Your SlideShare is downloading. ×
EMAG World Class Manufacturing
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

EMAG World Class Manufacturing

698

Published on

Published in: Automotive
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total Views
698
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
10
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. special advertorial On a MissiOn tO MOdernize the thaiManufacturing systeMYou will meet few people who seem as passionate about what they do as UliKaiser, EMAG’s Business Development Manager for South East Asia. In fact, heeven admits to us that he is somewhat like a missionary; but instead of convertingpeople’s religious beliefs, Uli sees himself as converting them to new and moreefficient manufacturing practices.W hen we met Uli, one of the first things he tells us is how he wishes to change the culture of production managersfrom one where they rigidly stick to thetraditional “nagare” process, to one where they one-piece flow of the workpiece, and is split up into simple steps with simple machines, usually arranged in a U-shape. Many manufacturers will claim that the nagare method has served them well for many that are costing manufacturers in terms of productivity, efficiency, and ultimately money. While many managers are aware of the problems with the nagare concept, many do not know how they can change the ways they do thingsstart to reach towards a modern “world class” years, and that there is no need for any change, in order to eliminate these problems. He informsmanufacturing method. In the nagare concept, but Uli opens our eyes and walks us through the us how Thai manufacturers are right now at athe production process is thought of as a many problems with this traditional approach crossroads where it is time to make a decision68 NOVEMBER - DECEMBER 2011
  • 2. on which type of production system they wish to from vibrations are minimized with EMAG’s A further critical aspect of a world-classfollow for at least the next 10 to 15 years. It is Mineralit stone bed and stable structure, and manufacturing system is, according to Uli, the usetime for manufacturers to decide whether they problems with temperature are minimized with a of high-powered machines. Uli tells us that EMAG’swish to continue with the traditional approach or cooling system for the whole machine, and not machines have three times the power of classicto move forward with new and more productive just the spindle. machines, which gives them three times the speedmethods. Another typical feature of a nagare system is of these machines as well. This power, in turn, Uli describes to us how many of the problems the use of numerous basic machines for means that tools can also cut deeper, resulting inof the nagare approach come from its carrying out the different steps of the process. This much faster machining; plus, in addition to this,over-reliance on the operators. Further explaining leads to constant re-clamping as the tool wear that is equal to that of machining atthat while labor expenses may not be very high workpiece is moved from machine to machine, slower speeds.right now, they are going up rapidly, plus the costs adding compound errors at each step. Uli Uli went on to explain how as well as beingof labor do not merely come in the form of explained that with a world-class machining more powerful, EMAG’s