1. Materiales no férreos. Ciclo de
utilización
 Metales y aleaciones no férreas .
 Obtención y elaboración.
 Residuos. Tratamientos.
Antonio Vives

2. Metales y aleaciones no férricas
 En muchas ocasiones se requiere
de los materiales que además de
tener determinada resistencia
mecánica o dureza, que además
sea ligero u otra determinada
característica, entonces hay que
recurrir a otro tipo de material que
no sea el acero.
 Entendemos resistencia mecánica
especifica como la relación entre la
resistencia a la rotura y la
densidad del material.
Rme= Resistencia rotura/ densidad

3. Cobre
 Características:
 Blando
 Dúctil
 Fácil de mecanizar
 Buena capacidad para ser trabajado en frío
 Resistente a la corrosión
 Buen conductor eléctrico
 Buen conductor térmico
 Principales aleaciones
 Latón. Cu+Zn.
 Bronce. Cu+Sn, también puede contener Al,
Si y Ni. Son mas resistentes que los latones
y se emplean cuando se requiere elevada
resistencia a la corrosión y buena
resistencia a la tracción y al desgaste.
 Aplicaciones:
 Conductores eléctricos.
 Tuberías
 Cojinetes
 Canalones
 Calderería y soldadura
cobre
latón
bronce

4. Aluminio
 Características:
 Baja densidad = 2,7g/cm3
 Dúctil
 Baja temperatura de fusión 657ºC
 Buena capacidad para ser trabajado
en frío, hasta convertirlos en papel
 Resistente a la corrosión
 Buen conductor eléctrico
 Buen conductor térmico
 Principales aleaciones
 Sus propiedades mejoran
sustancialmente en las aleaciones,
sobre todo con magnesio y titanio.
Aumentando sobre todo su
resistencia mecánica especifica,
dado lugar a gran diversidad de
productos.
 Aplicaciones:
 Conductores eléctricos.
 Carpintería
 Envases
 Canalones
 Calderería y soldadura

5. Magnesio
 Características:
 No se encuentra en la naturaleza en estado libre
 Densidad muy baja, la menor de los metales
1,74g/cm3
 No se puede deformar en frío
 Altamente inflamable.
 Principales aleaciones
 Sus principales aleaciones son con aluminio,
cinc y manganeso.
 Sus aleaciones se clasifican en moldeables y
forjables.
 Aplicaciones:
 Fabricación de materiales refractarios.
 Fabricación de piezas de aviones.
 Fabricación de ruedas
 Polvo de magnesio para gimnastas.

6. Titanio
 Características:
 Baja densidad = 4,5g/cm3
 Dúctil
 Elevada temperatura de fusión 1668ºC
 Buena capacidad para ser trabajado en frío,
hasta convertirlos en papel
 Resistente a la corrosión
 Fácilmente forjable
 Reacciona fácilmente con otros metales a
altas temperaturas
 Principales aleaciones
 Se utiliza como elemento de aleación en
gran diversidad de productos. Con Al, Sn,
Cr, etc.
 Aplicaciones:
 Prótesis quirúrjicas
 Piezas de aviones y vehículos espaciales
 Industrias petroquímicas
 Herramientas

7. Materiales cerámicos
 Son compuestos o soluciones
complejas, sus átomos se unen
mediante enlaces iónicos y.
covalentes.
 El grupo más representativo de
estos son los vidrio, que en cierta
manera se asemeja a un líquido
subenfriado. Pueden ser:
 Vidrios de silicato.
 Vidrios modificados de
silicato
 Vidrios no silicatados.

8. Conformación materiales cerámicos
 Preparación del material. Los materiales cerámicos están formados por partículas
(menos los hormigones y el vidrio), que se muelen, se mezclan y se le añaden
aglutinantes y lubricantes.
 Moldeado o fundido. Para el conformado se utilizan diversos procesos.
 Prensado en seco. Fabricación de productos refractarios, ladrillos, que después
pasa por un proceso de sinterizado (las partículas se unen por difusión).
 Compactación isostática. Los polvos se cargan en una matriz de caucho a la
cual se le aplica presión y temperatura para que los polvos se compacten.
 Compresión en caliente. Piezas de alta densidad y propiedades mecánicas
optimizadas.
 Moldeo por barbotina (ver video).
 Extrusión
 Tratamiento térmico
 Secado y eliminación de aglutinante
 Sinterizado es el tratamiento térmico de un polvo compactado una temperatura
inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de
la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
 Vitrificación. Caso porcelana.

