goma en el extremo restante procede a sellarcompletamente la misma. Seguidamente se procede a reencajar el productoy sellar cada una de las cajas con goma sintética. Se tendrá cuidado deadherir una etiqueta representativa a la caja sellada, de modo tal que puedaidentificarse las mismas.Finalmente se procede a disponer de los productos sobre parihuelas listaspara su despacho.1.4.9 DESPACHOEl cliente maquilero coordinara con el gerente de operaciones y jefe de almacén, respectoa la fecha, cantidad y producto que será retirado de los almacenes.El jefe de almacén procederá a separar y disponer de la carga que será retirada.Una vez llegado el día y presente la movilidad que transporta el producto; el choferpresentara la orden al despacho, la misma que será corroborada con una copia que elcliente hará llegar con antelación a la planta.Un técnico de aseguramiento de la calidad asignado a esta operación, inspeccionara ytomara control de las condiciones higiénicos-sanitarias del transporte, procediendofinalmente a sanitizar los interiores de la cámara.La móvil conjuntamente con su persona de carga y estiba, procederá a retirar el productoen forma ordenada.El técnico de aseguramiento de la calidad, deberá inspeccionar y monitorear adecuadasprácticas de manipuleo, evitando en todo momento golpes bruscos que pudieran ir endesmedro de la integridad de los sellos.Así también; es parte del control, la verificación permanente y continua de los lotes,cantidad y producto cargado. Al término de la carga del transporte, se firma la orden dedespacho en señal de conformidad, para luego finalmente proceder a la emisión de larespectiva guía de remisión.
    • 3. Resultado  En este trabajo se presenta información elemental sobre lo aprendido durante la realización de la visita a la planta pesquera.  Se logró identificar cada uno de los equipos que se utilizan en la visita de la planta pesquera.  Se logró tomar conocimiento de las medidas de higiene y seguridad industrial que se debe tener en cuenta para evitar accidentes y lograr un buen producto.4. Conclusiones:  Llegamos a conocer las diversas fases del proceso como se elabora las conservas en la planta pesquera unida S.A.C.  Conocimos la función y el uso oportuno de cada insumo utilizado en la planta pesquera unida S.A.C.  Hemos identificar los parámetros de control en cada proceso además el rangos en los cuales se considera que el proceso se ha desviado.  Establecer las características generales de planta, tales como capacidad de producción, capacidad instalada, estructura física, líneas de producción y disposición de planta.  La producción de conserva todavía sigue siendo rentable ya que, es sostenida por los programas alimenticios. 5. RECOMENDACIONES GENERALES SECTOR PESCALas recomendaciones contenidas en el informe que transcribo, además de serválidas y concordantes con muchos de los conceptos y sugerencias expuestos enOannes, cuentan con financiamiento del Banco Mundial, si es que existiese lavoluntad política de la nueva administración para implementarlas.En mi opinión esto debería hacerse dentro del marco del desarrollo de un nuevomodelo de gestión para la pesquería peruana, así como del desarrollo de unapolítica pesquera de largo plazo.
    • Mientras el país más tarde en replantear el manejo pesquero, más graves podríanser los daños que recibamos, no solo por efecto de sobrepesca, sino por elaumento de la temperatura del mar, el cambio climático y otros fenómenosnaturales que afectan a la pesca.No se trata de atacar una industria, ni defender a otra, ni de proteger a nadie. Setrata de enfrentar la realidad con realismo y el mejor asesoramiento posible, teniendo en cuenta todos los efectos colaterales que tiene la pesquería sobre lasociedad y sobre el país.Valga la siguiente aclaración, como ejemplo, para demostrar porque el modeloactual no es el correcto:Una TM de anchoveta paga us$0.70 (70 centavos de dólar) como tasa porderechos de pesca, o sea por la extracción.4.4 TM de anchoveta producen una TM de harina. O sea que la TM de harinaexportada pago 0.70 x 4.4, que da casi 3 dólares por TM.Pero a los precios de hoy, esa TM se exporta a 1,400 dólares y a los precios delaño pasado a un promedio de 600 dólares. Pagar 3 dólares de derechos,regalías, o como se le quiera llamar no es correcto.En cualquier caso es una tasa muy baja. Llámesele derecho de pesca, o utilíceseel concepto de regalía, o lo que fuese, tiene que ser mayor. La anchoveta es unrecurso natural que produce harina mundialmente demandada. Por tanto es unrecurso natural tan igual como los provenientes de la minería y debe contribuirproporcionalmente con el país. Los fondos que el Estado requiere para invertir enmejorar el sector, la pesca destinada al consumo humando directo, lainfraestructura de comercialización y desembarque, capacitación, investigación,control de la pesca ilegal, etc. tienen aquí mismo su fuente de financiamiento.Este derecho tiene que replantearse trasladando su cobranza al productoterminado y no aplicándolo a la captura, por diversas razones varias vecescomentadas en Oannes.Y esto es independiente de los impuestos a la renta, ISC, e IGV que puedagenerar la industria.La distribución de estos ingresos por regalías o lo que querramos llamar tienenque ser mejor distribuidos. El canon pesquero atomiza estos recursosdispersándolos en múltiples municipalidades e instituciones a algunas de lascuales a veces llegan sumas muy pequeñas e insuficientes para inversión eninfraestructura.Lo que se requiere es centralizar la aplicación de este gasto de acuerdo a un plande prioridades como la recuperación de todos los muelles y desembarcaderosartesanales, en los cuales desembarca el pescado destinado a nuestro consumoen condiciones sanitarias alarmantes. Y asignar recursos para la investigaciónentre otras urgencias.Por esta y otras razones, el modelo de gestión requiere de cambio, y de unapolítica de largo plazo.
    • Esto requiere de voluntad política para enfrentar con decisión y capacidad la tareade diseñar un nuevo modelo. Acción que la nueva administración debe asumir deinicio. Si no existe esta voluntad y se pretende mantener el sistema tal como estáhoy día, también es necesario saberlo para saber a que tenemos que atenernosen cuanto al futuro de la pesquería se refiere.La alimentación de la población y la reducción del índice de desnutrición es unaurgencia dentro de la problemática del sector; pero no debe hacer perder de vistael bosque que está detrás del árbol. Es una parte de una problemática integral.El financiamiento para la reforma del modelo de gestión está a la vista: hayrecursos ofrecidos por el Banco Mundial y hay posibilidades de mayor recaudaciónreplanteando cifras y métodos.El sector tiene que ser eficiente y tiene que tributar justa y adecuadamente tanigual como otros sectores que exportan, en especial recursos naturales.La tasa actual de derechos de pesca por captura de anchoveta constituye, dealguna forma, un privilegio que debe ser modificado.RECOMENDACIONES GENERALESLas recomendaciones que aquí se presentan incluyen propuestas para laimplementación de reformas del sector pesquero que lleven a un manejo máseficiente y transparente de las pesquerías y a la sostenibilidad en el manejo de losrecursos. Estas claramente requerirán ser ejecutadas en forma gradual, en elcorto, mediano y largo plazo, debiéndose llegar a un acuerdo para establecer losplazos y procesos necesarios para la implementación de aquellasrecomendaciones que el Estado Peruano se comprometa a implementar, si no esposible su ejecución inmediata. ASUNTOS AMBIENTALES - INVESTIGACION1. Reducir el mínimo de juveniles permitidos en las cuotas de captura de merluzade 30% a 10% y controlar estrictamente que no se exceda este límite. Lasinfracciones deberán ser lo suficientemente severas para desalentar esta práctica,por ejemplo, retiro de la cuota asignada al infractor.2. Realizar una evaluación integral del impacto del vertimiento de efluentesorgánicos por parte de las plantas de procesamiento de harina de pescado sobrelos ambientes marino-costeros donde se ubican estas plantas.3. Desarrollar investigaciones sobre los impactos del H2S, solo y en combinacióncon otros compuestos, para el establecimiento de un estándar ambiental quepermita proteger la salud de las personas expuestas a éste en forma ambiental y/uocupacional. Mientras tanto, es indispensable que se tomen las medidasnecesarias para controlar y regular las emisiones de este compuesto al aire, dadaslas implicancias para la salud.
    • 4. Evaluar el impacto de la introducción de la tilapia y el paiche en las cuencas dela Amazonía donde se las ha introducido y se establezcan las medidas preventivaspara limitar sus impactos sobre la biodiversidad acuática local.5. Promover la piscicultura a menor escala (de subsistencia) en base a pecesnativos en la Amazonía como complemento de la pesca de subsistencia. Limitar lapiscicultura a gran escala o de especies introducidas como la tilapia.6. Durante un ENSO, realizar los cruceros necesarios para evaluar el estado delas poblaciones de peces pelágicos y cambios en su capturabilidad. Restringir lapesca de especies cuya distribución las haga especialmente vulnerables a laspesquerías. Monitorear los desembarques sancionando aquellos que capturenespecies para las que no poseen licencia específica de pesca.7. Manejo adaptativo ante condiciones ENSO: a los primeros indicios de laocurrencia de un ENSO, monitoreado en base a la distribución de masas de aguaCCW y SSW, controlar más estrictamente los movimientos de la flota industrial ycerrar la pesquería ante los primeros signos de agregación del stock en zonascosteras. Mantener control permanente de la flota mediante el sistema SISESAT,sancionando embarcaciones que pesquen dentro de las zonas de refugio de laanchoveta. 8. Requerir y facilitar estudios poblacionales previos a la autorización de nuevas pesquerías, particularmente las de mediada y gran escala para recursos clasificados como “inexplotados” o “subexplotados”. 9. Realizar un censo integral de la pesca artesanal (número de pescadores por tipo de actividad, número, tipo, capacidad y sistemas de frío a bordo de las embarcaciones utilizadas, estado y características de las infraestructuras de desembarque, manipulación, procesamiento, almacenamiento y comercialización en tierra, etc.) y realizar muestreos regulares de sus capturas para evaluar la composición y estado de sus recursos. MONITOREO - CONTROL - SUPERVISION 1. Desarrollar los mecanismos de control para evitar las capturas de juveniles en todas las pesquerías, principalmente las de mayor escala, para proteger el reclutamiento y resiliencia de las poblaciones. 2. Prohibir estrictamente y sancionar el uso de redes con mallas menores a los 110 mm. y el uso de otras mallas ilegales o sobrecopo en la pesquería de la merluza. La pesquería debería de estar limitada exclusivamente a la flota arrastrera y sancionar a las embarcaciones de cerco que ilegalmente capturen a esta especie para la producción de harina.
    • 3. Control estricto de los tipos de aparejos utilizados por la pesca artesanal y de los niveles de capturas por debajo de las talla mínimas permisibles 4. Obligatoriedad del registro de toda embarcación motorizada pesquera y requerimiento de licencia de operación para todas las flotas (inclusive las artesanales). Implementar algún sistema para la identificación individual de embarcaciones - licencias parecidas a las que se usan en los automóviles - que permita el control más eficiente de las diferentes flotas pesqueras.5. Ejercer mayor control en las 5 millas de pesca artesanal. Hay una generalizadaopinión en los pescadores artesanales (aunque basados en su experiencia, sinevidencia científica) que esto ha afectado a la pesca artesanal.6. Desarrollar los mecanismos de monitoreo, control y sanciones para prevenir oreducir la captura, directa o indirecta, de especies amenazadas.