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Los PláSticos

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Este trabajo trata de los plásticos, y de lo que estoy estudiando sobre ellos.

Este trabajo trata de los plásticos, y de lo que estoy estudiando sobre ellos.


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  • 1. Trabajo de tecnología sobre los plásticos. Amanda Teruel Pérez 3ºA
  • 2. ¿Qué es un plástico?
      • El plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante.
      • Se emplea en la industria porque es fácil de fabricar y moldear, es económico, ligero y admite pigmentos.
  • 3. Como se fabrica el plástico.
      • El proceso general de fabricación es la siguiente:
      • El monómero se introduce en el reactor. El material obtenido pueden ser bolitas, gránulos o polvos que después se procesan y se moldean.
  • 4. Propiedades de los plásticos.
      • -Conducen mal la electricidad.
      • -Suelen ser aislantes, porque conducen
      • muy lento el calor.
      • -Resultan muy resistentes.
      • -La mayoría arden con facilidad.
      • -Muchos se reblandecen con el calor, y así son fáciles de moldear.
  • 5. Otras propiedades de los plásticos.
      • - Es un material muy barato.
      • - Las técnicas de fabricación son sencillas.
      • - Es posible crear con el materiales compuestos con mejores propiedades.
  • 6. Tipos de plásticos: Aplicaciones.
      • Se pueden agrupar en tres tipos distintos: termoplásticos, termoestables y elástomeros.
      • Algunos objetos cotidianos de plástico: faros, botella de agua,casco para la cabeza gomina, impermeable, mochila,etc.
  • 7. Termoplásticos.
      • Tienen las siguientes propiedades:
      • - Se deforman con el calor.
      • - Se solidifican al enfriarse.
      • - Son impermeables.
  • 8. Termoestables.
      • Sufren un proceso determinado de curado cuando se les da forma aplicando presión o calor.
      • No pueden reciclarse mediante calor.
  • 9. Elastómeros.
      • Los plásticos elastómeros pueden contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados. No soportan bien el calor.
  • 10. Fibras textiles.
      • Las fibras sueln ser naturales o sintéticas.
      • - Las naturales se obtienen de materias primas que están en la naturaleza.
      • - Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química.
  • 11. El procesado del material plástico.
      • Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde.
      • La diferencia es la manera de dar forma al polímero.
  • 12. Moldeado de inyección. - Entrada de los gránulos en el calefactor. - Los gránulso avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el calor. - Un movimiento de pistón inyecta el plástico fundido en el molde, donde se solidifica. - Se abre el molde y se saca la pieza.
  • 13. Extrusión.
      • En este procedimiento, un tornillo sin fin presiona a la masa y la hace salir por
      • la boquilla.
      • Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección, que se enfria con un chorro de aire o agua fría.
  • 14. Moldeado por soplado. La preforma plástica se calienta, se introduce en el molde; luego se insufla aire a presión y se moldea el plástico. Se abre el molde y se saca la pieza.
  • 15. Moldeado por compresión.
      • La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica presión. El efecto de la presión produce
      • un entrelazado de las cadenas del polímero, esta es la reacción de curado. Después la pieza se espulsa mecanicamente del molde.
  • 16. Hilado.
      • Para obtener finos hilos, el polímero fundido
      • es obligado a salir por una boquilla de múltiples
      • agujeros. Después es enfriado por un chorro de aire o un baño de líquido. Por último los hilos son estirados y bobinados.
  • 17. Laminado.
      • Para realizar láminas en plásticos menos fluidos
      • se emplea la técnica del calandrado.
      • Se comprime la masa de plástico entre rodillos
      • calientes que giran en sentido contrario y lo moldean.
  • 18. Espumación.
      • Las espumas plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior, esto proporciona mucha ligereza en el material.
      • El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante.
  • 19. Moldeado al vacío.
      • La plancha plástica es calenteada en al parte superior, mientras que en la parte inferior se aplica al vacío.
      • La presión atmosférica empuja el plástico, de forma que adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.
  • 20. Trabajo con plástico en el taller.
      • La herramienta que vallamos a utilizar depende del tipo de plástico.
      • - Marcar: puede marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble.
      • - Sujetar: se emplean herramientas tradicionales.
      • - Cortar: depende del tipo de plástico que se emplee.
  • 21. Taladrar y desbastar.
      • - Taladar: si la plancha es fina, se emplea el berbiquí; si la plancha es gruesa, hay que sujetar el plástico a una madera.
      • - Desbastar: los plásticos son muy blandos y se arañan con facilidad.
  • 22. Doblar y curvar.
      • Se envuelve la plancha de plástico en papel de aluminio con la parte brillante hacia fuera, y se deja expuesta la parte por donde se quiere doblar.
      • Se calienta con un calentador eléctrico o un secador de aire caliente. Para tener más
      • precisión al doblar se usa una horma.
  • 23. Acabar y unir.
      • - Acabar: Debemos aplicar una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.
      • - Unir: Debes de emplear el adhesivo adecuado para cada tipo de unión, y
      • la superficie debe de estar siempre
      • seca y limpia.
  • 24.