TRATAMIENTO DE RESIDUOS TÓXICOS Y  PELIGROSOS
DEFINICIÓN Se entiende por tratamiento a las operaciones cuya finalidad son reducir o anular la toxicidad y demás caracter...
Los principales sistemas utilizados para el tratamiento de los residuos industriales tóxicos y peligrosos son: 1. Verteder...
<ul><li>Opciones jerarquizadas de tratamiento: </li></ul>En origen Compostaje Incineración, Trat. biológico Vertido
1. Vertedero Es un emplazamiento de eliminación de residuos que se destine al depósito de los residuos en la superficie o ...
Los vertederos se clasifican en una de las clases siguientes:  Vertederos para residuos peligrosos.  Vertederos para res...
DISEÑO TÉCNICO DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE AISLAMIENTO Todo Vertedero deberá cumplir las condiciones necesarias, conseguid...
El vertido de residuos específica una serie de condiciones geológicas e hidrogeológicas, que han de cumplir los vertederos...
<ul><li>Vertederos anaerobios. </li></ul><ul><ul><li>Unidad de operación básica: celda </li></ul></ul><ul><ul><li>Tipos de...
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<ul><li>Requisitos de un vertedero: </li></ul><ul><ul><li>Necesidad de impermeabilización:  </li></ul></ul><ul><ul><ul><li...
<ul><li>Generación de gas: fases </li></ul><ul><ul><li>Fase I: se inicia inmediatamente después del vertido. Se produce un...
 
2. Tratamiento Físico - Químico Se entiende como tratamiento físico – químico de residuos tóxicos y peligrosos a la combin...
 
 
Así pues, los comúnmente denominados tratamientos físico – químicos, en la mayoría de los casos, no son sino tratamientos ...
TIPOS DE TRATAMIENTOS Los ácidos se caracterizan por tener un  pH < 7 . Estos residuos necesitan tratamiento cuando el  pH...
 Neutralización que ajuste el pH a un valor entre 6 y 9. Para ello, el residuo ácido se mezcla con una solución alcalina ...
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁCIDOS
Los álcalis se caracterizan por tener un  pH > 7 . Estos residuos necesitan tratamiento cuando el  pH > 9 .  Homogeneizac...
 Floculación que permita mejorar la separación de la fase líquida de la sólida.  Filtración que separe el líquido del só...
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁLCALIS
Consiste en la reducción del Cr (VI) a Cr (III) cuya toxicidad es mucho menor. Podrá constar de las siguientes fases:  Ho...
 Precipitación que separa el Cr (III) de la fase líquida por medio de la adición de un álcali.  Filtración para separar ...
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CRÓMICOS
El tratamiento de cianuro consiste en la oxidación de estos a cianatos  y a continuación a CO 2  y nitrógeno. El tratamien...
 Oxidación de los cianatos a CO 2  y N 2  adicionando más hipoclorito pero en condiciones de alcalinidad más bajas. En el...
Los ferrocianuros formados, así como otros cianuros complejos, podrán ser destruidos por oxidación con cloro u oxígeno.  C...
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CIANURADOS
El tratamiento podrá consistir de las siguientes fases: Tratamiento de Emulsiones Aceitosas  Separación de la fase aceite...
DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE EMULSIONES ACEITOSAS
En estos tratamientos el residuo es mezclado con materiales que tienden a adquirir el estado sólido, capturando o fijando ...
La solidificación no implica necesariamente una interacción química entre los residuos y los agentes solidificantes, pero ...
La estabilización del residuo no cambia necesariamente su estado físico ni la forma de manipulación del mismo. El principa...
Procesos que utilizan Cemento: Estas técnicas de tratamiento de residuos tóxicos emplean normalmente cemento Portland como...
 Cemento bajo en alúmina, moderadamente resistente a los sulfatos.  Cemento Portland común.  Cemento de fraguado rápido...
El mecanismo de estabilización consiste en la formación de productos hidratados. Los metales tóxicos más polivalentes se t...
