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  • 1. PLANTA DE TRATAMIENTO IDM <ul><li>La planta IDM cuenta con el siguiente equipamiento y capacidad operativa: </li></ul>
  • 2. Cinco columnas de destilación y rectificación de acero inoxidable (una para destilación al vacío) con una capacidad de productiva de 1.500.000 L/mes.
  • 3. Dos hornos rotativos para la termo destrucción de líquidos y sólidos, que operan bajo una temperatura de trabajo de 1.200 o C y capacidad productiva de 400.000 Kg/L mes, cada uno. Se encuentra bajo un superficie cubierta con techo parabólico de chapa galvanizada y pisos de hormigón.
  • 4. Un horno rotativo para vitrificado de cenizas y recuperación de metales, con temperatura de trabajo de 1.600 o C. Y capacidad productiva de 8000 Kg en batch .
  • 5. Un horno rotativo a instalar para des-absorción térmica de tierras contaminadas, con temperaturas de trabajo hasta 500 o C y capacidad productiva de 2.880.000 Kg/mes.
  • 6. Cámara de post-combustión donde se integran los hornos mencionados, en el cual la temperatura de trabajo es de 1200 o C y el tiempo de residencia de los gases de combustión es de 2,5 seg.
  • 7. Tanque de almacenamiento de oxígeno puro de 50 TN para ser usado en la oxi-combustión. El reemplazo del uso del aire como componente comburente-oxidante en los hornos incineradores y cámara de post-combustión por oxígeno puro generó las siguientes mejoras:
  • 8. Menor consumo de combustible. Disminución de los gases emitidos y por ende de los NO x , Posibilidad de aumentar la temperatura de llama dentro de lo equipos. Atmósfera altamente oxidante.
  • 9. Tren de lavado de humos compuesto por:   Dos Quench (intercambiador de contacto) en acero inoxidable AISI 316 L. Dos Eyectores con agua presión e inyección de solución de hidróxido de sodio para mantener el pH entre 5 – 10, construidos con acero inoxidable AISI 316 L
  • 10. Exaustor en acero inoxidable AISI 304. Torre lavadora con relleno de acero inoxidable AISI 304. Chimeneas de 540 m con diámetro de 0,900 en el primer tramo y 0,75 en el segundo tramo, revestida internamente con ladrillos refractarios.
  • 11. Un reactor de acero inoxidable AISI 316 L con capacidad de 5000 L para la neutralización de ácidos y álcalis. Trituradora para envases plásticos y prensa para tambores. Área de recepción y depósito de materiales.
  • 12. Playa de almacenaje con 48 tanques con capacidad de 2.900.000 L Laboratorios para el control de calidad, instrumental analítico de campo y planta de tratamiento de efluentes líquidos.
  • 13. En los siguientes diagramas de flujo se presentan los sistemas de tratamiento de que emplean en la planta de acuerdo con los residuos que se presentan:
  • 14. &nbsp;
  • 15. &nbsp;

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