9. Polímeros
 Los polímeros son moléculas gigantes de
origen orgánico con pesos moleculares muy
grandes.
 Las principales características son:
 Resistentes a la corrosión
 Buenos aislantes eléctricos
 Poca resistencia mecánica
 No son aptos para trabaja a altas
temperaturas

10. Clasificación de los polímeros
 Se pueden clasificar de varias maneras:
 En función de mecanismo de polimerización:
 Por adición tiene lugar porque un monómero posee un doble enlace
covalente entre dos átomos de carbono que se puede convertir en
sencillo y se le puede añadir otro monómero, formando así una
cadena. Esto se hace añadiendo agua oxigenada.
 Por condensación, esto ocurre por la acción del calor, la presión o la
presencia de un catalizador
 En función de la estructura del polímero:
 En red
 En cadena
 En función del comportamiento frente al calor:
 Tremoplásticos. Pueden volver a ser conformados una vez fabricados
por la acción del calor.
 Termoestables. No pueden volver a ser conformados una vez
fabricados por la acción del calor.
 Elastómeros. Tienen un comportamiento intermedio.

11. Conformación de polímeros
Extrusión
Soplado
Inyección

12. Conformación de polímeros
Conformado
al vacío
Hilado
Calandrado

13. Conformación de polímeros
Transferencia
Compresión

14. Principales termoplásticos
 Polietileno: Contenedores aislantes eléctricos, artículos hogar,
botellas, etc
 Cloruro de polivinilo (PVC). Ventanas, mangueras, tuberías,
aislante eléctrico, tapicerías, bolsas de viaje, etc.
 Polipropileno. Productos para el hogar, botellas, sacos,
bolsas, etc.
 Polimetilmetacrilato (plexiglas). Acristalar aviones, señales
publicitarias, gafas de seguridad, etc.
 Poliamidas (náilones). Cojinetes, soportes antifricción, material
eléctrico, en general piezas que requieran gran resistencia y
rigidez.
 Policarbonatos. Pantallas de seguridad, componentes de
vuelo, lentes, vidrios, etc.
 Poliésteres. Componentes eléctricos, bombas de impulsión,
válvulas, etc.

15. Principales termoestables
 Fenólicos (bakelita). Elevada dureza, rigidez y
resistencia química. Se utilizan en componentes
eléctricos, botones, tiradores, etc.
 Resinas epoxi. Se emplean como elementos
recubridores, protectores y decorativos. En
electrónica son muy empleados por si resistencia
dieléctrica.
 Poliésteres insaturados. Con fibra de vidrio se
emplea para fabricar paneles de automóviles,
prótesis, cascos de envases pequeños que precisen
resistencia a la corrosión.

16. Principales elastomeros
 Caucho natural. Es el latex. Neumáticos
 Neopreno. Es el caucho sintético. Se emplea
como recubrimiento de cables, alambres,
mangueras, etc.
 Caucho de silicona. Silicón. Se emplea como
sellador de juntas de materiales, aislante
eléctrico, etc.

17. Los residuos.
 La mayoría de los problemas de nuestra
civilización es la gran cantidad de residuos
que se generan procedentes de la vida
cotidiana y de la industria. Estos se pueden
clasificar en:
 RSU.
 RTP.

18. Tratamiento de RSU
 Vertedero controlado. Los residuos se compactan y
se cubren formando capas, teniendo en cuenta
posible acuíferos y emanación de gases y una vez
lleno el, vertedero se cubre con tierra vegetal.
 Incineración
 Producción de metano. Por descomposición natural
se puede obtener gases.
 Compostaje. La materia orgánica se separa del
resto, se tritura y se coloca en el digestor para
acelerar los procesos de degradación de la materia.
 Reciclado de materiales. Es el proceso de
recuperación de materiales que se pueden reutilizar.

19. Tratamiento RTP
 Los RTP son residuos considerados tóxicos y
peligrosos. Existen gran cantidad de este tipo
de residuos y cada uno de ellos requiere de
un tratamiento especial, los sistemas básicos
son:
 Incineración.
 Tratamiento físico-químico.
 Depósitos de seguridad.
 Recuperación y/o reutilización.

20. Hasta la próxima