Procesos con Cal y Material Puzolánico: Estas técnicas se basan en la mezcla de los residuos con materiales silíceos, natu...
Los residuos sometidos a estos tratamientos son frecuentemente preestablecidos y mezclados con el material puzolánico hast...
Microencapsulación Termoplástica: Materiales Termoplásticos son aquellos que se convierten en sólidos de gran dureza al se...
Macroencapsulación: Denominada también encamisado, consiste en envolver el residuo, no tratado previamente, con una capa i...
Estas técnicas son apropiadas para residuos tóxicos muy solubles, como ácidos minerales no oxidables. La técnica de sellad...
Sorción: Consiste esta técnica en la adición de una sustancia seca y sólida al residuo tóxico en estado líquido o semi-líq...
Autocementación: El proceso consiste en la calcinación de parte del residuo, normalmente un 8 – 10% de su peso, y posterio...
Vitrificación: Consiste en mezclar el residuo con sílice, calentándolo a temperaturas extremadamente altas y dejándolo enf...
Regeneración de Aceites Usados: La regeneración de aceites usados es la operación mediante la cual se obtienen de los acei...
Como el aceite usado sigue siendo un conjunto de hidrocarburos con una serie de agentes contaminantes, se podrá volver a r...
Pretratamiento. Esta Primera Fase consiste en eliminar de forma grosera una parte importante de los contaminantes del acei...
Acabado. Como en las etapas anteriores, cada tecnología utiliza un sistema diferente, así unos emplean tierras decolorante...
Tratamiento. En esta Fase hay que eliminar los aditivos, metales pesados y fangos asfálticos. Para ello, cada tecnología e...
Tipos de procesos de regeneración de aceites usados más comerciales Extracción con propano, destilación al vacío y tratami...
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T R A T A M I E N T O D E R E S I D U O S T O X I C O S

  1. 1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS
  2. 2. DEFINICIÓN Se entiende por tratamiento a las operaciones cuya finalidad son reducir o anular la toxicidad y demás características peligrosas para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente. Así como facilitar el transporte, almacenamiento, eliminación y recuperación de los residuos contenidos en los mismos. La elección del método más factible para el tratamiento de un determinado residuo dependerá de numerosos factores, incluyendo la naturaleza de mismo, la disponibilidad y adecuación técnica de las alternativas de tratamiento, medidas de seguridad, consideraciones ambientales y energéticas, mantenimiento y costo económico.
  3. 3. Los principales sistemas utilizados para el tratamiento de los residuos industriales tóxicos y peligrosos son: 1. Vertedero. 2. Tratamiento Físico - Químico 3. Tratamientos Biológicos 4. Tratamientos Térmicos.
  4. 4. <ul><li>Opciones jerarquizadas de tratamiento: </li></ul>En origen Compostaje Incineración, Trat. biológico Vertido
  5. 5. 1. Vertedero Es un emplazamiento de eliminación de residuos que se destine al depósito de los residuos en la superficie o subterráneo, incluye:  Los emplazamientos internos de eliminación de residuos, es decir, el vertedero en el que un productor elimina sus residuos en el lugar donde se producen.  Los emplazamientos permanentes, es decir, por un período superior a un año, utilizados para el emplazamiento temporal de residuos.
  6. 6. Los vertederos se clasifican en una de las clases siguientes:  Vertederos para residuos peligrosos.  Vertederos para residuos no peligrosos.  Vertederos para residuos inertes.
  7. 7. DISEÑO TÉCNICO DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE AISLAMIENTO Todo Vertedero deberá cumplir las condiciones necesarias, conseguidas simultáneamente de forma artificial y natural, para prevenir la contaminación del suelo, de las aguas superficiales y de las subterráneas. Las tres funciones primordiales de los sistemas Artificiales de Aislamiento de un Vertedero son: la recolección del lixiviado procedente del vaso; la prevención de su migración al entorno y la detección de una posible fuga en l sistema de contención.
