metodo poka-yoke shingeo Shingo) para la mejora continua

1. Poka yokeポカヨケ Gloria Arroyave López ITSCO

2. Proviene del japonés y está formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido La versión Occidental de la misma es: APB: A Prueba de Bobos La persona que perfeccionó la metodología POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés ShigeoShingo, hacia la década de 1960.

3. ¿QUE ES? Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.

4. DIFERENCIA ENTRE DEFECTO Y ERROR Un defecto es un producto que se desvía de las especificaciones o no cumple las expectativas del cliente. Un error es cualquier desviación de un proceso de fabricación. Todos los defectos son causados por los errores

7. Procesos defectuosos

8. Montaje de piezas defectuoso

9. Piezas omitidas

10. Piezas equivocadas

11. Proceso equivocado (proceso para otro producto)

12. Operación defectuosa

13. Ajuste defectuoso

14. Montaje del equipo defectuoso

16. FINALIDAD Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. Levar a cabo la inspección del 100% Si ocurren anormalidades dar retroalimentación y acción correctiva Funciones

17. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.

20. TIPOS DE SISTEMAS POKA-YOKE Antes que nada pensemos en lo siguiente:

21. Los sistemas Poka-yoke van a estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de: su propósito. su función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo de el tipo de error que se cometa.

22. Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Se apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Este tipo de sistemas de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defecto

23. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA YOKE Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados.

25. Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, también pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante. Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoeléctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas

27. BENEFICIOS No requiere entrenamiento formal Elimina muchas operaciones de inspección Proporciona un 100% de inspección interna sin fatiga o error humano. Contribuye al trabajo libre de defectos Son simples y baratos. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Conveniencia del uso de poka yoke

28. EN QUE ETAPA DEBE APLICARSE EL POKA-YOKE AMFE: Análisis modal de Fallas y Efectos

31. Se producen los defectos.(las zonas donde hay gran número de errores o cuando el error es muy costoso).

32. Paso3: Detalle los procedimentos /Elementos estándar de la operación donde se producen los defectos. Tanto en el producto como en el o los factores Paso4: Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen defectos.

36. GRACIAS