Poka yoke

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metodo poka-yoke shingeo Shingo) para la mejora continua

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Poka yoke

  1. 1. Poka yokeポカヨケ <br />Gloria Arroyave López<br />ITSCO<br />
  2. 2. Proviene del japonés y está formada por las palabras:<br />POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido<br />La versión Occidental de la misma es:<br />APB: A Prueba de Bobos<br />La persona que perfeccionó la metodología POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés ShigeoShingo, hacia la década de 1960.<br />
  3. 3. ¿QUE ES?<br /> Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.<br />Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.<br />
  4. 4. DIFERENCIA ENTRE DEFECTO Y ERROR <br />Un defecto es un producto<br /> que se desvía de las <br />especificaciones o no cumple <br />las expectativas del cliente.<br />Un error es cualquier <br />desviación de un <br />proceso de fabricación.<br />Todos los defectos son <br />causados por los errores<br />
  5. 5.
  6. 6. DIFERENTES TIPOS DE DEFECTOS<br /><ul><li>Proceso omitido
  7. 7. Procesos defectuosos
  8. 8. Montaje de piezas defectuoso
  9. 9. Piezas omitidas
  10. 10. Piezas equivocadas
  11. 11. Proceso equivocado (proceso para otro producto)
  12. 12. Operación defectuosa
  13. 13. Ajuste defectuoso
  14. 14. Montaje del equipo defectuoso
  15. 15. Herramientas y / o útiles mal preparados</li></li></ul><li>LAS 3 REGLAS DE ORO DEL POKA YOKE<br />No pasar un <br />defecto<br />No aceptar<br /> un defecto<br />No hacer <br />un defecto<br />cliente<br />proveedor<br />fabricante<br />Esto significa que si los errores se pueden prevenir, no se crearán los defectos Mediante el uso de pokayoke’s, los errores que causan defectos se encuentran y se eliminan. Estas pruebas deben ser continuamente utilizadas para localizar y evitar nuevos errores.<br />
  16. 16. FINALIDAD<br />Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible <br />El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. <br />Levar a cabo la inspección del 100%<br />Si ocurren anormalidades dar retroalimentación y acción correctiva<br />Funciones<br />
  17. 17. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.<br />
  18. 18.
  19. 19.
  20. 20. TIPOS DE SISTEMAS POKA-YOKE<br />Antes que nada pensemos en lo siguiente:<br />
  21. 21. Los sistemas Poka-yoke van a estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de:<br />su propósito. <br />su función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. <br />Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo de el tipo de error que se cometa.<br />
  22. 22. Este tipo de método advierte <br />al trabajador de las anormalidades <br />ocurridas, llamando su <br />atención, mediante la activación <br />de una luz o sonido.<br />Se apagan las máquinas o <br />bloquean los sistemas de <br />operación previniendo que <br />siga ocurriendo el mismo defecto. <br /> Este tipo de sistemas <br />de control ayuda a maximizar <br />la eficiencia para alcanzar <br />cero defecto<br />
  23. 23. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA YOKE<br />Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza.<br />Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos<br />las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. <br />
  24. 24. trimetron<br />microinterruptores<br />Interruptor de tacto<br />Transformador diferencial<br />Relevador de niveles líquidos<br />MEDIDORES UTILIZADOS EN EL SISTEMA POKA-YOKE<br />Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: <br /><ul><li>Medidores de contacto</li></li></ul><li>MÉTODOS SIN CONTACTO<br />Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras ópticas.<br />Sensores de posición. Son un tipo de sensores que detectan la posición de la pieza. <br />Sensores de dimensión. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas. <br />Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura <br />
  25. 25. Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, también pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante. <br />Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoeléctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas <br />
  26. 26.
  27. 27. BENEFICIOS<br />No requiere entrenamiento formal<br />Elimina muchas operaciones de inspección<br />Proporciona un 100% de inspección interna sin fatiga o error humano.<br />Contribuye al trabajo libre de defectos<br />Son simples y baratos. <br />Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. <br />Conveniencia del uso de poka yoke<br />
  28. 28. EN QUE ETAPA DEBE APLICARSE <br />EL POKA-YOKE<br />AMFE: Análisis modal de Fallas y Efectos<br />
  29. 29. MÉTODOS PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA YOKE<br />Paso 1: <br /><ul><li>Describa el defecto.
  30. 30. Muestre la tasa de defecto.</li></ul>Paso 2:<br />Identifique los lugares donde:<br /><ul><li>Se descubren los defectos.
  31. 31. Se producen los defectos.</li></ul>(las zonas donde hay gran número de errores o cuando el error es muy costoso). <br />
  32. 32. Paso3: <br />Detalle los procedimentos /Elementos estándar de la operación donde se producen los defectos. Tanto en el producto como en el o los factores<br />Paso4:<br />Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen defectos.<br />
  33. 33. Paso 5: <br />Identifique las condiciones de Bandera Roja donde ocurren defectos.<br /><ul><li>Investigue las causas de cada error-desviación.
  34. 34. Pregunte porque sucede el error hasta identificar la fuente de raíz.</li></ul>Paso 6: <br /><ul><li>Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto.
  35. 35. Enliste las alternativas, métodos/ideas, para eliminar o detectar el error.</li></li></ul><li>Paso 7<br />Capacitar a todo <br />el mundo a utilizarlo.<br />Paso 8<br />Después de que ha estado en operación por un tiempo (el período de tiempo dependerá de la frecuencia de la actividad) el examen de rendimiento para asegurar los errores se han eliminado <br />
  36. 36. GRACIAS<br />

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