  8. 8. El vertido de residuos específica una serie de condiciones geológicas e hidrogeológicas, que han de cumplir los vertederos en el fondo del vaso y en las inmediaciones de los mismos.
  9. 9. <ul><li>Vertederos anaerobios. </li></ul><ul><ul><li>Unidad de operación básica: celda </li></ul></ul><ul><ul><li>Tipos de celdas: trinchera o área. </li></ul></ul>
  10. 10. <ul><li>Tipos de celdas: </li></ul><ul><ul><li>de baja densidad: En ellos los residuos se someten a una compactación ligera obteniendo una densidad media de 600 Kg/m 3 . Los residuos vertidos diariamente se cubren. </li></ul></ul><ul><ul><li>De media densidad: Los residuos son compactados hasta una densidad media de 750 Kg/m 3 , realizándose la cubrición con una mayor periodicidad. </li></ul></ul><ul><ul><li>De alta densidad: los residuos son tratados con maquinaria pesada que los tritura y compacta llegándose a obtener densidades medias de 1100 Kg/m 3 . En este tipo de vertederos no se necesita cubrición. </li></ul></ul><ul><ul><li>La elección de uno u otro tipo influyen varios factores, se supedita al volumen de residuos generados: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>así los de alta densidad se utilizan en pequeños vertederos de menos de130 T/día, </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>los de media para vertederos que reciben entre 130 y 300 T/día </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>los de baja para más de 300 T/día. </li></ul></ul></ul>
  11. 11. <ul><li>Requisitos de un vertedero: </li></ul><ul><ul><li>Necesidad de impermeabilización: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Barrera geológica. </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Membrana plástica </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Capa de arena. </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Recogida de lixiviados: </li></ul></ul><ul><ul><ul><li>Concepto y origen de los lixiviados </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Características de los lixiviados. </li></ul></ul></ul><ul><ul><li>Recogida de gases de las fermentaciones mediante tubos perforados introducidos en la capa de residuos. El gas recuperado puede utilizarse para la generación de energía o no. </li></ul></ul>
  12. 12. <ul><li>Generación de gas: fases </li></ul><ul><ul><li>Fase I: se inicia inmediatamente después del vertido. Se produce una fermentación aeróbica con una importante formación de CO 2 . Esta fase tiene una duración de unos quince días y los componentes mayoritarios del gas formado son el nitrógeno y el dióxido de carbono. </li></ul></ul><ul><ul><li>Fase II: consumido el oxígeno, se inicia la descomposición anaeróbica aumentando la concentración de CO 2 y de H 2 y disminuyendo la de N 2 presente. Esta fase suele durar unos dos meses. </li></ul></ul><ul><ul><li>Fase III: la descomposición anaeróbica se desarrolla plenamente. Comienza a aumentar la concentración de metano (CH 4 ), mientras que disminuyen las de CO 2 y H 2 . Esta fase suele durar unos dos años. </li></ul></ul><ul><ul><li>Fase IV: durante esta fase de estabilización, las proporciones de CH 4 y CO 2 se mantienen sensiblemente constantes con valores próximos al 55 % y 45 % respectivamente. La duración de esta fase es de unos diez años como mínimo, aunque puede llegar a prolongarse hasta períodos de 20 a 25 años. </li></ul></ul>
  13. 14. 2. Tratamiento Físico - Químico Se entiende como tratamiento físico – químico de residuos tóxicos y peligrosos a la combinación de tratamientos físicos y tratamientos químicos con objeto de eliminar o disminuir su peligrosidad incluyendo cuando sea factible, técnica y económicamente la recuperación de alguno de sus constituyentes para su reutilización. Tanto los métodos físicos como químicos pueden utilizarse bien como técnicas de tratamiento independiente o bien de forma combinada, complementándose entre sí, con el objeto de conseguir un mejor resultado en el tratamiento de los residuos peligrosos.
