REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA<br />MINISTERIO DEL PODER  POPULAR PARA LA DEFENSA<br />UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENT...
FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.1 Azúcar moscabado, Análisis y Propiedades<br />Definición <br />APLICACION <br />Propieda...
FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.2 Azúcar Estándar o Morena<br />Definición <br />APLICACION <br />PROPIEDADES <br />Azúcar...
FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Azúcar Refinada.<br />Definición <br />En general, se llama azúcar refinada a toda azúca...
FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Azúcar Refinada.<br />APLICACIONES<br />PROPIEDADES<br />*Pastelería/Panadería/Galletas<...
FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Proceso de  Refinado.<br />REFINACION.<br />AZUCAR MOSCABADO<br />
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FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de  Refinado.<br />SECADO:el azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las seca...
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Gracias por su atención.<br />
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Fabricacion de azucar ii unidad 3

  1. 1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA<br />MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA<br />UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL <br />POLITECNICADE LA FUERZAS ARMADAS<br />3. REFINACION DEL AZUCAR.<br />Teoría <br />Ejemplos <br />PROFESOR:<br /> Ing. JULIO CESAR ULACIO<br />http://canazucarunefa.blogspot.com<br />San Fernando de Apure, Junio de 2011<br />
  2. 2.
  3. 3.
  4. 4.
  5. 5. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.1 Azúcar moscabado, Análisis y Propiedades<br />Definición <br />APLICACION <br />Propiedades:<br />Azúcar granulada cubierta con una delgada capa de melaza de caña para darle el aroma y sabor característico. Es el más natural de los azúcares, ya que no sufre proceso de refinación alguno<br />REFINACION.<br />Pastelería/Galletas<br />* Bebidas<br />* Confitería<br />* Granola y otros cereales<br />* Salsas y aderezos<br />* Caramelo<br />* Productos naturistas<br />* Rico sabor y aroma<br />* Edulcorante<br />* Textura húmeda<br />* Color alto<br />* Fuente de energía<br />
  6. 6. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.2 Azúcar Estándar o Morena<br />Definición <br />APLICACION <br />PROPIEDADES <br />Azúcarnatural formada por granos finos, los cuales conservan una ligera película dorada de miel que le da el color característico Su proceso de cristalización le da al azúcar Estándar o Morena su sabor, color atractivo; así como su perfil nutricional<br />REFINACION.<br />*Pastelería/Panadería/Galletas<br />* Confitería<br />* Bebidas<br />* Mezcla secas<br />* Productos de belleza<br />* Edulcorante<br />* Color uniforme<br />* Fuente de energía<br />
  7. 7. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Azúcar Refinada.<br />Definición <br />En general, se llama azúcar refinada a toda azúcar granulada de color blanca con mayor concentración de sacarosa y menor grado de impurezas que el azúcar común; la cual es obtenida por la purificación, decoloración y recristalización del azúcar crudo; esto es disolviendo azúcar crudo, purificando el jarabe resultante y cristalizado de nuevo para formar el grano, industrialmente esto es lo que se conoce como proceso de refinación.<br />REFINACION.<br />
  8. 8. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Azúcar Refinada.<br />APLICACIONES<br />PROPIEDADES<br />*Pastelería/Panadería/Galletas<br />* Confitería<br />* Mezclas secas<br />* Bebidas<br />* Farmacéutica<br />REFINACION.<br />* Edulcorante<br />* Alto contenido en sacarosa<br />* Bajo contenido de humedad y cenizas<br />* Cristales más finos que el azúcar común<br />
  9. 9. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.3 Proceso de Refinado.<br />REFINACION.<br />AZUCAR MOSCABADO<br />
  10. 10. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrífugas, obteniéndose azúcar crudo o moscabado, miel de segunda o sacarosa líquida y una purga de segunda o melaza. El azúcar moscabado debe su color café claro al contenido de sacarosa que aún tiene.<br />Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado , para ácido cítrico y otras fermentaciones.<br />REFINACION.<br />
  11. 11. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />REFINACION.<br />
