Tema 2 1

Dirección de Producción Código: 11159 Carácter: Optativa Profesor: Jorge Urios Créditos: 4,5 Curso: Cuarto

Tema 2: Diseño de productos y procesos  Diseño del Producto  Selección del Proceso  Diseño de las Operaciones de Servicio  Selección de Tecnología  Análisis del Flujo del Proceso

Tema 2: Diseño de productos y procesos  Diseño del Producto 1. Introducción 2. Curva del ciclo de vida de un producto 3. Proceso de desarrollo de nuevos productos 4. Análisis de valor 5. Fiabilidad de sistemas. Árboles de fallos y AMFE 6. Diseño modular e Ingeniería simultánea 7. Problemas de árboles de fallos. Cálculo de: MTBF, MTTR y disponibilidad

Introducción  Diseño y rediseño de nuevos productos  Objetivo: Satisfacer a clientes, aumentar la competitividad de la empresa; conseguir una ventaja competitiva Marketing Diseño Producción Cliente Especificación Producto o del producto o servicio servicio

Introducción Circunstancias del Entorno que hacen el diseño de nuevos productos estratégico: 1. El ciclo de vida de los productos se acorta 2. La competencia internacional crece 3. Los mercados estan cada vez más segmentados 4. Los clientes son cada vez más sofisticados 5. Tecnologías diversas y cambiantes El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la empresa

El modelo del Ciclo de Vida de los Productos 1) Introducción  Fase de mayor incertidumbre. Producto debe ajustarse al mercado  Fase más cara. Estudios de mercado, mayores costes,… 2) Crecimiento  Las ventas crecen más que proporcionalmente  Se introducen mejoras y especificaciones 3) Madurez  Mejora en control de costes  La innovación de reduce  El producto genera beneficios por si solo 4) Declive

El modelo del Ciclo de Vida de los Productos Costes de desarrollo y fabricación Ingresos por ventas Ventas, costes y cash flow Cash Bº flow Cash flow negativo Introducción Crecimiento Madurez Declive

Etapas en el desarrollo de nuevos productos 1) Generación de ideas / nuevos productos Dpto. I+D: No existe en todas las empresas  Fuentes Internas, a través Ingeniería Inversa Empleados Centros de investigación ajenos a la empresa  Fuentes Externas, através Los vendedores

Etapas en el desarrollo de nuevos productos 2) Selección o filtrado de ideas  Las mejores y las que sean viables. Filtrado: a) Dpto. de marketing. ¿Es posible venderlo? b) Dpto. de producción ¿Es posible fabricarlo? En caso afirmativo ¿Cómo afecta a nuestro proceso? c) Dpto. financiero ¿tiene la empresa los recursos financieros para llevarla a la práctica? 3) Diseño preliminar  Utilidad del producto  Costes  Calidad  Impacto ambiental  Tiempo de producción

Etapas en el desarrollo de nuevos productos 4) Consecución y prueba del prototipo  Evaluación del Diseño Preliminar. Intervienen: a) Función de calidad b) Análisis de valor en cada etapa de producción 5) Diseño final  Diseño asistido por ordenador CAD  Una vez conseguido, lanzamiento al mercado

Consideraciones que facilitan el diseño y la fabricalidad del producto final 1. Estandarización 2. Diseño Modular 3. Fiabilidad 4. Ingeniería del Valor

Estandarización Busca que los productos se fabriquen de acuerdo a un procedimiento y piezas estándar para que sea más fácil su producción e intercambiar componentes y piezas Ventajas:  Minimiza el número de piezas distintas en el almacén y el número de cambios en el producto  Simplifica los procedimiento operativos y de control  Compras de gran volumen y obtención de descuentos  Producción en serie y automatización del proceso Inconvenientes  Peor calidad y producto no exclusivo  Rigidez o falta de flexibilidad

Diseño Modular Producir una amplia variedad de productos a partir de un número limitado de módulos Ventajas:  Fallos más fáciles de diagnosticar y remediar  Reparaciones más sencillas y rápidas  Simplifica la programación, la planificación del proceso productivo y la gestión de materiales Inconvenientes  Dificultad e imposibilidad de desensamblar los módulos  No es posible la reutilización de las piezas en buen estado  Mayores costes al tener que adquirir todo el módulo en lugar de por partes

Fiabilidad Probabilidad de que un producto funcione adecuadamente según su especificaciones durante un periodo de tiempo y bajo unas condiciones

Ingeniería de Valor Lograr una cadena de producción que tenga las menos etapas posibles para disminuir costes, mano de obra, … y conseguir una fiabilidad superior Reducir Fallos Diseño del producto utilizando las herramientas de prevención tales como AMFE de diseño, Diseño para la Fabricación (DFM), Diseño para Montaje (DFA)

Diseño para la fabricación (DFM) y Diseño para el montaje (DFA) DFM: Crear un producto que sea fácil de fabricar y con el menor número posible de componentes DFA: Optimizar el montaje del producto con cada uno de los componentes Ventajas:  Disminución del número de componentes  Incremento de la estandarización de los componentes  Mejora de los aspectos funcionales  Mejora del diseño del trabajo y su seguridad  Mejora de la prestación de servicios y mantenimiento del producto  Diseño robusto en calidad

Diseño para la fabricación (DFM) y Diseño para el montaje (DFA) Inconvenientes  Mayor tiempo en el diseño de la maquinaria y herramientas  Ampliación en la variedad de mmpp empleadas

Ingeniería simultánea y Análisis de valor  Análisis de Valor: es un paso mas dentro de la ingeniería de valor  Ingeniería: Se utiliza en la fase de diseño  Análisis: Se utiliza una vez fabricado el producto  Se aplicar sobre un producto o servicio que se encuentra en el mercado  Eliminar cualquier coste que no contribuya al valor y eficacia del producto  Pretende lograr el adecuado grado de satisfacción de las necesidades del consumidor a un mínimo coste Eliminar costes innecesarios

Ingeniería simultánea y Análisis de valor  Ingeniería Simultánea: establece una relación entre el diseño del producto y el diseño del proceso 1. Proceso secuencial: hasta que no acabe el diseño del producto no comienza el diseño del proceso VENTAJAS: a) Fácil de dirigir y controlar b) Existencia de un número limitado de tareas en cada etapa INCONVENIENTES: a) Elevado tiempo y coste b) Rigidez: incompatible con rapidez y flexibilidad c) Dificultad en la interacción de tareas

Ingeniería simultánea y Análisis de valor 2. Proceso simultáneo: al mismo tiempo que se diseña el producto, se diseña el proceso VENTAJAS: a) Rapidez, flexibilidad b) Menor tiempo y coste c) Interacción de tareas y miembros del equipoa INCONVENIENTES: a) Dificultad de dirigir y controlar b) No aplicable a grandes proyectos c) Requiere un gran esfuerzo durante su desarrollo d) No aplicable a proyectos dirigidos por un gran proyecto

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