  14. 17. Así pues, los comúnmente denominados tratamientos físico – químicos, en la mayoría de los casos, no son sino tratamientos mixtos integrados por combinaciones de procesos químicos y físicos. Los procesos físicos se utilizan fundamentalmente para llevar a cabo la separación del residuo en sus fases o en sus componentes. Mientras que los procesos químicos tienen la capacidad de alterar la naturaleza de los residuos reduciendo la movilidad de los componentes tóxicos, modificando los materiales peligrosos y convirtiéndolos en no tóxicos o destruyéndolos.
  15. 18. TIPOS DE TRATAMIENTOS Los ácidos se caracterizan por tener un pH < 7 . Estos residuos necesitan tratamiento cuando el pH < 6 .  Homogeneización previa que permita reducir los puntos de contaminación. Tratamiento de Ácidos El tratamiento de ácidos podrá seguir las siguientes fases:
  16. 19.  Neutralización que ajuste el pH a un valor entre 6 y 9. Para ello, el residuo ácido se mezcla con una solución alcalina (hidróxido cálcico, sosa cáustica). La solución puede ser a la vez un residuo.  Floculación que permita mejorar la separación de la fase líquida de la sólida.  Filtración que separe el líquido del sólido, obteniéndose un efluente y una torta de filtrado.
  17. 20. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁCIDOS
  18. 21. Los álcalis se caracterizan por tener un pH > 7 . Estos residuos necesitan tratamiento cuando el pH > 9 .  Homogeneización previa que permita reducir los puntos de contaminación. Tratamiento de Álcalis El tratamiento consiste en seguir las siguientes fases:  Neutralización que ajuste el pH a un valor entre 6 y 9. Para ello, el residuo básico se mezcla con una solución ácida (p.e. ácido sulfúrico). La solución puede ser a la vez un residuo.
  19. 22.  Floculación que permita mejorar la separación de la fase líquida de la sólida.  Filtración que separe el líquido del sólido, obteniéndose un efluente y una torta de filtrado.
  20. 23. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS ÁLCALIS
  21. 24. Consiste en la reducción del Cr (VI) a Cr (III) cuya toxicidad es mucho menor. Podrá constar de las siguientes fases:  Homogenización previa que permita reducir los puntos de contaminación. Tratamiento de Residuos Crómicos  Reducción del Cr hexavalente tiene lugar a un pH ácido y en presencia de un agente reductor. El reductor más utilizado es el bisulfito sódico.  Ajustar el pH hasta un valor de 2, este ajuste se puede llevar a cabo con ácido sulfúrico.
  22. 25.  Precipitación que separa el Cr (III) de la fase líquida por medio de la adición de un álcali.  Filtración para separar los lodos del líquido, obteniéndose un efluente y una torta de filtrado. Otra forma de poder realizar la reducción es por medio de sulfato ferroso que actúa como acidificador y reductor. El sulfato ferroso suele presentarse como residuo líquido:
  23. 26. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CRÓMICOS
  24. 27. El tratamiento de cianuro consiste en la oxidación de estos a cianatos y a continuación a CO 2 y nitrógeno. El tratamiento podrá constar de las siguientes fases: Tratamiento de Residuos Cianurados  La oxidación de cianuros a cianatos se lleva a cabo manteniendo el pH entre 11 y 12. Los reactivos pueden ser cloro, hipoclorito, bióxido de cloro, agua oxigenada, ozono o permanganato. El procedimiento más utilizado es la cloración.  Ajustar el pH fuertemente alcalino (11 < pH < 12) para garantizar la seguridad del proceso. Para ello se adiciona hidróxido sódico.
  25. 28.  Oxidación de los cianatos a CO 2 y N 2 adicionando más hipoclorito pero en condiciones de alcalinidad más bajas. En el caso de que se deban tratar grandes cantidades de residuos cianurados será conveniente aplicar técnicas de tratamiento en las cuales no se necesita un ajuste tan preciso de pH, evitándose, al mismo tiempo, la formación de HCN (oxidación con cloro gas, ozono u otros). Los cianuros complejos son mucho más resistentes a la oxidación que los simples. Estos cianuros complejos deberán ser separados por precipitación química con sales de hierro (sulfato ferroso).