machines were morewages, but also come in from increased mistakes method, many different processes are integrated efficient as well. He gave examples of how EMAG’sand lower productivity when compared to into one machine. This allows turning, drilling, machines could operate 24 hours per day,automated methods. With the nagare milling, grinding, fine boring, reaming, stamping compared to an average of 20 hours per day formethod, the operator is responsible for almost and gauging etc. to be carried out on one classic machines. With classic machines displayingeverything, from setup to carrying out offsets, machine, with the workpiece not needing to be an average of 265 days’ operation per year, Ulichanging over pallets and workpieces, and removed and then clamped into another told us that his EMAG machines could reachfinally checking the quality of every piece. machine for each process. This reduces both the operating times of 300 to 350 days per year. All“During the middle of the day, operations may compound errors that develop from constant of these efficiencies add up to a technicalbe able to be carried out effectively, but by the re-clamping, as well as the total number of availability (TA) of 98%, as well as an overallend of the shift, or at 3 am in the morning, the machines, reducing total capital costs. equipment efficiency (OEE) of 85% in comparisonoperator will not be working to their maximum Uli provided us with an example where using to an OEE of 70% for classic machines.potential,” explains Uli. the nagare method manufacturers would have In order to continue spreading his message, In contrast, he tells us how the EMAG needed about 48 classic machines, whereas with Uli has joined forces with SECO Tools and Walterphilosophy is to completely remove the worker a world-class method using advanced machines to host a technical presentation at Metalex Thailandfrom as many tasks as possible. This means there only about 12 machines were necessary, saving 2011 on 21 December 2011, where he, alongis no manual offsetting, and integrated gauging the factory significant floor space. With with some of EMAG’s top technical specialists,using an inbuilt probe makes automatic offsets in automated systems and fewer machines, fewer will be demonstrating EMAG’s philosophy as wellorder to implement process capability, where workers are required. Processes that would as its machining, joining and laser weldinggeometries are kept not just within acceptable previously have used four operators, now only need technologies that are commonly used in thetolerances, but within such tight limits that only one to two. Another added benefit of fewer production of a whole variety of components forabout one in a hundred workpieces even need machines is less energy usage (around 30% less engines, powertrains and chassis. Those interested into be inspected. This is in contrast to the according to Uli) and less maintenance as well hearing more about world-class machining methodstraditional nagare process where almost every (also around 30% less); thereby providing can contact Uli at +66 87 146 8800 or e-mail:workpiece requires inspection. In addition, problems manufacturers with significant process savings. ukaiser@emag.com. NOVEMBER - DECEMBER 2011 69