  12. 12. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />DILUCION: Esta etapa consiste en disolver el azúcar con agua caliente, aplicando vapor directo en un tanque disolutor hasta preparar un disuelto entre 65 y 70 °Brix, a una temperatura de 80°C, esto se conoce como licor disuelto. En este punto se adiciona un decolorante y cuenta con un control de densidad y flujo para evitar que la variación afecte el proceso de refinación. <br />El licor es enviado a un tanque de reacción donde se aplican los productos químicos: acido fosfórico, agua oxigenada y cal en disolución al 1° Baumé, su finalidad es resguardar el licor de los efectos de alta temperatura y bajo pH, así como su ayuda para la separación física de las impurezas, pasando a un tanque pulmón de donde es bombeado a un aireador tipo submarino, luego pasa por un calentador de varios pases elevando la temperatura a 90°C aproximadamente y descarga a la entrada del clarificador. En este trayecto, se aplica un floculante aniónico de bajo peso molecular compuesto principalmente de poliacrilamida.<br />REFINACION.<br />
  13. 13. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />FLOCULANTE ANIONICO BRIAC 7000<br />Aplicaciones<br />BRIAC 7000 es utilizado para aumentar la remoción de sólidos suspendidos, o<br />en el engrosamiento de lodos para su deshidratación.<br />Puede ser aplicado en filtros prensa, equipos de flotación, filtros de vacío, etc.en.<br />Es fácil de dosificar y no forma residuos insolubles cuando se prepara su<br />disolución.<br />Forma de uso:<br />El BRIAC 7000 se recomienda sea aplicado previa disolución en agua limpia en<br />solución no mayor al 0,5 % y transportado mediante bombas a diafragma.<br />Almacenamiento y Manejo<br />Almacenar a temperaturas entre 5 y 35º C. El BRIAC 7000 no es un tóxico<br />agudo , puede causar irritación en piel y ojos. Los vapores no deben ser<br />inhalados en forma permanente. Utilizar guantes y botas para su manipuleo.<br />Recoger los derrames antes de lavar con agua.<br />REFINACION.<br />
  14. 14. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />FLOCULANTE ANIONICO BRIAC 7000<br />REFINACION.<br />
  15. 15. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />Clarificación del Licor: En este proceso se procede a la separación de las impurezas contenidas en el licor por el método de fos-flotación, en el cual las impurezas flotan y el licor clarificado se extraer por la parte inferior del clarificador con ayuda de los productos químicos, la acción de la temperatura y aireación ya mencionados.<br />REFINACION.<br />El sistema químico emplea un clarificador por espumación o sistema de carbonatación. El licor que se trata por espumación, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65ºC y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricálcico e impurezas atrapadas ahí.<br />
  16. 16. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />Decoloración – filtraciónel licor aclarado ya está libre de materia insoluble pero aún contiene gran cantidad de impurezas solubles; éstas se eliminan por percolación en tanques que<br />contienen filtros con carbón de hueso o carbón activado. Los tanques de filtración son de 3 metros de diámetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbón; la vida útil del filtro es de 48 hrs. La percolación se lleva a cabo a 82ºC.<br />REFINACION.<br />Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galería de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color más obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azúcar morena suave<br />
  17. 17. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />Decoloración – filtraciónUna vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azúcar se hacen crecer a un tamaño comercial por medio de una velocidad de evaporación o ebullición controlada, de agitación y de adición de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarán cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan.<br />REFINACION.<br />De los equipos de cristalización pasamos el producto a los tanques de mezclado para<br />uniformar sus características, de ahí a las centrífugas y finalmente al área de secado.<br />
  18. 18. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />REFINACION.<br />
  19. 19. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />SECADO:el azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones<br />REFINACION.<br />Enfriamiento: el azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para conducir al envase.<br />
  20. 20. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />REFINACION.<br />
  21. 21. FABRICACION DE AZUCAR II<br />1.4 Proceso de Refinado.<br />Envase: el azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones<br />dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.<br />REFINACION.<br />
  22. 22. Gracias por su atención.<br />
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