  26. 29. Los ferrocianuros formados, así como otros cianuros complejos, podrán ser destruidos por oxidación con cloro u oxígeno. Como dispositivos de seguridad exclusivos para este tratamiento se deberá disponer del aislamiento físico de otros equipos de tratamiento, así como una torre de lavado de gases con recirculación continua de hidróxido sódico. De manera general, cualquiera que sea el proceso elegido para la eliminación de cianuros se deberán tomar las medidas necesarias para evitar las posibles emanaciones de gases tóxicos. Para ello, será fundamental mantener los equipos en perfecto estado de funcionamiento, operando con todas las medidas de seguridad.
  27. 30. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CIANURADOS
  28. 31. El tratamiento podrá consistir de las siguientes fases: Tratamiento de Emulsiones Aceitosas  Separación de la fase aceite de la acuosa, se realiza mediante decantación. Posteriormente, al agua se enfría y se somete a una filtración final. La fase de aceite se recupera.  Rotura de la emulsión por medio de un agente surfactante (ácido sulfúrico o sosa, dependiendo de la emulsión) y si es necesario calentando a una temperatura entre 40 °C y 70 °C.
  29. 32. DIAGRAMA DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DE EMULSIONES ACEITOSAS
  30. 33. En estos tratamientos el residuo es mezclado con materiales que tienden a adquirir el estado sólido, capturando o fijando así el residuo en la estructura sólida. Tratamiento de Solidificación y estabilización Aunque los términos solidificación y estabilización se suelen emplear indistintamente, se refieren a conceptos diferentes. La solidificación comprende las técnicas que encapsulan el residuo en un sólido monolítico de alta integridad estructural. Esta encapsulación puede ser de finas partículas de residuo lo cual se denomina microencapsulación, o de un gran bloque o un envase de residuos, denominándose entonces macroencapsulación.
  31. 34. La solidificación no implica necesariamente una interacción química entre los residuos y los agentes solidificantes, pero si puede suponer el enlace mecánico de los residuos dentro de la masa monolítica. La migración de las sustancias contaminantes se reduce a causa de la gran disminución de la superficie expuesta a la lixiviación, así como por el aislamiento de los residuos en el interior de cápsulas impermeables. La estabilización, por el contrario, se refiere a aquellas técnicas que reducen el peligro potencial del residuo mediante el paso de sus elementos contaminantes a formas de menor movilidad, solubilidad o toxicidad.
  32. 35. La estabilización del residuo no cambia necesariamente su estado físico ni la forma de manipulación del mismo. El principal objetivo de estos procedimientos es convertir el residuo en una masa inerte, físicamente estable, con baja lixividad y con la suficiente resistencia mecánica como para permitir su disposición en tierra. Los sistemas de solidificación y estabilización utilizados más frecuentemente en el tratamiento de los residuos industriales tóxicos y peligrosos son:
  33. 36. Procesos que utilizan Cemento: Estas técnicas de tratamiento de residuos tóxicos emplean normalmente cemento Portland como agente solidificante, a menudo como un aditivo que mejore las características físicas de resistencia y durabilidad. Como aditivo generalmente se emplea un material puzolánico, como las cenizas volantes, u otras formas de sílices y arcillas. Se puede seleccionar el tipo de cemento que favorezca determinadas reacciones de cementación, evitando así interferencias de compuestos incompatibles.
  34. 37.  Cemento bajo en alúmina, moderadamente resistente a los sulfatos.  Cemento Portland común.  Cemento de fraguado rápido, de alta resistencia inicial.  Cemento de fraguado lento, para su empleo en grandes macizos.  Cemento muy bajo en alúmina, resistente a los sulfatos. Los cinco tipos principales de cemento considerados son:
  35. 38. El mecanismo de estabilización consiste en la formación de productos hidratados. Los metales tóxicos más polivalentes se transformarán en sus hidróxidos o carbonatos de baja solubilidad, debido al alto pH de la mezcla de cemento. Algunos iones metálicos pueden quedar integrados incluso en los cristales minerales del cemento.