  • 3. special advertorialค งมีคนไม่มากนักทีดจะมีความมุงมันในงานทีทา ู่ ่ ่ ่ำ มากอย่าง อูลิ ไคเซอร์ ผูจดการการพัฒนาธุรกิจ ้ั ภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ของ EMAG ที่จริงเขาเคยยอมรับกับเราว่า เขาเองเป็นอะไรที่คล้ายกับหมอสอนศาสนา แต่แทนที่จะเป็นการเปลี่ยนความ กระบวนการการผลิตจะเปรียบเสมือนการไหลของ ชิ้นงานหนึ่งชิ้น ที่ถูกซอยย่อยออกไปเป็นกระบวนการ แบบไม่ซบซ้อนและเครืองจักรทีไม่ซบซ้อน ซึงส่วนใหญ่ ั ่ สายการผลิตจะถูกจัดเป็นรูปตัวยู ่ ั ผูประกอบการหลายรายคงอ้างว่า วิธแบบนากาเระ ้ ี ่ ขจัดปัญหาเหล่านั้นให้หมดไป อูลิ ได้บอกให้เราทราบ ว่าตอนนีผประกอบการในไทยได้เดินทางมาถึงทางแยก ้ ู้ ทีซงพวกเขาจะต้องตัดสินใจว่าควรจะนำาระบบการผลิต ่ ึ่ ประเภทใดมาใช้อย่างน้อยก็ในช่วงอนาคต 10 ถึง15 ปี ข้างหน้านี้ บัดนี้ ถึงเวลาแล้วที่พวกเขาจะต้องตัดสินใจเชื่อทางศาสนาของผู้คน อูลิ เห็นว่าตัวเองได้พยายาม ได้ ช่ ว ยให้ พ วกเขาทำ า งานได้ ม าเป็ น อย่ า งดี ต ลอด ว่าจะใช้วิธีการแบบดั้งเดิมต่อไป หรือจะเดินหน้าไปสู่เปลี่ ย นให้ ค นในภาคการผลิ ต หั น มาใช้ แ นวปฏิ บั ติ ช่วงเวลาหลายปีที่ผ่านมา และไม่มีความจำาเป็นอะไรที่ กระบวนการใหม่ที่สร้างผลผลิตได้มากกว่าทางการผลิตที่ใหม่และมีประสิทธิภาพสูงกว่า ต้องไปเปลี่ยนแปลงมัน แต่ อูลิ ได้เปิดโลกทัศน์ให้กับ อูลิ ได้บรรยายให้เราทราบว่ามีปัญหาจำานวนมาก ตอนทึ่เราพบหน้าอูลิ สิ่งแรกสุดที่เขาบอกเราก็คือ เราและแสดงให้เราแห็นถึงปัญหาหลายๆประการจาก แค่ไหนที่เกิดจากการที่วิธีการแบบ นากาเระ ที่การเขาปรารถนาที่จะเปลี่ยนวัฒนธรรมการทำางานของ วิธีการแบบดั้งเดิมนี้ ซึ่งส่งผลให้ผู้ประกอบการต้องเสีย ผลิตต้องขึนกับตัวพนักงานมากเกินไป เขาอธิบายต่อไป ้ผูจดการการผลิต จากวัฒนธรรมเดิมทีพวกเขาพยายาม ้ั ่ ทังความสามารถในการผลิต ประสิทธิภาพ และทีสำาคัญ ้ ่ ว่า ถึงแม้ตอนนี้ค่าแรงจะยังไม่สูงมากนัก แต่มันก็เพิ่มยึดติดกับกระบวนการทีเ่ รียกว่า “นากาเระ” แบบดังเดิม ้ ที่สุด เงินทอง ในขณะที่ผู้จัดการจำานวนไม่น้อยที่ สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ต้นทุนทางด้านแรงงานไปสู่อีกวัฒนธรรมที่บรรดาผู้จัดการจะหันไปใช้วิธีการ ตระหนั ก ถึ ง ปั ญ หาที่ เ กิ ด จากระบบนากาเระ แต่ ยังไม่ได้มาจากค่าแรงอย่างเดียว หากยังมาจากข้อผลิต “ระดับโลก”สมัยใหม่ ในแนวคิดแบบ นากาเระ ส่วนใหญ่ก็ยังไม่รู้ว่าพวกเขาควรจะทำาอย่างไรเพื่อที่จะ ผิดพลาดที่เกิดจากการทำางานที่เพิ่มสูงขึ้นและผลผลิต70 NOVEMBER - DECEMBER 2011
  • 4. ที่ลดตำ่าลงเมื่อเทียบกับวิธีการแบบอัตโนมัติ ด้วยวิธีการ เครื่องจักรเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ก่อให้เกิดข้อ ตั ด เฉื อ นชิ้ น งานได้ อ ย่ า งรวดเร็ ว ขึ้ น นอกจากนี้แบบนากาเระ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรับผิดชอบกับเกือบ ผิดพลาดที่สะสมกันไปในแต่ละขั้นตอน อูลิ อธิบายว่า การสึกหรอของเครื่องมือก็ยังอยู่ในอัตราเดียวกันกับทุกสิ่งทุกอย่าง ตั้งแต่การติดตั้งไปจนถึงปรับแก้การ สำาหรับกระบวนการระดับโลกนั้น กระบวนการหลาย เครื่องจักรที่ทำางานช้ากว่าได้ด้วยทำางานของเครื่องจักร ต้องเปลี่ยนพาเลทและชิ้นงาน กระบวนการที่แตกต่างกันออกไปจะถูกรวมเอาไว้ใน อูลิ ยังอธิบายต่อไปด้วยว่า นอกจากกำาลังที่สูงขึ้นและท้ายที่สุดก็ต้องตรวจคุณภาพของชิ้นงานทุกชิ้นอีก เครื่องจักรเครื่องเดียวกัน จึงทำาให้กระบวนการต่างๆ แล้วเครื่องจักรของ EMAG ก็มีประสิทธิภาพสูงขึ้นด้วยด้วย “ในช่วงระหว่างวันนัน ผูปฏิบตงานอาจจะสามารถ ้ ้ ัิ ไม่วาจะเป็นการกลึง การเจาะรู การกัด การเจียร การเจาะ ่ เขายกตัวอย่างให้เราฟังว่าผู้ประกอบการสามารถใช้ทำางานได้มีประสิทธิภาพอยู่ แต่ในช่วงท้ายๆ กะงาน รูละเอียด การคว้านรู การปัมขึ้นรูป การวัด และอื่นๆ ๊ เครื่องจักรของ EMAG ปฏิบัติงานได้ 24 ชั่วโมงต่อวันหรือช่วงเวลาตีสาม ผูปฏิบตงานก็ไม่สามารถทำางานด้วย ้ ัิ สามารถทำาได้โดยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว โดยที่ ได้อย่างไรเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบเก่าที่มีอัตราการศักยภาพสูงสุดได้” อูลิ อธิบาย ชินงานไม่จาเป็นต้องถูกย้ายเข้าออกเครืองจักรในแต่ละ ้ ำ ่ ทำางานเฉลี่ย 20 ชั่วโมงต่อวัน ในขณะที่เครื่องจักร ในทางกลับกัน อูลิได้เล่าให้เราฟังว่า หลักการของ ขั้นตอน กระบวนการนี้จะช่วยลดข้อผิดพลาดที่สะสม แบบเก่าสามารถทำางานได้โดยเฉลี่ย 265 วันต่อปี อูลิEMAG คือการพยายามใช้คนงานในตำาแหน่งหน้าที่ รวมกันจากกระบวนการจับยึดซำ้า อีกทั้งยังลดจำานวน บอกเราว่ า เครื่ อ งของ EMAG สามารถปฏิ บั ติ ง านต่างๆให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำาได้ หมายความว่าจะไม่มี เครื่องจักรที่ใช้และต้นทุนรวมด้วย ได้ระหว่าง 300 ถึง 350 วันต่อปี ด้วยประสิทธิภาพการปรับแก้เครื่องจักรแบบแมนนวล นอกจากนี้การวัด อูลิ ได้ยกตัวอย่างว่า ในการใช้วิธีการแบบนากาเระ ด้านต่างๆเหล่านี้ ทำาให้ผู้ประกอบการเพิ่มความพร้อมด้ ว ยเครื่ อ งตรวจที่ ติ ด ตั้ ง อยู่ ใ นเครื่ อ งจั ก รจะทำา ให้ มี ผู้ประกอบการจะต้องใช้เครื่องจักรแบบแบบเก่าถึง 48 ใช้ทางเทคนิค (TA) สูงถึง 98% และค่าประสิทธิภาพการปรับแก้โดยอัตโนมัติเพื่อทำาให้กระบวนการเกิด เครื่ อ ง ในขณะที่ วิ ธี ก ารแบบใหม่ ร ะดั บ โลกจะใช้ การใช้เครื่องจักร (OEE) สูงถึง 85% เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพ โดยรูปทรงคมตัดของเครืองมือจะไม่เพียง ่ เครื่องจักรทันสมัยเพียงแค่ 12 เครื่องเท่านั้น ซึ่งนั่น เครื่องจักรแบบเดิมที่มีค่า OEE เพียง 70% เท่านั้นแค่ถูกจำากัดให้อยู่ในช่วงค่าผิดพลาดที่ยอมรับได้เท่านั้น สามารถประหยัดพื้นที่ของโรงงานได้อย่างมาก ด้วย เพื่อเป็นการเผยแพร่แนวคิดของเขา อูลิได้ร่วมมือหากแต่จะถูกจำากัดอย่างเข้มงวดทีผประกอบการทำาการ ่ ู้ ระบบอัตโนมัตและจำานวนเครืองจักรทีนอยลงนี้ จำานวน ิ ่ ่้ กับ SECO Tools และ Walter จัดงานนำาเสนอทางตรวจสอบชิ้นงานเพียงแค่หนึ่งชิ้นจากร้อยชิ้นก็เพียง พนักงานทีตองใช้กนอยลงตามไปด้วย กระบวนการทีเ่ ดิม ่้ ็้ เทคนิคในวันที่ 21 ธันวาคม 2554 ในงาน Metalexพอแล้ว นี่เป็นข้อได้เปรียบที่เหนือกระบวนการแบบ ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานถึง 4 คนก็ลดลงเหลือแค่ 1 หรือ Thailand 2011 นี้โดยภายในงาน เขาและผู้เชียวชาญนากาเระ นอกจากนี้ ปัญหาที่เกิดจากการสะท้านของ 2 คน ประโยชน์อีกประการของการใช้เครื่องจักรที่ ทางเทคนิคส่วนหนึ่งของอีแม็ก จะได้นำาเสนอปรัชญาตัวเครื่องก็จะถูกลดให้น้อยที่สุดด้วยแท่นหินมิเนอราลิท น้อยลงก็คือการใช้พลังงานที่น้อยลง (อูลิ กล่าวว่าน้อย การผลิตของอีแม็กและการสาธิตการขึนรูปโลหะ การใช้ ้และโครงสร้างทีมความเสถียรสูงของ EMAG และปัญหา ่ี ลงถึ ง ประมาณ 30%) และการซ่ อ มบำ า รุ ง ที่ น้ อ ยลง เทคโนโลยีเชื่อมต่อ (Joining) ตลอดจนเทคโนโลยีการเกียวกับความร้อนก็จะลดลงน้อยทีสดด้วยระบบหล่อเย็น ่ ุ่ (ประมาณ 30% เช่นกัน) ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถ เชื่อมเลเซอร์ที่มักจะนำาไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทำางานสำาหรับเครื่องจักรทั้งเครื่อง ไม่ใช่เพียงแค่ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก เช่น เครื่องยนต์ ระบบส่งกำาลัง และแชสซี ผู้ที่สนใจที่สปินเดิลอย่างเดียว สิงสำาคัญอีกประการหนึงของระบบการผลิตระดับโลก ่ ่ จะรับทราบข้อมูลเพิมเติมเกียวกับกระบวนการแมชชีนนิง ่ ่ จุ ด เด่ น อี ก ข้ อ หนึ่ ง ของระบบแบบนากาเระก็ คื อ ก็ คื อ การใช้ เ ครื่ อ งจั ก รที่ มี กำ า ลั ง สู ง อู ลิ กล่ า วว่ า ระดับโลกสามารถติดต่ออูลิได้ที่ +66 87 146 8800 หรือการใช้เครื่องจักรพื้นฐานจำานวนมากสำาหรับการทำางาน เครื่องจักรของ EMAG มีกำาลังสูงเป็น 3 เท่าของ e-mail: ukaiser@emag.com.ตามขั้นตอนที่แตกต่างกันออกไป ซึ่งนั่นจะนำา ไปสู่ เครืองจักรแบบเดิม ซึงทำาให้ทางานได้รวดเร็วเป็น 3 เท่า ่ ่ ำการที่ต้องมีการถอดชิ้นงานเข้าออกตัวจับยึดซำ้าๆกัน เช่ น กั น กำ า ลั ง ของเครื่ อ งจั ก รที่ สู ง ขึ้ น ย่ อ มหมายถึ ง Please turn to page 109 Enquiry No. 52 115หลายๆครั้งในระหว่างที่ชิ้นงานผ่านการทำางานจาก เครื่องมือก็จะสามารถตัดได้ลึกขึ้น ซึ่งทำาให้สามารถ NOVEMBER - DECEMBER 2011 71

×