  36. 39. Procesos con Cal y Material Puzolánico: Estas técnicas se basan en la mezcla de los residuos con materiales silíceos, naturales o artificiales, y cal hidratada. Las puzolanas se pueden definir como materiales que, sin cementar ellos mismos, poseen constituyentes que combinados con cal, a temperatura ordinaria y en presencia de agua, forman compuestos insolubles estables. En estos procesos se emplean puzolanas tanto naturales como artificiales, estas últimas se componen de escorias de altos hornos y cenizas volantes procedentes de la combustión de carbón pulverizado, son las más utilizadas, al ser a su vez residuos, pueden ser de este modo reutilizados.
  37. 40. Los residuos sometidos a estos tratamientos son frecuentemente preestablecidos y mezclados con el material puzolánico hasta conseguir una consistencia pastosa. Seguidamente, se le adiciona la cal hidratada y son mezclados nuevamente. La mezcla ceniza volante – residuo - cal se colocará a continuación en el vertedero y se compactará para aumentar su densidad, pudiendo también compactarse la mezcla húmeda en moldes y disponerla posteriormente en el vertedero, después de pasar las correspondientes pruebas específicas de control.
  38. 41. Microencapsulación Termoplástica: Materiales Termoplásticos son aquellos que se convierten en sólidos de gran dureza al ser calentados y permanecen en ese estado incluso después de ciclos de calentamiento y enfriamiento. Se pueden citar entre ellos el betún (asfalto), parafina, polietileno, polipropileno, y azufre rebajado con asfalto. La microencapsulación Termoplástica consiste en la mezcla del residuo tóxico y peligroso son uno de estos materiales citados y su envasado posterior. Está técnica se emplea, fundamentalmente, con residuos altamente tóxicos no tratables mediante las técnicas basadas en la cal o el cemento.
  39. 42. Macroencapsulación: Denominada también encamisado, consiste en envolver el residuo, no tratado previamente, con una capa impermeable y duradera. Una técnica de este tipo consiste en el secado de los residuos, su mezcla con polibutadieno y la compresión de estos hasta formar un bloque, el cual se colocará en un molde, rodeado de polietileno en polvo, y se calentará bajo presión. El resultado es un bloque con una fina capa de polietileno fusionada a él. Otra de las técnicas utilizadas en la Macroencapsulación implica la clausura de los residuos en un tambor de polietileno, o forrado con él.
  40. 43. Estas técnicas son apropiadas para residuos tóxicos muy solubles, como ácidos minerales no oxidables. La técnica de sellado mediante tambor de polietileno se puede usar también para re-empaquetar bidones dañados. El confinamiento de los residuos mediante estas técnicas es completo y seguro mientras dure la vida del material envolvente.
  41. 44. Sorción: Consiste esta técnica en la adición de una sustancia seca y sólida al residuo tóxico en estado líquido o semi-líquido, que es absorbido por ella. Mejorando así su manejabilidad. Los sorbentes más comúnmente utilizados son:  Tierra.  Cenizas volantes.  Cenizas de fondo.  Polvo de horno de cemento.  Polvo de horno de cal.
  42. 45. Autocementación: El proceso consiste en la calcinación de parte del residuo, normalmente un 8 – 10% de su peso, y posterior re-mezcla con el resto del residuo junto con determinados aditivos. El producto resultante es un sólido estable fácilmente manejable. Se pueden utilizar cenizas volantes para absorber el exceso de humedad. Esta técnica se puede aplicar a los residuos que contengan grandes cantidades de sulfito o sulfato cálcico, tales como los lodos procedentes de la limpieza de chimeneas o fangos de desulfuración.
  43. 46. Vitrificación: Consiste en mezclar el residuo con sílice, calentándolo a temperaturas extremadamente altas y dejándolo enfriar hasta que tome la apariencia de un sólido cristalino. Debido a que este sistema tiene un elevado consumo energético y, por tanto, son muy caros, se tiene en consideración únicamente para el tratamiento de residuos extremadamente peligrosos.
  44. 47. Regeneración de Aceites Usados: La regeneración de aceites usados es la operación mediante la cual se obtienen de los aceites usados un nuevo aceite base comercializable. Tanto la Legislación Europea como la Española recomienda este destino final, como vía de recuperación de aceites usados prioritaria. Técnicamente, casi todos los aceites usados son regenerables, aunque en la práctica la dificultad y el coste hace inviable la regeneración de aceites usados con alto contenido de aceites vegetales, aceites sintéticos, agua y sólidos.
  45. 48. Como el aceite usado sigue siendo un conjunto de hidrocarburos con una serie de agentes contaminantes, se podrá volver a refinar y obtener un aceite base de igual o superior calidad que la del aceite virgen procedente del refinado original. Actualmente existen diferentes tecnologías para la producción de aceite base a partir de aceites usados y aunque todas ellas tienen unos objetivos comunes, cada una solventa técnicamente el problema de forma diferente. Un proceso de regeneración puede dividirse en tres fases:
  46. 49. Pretratamiento. Esta Primera Fase consiste en eliminar de forma grosera una parte importante de los contaminantes del aceite usado, como son el agua, los hidrocarburos ligeros, los lodos, las partículas gruesas, etc. Para ello cada proceso emplea un método determinado, o incluso una combinación de varios. Estos pueden ser: Filtración, decantación, centrifugación, deshidratación, calefacción, tratamiento térmico, destilación atmosférica, desasfaltado térmico, desmetalización, tratamiento químico, etc.
  47. 50. Acabado. Como en las etapas anteriores, cada tecnología utiliza un sistema diferente, así unos emplean tierras decolorantes, otros hidrotratamiento catalítico seguido de destilaciones, tratamiento con zeolitas o destilación al vacío. Todos ellos son capaces de obtener un aceite libre de contaminantes aunque con una fuerte coloración que lo hace inviable comercialmente, por esta razón todos incluyen una tercera etapa de acabado.
  48. 51. Tratamiento. En esta Fase hay que eliminar los aditivos, metales pesados y fangos asfálticos. Para ello, cada tecnología emplea su procedimiento, siendo en este punto donde están las mayores diferencias entre ellas, así algunas utilizan el método químico clásico de adición de ácido sulfúrico seguido de filtración con tierras o posterior decantación y neutralización, otros emplean otros procedimientos químicos como adición de sodio líquido y evaporación, extracción con disolventes, extracción con propano, y otros métodos físicos como destilación al vacío o ultrafiltración con membranas.
  49. 52. Tipos de procesos de regeneración de aceites usados más comerciales Extracción con propano, destilación al vacío y tratamiento con tierras. INTERLINE Destilación al vacío y tratamiento final con reactivos. VAXON Desasfaltado térmico, destilación al vacío y tratamiento con tierras ULIBARRI - VISCOLUBE Hidrogenación catalítica y destilación en evaporadores especiales de flujo ascendente. KTILUBREX Tratamiento químico, destilación a vacío e hidrogenación catalítica. MOHAWK TEXACO RUPP BERK Extracción con otros disolventes diferentes de propano, destilación y decoloración tierras activadas o hidrogenación. DOE Extracción con propano y tratamiento ácido con decoloración o hidrogenación. SELECTO PROPAN OSNAM PROGETTI Tratamiento químico con sodio metálico y destilación con decoloración o hidrogenación. RECYCLON DEGUSA ENTRA Tratamiento químico (fosfato diamónico) y destilación con decoloración o hidrogenación. PHILLIPS (PROP) TURBO RESOURCE SALISINZKY DIESELCLENE Craking térmico, sistema ácido/tierras y destilación fraccionada. MEIKEN Tecnología empleada Procesos
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